超纯水树脂的分层因素与污染影响

/超纯水树脂的分层因素与污染影响超纯水树脂的分层因素与污染影响目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得，以不合格的低价的产品参加市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广阔终端用户了解产品的理化性能和应用方法。什么是抛光树脂？人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有肯定的掌控本领。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。抛光树脂用途：适合用于再以RO、EDI为前置处理设备的超纯水系统中作为终端精致混床制取超纯水。广泛应用于电子行业半导体生产，试验室制取超纯水，激光切割，医疗系统，慢走丝线切割，机械设备循环内冷水，部分光学材料和电子产品生产用水，太阳能生产线用水（不包含多晶硅生产）等行业应用！抛光树脂注意事项1.抛光树脂（是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，假如装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。2.树脂开封后长时间暴露在空气中会汲取二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须当心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以540℃为宜。3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必需保证全部用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。全部与树脂接触的水都必需使用高纯水（本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水），全部接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必需从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。混床抛光树脂储存及使用说明1.使用前须知:1.1？树脂开封后长时间暴露在空气中会汲取二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须当心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以530℃为宜。？1.2.？在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必需保证全部用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。全部与树脂接触的水都必需使用纯水，全部接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。（纯水标准等同于或低于RO膜出水.）？1.3？如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必需从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。2.装填程序：2.1？树脂装填量？：树脂罐有效容积的的70左右，树脂层高度应大于或等于700mm。2.2？向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气）但假如设备尺寸较小而拟采纳树脂以浆水混合的方式填装也可。2.3？将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项：2.3.1？禁止用任何机械泵转移树脂，很多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。2.3.2？树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以削减树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低。2.3.3？装填过程中随着装填料位的加添，树脂层面以上的水也会渐渐加添，假如水位高度高于树脂层面50mm以上，必需将多余的水抽出或排掉，以避开树脂在水中缓慢沉降而显现分层。但同时也需避开显现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。？树脂装填到位后，注入纯水使罐内充分。后封装上盖，并将管线连接到位。2.4？树脂装填完成后，应浸泡在水中少4小时。假如可能的话，好浸泡过夜。2.5.？后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将渐渐上升。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几非常钟到几个小时。3制水运行参数:3.1进水水质要求：RO膜出水，电导率应低于10US/cm,高不宜超过20US/cm。3.2制水流速：10BV20BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）。3.3开机运行后，冲洗时间约几非常钟到几个小时，电阻率渐渐上升。3.4树脂经23次停机开机运行后，达到佳出水效果。4.停机，开机步骤：4.1关闭进水阀4.2关闭出水阀，保持树脂罐内水不流失，使树脂内部不失水。4.3再次使用时，先缓慢开启出水阀。4.4开启进水阀，阀门开度同出水阀大致相同，4.5当正常出水运行后，渐渐开启出水阀和进水阀，达到正常出水流速。5注意事项：5.1？本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水，均应采纳RO膜出水，电导率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水质及加添制水量）.切忌采纳其他水质差的水，否则，轻则造成出水水质不达标，制水量下降，重则造成树脂击传失效.失去制水本领。5.2？树脂上层应保持肯定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。5.3？使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。5.4？使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水本领。超纯水树脂的分层因素与污染影响影响混床树脂的分层效果的因素介绍1、树脂的湿真密度差，要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15至20以上。树脂中的混床树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。2、树脂的粒度，树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为0.3至0.5mm，均一筛分大于90、混床树脂3、树脂的失效程度，树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为pH。当混床运行至尽头时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指和已失效的阴树脂密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能地分层。4、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。5、抱团现象，H型和OH型树脂有相互黏合的现象，使分层困难。在实际生产中，可采纳反渗透系统优化设计在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂变化成Na型，使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。混床树脂DOWEX混床树脂分层不好会产生交叉污染，而这个污染对混床出水水质有如下三方面的影响1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的重要原因，由于树脂分层不好，阴树脂会受到再生酸的污染。2、当混床树脂正洗或运行时，由于水中pH值不断上升（直至4——7），在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解。由于水解产物H