极板和膏工艺流程

欢迎您参加极板车间工艺培训——主讲：王永胜7/4/2024极板车间----和膏工艺流程

和膏工艺流程

教材编制：王永胜

编制时间：05-06-227/4/2024极板车间----和膏工艺流程铅粉制造固化干燥极板化成极板成品出货分板刷板手工铸板纯水制取极板干燥硫酸配制铅钙合金的配制铅锑合金的配制机器铸板手工涂板机器涂板铅粉制造机器涂板铅膏制备纯水制取手工涂板铅膏制备硫酸配制脱模剂配制脱模剂配制极板制造流程图

7/4/2024极板车间----和膏工艺流程和膏工艺流程7/4/2024极板车间----和膏工艺流程和膏机

7/4/2024极板车间----和膏工艺流程和膏机7/4/2024极板车间----和膏工艺流程

酸计量容器7/4/2024极板车间----和膏工艺流程

水计量容器7/4/2024极板车间----和膏工艺流程

刮刀7/4/2024极板车间----和膏工艺流程阀门

7/4/2024极板车间----和膏工艺流程下粉仓7/4/2024极板车间----和膏工艺流程拉力传感器

7/4/2024极板车间----和膏工艺流程1、主题内容与适用范围本指导书规定了机器涂板铅膏制备所使用的原辅材料、工艺设备、操作规程及工艺要求，适用于机器涂板铅膏制备工序。2、

原辅材料铅粉（氧化度70~80%）、正极铅膏配料（包括回收的正极添加剂PbO2）、负极铅膏配料、纯水、稀硫酸溶液（d=1.400

0.005g/cm3，25oC）等。3、

设备用具快速和膏机（包括称量系统、加酸系统、和膏系统、冷却系统及配电控制系统等）、塑料桶、刮铲、小灰铲、膏杯（100ml）、密度计（量程1.300~1.500g/cm3）、量筒、温度计（量程0~100℃，分度值不大于1℃）及电子称（0~3Kg）等。4、

操作方法及加工要求4.1开机和膏前的准备工作

机器涂板铅膏制备

7/4/2024极板车间----和膏工艺流程4.1.1检查和膏机运转是否正常，铅粉、酸、水计量装置是否准确可靠，循环冷却水系统是否畅通。

4.1.2检查和膏缸内有无变硬结块的残余铅膏或其它杂质，需要使用的工位器具是否备齐。

4.1.3根据所和铅膏类型准备好相应的铅膏配料（技术部下发有效文件“铅膏类型与极板对照表”）。

4.1.4确认各开关是否置于关的位置，否则予以调整。

4.2和膏操作

4.2.1根据铅膏配方，设定好铅粉量、配方水量及酸量，分别将称量进粉开关、称量进水开关及称量进酸开关置于开位，达到设定值后，将开关置于关位。

4.2.2将称量出粉开关置于开位，将铅粉加入和膏机内，加粉后期开启振动旋钮，使剩余的铅粉全部振落于和膏机内。要求粉称量准确7/4/2024极板车间----和膏工艺流程机器涂板铅膏制备

4.2.3干混搅拌：将相应的铅膏配料加入和膏缸内，盖上缸盖，开机干混搅拌5分钟，要求添加铅膏配料与所和铅膏类型一致,添加配料齐全。4.2.4加配方水：将称量出水旋钮置于开位，使水以均匀流速在3~5分钟左右加完，要求配方水称量准确，切不可误将酸当成水加入到和膏缸内！！！！！

4.2.5开启抽风机。

4.2.6加配方酸：将进酸开关置于开位，使配方量的稀硫酸在13~15分钟内均匀地加入到和膏缸内，边加机器边搅拌，待硫酸全部加完时，和膏温度达到最高，要求和膏峰值温度≤65℃。4.2.7降温搅拌：继续搅拌12分钟，铅膏温度逐步下降，此时关掉和膏机电源，用刮铲清理缸内死角未搅匀铅膏后，再搅拌3~5分钟，控制总和膏时间为40~42分钟。7/4/2024极板车间----和膏工艺流程机器涂板铅膏制备

4.2.8测量铅膏视密度：停下和膏机，用小灰铲铲取缸内铅膏，从不同部位分几次铲取铅膏装入干净膏杯（设其容积为Vcm3，重量为G0克）中，并轻力振动膏杯，使杯中铅膏充实、无空隙，直至膏杯盛满铅膏为止，然后沿杯口上缘刮平铅膏，再擦净杯外余膏，称其总重（设为G克），则铅膏视密度：

要求铅膏视密度：正膏为：4.25±0.10g/cm3，负膏为：4.40±0.10g/cm3，测量铅膏视密度时可查对附表“铅膏视密度查对表”。

ρ=G-G0V7/4/2024极板车间----和膏工艺流程4.2.9测量出膏温度：在测量铅膏视密度的同时，以水银温度计插于缸内铅膏中约3分钟，测

量铅膏温度，要求出膏温度不超过55℃。

4.2.10若铅膏视密度、出膏温度均合格，即可出膏，开启和膏机出膏门，启动和膏机，铅膏

自动落入涂板机供膏斗中。机器运转时，务必注意安全，手切不可靠近出膏门。

4.2.11若铅膏视密度、出膏温度不合格，则需做相应调整如下：

1）铅膏视密度合格、出膏温度偏高，则继续降温搅拌3～5min，必要时开启强制降温装置，

直到出膏温度符合工艺要求。

2）

视密度偏高，则加入适量纯水进行调整（调整水量约0~2Kg），继续搅拌3~5min，绝

对禁止将水直接加入到铅膏中对稀。

7/4/2024极板车间----和膏工艺流程3）视密度偏低，则延长搅拌时间3~5min或停机静置适当时间后再重新搅拌。绝对禁止向稀铅膏内加入铅粉以求增加铅膏硬度。4.2.12铅膏出缸后，关好出膏门，所有开关复位，准备和制下一缸铅膏。

4.3和膏注意事项4.3.1整个和膏过程中，和膏人员必须认真操作，严格执行工艺规定，密切注意加水、加酸速度及铅膏温度的控制，及时.如实填写好每缸铅膏的和膏工艺记录，发现异常，立即处理或上报。4.3.2要求配方硫酸密度每4小时应抽查一次，确保硫酸密度符合工艺要求。4.3.3和好的铅膏坚持“先和先用”原则，铅膏提前和制不得超过4小时，当日所和铅膏必须当日用完，因特殊情况用不完时，将剩余铅膏以专门容器装好，并以纯水浸泡，作为回收铅膏下日回收使用。机器涂板铅膏制备

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4.3.4因停电或设备故障等原因，和好的铅膏在机内存放时间不得超过18h。铅膏和制过程中，出现停机时，分两种情况处理：1）

加酸阶段停机，立即关闭酸阀，塞住加酸孔，停止加酸，若停机时间不超过2分钟，则继续和膏进程；若停机时间超过2分钟，则上报技术部处理。2）

其它阶段短暂停机，待机器恢复正常后，继续和膏进程；若铅膏降温搅拌阶段出现长时间停机（超过4h），则上报技术部处理。4.3.5回收铅膏的处理1）

所有回收铅膏均要求回收在负极铅膏当中；回收铅膏必须预先以纯水浸泡，变硬结块的铅膏不得做回收处理。

7/4/2024极板车间----和膏工艺流程2）

回收铅膏的添加比例：10Kg/缸负膏。

3）

回收铅膏的加入时间：加酸完后的降温搅拌阶段进行（加酸完后的第8分钟

开始加入）。

4）

对于有回收铅膏加入的铅膏，保证总和膏时间比正常铅膏多搅拌3分钟左右。

4.3.6和膏机内残余铅膏的清理

1）

每天和膏任务结束后，清理干净和膏机缸壁、搅拌叉及主轴上余膏。

2）

随时清理供膏斗，不允许残留的已硬化结块铅膏混入正常铅膏中。

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4.3.7绝对禁止负极铅膏混入正极铅膏或负极配料误用于正极配料中；正负和膏机及其相应的工位器具必须严格区分使用，不允许混用，特殊情况下正负和膏机需调整使用时，分如下两种情况处理：1）

和完正膏再和负膏，可不必洗缸。2）

和完负膏再和正膏，和膏缸必须彻底清洗干净。4.3.8每月对铅粉、纯水及硫酸计量装置进行校验一次，确保称量准确可靠。4.3.9和膏机运行过程中，严禁将手或其它物品伸入机内；测量铅膏视密度时，必须等和膏机停稳后方可进行。4.3.10出缸后的合格铅膏应无铅粒、铅皮，颜色正常、无结块或搅拌不均等现象。

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7/4/2024极板车间----和膏工艺流程和膏检验

1.适用范围：适用于本公司铅膏的检查。2.检验方式：抽查。3.检验地点：和膏工序。4.抽检频次：每合膏一次检查一次，添加剂的称量是全检。5.检验标准：5.1添加剂的称量符合工艺规定要求。5.2配方用稀硫酸每天检查一次。5.3和膏过程中的操作符合工艺规定要求。5.4铅膏视密度符合工艺规定要求。6.检验方式：6.1添加剂的称量是目视检查操作者的称量数，添加剂种类。

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6.2配方用稀硫酸密度的测量。6.2.1将待测稀硫酸吸入玻璃杯中，放入密度计，平视液凹平面与相对应密度计的刻度值，其读数即为实测密度。在测量的密度不是在25℃的密度时，应按“密度-温度对应表”查算。6.3铅膏和制过程应靠目视监控。6.4铅膏视密度的测量同和膏工艺规程。7．原则7.1配方用稀硫酸密度为1.400±0.005g/cm3(25℃),若达不到要求，允许调整，调整至要求后为合格。7.2铅膏的存放时间超过18h（自和好后开始计时），必须重混才能使用，超过32h报废。7/4/2024极板车间----和膏工艺流程正铅膏7/4/2024极板车间----和膏工艺流程

一、和膏的程序是什么？其主要控制点是什么？

程序：上铅粉→加附料→干搅拌→加纯水搅拌→加酸搅拌→测视比重→出膏

要点：快加水慢加酸，先加水后加酸

二.

和膏酸密度是多少？

机涂板1.40±0.0005g/cm3（25℃），

手工涂板1.25±0.0005g/cm3（25℃）

三.

和膏最高温度及出膏温度？

和膏最高温度：65℃，出膏温度：55℃

四.

铅膏的视密度是多少？

机涂板正4.25±0.1g/cm3负4.40±0.1g/cm3

手涂板正4.15±0.1g/cm3负4.25±0.1g/cm3

五.

为什么要强调加酸时间？

铅膏质量均匀且温度可控制。

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六

和膏中要注意问题？

1、和膏开机前要检查有无添加辅料。

2、加酸前要检查是否加水。

3、放铅粉时，要回头看看正在搅拌的是哪台机。

4、剩余铅膏不可加入正和膏机内。

5、铅膏类型要与所涂板栅型号相符。

6、放铅膏时，如散落在外面的铅膏要及时回收到贮膏斗内。

7、加水时间与加