选煤厂电气操作规程

电气操作安全技术措施

为保证我厂电气设备的正常运转，保证各项检修工作的正常进行，特制定本安全技术

措施，即电气操作安全技术措施，本安全技术措施分两大部分：第一部分即停合电操作措

施，第二部分为通用操作措施，具体如下：

第一部分停合电操作措施

一、选煤厂设备作业时停机和停电的界定

停机作业：是指机械设备停止运转后，作业人员准确确认待处理的设备控制箱设备号，将

现场控制箱急停钮按下，转换开关打到零位，挂作业人员停电牌，即可作业。

停电作业：是指到配电室将待修设备停电并挂牌。

区别停机作业和停电作业的原则是：以作业时设备起动对人员隐含的危险因素而决

定。以下对涉及到机电检修的各种情况，按不同设备类别进行界定：

1、皮带：

停机作业：检查各部滚筒，胶面，布丝座轴承，保护装置，现场二次开关柜内部各元件；

换皮带过程中吐皮带；打开减速器上小盖；做机尾滚筒处隔板上、皮带下卫生；换清扫器,

布丝座加油。

停电作业：更换滚筒，溜煤筒，减速器，清扫器，皮带秤装置，托辐及架子；换皮带时皮

带到位后进行胶接；减速器解大盖加油；更换或大中修电机、减速器。

2、锚链：

停机作业：检查链条，刮板，链轮，各部轴承；检修人员不进入箱体更换链条，刮板，联

接环，连接螺栓，闸板。

停电作业：更换机头机尾轴，滑道；补铺更换铸石；进入箱体更换刮板，大链，联接环，

连接螺栓，闸板；更换或大中修电机减速器。

3、筛机：

停机作业：检查联轴节，外部螺丝，筛板，橡胶弹簧是否有明显老化情况；检查激振器和

电机声音、温度、振动；检查压边，压条，锥体以及加油等。

停电作业：更换激振器及其部件，卡登轴，筛梁，橡胶弹簧，托梁，后堵，筛舌头，筛板;

处理筛邦；验电机等。

4、泵类：

停机作业：检查前后油封密封情况，皮带轮老化情况；拆入料短节；紧、加盘根；加油等。

停电作业：更换泵体组件；大修泵（包括换主副叶轮，前后衬板，泵壳，泵轴）；换皮带

轮，三角带等。

5、立轮：

停机作业：检查钢圈，拨料系统老化情况，齿轮齿链啮合情况，托轮偏正、立轮调偏、老

化情况，防偏轮老化及位置等；更换防偏轮，铺入料、出料铸石；润滑等。

停电作业：更换托轮部件，钢圈，大链，垫板，提料斗，胶条，气带，弧形板人字溜槽，

衬板，分选槽内部铸石。

6、跳汰机：

停机作业：检修附属管路，各类筛板，排料装置，油雾器，风缸，过滤器；更换电磁阀等。

停电作业：检修液压站，电机，油泵；检修液压站中的电磁阀；检修微调机构，电动推杆

等。

7、斗式提升机：

停机作业：在外部检查斗子，链板，链轮是否明显老化，润滑，换斗子时上斗子、紧斗子。

停电作业：进入斗子箱内，按规程操作；更换斗子，链板；掐短；焊套；检查斗子箱内部

（含斗子入料锥体，取样翻板）；处理断板；更换滑道，上下轴等。

8、离心机：

停机作业：处理油管，滤网；更换、调整胶砖；换油。

停电作业：更换或调整主传动部件，振动部件，润滑部件；处理轴封漏油；更换筛篮，三

角带；验各部电机。

9、鼓风机：

停机作业：检查三角带及皮带轮老化情况；加换油。

停电作业：更换或检修鼓风机内部叶轮，油封，齿轮，三角带，电动机。

10、浓缩机：

停机作业：检查或更换平轮，托轮，钢丝绳。

停电作业：检修或更换液压系统部件，行走部件，耙齿，减速器，水银接点，电动机；加

注水银接点。

11、浮选机：

停机作业：检查刮板、轴瓦是否有老化、变形、缺失的情况；更换刮板，查验立轴间隙，

老化的情况，更换紊流板。

停电作业：更换立轴，刮板，轴瓦，轴座，三角带，减速器，电机。

12、过滤机：

停机作业：检查各传动部件状态；更换刮刀，调整刮刀间隙。

停电作业：更换搅拌器及部件，轴，电动机，减速器；更换滤扇，传动齿轮。

13、真空泵：

停机作业：调整水轮间隙；力口、紧盘根。

停电作业：更换轴套；处理水垢；处理轴承位，锁母；检修或更换减速器，电机，真空泵。

14、磁选机:

停机作业：检查滚筒，链条（三角带）及轮老化情况；润滑链条。

停电作业：更换滚筒，缓冲垫，链条，电机，减速器。

15、搅拌槽：

停机作业：查验或更换轴瓦。

停电作业：更换方轴，搅拌架，电机，减速器；进入检查槽内检修或清理。

16、给料机：

停机作业：检查支撑吊挂物件，衬板，线圈间隙。

停电作业：更换振头，线圈，激振箱及辅助部件，圆盘，给料簸箕，电机。

17、振动磨：

停机作业：查联接轴，油管等部位；添加钢球。

停电作业：更换激振器及辅助部件，轴，衬板，橡胶弹簧，电机。

18、破碎机：

停机作业：检查机体各部螺丝松动以及三角带松紧等情况。

停电作业：更换齿辐，焊齿尖，验轴承，清理杂物，检修或更换披带轮，三角带。

二、停合电操作措施

（一）一般规定：

1电气工作人员停合电必须请示调度室，特殊情况除外；

2停合电必须由两名电工进行，一人操作，一人监护；

3停合电必须坚持“谁停电，谁送电”的原则；

4电工停合电应挂“有人工作，严禁合闸”停电牌。

（二）高压电动机停合电操作：

1停电操作过程：

①检修人员到高压填写停合电操作票；

②检修人员与高压电工共同确认需要停电设备（电气号），并确认现场已经停车；

③停电：先停油开关或真空断路器，再停控制电源，然后拉开下隔离，再拉开上隔离；

1.1验电

①必须使用电压等级6KV,经试验合格，试验期限有效的验电器验电；

②进行高压验电时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴；

③验电工作要在检修设备的进出线的各相进行；

1.2放电

①工作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴；

②封地挂地线时应先接好接地端，后接导体端；

③封地使用专用封地线，先将地线一端接到专用接地体上，再将另外三相并在一起，分

别接触电源各相依次进行充分接触，并重复一次；

④挂检修人本人停电牌；

⑤停电人到现场转手动试车不动作，确认已停电，方可开工。

2送电操作过程：

①设备确实检修完毕后，检修人员到高压找高压电工送电；

②检修人员与高压电工共同确认需要送电设备（电气号）；

③拆除封地，先拆接导体一端，后拆接地端，并用摇表摇测电缆绝缘；

④摘停电牌，先送上隔离，然后再送下隔离，并确认已合上，再送控制电源，最后送油

开关或真空断路器；

⑤检修人员到现场后试车。

（三）高压变压器停合电操作：

1停电操作过程：

①检修人员到高压填写停合电操作票；

②检修人员确认本段所带设备现场已经停车；

③检修人员先将本段低压侧进线柜低压真空断路器停电，并挂停电牌；

④检修人员与高压电工共同确认需要停电设备（电气号）；

⑤先停油开关或真空断路器，再停控制电源，然后依次断开下隔离、上隔离。

1.1验电

①必须使用电压等级6KV,经试验合格，试验期限有效的验电器验电；

②进行高压验电时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴；

③验电工作要在检修设备的进出线的各相进行。

1.2放电

①操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴；

②封地：挂地线时应先接好接地端，后接导体端；

③封地使用专用封地线，先将地线一端接到专用接地体上，再将另外三相并在一起，分

别接触电源各相依次进行充分接触，并重复一次；

1.3挂检修人本人停电牌；

1.4检修人员到低压验电，确实无电后方可开始检修。

2送电操作过程：

1）设备检修完毕后，检修人员到高压找电工送电；

2）检修人员与两名高压电工共同确认需要送电设备（电气号）；

3）拆除封地，先拆接导体一端，后拆接地端，并用摇表摇测电缆绝缘；

4）摘停电牌，先送上隔离，然后送下隔离，并确认已合上，再送控制电源，最后送真

空断路器，开关柜电压表显示正常后，送电完毕；

5）检修人员到低压验电，确实有电后，送低压进线开关柜电源，先送控制电源，再合

低压真空断路器。

（四）低压停合电操作：

1.低压基本停合电操作：

1.1停电操作过程：

①检修人员首先确认所要检修设备已停车，并记下设备电气号；

②检修人员与电工共同确认需要停电设备（电气号）；

③先停控制电源，再停动力电源，并在开关下口验电，确认已断开；

④挂检修人本人停电牌；

⑤停电人到现场试车不动作，确认已停电，方可开工。

1.2送电操作过程：

①设备检修完毕后，检修人员找电工送电；

②检修人员与两名电工共同确认需要送电设备（电气号）；

③先合动力电源，并在开关下口验电，确认已合上，再送控制电源，验下口有电确认已

送电，摘停电牌；

④检修人员到现场后试车。

2新厂房低压配电室停合电操作：

①停电：检修人员首先确认所要检修设备已停车，并记下设备号，然后与两名低压电工

共同确认需要停电设备，电工先断开抽屉柜旋转开关，再将抽屉柜拉出，挂检修人员

停电牌。检修人员到现场确认本台设备和上、下级设备内均无人检修后，按开钮，确

实无电后，挂检修人员停电牌，方可开始检修。

②送电：检修完毕，检修人员确认所要送电设备号，然后与两名低压电工共同确认所要

送电设备，低压电工摘停电牌，然后将抽屉柜推进低压开关柜，再送抽屉柜总开关，

绿色指示灯亮后，证明电已送上，检修人员到现场确认本台设备和上、下级设备内均

无人检修后，摘停电牌，按开钮试车，试车正常后方可离开。

三、其它注意事项

1.严禁搭车检修；

2.现场交叉作业时，按实际有无安全隐患而制定相关的检修安全技术措施。

3.停起吊设备的电源，应通知调度室，并到现场查看起吊设备是否使用，如使用，通

知停车，并确认设备停车后，再停电。

4.其余未尽事宜，按有关操作规程执行。

第二部分：通用操作措施

一、安全措施：

（一）基本安全操作措施

1.参加检修人员在开工前必须认真学习本规程（贯彻率达到100%）,本人签字，考试合

格后方可参加检修；

2.参加检修人员必须穿好劳动保护用品，持有效合格证上岗，工作中做到自主保安和相

互保安；

3.开工前认真做好安全确认，发现隐患必须及时处理，处理不了的安全隐患马上汇报车

间；

4.参加检修人员班前、班中禁止喝酒，工作中精神集中，听从指挥，严禁吸烟；

5.参加检修人员必须严格按照“手指口述安全确认”内容执行；

6.检修完毕，必须做到活完场地清。

（二）等高作业：

1.凡离地面（楼板）2m以上进行操作，即为高空作业。所有高空作业，不论什么工种，

不论专职或临时，不论在什么地点、什么时间，均应执行登高作业规程。

2.准备好所需登高作业工具，如：高凳，可升降梯（5米、7米或9米），保险带，可升

降工程车等。

3.登高作业人员身体状况良好，患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等

的人，不得从事高空作业。

4.升降梯、高凳，各部件牢固可靠，梯脚要防滑垫，靠放斜度不小于30度，并有专人扶

梯。

5.登高作业，应先检查所有的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒

绝登高作业。

6.高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下。戴安全帽和

安全带。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件

上，以免被其割断造成事故。

7.在厂房内进行高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管

道、支架等。如有危害工作人员安全的情况，应立即排除或停止工作。

8.高凳或梯子正下方严禁有人，扶梯子人员应站在高凳或梯子两侧。

9.使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支靠在墙柱上。梯脚要有防滑垫，

靠放斜度不小于30度，使用人字梯必须挂牢挂钩。

10.高空作业量，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应

用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。

11.学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。

12.遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业。若因抢修需要，必须采取有效安全

措施，并有管技人员现场盯岗。

二、电气一般安全操作措施

（一）车间电气

1.检修高、低压电气设备和线路时，断开开关和刀闸后，悬挂“有人工作，禁止合闸”

的停电牌。

2.电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零。电源开关外壳和电线绝缘有破损、

不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。

3.在停电后的高压电动机回路上和启动装置上进行检修时，应办理工作票手续。

4.行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36V。在特殊潮湿地方及金属容器工作时,

电压不超过12Vo

5.移动电气设备的电源及负荷电缆，应挂在安全可靠的支架或墙上。通过地面的电缆，

应采取防护措施。

6.电气设备（包括输电导线、电缆等）都应做定期试验与测定。试验与测定前，必须按

技术规程拟订工作计划，准备好试验有的仪表、仪器。

（二）电气试验与测定工作

1.试验工作人员不得少于两人，试验工作均应站在绝缘垫或干燥的绝缘物上，做高压试

验，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

2.用钳形电流表测高压电流时，工作心须采取安全措施，应由两名熟练电工进行。测量

架空高压线电流，禁用钳形电流表。

（三）放射性同位素检测仪表

1.选煤厂应用放射性同位素检测仪表应遵守GBJg-74《放射性防护规定》和卫生部等三

单位发布的《放射性同位素工作卫生防护管理办法》的规定。

2.现场安装放射性同位素检测仪表后，应请放射性防护监督部门测量现场周围的放射性

剂量大小。若测出剂量超过规定标准，应根据不同放射源采取相应屏蔽措施。

3.有关工作人员在放射性同位素检测仪表周围工作时，其长期工作地点必须距离放射源

1m以外。

4.仪表不工作时，必须关闭放射源。选用放射性同位素仪表时，应采用带自动开关的放

射性同位素仪表。

5.更换或倒装放射源时，Y源应采用多层金属铅板防护屏，B源采用有机玻璃板防护屏

与工作人员身体隔离，工作时必须采用长柄钳子进行换放射源工作。换放射源工作时

间较长时，可采用轮流操作的办法。放射源强度超过几个毫居里时，必须请提供放射

源的单位或专职部门进行更换。

6.放射源属危险品，必须指定专人保管，以免遗失。不用时应加锁。

7.距放射性探头2m以内，不许进行电焊。如必须电焊，应暂时将电源关掉。

三、高压检修:

(一)高压配电室检修部分:

一、检修内容：

1.开关柜，联络柜，母线通道和汇流排除尘、紧固螺丝。

2.母线锈蚀部分打磨清擦。

3.更换高压真空断路器。

二、安全技术措施：

1.检修前准备好检查合格的检修用具和检修材料如：套管、包皮布、硅胶、各种镀锌螺

丝、砂布、凡士林、大扳手、导电膏、吸尘器或电吹风等，红、黄、蓝三色油漆，并

准备到现场；

2.填写第二类停电工作票，停电必须按照停电工作票进行；

3.检修前由工程负责人和施工负责人共同进行安全确认，发现隐患及时处理。

4.工程负责人确认确实可以停电后下达停电指示；

5.停电检修前要请示调度室得到允许后方可停电；

6.高压电工首先将低压变压器进线开关柜A段(CA42)、B段(CA41)、C段(CA01)、D

段(CA06)、E段(CA12)、F段(CA26)、G段(CA17)、4#配电室进线柜(CA02)和主厂房

照明变压器(CA18)分别停电、验电，并挂好停电牌，以防止倒送电；停电顺序：先停

高压真空断路器，再停控制电源，然后再拉开下、上隔离；

7.然后由高压电工分别将6105(或6205)进线柜油开关断开，并拉开进线柜上、下隔离

开关，验电，并挂好停电牌。当高压电工将6105和6205总开关断开后，由专人到矿

变电站联系停电，严禁电话联系，确认矿变电站将洗煤厂高压进线6105和6205停电

后，挂好停电牌，停电人回到检修现场，由施工负责人监护，高压电工确认无电后对

高压母线验电、放电、封地，并挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

注：6105和6205一路使用，一路备用。

6.1验电

①必须使用电压等级6KV,经试验合格，试验期限有效的验电器；

②进行高压验电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴；

③验电工作要在检修设备的进出线的各相进行；

6.2放电、封地

①工作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴；

②在施工负责人的监护下，由熟练工人挂接地线，挂地线时应先接好接地端，后接导体

端；

③使用专用封地线，先将地线一端接到专用接地体上，再将另外三相并在一起，分别接

触电源各相依次进行充分接触，并重复一次；

8.多项检修同时进行，多人检修高压电气设备，必须有专人负责统一指挥；

9.开关柜、联络柜、母线通道和汇流排除尘、紧固螺丝；

10.母线通道有锈蚀的要打磨干净，涂上油漆；

11.锈蚀的螺丝要进行更换；

12.检修母线通道时一定注意：任何的小金属部件都不能遗留在母线通道上；

13.母线通道检修完毕后，要检查自己的工具是否齐全，不要把工具遗留在高压开关柜内；

14.高压检修油开关，注油：

①用插板将油开关与上隔离分开；

②将合闸弹簧释放；

③将油开关内油放干净，放油时下面用油筒接住；

④拆油开关各部螺丝放在固定地点以免丢失；

⑤将油开关各部件按顺序摆放好；

⑥检查油开关动静触头，接触面积小于70%时应立即更换；

⑦用包皮布将各部件擦拭干净，用120#汽油冲洗干净。

⑧按顺序安装油开关各部件，上好各部螺丝；

⑨将事先准备的过滤好的变压器油加入油开关内；

⑩反复合闸多次，直到油位不再下降为止；

@用万用表测试油开关动静触头的通断情况，发现问题及时处理。

15.更换断路器时，注意轻拿轻放，齐喊齐应，以防磕手碰脚。

16.检修更换完毕后，清理现场，清点工具，无误后，检修人员方可撤离检修现场；

17.施工负责人和工程负责人依次验收检修质量；

18.拆除封地，用摇表摇测电缆绝缘。

①在施工负责人监护下，由熟练工两人拆除封地；

②先拆接导体一端，后拆接地端；

19.负责联系停电人去矿变电站联系送电，交回作业牌，变电站摘牌，解除封地，确认无

误后送洗煤厂进线6205和6105,送电人回检修现场，摘牌，合联络柜隔离开关和油

开关或高压断路器，并给6205和6105送电；

20.分别对A段、B段、C段、D段、E段、G段、F段、4#和照明变压器高压控制柜分

别进行确认，并分别送电，摘下停电牌，高压开关柜上的电压表显示正常，确认有电

后检修完毕。

（二）主厂房更换照明变压器

一、准备工作

1.安装前查看机电科试验组提供的各项国家规定的试验的试验报告；

2.安装前变压器必须进行耐压试验，试验合格后方可使用。耐压试验由机电科负责实施,

试验数据由机电科提供；

3.检查变压器外观，有无损坏；

4.准备运输变压器所需设备：3T千不拉，吊车，板车；

5.检修前准备好检查合格的检修工具，各种镀锌螺丝、弹簧垫、垫圈、大扳子、导电膏、

梯子、高凳等。

二、安全技术措施

1.停电、验电、放电

①停电前，应先填好第二类停电工作票；

②停电必须两名电工进行，坚持“一人操作，一人监护”，“谁停电，谁送电”的原则；

③停低压配电室照明变压器进线空气开关DG337,验电、放电，确认无电后，挂“有人

工作，禁止合闸”停电牌；

④联络全厂照明供电，合照明联络空气开关DG326,验电，并确认有电；

⑤停高压配电室照明变压器控制柜CA18,先按停钮，断开断路器，打开上面柜门停控制

电源，拉开下、上隔离，验电、放电、封地后，挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；

⑥高压验电，必须使用高压验电器进行验电；

⑦封地一定在施工负责人的监护下，由熟练工人挂接地线，挂地线时应先接好接地端，

后接导体端；

⑧使用专用封地线，先将地线一端接到专用接地体上，再将另外三相并在一起，分别接

触电源各相依次进行充分接触，并重复一次；

⑨停电后，必须进行验电、放电、封地，确认不带电后方可进行后续工作。

2.起重工作：

①进行起重工作前，必须认真检查工作场地以及所用的工具；

②起重作业时，必须由经验丰富的起重工负责指挥；

③起吊重物体时不得斜吊；

④禁止任何人在起重物下面通过或停留；

⑤钢丝绳一律采用6分绳。钢丝绳有下列情况之一的，必须报废：

a）钢丝绳被烧坏或断一股的；

b）钢丝绳表面被腐蚀或磨损到钢丝绳直径40%以上的；

c）受过死角擦扭，部分受压变形的。

3.旧变压器拆除与运输：

①由电工将变压器进线侧与出线侧挂好封地线；

②解变压器搞高压侧电缆和低压侧母线；

③解变压器温度保护等接线；

④由起重工两台照明变压器牵引出来，到高压配电室，推动变压器（有粘辘），运至高压

配电室门口（提前将门子打开）；

⑤高压配电室门口，使用槽钢做起吊梁，提前从二层打孔，用三T千不拉牵引变压器运

至一层，推动变压器运出主厂房；

⑥用吊车、板车将变压器吊运至机采科；

4.变压器大修由机采科负责。

5.大修后变压器运输与安装

①安装前查看机电科试验组提供的各项国家规定的试验的试验报告；

②安装前变压器必须进行耐压试验，试验合格后方可使用。耐压试验由机电科负责实施,

试验数据由机电科提供；

③将变压器从机采科用板车运输回洗煤厂，使用吊车将变压器吊下，注意起重臂下严禁

站人。

④将变压器运输至主厂房一层起吊孔下。

⑤用3吨千不拉将变压器起吊，运至高压配电室门口。

⑥由起重工将变压器推运至高压配电室，并在千不拉牵引下将照明变压器运至原位置。

6.接线，大修后变压器按照原接线方式进行接线，保证相序正确，并将接地线接好，确

认接线完成后，方可对变压器进行送电。

7.变压器送电和冲击试验

①送电必须一人操作，一人监护。

②拆封地。

③摇测高、低压侧绝缘。

④给变压器送电。

⑤观察变压器无异常后，进行变压器冲击试验。连续停电送电三次，由经验丰富的电工

负责执行，旁边有技术人员监护。

⑥观察变压器无异常后，空载运行七十二小时。

8.空载运行无异常，带载运行。

①停低压照明联络电源DG326,验电、放电，确认已停电后，挂“有人工作，严禁合闸”

停电牌。

②送照明进线总电源DG337,摘除停电牌，验电，确认送电后。

③带载运行正常，正式投入使用。

（三）更换4#变压器

一、更换地点：4#变压器室

二、准备工作

1）安装前变压器必须进行耐压试验，并检查变压器合格证以及国家规定的各项试验报

告。检查规格6KV/400V,容量630KVA。

2）查看矿试验组做的各项国家规定的试验数据。

3）耐压试验由机电科试验组做。

三、安全技术措施

1.停电、验电、放电、封地

①停电前，应先填好第二类停电工作票。

②停电必须一人操作，一人监护。

③停清水泵房所有负荷（即4#配电室所带所有负荷）。

④停4#配电室进线柜空气断路器，拉开上隔离开关，并挂好停电牌，以防止反送电。

⑤到高压配电室停4#变压器开关柜。

⑥停电后，必须进行验电和放电，确认不带电后方可进行后续工作。

⑦高压侧验电无误后，高压侧必须封地。

⑧拉开4#变压器室高压侧隔离开关。

⑨挂好停电牌，通知施工负责人可以进行其它工作。

2.低压联络4#送电

①为保证生产生活用水，在确认4#变压器停电后，由低压电工到低压配电室将低压联

络开关DC239送电，验电并确认有电。

②由低压电工到4#配电室将低压联络开关送电，验电并确认有电。

③通知调度室1103,1105可以开泵，现场由司机开1103和1105泵。

3.旧变压器拆除

①松开低压母线螺丝和高压进线螺丝，拆下低压母线和高压进线。拆下地线，不可影响

起吊。并注意保护好母线和进线。

②起吊程序必须按照起重工操作规程严格执行。

③将旧变压器用吊车轻轻抬离变压器室，并轻放在地上。

④施工过程中要有专人负责安全，保护人员和设备安全。

4.新变压器安装

①起吊新变压器，将其放置在基座上，调整好位置，上紧地脚螺丝。

②连接低压母线和高压进线，注意保持各相间间距，上紧螺丝。将保护地线上紧。

③检查母线和高压进线连接，务必保证相序正确。

④清理现场，保证无任何杂物遗留在现场。

⑤合上变压器室高压侧隔离开关。

5.变压器送电和冲击试验

①送电必须一人操作，一人监护。

②拆封地。

③摇测高、低压侧绝缘。

④给变压器送电。

⑤观察变压器无异常后，进行变压器冲击试验。连续停电送电三次，由经验丰富的电工

负责执行，旁边有技术人员监护。

⑥观察变压器无异常后，空载运行四十八小时。

⑦空载运行无异常，带载运行。

6.停低压联络4#电源，停电顺序：

停电必须一人操作，一人监护。

送电前通知调度室检修完毕，准备倒泵，现场由司机停1103和H05泵。

由低压电工到4#配电室将低压联络开关停电，并验电确认已停电。

由低压电工到低压配电室将低压联络开关DC239停电，验电并确认已停电。

7.送电并带载运行

①由低压电工对4#配电室进线柜空气开关送电，验电并确认有电。

②通知调度室自动开1101,1102,1103泵并试车。

③带载运行正常，正式投入使用。

8.设专门安全人员负责人员和设备安全，安全人员由经验丰富的人员担任。

（四）更换主厂房各段变压器

一.检修地点：主厂房各段变压器室

二.准备工作

准备性能良好的变压器，规格6KV/0.4KV,1600KVAo

2.安装前变压器必须进行耐压试验，试验必须符合相关技术要求。

检修前准备好检查合格的检修工具：梯子、高凳等。

三.安全技术措施

1.停电、验电、放电、封地

①停电前，应先填好第二类停电工作票。

②停电必须一人操作，一人监护。

③低压由低压电工停各段变压器进线侧电源（如A段），先停动力电源，再停控制电源，

挂停电人停电牌。

④联络供电，如低压B段联络A段供电，先送B段联络柜电源，验电确认有电后，再送

A段联络柜电源。

⑤到高压配电室停A段变压器开关柜。

⑥高压侧验电无误后，高压侧必须封地，并挂好停电人停电牌。

⑦停电后，必须进行验电、放电，确认不带电后方可进行后续工作。

2.旧变压器拆除

①解A段变压器室高压侧、低压侧电缆和母线，分别挂封地线。

②解变压器现场接线盒电缆，并记好线号，以备安装使用。

③松开低压母线螺丝和高压进线螺丝，拆下低压母线和高压进线。拆下地线，不可影响

起吊。并注意保护好母线和进线。

④起吊程序必须按照起重工操作规程严格执行。

⑤将旧变压器用吊车轻轻抬离变压器室，并轻放在地上。

⑥施工过程中要有专人负责安全，保护人员和设备安全。

3.新变压器安装

①起吊新变压器，将其放置在基座上，调整好位置，上紧地脚螺丝。

②解变压器高压侧、低压侧封地线。

③连接低压母线和高压进线，注意保持相间间距，上紧螺丝。将保护地线上紧。

④检查母线和高压进线连接，务必保证相序正确。

⑤接变压器接线盒电源，保证线号正确。

⑥清理现场，保证无任何杂物遗留在现场。

4.变压器送电和冲击试验

①送电必须一人操作，一人监护。

②拆封地。

③摇测高、低压侧绝缘。

④给变压器送电。

⑤观察变压器无异常后，进行变压器冲击试验。连续停电送电三次，由经验丰富的电工

负责执行，旁边有技术人员监护。

⑥观察变压器无异常后，空载运行七十二小时。

⑦空载运行无异常，带载运行。

5.到低压配电室由低压电工将A段联络柜、B段联络柜分别停电，验电，确认无电后，

挂停电牌。

6.A段进行柜送电，先送控制电源再送动力电源，验电、确认有电后，更换工作完成。

7.更换其它各段变压器与更换A段变压器停合电、更换顺序相同。

（五）高压电瓶加电解液或更换电瓶：

1.参加工作人员必须穿戴好劳动保护用品（包括工作服、绝缘鞋、口罩、胶皮手套、眼

镜等）；

2.电解液是具有腐蚀性的溶液（NaOH溶液），在工作过程中应避免与皮肤接触；

3.工作过程要在通风良好的环境进行；

4.先将小桶内的电解液倒入准备好的塑料盆内，在倾倒溶液时要将桶慢慢倾斜，不能用

力过猛，防止溶液溅出；

5.盆内液体根据用量不要倒入太多电解液，最好不超过盆容积的三分之二；

6.用绝缘棒搅拌溶液，不要用力过猛，防止液体溅出；

7.待溶液搅拌均匀静止后，用比重计测量液体比重，是否满足要求（1.23—1.26）；

8.将电瓶放入空塑料盆内拧开加液口，将准备好的合适的漏斗放在加液口上，用手扶稳;

9.用塑料舀子舀出适量电解液小心慢慢地倒入漏斗内，防止电解液溅出伤人，并注意观

察电瓶中液面位置，不得超过电瓶的安全线；

10.加好液体后，将加液口拧紧，用水将电瓶接线柱及外壳冲洗干净，以防止电解液腐蚀

电瓶接线柱，并用包皮布将电瓶外表面擦干净；

11.将装好电解液的电瓶靠边码放不要倾斜，以防乱放而被碰倒；

12.每次倒入盆内的电解液要全部装入电瓶，不能有剩余。清理现场，做到活完料净；

13.将电解液装好后确认好电瓶的正负极将电瓶打捆，每五个一组，用塑料胶带捆绑结实;

14.到低压将高压柜控制电源（二个）停电挂牌；

15.打开电瓶柜，用封地线将电瓶放电后，用电笔测量220V是否有电，确实无电后，拆旧

电瓶，将拆下螺丝等放入事先准备好的小盒内；

16.安装电瓶后接线，细心拧紧每一条螺丝；

17.拆除旧电瓶和安装新电瓶时要2人以上共同工作，工作时要协调一致。

18.新安装电瓶在柜内码放整齐平稳，工作过程中要轻拿轻放，以免将电瓶损坏；

19.确认接线无误后清理现场清点工具，然后到低压送电摘停电牌，用万用表测量相关数

据是否符合要求，有问题要马上处理；

四、低压检修

（一）主厂房低压配电室检修部分：

1.检修内容：

①低压母线通道除尘、螺丝紧固更换、更换配电盘内元器件（如热继电器、空气开关、

断路器、交流接触器、电流互感器等）；

②母线锈蚀部分打磨清擦；

2.经请示调度室允许停A-G中某段后（如A段），找到低压进线柜EA01柜，按停钮、

打开开关柜，停控制开关，验电、确认无电后，挂停电牌，到高压配电室；

3.高压电工到高压找到A段变压器进线柜CA42柜，按停钮，打开上面柜门停控制开

关，拉开下、上隔离，验电、放电后挂停电牌；

4.低压电工在低压配电室找到A段进线联络EA17柜，看联络柜开关是否断开，并验

电，确认断开后，挂“有人工作、禁止合闸”停电牌；

5.从A段变压器低压侧开始拆母线通道，清除杂尘、检查母线各处螺丝是否松动、锈

蚀，进行紧固、更换，母线锈蚀的应用细砂布打磨干净；

6.更换检修进线或联络断路器。

①安装新断路器，首先将准备好的安装支架固定好，各部螺丝必须紧固可靠。

②安装连接母线，将准备好的母线与旧母线对接，并确保空间位置可靠，以便安装新断

路器。

③固定新断路器，将支架以及母线与新断路器固定好，并确保各部螺丝紧固可靠。

④接线，将新断路器控制回路各保护信号与原系统对接，确保控制系统可靠无误，系统

分闸正常。

7.更换其他元器件，必须按照停合电顺序执行，方可进行更换或检修。

8.清理现场，清点工具，确认各处无误后方可恢复母线通道。

9.由高压电工到高压配电室找到A段变压器进线CA42柜，合上、下隔离，送控制电

源，关好柜门，按合闸钮，柜上电压表显示电压正常后，确认高压变压器已送电，

摘去停电牌。

10.低压电工到低压配电室找到A段进线EA01柜，送控制开关，关好柜门，按合闸按

钮，柜上电压表显示正常，验电，确认已有电后，摘去停电牌。

11.监视变压器及低压各段运行30分钟以上，无异常情况后检修人员方可撤离现场。

12.A-G段低压进线柜、高压变压器柜。低压进线联络柜各柜号对应关系如下表所示：

A-G段进线柜、联络柜各柜号对照表

变压器号低压进线柜号高压变压器进线柜号低压联络柜号

AEA01CA42EA17

BEB18CA41EB01

CEC04CA01EC16

DED10CA06ED16

EEE14CA12EE17

FEF07CA28EF01

GEG24CA17EG16

（二）新厂房低压配电室检修部分：

1.检修内容：

①低压母线通道除尘、螺丝紧固更换；

②母线锈蚀部分打磨清擦；

③更换电气元器件。

2.经请示调度室允许停电后，低压电工找到低压1#或2#进线柜，按停钮、打开开关柜

停控制开关，验电，确认无电后，挂“有人工作、严禁合闸”停电牌，到新厂房1#

或2#变压器；

3.由高压电工打开1#或2#变压器，按停钮，观察电流表确认已经停电，挂停电牌，到

高压配电室。

4.高压电工到高压找到新厂房变压器进线柜CA02柜，按停钮，打开上面柜门停控制开

关，拉开上、下隔离，验电、放电后挂停电牌；

5.停电确认无电后，由检修人员清除尘土、检查母线各处螺丝是否松动、锈蚀，进行紧

固、更换，母线锈蚀的应用细砂布打磨干净；

6.完工后，清理现场，清点工具，确认各处无误后方可恢复母线通道；

7.到高压配电室找到新厂房变压器进线柜CA02柜，合下、上隔离，送控制电源，关好

柜门，按合闸钮，柜上电压表显示电压正常后，确认高压变压器已送电，摘去停电牌;

8.高压电工找到新厂房1#或2#变压器，打开变压器柜，按开钮送电，察看电流表确认,

听储能电机是否正常储能，确认后摘停电牌。后到底压配电室送电。

9.低压电工到低压配电室找到低压1号、2号进线柜，送控制开关，关好柜门，按合闸

按钮，柜上电压表显示正常，验电，确认已有电后，摘去停电牌；

10.监视低压各段运行30分钟以上，无异常情况后检修人员方可撤离现场；

（三）4#配电室、老重介低压配电室检修部分

1.检修内容：

①低压母线通道除尘、螺丝紧固更换；

②母线锈蚀部分打磨清擦；

2.停电：

①经请示调度室允许停电后，低压电工到高压配电室找到4#配电室进线柜，由高压电

工给4#配电室停电，按停钮，打开上面柜门停控制开关，拉开上、下隔离，验电、

放电后挂停电牌，然后到低压配电室找到4#联络，由低压电工停4#配电室联络，

验电，放电后，挂“有人工作，禁止合闸”停电盘。

②老重介由两名电工到老重介高压配电室停1#配电室（或2#配电室）进线以及联络

电源，按停钮，打开上面柜门停控制开关，拉开上、下隔离，验电、放电后挂停电牌,

然后到低压配电室；

3.停电确认无电后，由检修人员清除尘土、检查母线各处螺丝是否松动、锈蚀，进行紧

固、更换，母线锈蚀的应用细砂布打磨干净；

4.完工后，清理现场，清点工具，确认各处无误后方可恢复母线通道；

5.送电：

①经请示调度室，允许送电后，方可送电；

②到高压配电室找到4#配电室进线柜，由高压电工给4#配电室送电，合下、上隔离，

送控制电源，关好柜门，按合闸钮，柜上电压表显示电压正常后，确认高压变压器已

送电，摘去停电牌。

③同样，老重介由两名电工到高压配电室给1#配电室（或2#配电室）进线以及联络

电源送电，合下、上隔离，送控制电源，关好柜门，按合闸钮，柜上电压表显示电压

正常后，确认高压变压器已送电，摘去停电牌，后到低压配电室送电。

6.低压电工到低压配电室找到低压进线柜，先送控制开关，关好柜门，按合闸按钮，柜

上电压表显示正常，验电确认已有电后，摘去停电牌；

7.监视低压配电室各设备运行30分钟以上，无异常情况后检修人员方可撤离现场；

（四）热继电器整定试验

1.整定仪器的连接

①目前我厂采用调压器与行灯变压器相连接进行整定试验，在连接时行灯变压器的输出

端必须接在热继电器的双金属片端子上，调压器作为调节整定电流，其输入端接在电

源上，采取上述措施防止调压器被烧毁。

②因为目前我厂使用行灯变压器为1KVA或3KVA的容量，因此做继电器整定时，电机

功率应在55KW以下。若超过55KW以上的大型电机，应采用变换器变成统一5A输

出作为整定。

③调压器和行灯变压器在整定试验时，其金属外壳必须有良好接地，以防触电。

④在整定试验时，试验系统线路接好后，应再仔细检查接线系统，确认准确后，方可进

行试验。

2.热继电器整定停合电制度

①在做热继电器整定试验前，必须将待整定试验所在盘上所有的空气开关断开并进行验

电、放电，确认无电后方可接线。

②做整定试验时所需电源，必须从相邻配电柜上获取。在接线前，必须将此配电柜上的

所有开关断开，待将电源准确无误接好后方可送电。

③待整定试验做好后，将所有接线拆除，仔细检查，如无任何物品遗留在配电柜内，方

可送电。

（五）生产过程中处理故障时，配电室开关柜检修、更换低压电器件：

在生产过程中出现故障时，若属于因控制信号没有，而检查电源，不需停电；若属盘

内电器元件烧毁，则必须停电处理。其停电范围是：

1.在更换配电盘上的空气开关或控制电源开关时，必须将本段母线进线柜停电，验电,

并在母线进线柜上挂作业人员停电牌，方可进行更换；

2.若需要更换其他元器件，如：交流接触器、热继电器、漏电保护器、时间继电器、

变换器，接地保护开关，接线端子等，需要停本台设备空气开关，验电，确认无电

后方可操作，使用隔离板将下面带电配电盘进行隔离，实行一人监控，一人操作的

原则。

3.其它：非生产过程中更换、检修控制盘内的某一元器件时，必须按照停合电制度进

行。

一、其他设备更换检修

（一）天车更换天车滑线：

4.准备工作：可升降梯（5米、7米或9米）、保险带

一、安全技术措施

1.作业前，通知调度室，得到允许停电后，方可进行停电。

2.检查天车电源，低压配电室和现场两极断电，验电、确认无电后方可作业。

3.检查安全带，符合要求后配戴，安全带高挂低用，并挂在结实牢固的构件上，不能

挂在尖锐棱角的构件上，以免被其割断。

4.检查升降梯、高凳，各部件牢固可靠，梯脚防滑，靠放斜度不小于30度，有专人扶

梯。

5.作业人员作业中必须精神集中，不得抛掷工具备件等，应用吊绳传递，工具备件等

放在工具袋中，防止滑落伤人。

6.高处作业点下方不能有人工作和通过。

7.作为重点防火部位，电气焊作业须持一级点火票，并按照点火票作业，电焊作业下

方油污清理干净，现场配备两个灭火器，有水源。

8.电气焊工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险

后方可离去。

（二）更换电机：

1.起重工所用工具必须灵活安全可靠，所用钢丝绳不得有断股，硬弯，腐蚀现象，使

用过程中发现问题必须及时更换处理；

2.焊工应持有效点火票作业，现场无易燃易爆物品，做好消防工作，备好2个灭火器

和水源；

3.检修前准备好新电机一台，做电机底座一个，运到现场；

4.检修前由工程负责人和施工负责人共同进行安全确认，填写好确认牌板；

5.设备停车后，由2名电工到设备所在配电室停电，先停控制电源，再停动力电源，

确认无误后，挂好检修人停电牌；

6.检修人员到现场后，先拆旧电机接线，地脚螺丝，对轮罩子，对轮销子，拆完后，

由起重工把电机吊运下来放到一边；

7.把电机底座吊运到位，焊工加固底座，底座加固后，将新电机吊运到位；

8.电机找正，电机与减速器两轴同轴度径向位移在0.2〜0.25mm之间，两个连轴轮端

面最小间隙在2.5〜4mm；

9.电机找正后，接线，紧固电机各地脚螺丝，并检查电机接线，电机各处地脚螺丝是

否紧固；

10.检查电机各处均无问题后，去设备所在配电室送电，先合动力电源，再合控制电源,

验下口有电后到现场点车，确认有电和转向正确。

11.电机试转，卡电流正常后，电机更换完毕；

（三）检修电机

1.开工时，必须停电挂牌，经验电，确认无电后方可开工。严格执行专人停合电制度。

2.起重工所用工具必须灵活安全可靠，所用钢丝绳不得有断股、硬弯、严重磨损和腐

蚀。使用过程中出现问题必须及时更换。

3.停电

①由电工两名停电，一人操作，一人监护，先停现场控制箱急停钮，然后到配电室停电,

挂好停电牌。

②到低压配电室找到相关电机的电气号，打开开关柜，先停控制电源，后停动力电源，

验电，确认无电后，挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

③到工作现场，检查控制箱，验电、确认已停电，后开始检修电机。

4.清扫电动机

①清除和擦去电动机外壳油垢；

②测量绝缘电阻；

5.检修电动机绕组

①检查定子绕组和转子绕组有