压力管道焊接作业指导书1

压力管道焊接作业指导书1

宁夏发电集团六盘山热电厂2X330M机组烟气脱硝改造工程

宁夏发电集团六盘山热电厂2X330MW

机组烟气脱硝改造工程

脱硝压力管道安装方案

编写：

审核：

批准：

福建龙净环保股份有限公司

二零一三年三月

--------------------------------福建龙净环保股份有限公司-1-宁夏发电集团六盘

山热电厂2X330M机组烟气脱硝改造工程

目录

一、编写依

据...............................................................................

...........................................................................1

二、工程概况与范

围...............................................................................

.................................................1

三、管道安装工程、焊接工序及方

法..........................................................................1

四、无损检

测...............................................................................

..........................................................................4

五、压力试验要

求...............................................................................

.....................................................7

六、焊接主要机械工器具准备人员配

置...................................................................10

七、质量保证措施....................................................12

八、施工技术措

施...............................................................................

..........................13

九、安全施工措

施...............................................................................

14---------------------------------------------------

..............................................................福建龙净环保股份有

限公司-2-宁夏发电集团六盘山热电厂2X330M机组烟气脱硝改造工程

一、编写依据

1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010）

1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）

1.3、JB/4735-2005,《钢制焊接常压容器》

1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定

1.6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

二、工程概况与范围

2.1工程概况：

六盘山热电厂位于宁夏回族自治区固原市原州区清水河西岸，电厂北邻福银高速公路，

东接宝中铁路，西邻西吉县、南连甘肃省平凉市。本工程总平面布置的格局基本上是由工

艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝反应区域布置在#1、#2机

锅炉与电除尘之间，即电厂送风机室的上部，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空

气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨

蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵等。

2.2工程施工范围：

①.六盘山项目氨区压力管道

液氨管道、氨气管道（DN〉25）、废氨气管道（DN〉25）、蒸汽管道（DN〉25）、压缩空

气管道（DN>25）、氮气管道（DNZ25）

②.管道分级

工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。其中GC1级安全等级最

高；GC3级安全等级最低。本工程工业压力管道为GC2级

三、管道安装工程、焊接工序及方法

1)设备检查

管子外观应无裂纹、撞伤、分层等现象；未喷砂的管道压缩空气吹扫合格并及时封堵严

实，坡口型式符合图纸；单根管外径、管厚、长度、弯曲角度符合图纸。

2)管道清理

用压缩空气对管子内部进行吹扫，保证管子内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余一

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屑等杂物，清理后及时封堵严实，办理签证手续。

3)设备编号

此项工作是安装的关键所在，在地面仔细核对图纸和管子实物，在管端明显处用记号笔

分别标明管子所属管路编号、连接下段管的编号，特别是有些管子区别不明显的，要把管

子摊开仔细核对，需吊车配合。

4)管道安装

(1)领料前核对管子、管件、阀门等所用材料与图纸的一致性，并且所有材料应具备

有关的技术证件，并作跟踪记录。

(2)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。

(3)将管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10T5mm范围内的油

漆、垢锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。

(4)管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

(5)管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可

O

(6)将组合好的组件编好号后运至组合场进行刷油漆。

(7)油漆后组件用临时堵头将管口封好，备用。

(8)管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式、安装

标高应与图纸相符，不得擅自更改设计图纸内容。

(9)支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。

(10)滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

(11)支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应

采用机械钻孔。

(12)管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求

时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏水、放水和排放空气为原则。

(13)直管段上两对接焊口的距离不宜小于管子外径且不小于150mm；

(14)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm。

(15)疏放水管的安装，应按设计规定安装接管座，管线上安装仪表插座、疏水管座等

需在母管上的开孔应采用机械钻孔(①32以下)，不得采用气割开孔。

(16)疏放水管道的安装应不影响其它设备的操作，走向应合理，便于巡视、操作、检

修。严禁有热膨胀的管子直埋地下或穿楼板时与楼板浇铸在一起。

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(17)管子组合前或组合件过程中均应将管道内部清理干净，管道内部不得遗留任何杂

物，并装设临时封堵。

5)阀门和法兰的安装

(1)阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并

按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。

(2)阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状

态(焊口冷却后关闭)，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手

轮。

(3)阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防

止由于附加应力而损坏阀门。

(4)法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的L5%,且不大于

2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(5)法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧

化物等杂质。

(6)法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mln。

(7)安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同

一侧。由于脱硫专业所涉及的管道多为胶管，安装时多为法兰连接，待管道安装完毕后需

在本系统内进行水压实验。

6)对口焊接

焊接前应对管子坡口进行清洁，在管端内、外15-20mm范围内无铁锈、油污，并露出

金属光泽打磨坡口。对口时，对只有1段的管子，要求对两端的对口工作应同时进行；对

有2—3段的管子，对口时需要同时进行；对较长的管子，在对口焊接剩下最后2—3段

时，也要同时进行对口，以防止各段对口焊接后产生的误差叠加过大及最后1段对口时产

生折口过大而难以校核现象。对口过程中用倒链调整，钢丝绳和管间加木块防滑，管道应

在预对口找正合格后再进行焊接对口。

要求：管子、管座顺序、方向符合图纸；对口错位W10%管壁厚度，且＜lmm,对口偏折

度离焊缝中心200mm处，W2mm；吊挂装置连接符合图纸要求，负荷分配合理；合金元件

材质无错用，立管垂直度W0.2%,且W15mm；水平管弯曲度当DgW100mm时，W0.1%且

5mll1；Dg100mm时，WO.15%且W20mm。

7)吊挂装置安装与调整

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每段管路在安装后再进行吊挂装置安装，管子在对口焊接时用倒链进行调整对口，每路

管在吊挂装置承载前不得松倒链，吊挂装置安装完毕后进行受力调整，使各吊架受力均

衡，同时留出膨胀间隙和各管路的保温量。对于刚性支吊架，根据管子的重量调节支吊架

的螺母，使之重量完全由支吊架承载。而对于恒力弹簧，根据不同点的受力情况选择不同

型号的弹簧。恒力弹簧安装好后通过调整吊杆的螺母，使弹簧的指针偏离0点大约3〜5mm,

以确认恒力弹簧在冷态下已经承载受力。水压试验前所有弹簧吊架的定位销不允许去除，

在水压试验后点火前必须将定位销去除，使恒力弹簧能在自己的行程范围内正常工作。

8)系统管道严密性试验

管道安装结束后，先对管道进行清洗，然后对衬胶管道用临时泵注水，水满后加压至工

作压力的1.25倍，静止十分钟压力若无变化，法兰接口处无泄漏为合格；对压缩空气管

道用压缩空气加压到工作压力的1.25倍，静止十分钟若压力无变化，法兰焊口涂抹肥皂

水无气泡为合格。

四、无损检测

焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，检测

1）检查等级

（1）一般规定

a）压力管道的检查等级分为I、H、III、IV、V五个等级，其中I级最高，V级最低；

b）压力管道应按6.1.2和6.1.3确定检查等级，并取其较高者。

（2）按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：

a）GC3级管道的检查等级应不低于V级；

b）GC2级管道的检查等级应不低于IV级；

c）GC1级管道的检查等级应不低于H级；

d）剧烈循环工况管道的检查等级应不低于I级。

（3）按材料类别和公称压力确定管道检查等级：

a）除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的

检查等级应不低于IV级；

b）除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于III级：

①公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

②公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。

c）下列管道的检查等级应不低于H级：

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①公称压力大于PN50的碳钢(本规范要求冲击试验)管道;

②公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；

③低温含银钢、格铝合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；

d)下列管道的检查等级应不低于I级：

①钛及钛合金、银及银基合金、高铭银钥奥氏体不锈钢管道；

②公称压力大于PN160的管道。

(4)目视检查

①目视检查的范围

a)GC2、GC3级管道应按本规范规定，对以下项目进行目视检查：

(I)随机选择足够数量的材料和管道组成件；

(II)100%的纵缝(按规范第2部分(GB/T20801.2-2006)表A-1和规范第3部分

(GB/T20801.3-2006)表5-10所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵

缝除外)；

(III)抽样检查管道的螺纹、法兰连接和其它接头。如管道需进行气压试验时，所有

螺纹、螺栓连接及其它接头均应进行检查；

(IV)管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查；

(V)焊缝目视检查比例应符合表5-1的要求，应对每一焊工或焊接操作工所焊的焊

缝进行检查。

b)剧烈循环工况管道的目视检查

所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、导向件和冷紧点都应检查以保证管道的位移能

适应开车、操作和停车等所有的工况，不发生卡住和意外约束的现象。

2)焊接接头无损检测

(1)焊接接头表面无损检测

a)检查比例应不低于表5-1、表5-3的规定。

b)有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理后各进行一次表面无损检测。

C）验收标准按JB4730I级合格（PT或MT）。

（2）焊接接头的射线照相检测和超声波检测

a）检查比例应不低于表5-1、表5-3的规定，抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少

于检测数量的40%„

b）管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环缝应采用射线照相检测，名义厚度大于

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30mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线照相检测；当规定采用射线照相检测但由于

条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位和建设单位的同意。

（3）100%超声波检测的焊接接头按JB4730I级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊

接接头按JB4730n级合格。

d）管道的公称直径大于或等于500mm时，对每条环缝应按表5-1的检查比例进行局部检

测。管道的公称直径小于500mm时，可根据环缝接头数。按表5-1的检查比例进行抽

样检测。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。

e）被检焊缝的选择应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊缝，同时也应

在最大范围内包括与纵缝的交叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于38mm

的相邻纵缝。

4.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选

择或批准。

注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；

注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注

3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；

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注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；

注5：适用于NDN100的管道

五、压力试验要求

5.1.1一般要求

a）在初次运行前以及按第6章要求完成有关的检查后，每个管道系统应进行压力试验

以保证其承压强度和密封性。除下述情况外，应按5.1.3规定进行液压试验：

1）对GC3级管道，经业主或设计同意，可按5.1.6规定的初始运行压力试验代替液压

试验；

2）当业主或设计认为液压试验不切实际时，可用5.1.4中的气压试验来代替，或考虑

气压试验的危险性，而用5.1.5中的液压-气压试验来代替；

3）当业主或设计认为液压和气压试验都不切实际时，如果下列两种情况都存在时，则可

用

5.1.7规定的替代办法：

①液压试验会损害衬里或内部隔热层，或会污染生产过程（该过程会由于有湿气而变为

危险的、腐蚀的或无法工作），或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险；

②气压试验的危险性，或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险。

b）压力的限制

1）如果试验压力会产生管道周向应力或轴向应力超过试验温度下的屈服强度时，可减至

在该温度下不会超过屈服强度的最大压力。

2）如果试验压力需保持一段时间，且系统中的试验流体会受热膨胀，应注意避免超压。

3）在液压试验前，必要时可先用压力小于等于170kPa的空气进行试验，以找出泄漏

点。c）其它试验要求

1）压力试验保压时间不少于10分钟，并应检查所有接头和连接处有无泄漏和其它异

常。

2）压力试验应在全部热处理都已完成后进行。

3）当压力试验在接近金属延性-脆性转变温度下进行时，应考虑脆性破坏的可能性。d）

试验的有关规定

1）管道组成件可以单独进行试验，也可以装配在管道上与管道一起进行试验。

2）试验时为隔离其它容器而插入盲板的法兰接头，不需进行试验。

3）如果最后一条焊缝已按本规范5.4条进行制作过程中的检查，且进行100%射线照相

检测或100%超声波检测合格，管道系统或组成件已按第9章通过压力试验，则连接这种

目

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道系统或组成件的最后一条焊缝不需进行压力试验。

e）夹套管

1）内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。如果需要按照5.1.2a）对内管

接头作目视检查，此压力试验必须在夹套管完成之前进行。

2）除工程设计中另有规定外，外管应按5.1条规定进行压力试验。

f）如果压力试验后进行修补或增添物件，则受影响的管道应重新进行试验。经检验人员

同意，对采取了预防措施保证结构完好的一些小修补或增添物件不需重新进行试验。g）

应对每一管道系统作好试验记录，记录内容至少包括：

1）试验日期；

2）试验流体；

3）试验压力；

4）检查人员出具的检查结果合格证。

5.1.2准备工作

a）除按本规范预先进行过试验的接头可以包覆绝热层或覆盖层外，所有接头均不得包

覆隔热层，以便压力试验时进行检查。如果要进行替代压力试验，所有接头均不应上底漆

和油漆。

b）输送蒸汽或气体的管道，必要时应加装临时支承件，以支承试验流体的重量。c）膨

胀节

D依靠外部主固定架来约束端部压力荷载的膨胀节，应在管道系统现场试验。

2）自约束膨胀节如已由制造厂进行过试验，则试验时可以和系统隔离。但要求进行替代

压力试验时，则膨胀节应安装在系统中进行试验。

3）带有膨胀节的管道系统没有临时接头或固定约束的情况下应按下列较小者压力进行

试验：

①对波纹管膨胀节为1.5倍设计压力；

②按本规范决定的系统试验压力。

在任何情况下，波纹管膨胀节的试验压力不得超过制造厂的试验压力。

4）当系统试验压力大于上述3）规定的试验压力时，膨胀节应从管道系统移开，或必要

时应采用临时约束以限制固定架载荷。

d）不拟进行试验的容器在管道系统压力试验进行期间应与管道分离，或用盲板或其它方

法将它与管道隔开，也可采用适合试验压力的阀门（包括其闭合机构）予以切断。

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e）试验用压力表已经校验，并在校验有效期内，其精度不得低于1.6级。表的满刻度

值应为最大试验压力的1.5〜2.0倍。压力表不得少于两块。

5.1.3液压试验

a）试验流体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容

器的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过50ppmo如果水对管道或工艺有不良影

响，有可能损坏管道时，可使用其它合适的无毒液体。当采用可燃液体进行试验时，其闪

点不得低于

49℃,且应考虑到试验周围的环境。

b）内压管道除9.1.3d）规定外，系统中任何一点的液压试验压力均应按下述规定：

1）不得低于L5倍设计压力；

2）设计温度高于试验温度时，试验压力应不低于下式计算值：

PT=l.5PS1/S2

式中：PT一试验压力，MPa；

P—设计压力，MPa；

S1一试验温度下，管子的许用应力，MPa；

S2—设计温度下，管子的许用应力，MPa；

当Sl/S2大于6.5时，取6.5o

c）承受外压（或真空）的管道，其试验压力应为设计内、外压差的1.5倍，且不得低于

0.2MPa。d）管道与容器作为一个系统的液压试验

1）当管道试验压力等于或小于容器的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；

2）当管道试验压力大于容器的试验压力，而且要将管道与容器隔开也不切合实际时，且

容器的试验压力大于等于77%按5.1.3b）2）计算的管道试验压力时，则在业主或设计同

意下，可按容器的试验压力进行试验。

5.1.4气压试验

a）气压试验时脆性破坏的可能应减至最少程度。设计在选材时必须考虑试验温度的影

响。b）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力。

c）用作试验的流体应是空气或其它不易燃和无毒的气体。

d）承受内压的金属管道，气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力

应为0.2MPa。

e）试验程序

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1）试验前应进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa；

2）试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应进行初始检查。如

未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压（每级应有足够的保压时间以平衡管

道的应变），直至试验压力。然后将压力降至设计压力，检查有无泄漏。9.1.5液压-气压

试验

5.1.6初始运行压力试验

对GC3级管道，经业主或设计同意，可结合试车，用管道输送的流体进行压力试验。

在管道初始运行时或运行前，压力应分级逐渐增加至操作压力，每级应有足够的保压时间

以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽，则要求进行预试验。5.2泄漏试验

输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验。泄漏试验应遵守下

列规定：

a）泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；b）泄漏试验压力应为设

计压力；c）泄漏试验可结合试车工作一并进行；

d）泄漏试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等,

以发泡剂检查不泄漏为合格；

e）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏试验。

六、焊接主要机械工器具准备人员配置

1）工器具准备

福建龙净环保股份有限公司-10-2）劳动力安排

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劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本

工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力平均达36人。见下表：

3）施工管理机构和项目经理部的组成

为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程

和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强

将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机

构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对

该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们

将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。

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改造工程

七、质量保证措施

1）施工质量把关措施

（D严格按照IS09002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面

落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原

则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标

准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，

严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严

格按图纸施工，不准违反操作规程。

(2)建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品

进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意

之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、

作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水

湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技

术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须

符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

(3)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁

止偷工减料现象的发生，达到工完场清。

2)施工现场监督检查

(1)在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组

织

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改造工程

建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合

规范标准。

(2)按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互

检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提

出返工意见。

(3)组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重

大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工

安全技术管理。

八、施工技术措施

1)建立严格的技术管理体系

我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作

责任心强的人员组成现场技术管理体系，由乙方工程技术质量人员组成，主要解决施工过

程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施

工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。

2）施工过程技术控制

1）施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设

计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格

的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务

单，发给各操作人员后在施工。

2）必须严格遵守技术复核制度，对管道的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等

作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。

3）认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行工程签证制度，没有工程技术负责

人，监理和有关工长、质检员签字，不进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员

专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。

4）严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职

计量人员做好计量器具的使用和保管工作。

5）专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层一

福建龙净环保股份有限公司-13-宁夏发电集团六盘山热电厂2X330M机组烟气脱硝

改造工程

负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清

楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠

的技术措施。

九、安全施工措施

1）安全生产组织机构

安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯

彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工

作小组。

2）安全保证体系

为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组

织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。

3）安全用电管理措施

①电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路

供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总

箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发

生意外伤害事故。

②现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护

线末端均作重复接地。

③施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离

不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。

④开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。

⑤施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配

电箱距地面L8米，移动配电箱距地1.6米。

⑥配电箱内的各种电