球墨铸铁管外表面锌基涂层 第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层 征求意见稿

1GB/TXXXXX—XXXX球墨铸铁管、管件和附件外表面锌基涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层本文件规定了GB/T13295、GB/T26081和GB/T43492中的球墨铸铁管、管件和附件，在工厂内涂覆的外表面富锌涂料涂层。本文件适用于球墨铸铁管、管件和附件外表面带有终饰层的富锌涂料涂层，其中，终饰层为沥青涂层或与富锌涂料涂层相容的合成树脂涂层。注：GB/T17456.1规定了带终饰层的2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295—2019，ISO2531:2009，MOD）GB/T13452.2涂料与清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT）GB/T17456.1球墨铸铁管、管件和附件外表面锌基涂层第2部分：带终饰层的金属锌及锌合金涂层（GB/T17456.1—20XX，ISO8179-2:2017，MOD）GB/T26081排水用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T26081—2022，ISO8176:2011，MOD）GB/T43492预制保温球墨铸铁管、管件和附件（GB/T43492—2023，ISO9349:2017，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4材料锌基涂层材料应为干膜含锌量不低于85%（质量分数）的无机或有机富锌涂料，终饰涂层应为沥青涂料或与富锌涂料涂层相容的合成树脂涂料。5富锌涂料涂层5.1基材表面状态5.1.1管道部件基材表面应干燥、无灰尘、无任何附着不牢的颗粒或外来物质，如油或脂。5.1.2由制造商决定是直接在退火后的管道部件外表面，还是在经过喷砂、抛丸或磨削处理后的表面涂覆锌基涂层。2GB/TXXXXX—XXXX5.2涂覆方法5.2.1将富锌涂料喷涂或刷涂在管道部件外表面。5.2.2喷涂设备的设计及结构不包含在本文件范围内。5.3涂层要求5.3.1富锌涂料涂层应覆盖管线部件的外表面，无裸露及附着不牢等缺陷。5.3.2只要富锌涂料涂层质量符合5.4的要求，允许出现螺旋形外观。5.3.3制造商应明确那些涂层异常对涂层系统的性能无影响。5.3.4由于操作造成的富锌涂料涂层损伤，只要每平方米面积中累计损伤区域的面积不超过5cm2以及损伤区域较小的一边尺寸小于5mm，则认为合格。更大面积的损伤应按5.5的要求进行修补。5.4涂层质量5.4.1按7.1测定的富锌涂料涂层质量应符合如下要求：——平均质量应不小于150g/m2（等效130g/m2金属锌涂层质量）,且局部最小质量为130g/m2（等效110g/m2金属锌涂层质量）；——按GB/T43492进行保温层制作时，平均质量应不小于70g/m2（等效60g/m2金属锌涂层质量且局部最小质量为60g/m2（等效50g/m2金属锌涂层质量）；5.4.2强腐蚀性土壤环境中，供需双方可协商确定增加富锌涂料涂层质量。可参考附录B针对土壤特性选择涂层。5.4.3制造商应目视检查每支管线部件富锌涂料涂层的质量和均匀性，并按7.1的方法对富锌涂料涂层质量进行定期检测。5.4.4工厂质量控制检验应确保符合本文件要求。工厂质量控制检验是富锌涂料涂层质量是否合格的唯一判定方法。当需要提供现场验证信息时，供需双方应协商确定采用附录A中的一种方法进行检验。5.5涂层修补未涂覆的区域，如被试片遮盖过的区域以及涂层损伤面积超过5.3中的允许范围的区域，可采用干膜的锌含量（质量分数）不小于85%的富锌涂料修补，修补后的涂层应符合5.3、5.4的要求。6终饰涂层6.1管道部件涂覆富锌涂料涂层后，应选用沥青涂料或与富锌涂料涂层相容的合成树脂涂料作为终饰层材料。6.2由制造商决定涂覆终饰层的方法，如喷涂或刷涂。终饰涂层应均匀覆盖富锌涂料涂层，无裸露或附着不牢现象。6.3按7.2测量终饰涂层的厚度，其平均干膜厚度应不小于70μm，局部最小厚度应不小于50μm。6.4终饰涂层厚度的测试方法由制造商决定。7试验方法7.1富锌涂料涂层质量3GB/TXXXXX—XXXX7.1.1富锌涂料涂覆前，在管道部件外表面轴线方向贴上矩形试片，试片的最小尺寸应为以下任一种：a)250mm×100mm；b)500mm×50mm。7.1.2在富锌涂料涂覆过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在基材温度下形态稳定，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。7.1.3富锌涂料涂层平均质量，可根据试片涂覆前后的质量差用式（1）计算得出：式中：C——试片的表面粗糙度与管道部件表面粗糙度之间差异因素的修正系数，取决于试片材料；m1——涂覆前试片的质量，单位为克（g），精确到0.1g；m2——涂覆后试片的质量，单位为克（g），精确到0.1g；A——试片面积，单位为平方米（m2）。7.1.4当需要出具报告时，C值应由制造商确定并加以说明。7.1.5应在喷涂及干燥后再进行试片的质量（m2）的测量。7.1.6目视检查试片上富锌涂料涂层的均匀性，若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，依据上述方法测定涂层的局部最小质量。7.2终饰涂层干膜厚度7.2.1通过测量涂覆后的试片间接得到终饰涂层干膜的厚度。7.2.2在涂覆终饰涂层前，在管道部件外表面轴线方向贴一个矩形试片，试片的最小尺寸应为以下任一种：a)250mm×100mm；b)500mm×50mm。7.2.3在终饰涂层涂覆过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在基材温度下形态稳定，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。7.2.4使用千分尺或与7.1相似的重量方法测量干膜厚度，终饰涂层的干膜平均厚度是：——用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值（每个读数应减去裸露试片的平均厚度），或——用终饰涂层的平均质量（通过试片测量）和密度计算得出。7.2.5目视检查试片上终饰涂层的均匀性。若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，依据上述方法测定局部最小厚度，终饰涂层的局部最小厚度是：——用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值，或——用终饰涂层的质量（在50mm×50mm小片上得到）通过计算得出厚度。7.2.6另外，终饰涂层干膜厚度也可采用其他合适的测量仪器进行测量，如磁性测厚仪，或能显示干、湿厚度相互关系的湿膜测厚仪直接在管道部件上测量，或按GB/T13452.2中的方法进行测量。7.2.7终饰涂层厚度的测量方法由制造商决定。4GB/TXXXXX—XXXX（资料性）成品上富锌涂料涂层质量的现场检验A.1概述富锌涂料涂层质量的准确测量只能是在生产过程中未涂覆终饰涂层前进行。如需方在订单中要求在成品上进行测试，经供需双方协商（在制造商在场并在其推荐下）可采用A.2的方法进行测量，测量时应参考制造商给出的方案，包括测试精度和在工厂内测试结果的对应关系。测量时，应小心去除终饰层，否则可能会影响结果（因在去除终饰涂层过程中存在树脂残留或富锌涂料涂层损耗的风险）。可由供需双方协商去除终饰涂层的方法（如溶剂法）。A.2试验步骤A.2.1从拟进行测量的管道部件上切取试样，试样尺寸应不小于150mm×70mm。A.2.2采用显微镜在试样上测量富锌涂料涂层厚度，测量10个点，每个测量点之间间隔应不小于5mm。A.2.3通过所测得富锌涂料涂层10个点的平均厚度，计算富锌涂料涂层的平均质量。制造商应根据工厂测试技术数据确定富锌涂料涂层质量与涂层厚度的对应关系。如图A.1。图A.1制造商确定的富锌涂料涂层质量与涂层厚度的对应关系示意图1——富锌涂料涂层；2——金属锌涂层；X——涂层厚度，单位为微米（um）；Y——富锌涂料涂层质量，单位为g/m2。5GB/TXXXXX—XXXX（资料性）与土壤特性相关的应用领域B.1标准涂层的管道部件可被埋设在大部分土壤环境中，并可通过进行现场土壤检测研究分析来确定，下列情况除外：——土壤电阻率较低，埋设于地下水位线以上时土壤电阻率＜1500Ω.cm或地下水位线以下时土壤电阻率＜2500Ω.cm；——混合土壤，如含有两种或两种以上特性的土壤环境；——pH值＜6和酸度高的土壤；