DBJ50-T-385-2023 半柔性复合路面技术标准

重庆市工程建设标准半柔性复合路面技术标准Technicalstandardforsemi-flexiblecompositepavementDBJ50/T-385-2023批准部门：重庆市住房和城乡建设委员会重庆市住房和城乡建设委员会文件重庆市住房和城乡建设委员会关于发布《半柔性复合路面技术标准》的通知区、重庆经开区、万盛经开区、双桥经开区现批准《半柔性复合路面技术标准》为我市工程建设地方标文本可在标准施行后登录重庆市住房和城乡建设技术发展中心官网免费下载。本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆建筑工程职业学院负责具体技术内容解释。重庆市住房和城乡建设委员会根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于下达2017年度重真总结实践经验，参考有关国家标准，并在广泛充分征求意见的基础上，制定本技术标准。定；4.原材料要求；5.大孔隙基体沥青混合料配合比设计；6.水泥胶浆配合比设计；7.半柔性复合路面设计；8.半柔性复合路面施工；9.半柔性复合路面工程质量验收。本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，由重庆建筑工程职业学院负责具体技术内容的解释。标准执行过程中如有意见或建议，请寄送重庆建筑工程职业学院（地址：重庆市南岸区茶园新区梨花大道857号，邮政编码：400072),供修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：主编单位：重庆建筑工程职业学院参编单位：重庆交通大学南京兴佑交通科技有限公司主要起草人：吴国雄梅迎军魏唐中丁王飞杜银飞周凤梅余苗孔令云黄华华陈怡宏杨斌黄维蓉陈德玖雷映平何海英 2术语和符号 3基本规定 4材料要求 4.3大孔隙基体沥青混合料用粗集料 4.4大孔隙基体沥青混合料用细集料 4.5大孔隙沥青混合料用矿粉 4.6水泥胶浆用砂 4.7水泥胶浆用外加剂 5大孔隙基体沥青混合料配合比设计 6水泥胶浆配合比设计 6.1水泥胶浆性能要求 6.2水泥胶浆性能测试方法 6.3水泥胶浆配合比设计 7半柔性复合路面设计 8半柔性复合路面施工 8.2大孔隙基体沥青混合料拌制 8.3大孔隙基体沥青混合料运输 8.4大孔隙基体沥青混合料摊铺 8.5大孔隙基体沥青混合料碾压 .86大孔隙基体沥青混合料冷却 ..87封边和接缝 .. .. .. .. .9半柔性复合路面工程质量验收 . ..92大孔隙基体沥青混合料施工质量验收 ..93水泥胶浆质量验收 ..94半柔性复合路面质量验收 .附录A灌浆饱满度检验方法 引用标准目次本标准用词说明 引用标准目次 条文说明 contents 本技术标准。1.0.2本标准除适用于一般路面工程外，重点推荐用于重载交通路段，长大纵坡路段，以及隧道进出口、公交停车港和其他速度变化频繁路段的路面工程。准规定外，还应符合国家、行业及重庆市现行有关标准的规定。12术语和符号用于灌注水泥胶浆的沥青混合料，其空隙率为20%~30%。2.1.2半柔性复合路面混合料Semi-FlexibleCompositePave-在大孔隙基体沥青混合料中灌注以水泥为主要成分的胶浆，形成的一种半柔性复合路面材料。采用半柔性复合路面混合料作为路面面层的路面。由水与成品灌注材料或水与水泥、掺合料、砂、外加剂等按一定比例配制而成，用于灌入大孔隙基体沥青混合料中的一种胶浆材料。聚合物乳液的质量（以固体份计）与水泥的质量比。—分别指最大公合料灌注水泥胶浆后形成的半柔性复合路面混合料；R—水泥胶浆离析率；fm,o—胶浆试配强度；f2—胶浆抗压强度平均值；2σ—胶浆现场强度标准差；QC—每立方米胶浆中的水泥用量；QD—每立方米胶浆中掺加料用量；QS—每立方米胶浆中砂用量；QW—每立方米胶浆中水用量；QA—每立方米胶浆中的胶结料（含掺加料）总量；W／C—水灰比；fce—水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度；γS干—砂在干燥状态下的（含水率小于0.5%)松散堆积表观密度；V—胶浆体积；ρ—胶浆密度；E＇—回弹模量；pi—回弹模量试验中，施加于试件的各级荷载；qi—回弹模量试验中，相应于各级试验荷载作用下的压强；h—回弹模量试验的试件轴心高度；Vg—室内试件灌浆饱满度；0—室内试件灌浆饱满度试验中的试模质量；m1—室内试件灌浆饱满度试验中灌浆前的试件质量；m2—室内试件灌浆饱满度试验中灌浆后的试件质量；3—室内试件灌浆饱满度试验中灌浆前的试件与试模总质量；4—室内试件灌浆饱满度试验中灌浆后的试件与试模总质量；Vs—室内试件灌浆饱满度试验中的试件体积；Vv—室内试件灌浆饱满度试验中的基体沥青混合料空隙率；VEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(＇),g)—芯样灌浆饱满度；3m—芯样体积下基体沥青混合料质量；m—芯样灌浆饱满度试验中的芯样质量；V＇—芯样灌浆饱满度试验中的芯样体积；VV＇—芯样灌浆饱满度试验中的基体沥青混合料空隙率；γt—基体沥青混合料最大理论密度。43基本规定D50进行路面结构设计。层及双层面层结构的上、下面层。用于上面层时，宜选择SFAC-货车通行较多路段，上面层宜选择SFAC-20。厚度不得低于大孔隙基体沥青混合料公称最大粒径的3.0倍。表3.0.3半柔性复合路面结构层最大厚度（犿犿）混合料类型厚度3.0.4半柔性复合路面宜采用双层结构，或者不小于60mm厚的单层结构。层，并应符合《公路沥青路面设计规范》JTGD50的相关要求。54材料要求4.1.1半柔性复合路面水泥胶浆应采用普通硅酸盐水泥，强度4.1.2水泥各龄期的实测抗折强度、抗压强度应按《通用硅酸盐水泥等级抗压强度抗折强度4.2.1拌制大孔隙基体沥青混合料宜采用SBS改性沥青、橡胶沥青或高黏度改性沥青，低等级道路也可采用普通沥青。表4.2.2沥青技术要求指标技术要求试验方法JTGE20T0604针入度指数PI不小于0JTGE20T0604不小于20JTGE20T0605软化点(℃),TR&B不小于60JTGE20T0606不大于3JTGE20T06196指标技术要求试验方法闪点(℃)不小于230JTGE20T0611溶解度(%)不小于99JTGE20T0607弹性恢复(%),25℃不小于75JTGE20T0662储存稳定性(℃),48h软化点差JTGE20T0661TFOT（或RTFOT)后残留物质量变化(%)不大于1JTGE20T0610针入度比(%),25℃不小于65JTGE20T0604延度(cm),5℃不小于15JTGE20T06054.3大孔隙基体沥青混合料用粗集料表4.3.1粗集料质量技术要求指标技术要求试验方法石料压碎值(%)不大于28JTGE42T0316洛杉矶磨耗损失(%)不大于30JTGE42T0317表观相对密度JTGE42T0304吸水率(%)JTGE42T0304对沥青黏附性JTGE20T0616坚固性(%)不大于12JTGE42T0314针片状颗粒含量(%)不大于18JTGE42T0312其中粒径大于9.5mm(%)不大于15JTGE42T0312其中粒径小于9.5mm(%)不大于20JTGE42T0312小于0.075mm颗粒含量水洗法）不大于1JTGE42T0310软石含量(%)不大于5JTGE42T0320磨光值不小于42JTGE42T0321注：磨光值指标要求仅用于表面层粗集料。7的规定。表4.3.2玄武岩粗集料技术要求指标技术要求试验方法压碎值(%)不大于20JTGE42T0316表观相对密度JTGE42T0304吸水率(%)JTGE42T0304对沥青黏附性JTGE20T0616坚固性(%)不大于12JTGE42T0314细长扁平颗粒含量(%)不大于10JTGE42T0312含泥量小于0.075mm)不大于1JTGE42T0333软石含量(%)不大于3JTGE42T0320石料磨光值(PSV)不小于42JTGE42T0321注：磨光值指标要求仅用于表面层粗集料。4.4大孔隙基体沥青混合料用细集料4.4.1细集料宜使用坚硬的人工砂，且应洁净含杂质、级配范围适当，应与沥青有良好的粘结能力。4.4.2细集料可用混合砂，其中天然砂掺量不应超过50%。4.4.3细集料的技术要求应符合表4.4.3的规定。表4.4.3细集料技术要求指标技术要求试验方法表观相对密度JTGE42T0328坚固性大于0.3mm①不大于12JTGE42T0340含泥量小于0.075mm)不大于3JTGE42T0333砂当量(%)不小于60JTGE42T0334棱角性(s,流动时间）不小于30JTGE42T0345亚甲蓝值(g/kg)JTGE42T0349注：①坚固性试验可根据需要进行。84.5大孔隙沥青混合料用矿粉4.5.1宜采用石灰岩矿粉，矿粉应干燥、洁净。4.5.2矿粉也可采用水泥代替，代替量不大于矿粉质量的50%。4.5.4水泥技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。表4.5.3矿粉技术要求指标技术要求试验方法表观相对密度JTGE42T0352含水量(%)不大于1JTGE42T0103粒度范围(%)JTGE42T0351JTGE42T0351JTGE42T0351外观无团粒结块—亲水系数小于1JTGE42T0353塑性指数不大于4JTGE42T03544.6水泥胶浆用砂4.6.1砂应符合《建设用砂》GB/T14表4.6.2砂颗粒级配方孔筛尺寸(mm)累计筛余(%)5%;②如采用人工砂，0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75。交通荷载等级应符合表4.6.4中Ⅲ级标准的规定。9表4.6.4水泥胶浆用砂的技术要求指标技术要求试验方法Ⅲ级坚固性不大于JTGE42T0340含泥量不大于JTGE42T0333泥块含量不大于JTGE42T0335氯离子含量不大于GB/T14684云母含量不大于JTGE42T0337硫化物及硫酸盐含量不大于JTGE42T0341吸水率不大于JTGE42T0330表观密度(kg/m3),不小于JTGE42T0328松散堆积密度(kg/m3),不小于JTGE42T0331空隙率不大于JTGE42T0331有机物含量否则水泥胶砂强度对比试验不应低于0.95JTGE42T0336碱集料反应不得有碱活性反应或疑似碱活性反应JTGE424.7水泥胶浆用外加剂4.7.1减水剂应符合《混凝土外加剂》GB8076技术要求。表4.7.2膨胀剂技术要求指标技术要求试验方法含水率(%)—细度1.18mm筛筛余不大于0.5GB/T1346凝结时间初凝(min)不小于45GB/T1346终凝(min)不大于600GB/T1346指标技术要求试验方法抗压强度(MPa)GB/T17671GB/T17671抗折强度(MPa)不小于4.5GB/T17671GB/T17671限制膨胀率(%)水中GB/T23439空气中GB/T23439表4.7.3聚合物乳液技术要求指标技术要求试验方法成膜温度不小于11℃GB/T9267黏度不小于100MPa·sSH/T1152pH值SH/T11505大孔隙基体沥青混合料配合比设计规定。表5.0.1大孔隙基体沥青混合料技术要求指标技术要求试验方法马歇尔试件尺寸(mm)JTGE20T0702马歇尔试件击实数（次）两面各50JTGE20T0702空隙率(%)JTGE20T0708马歇尔稳定度(kN)JTGE20T0710流值(mm)2~4JTGE20T0710析漏损失(%)JTGE20T0732肯塔堡飞散损失(%)JTGE20T0733连通空隙率(%)不小于16CJJ/T190附录A5.0.2大孔隙基体沥青混合料矿料级配范围应符合表5.0.2的规定。表5.0.2大孔隙基体沥青混合料级配范围6水泥胶浆配合比设计6.1水泥胶浆性能要求水泥胶浆技术要求指标技术要求养护龄期试验方法流动度(s)/JTG3420T0508JTG3420T0511凝结时间(h)不大于4/JTG3420T0505初凝时间(h)不小于4/JTG3420T0505自由泌水率(%)JTG3420T0518离析率(%)不大于0.5—抗折强度(MPa)GB/T17671GB/T17671抗压强度(MPa)不小于20GB/T17671不小于30GB/T176716.2水泥胶浆性能测试方法6.2.1水泥胶浆流动度，应参照《公路工程水泥及水泥混凝土试6.2.2水泥胶浆离析率按式(6.2.2)计算。EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(－),ρ)ρ2：水泥胶浆试件下半部分密度，精确至0.01kg/m36.2.3水泥胶浆抗压强度和抗折强度，应参照《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T17671进行。6.2.4水泥胶浆干缩率，应参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70进行。6.3水泥胶浆配合比设计6.3.1水泥胶浆配合比设计应按以下步骤进行：(1)计算胶浆试配强度fm,o,MPa;(2)计算出每立方米胶浆中的水泥用量Qc，kg;(3)计算每立方米胶浆中掺加料用量QD，kg;(4)计算每立方米胶浆中砂用量Qs，kg;(5)计算每立方米胶浆中用水量Qw，kg;(6)进行胶浆试配；(7)确定配合比。6.3.2水泥胶浆试配强度按式(6.3.2)计算。ff2-胶浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa;σ-胶浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。胶浆现场强度标准差σ可从表6.3.2中选用。水泥胶浆强度标准差σ选用值（犕犘犪）强度等级施工水平优良一般较差6.3.3水泥用量应按式(6.3.3-1)或式(6.3.3-计算。(2)对多孔吸水基底的胶浆，水泥用量应按式6.3.3-2计算。EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(o),c)6.3.4水泥胶浆掺加料用量应按式(6.3.4)计算。QD＝QA－Qc(6.3.4)式中：QD-每立方米胶浆中的掺加料用量，精确至1kg;Qc-每立方米胶浆中的水泥用量，精确至1kg;6.3.5砂用量应按式(6.3.5)计算。QS＝V·γS干(6.3.5)式中：QS-每立方米胶浆中砂用量，kg;γS干-砂在干燥状态下的（含水率小于0.5%)松散堆积表观V-胶浆体积，取1。6.3.6每立方米胶浆的用水量宜根据稠度要求在240kg~310kg选用。6.3.7如需要掺加聚合物乳液作为水泥胶浆的改性剂，聚灰比宜为10%。7半柔性复合路面设计7.0.1半柔性复合路面计算和结构层设计可参照《公路沥青路面设计规范》JTGD50进行。7.0.2半柔性复合路面混合料强度应符合表7.0.2的规定。半柔性复合路面混合料强度技术要求指标指标要求试验条件抗弯强度(MPa)寸5×5×30cm跨距20cm,加荷速度10mm/min（中央载荷方式）弯曲破坏应变大于30×10-3空隙率(%)灌注水泥胶浆后，试件在20℃±流值(mm)马歇尔稳定度(kN)动稳定度（次/mm)不小于100007.0.3半柔性复合路面混合料20℃抗压回弹模量取值范围应为7.0.4半柔性复合路面混合料抗压回弹模量按式(7.0.4-1)和式式中：qi-相应于各级试验荷载作用下的压强，MPa;Pi-施加于试件的各级荷载，N;q5-相应于第5级荷载(0.5P）时的荷载压强，MPa;?-试件轴心高度，mm;7.0.5半柔性复合路面混合料抗压回弹模量试验应参照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20进行，但试验荷载取8半柔性复合路面施工8.1.1半柔性复合路面面层施工前应对基层进行检查，基层质量应符合相关规范要求。8.1.2半柔性复合路面面层施工前，必须彻底清除下承层面浮灰，并根据需要作适当的铣刨和清洁处理。的裂缝或坑槽进行处理。8.1.4应在沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥稳定碎石基层之间撒布一层乳化沥青粘层油。8.2大孔隙基体沥青混合料拌制8.2.1严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，贮料仓的储料时间不得超过72小时。规定。表8.2.2大孔隙沥青混合料施工温度（单位：℃)沥青加热温度矿料温度混合料出厂温度混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度正常施工不低于155,不超过165低温施工不低于155,不超过175初碾温度不低于l45碾压终了路表温度不低于75灌浆前路表温度不高于40施工气温不低于108.2.3拌和楼应逐盘打印沥青及各矿料用量和拌和温度，并应定期对拌和的计量和测温进行校核；不得使用没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机。8.2.4每台班均应在拌和机中分别取一组混合料试样做马歇尔理力学性质，应符合以下要求：(1)矿料含量的允许差值为：小于0.075mm的颗粒含量允许误差范围为±2%;不大于2.36mm的颗粒含量允许误差范围为±6%;不小于4.75mm的颗粒含量允许误差范围为±7%。(2)油石比必须控制在设计值（-1%,+2%)的范围内。8.3大孔隙基体沥青混合料运输8.3.1拌和机向运料车放料时顺序分三堆装料。8.3.2混合料运输到现场时，表面温度下降不得超过20℃。8.3.3运料车应比拌和能力和摊铺速度应有适当富余，摊铺机前方应有三辆运料汽车等候卸料。8.3.4运料车不得污染已开放交通的基体沥青混合料路面，不得在防水粘结层或粘层上急刹车、急弯调头。8.3.5运料车应有蓬布覆盖，车轮上宜适当喷洒隔离剂。8.4大孔隙基体沥青混合料摊铺间断地摊铺，摊铺过程中运料汽车不得撞击摊铺机。8.4.3混合料压实前，施工人员不得进入踩踏。8.4.4摊铺遇雨时，应立即停止施工，并应清除未压实成型的混合料，废弃遭受雨淋的混合料。8.4.5摊铺层厚度和路拱应符合设计和相关规范要求。8.4.6摊铺宜选用宽幅摊铺设备。8.5大孔隙基体沥青混合料碾压8.5.1大孔隙基体沥青混合料宜选用不高于12吨的双钢轮压少一遍。8.5.2应在大孔隙基体沥青混合料碾压温度降到90℃时进行整平碾压、消除轮迹。8.5.3大孔隙基体沥青混合料压实成型后，非施工车辆不得上路行驶，并应防止砂石、杂物等附在路面上堵塞孔隙。8.5.4碾压过程中，应做好混合料压实度监测，不得过压。8.5.5碾压时压路机驱动轮应朝向摊铺机，碾压路线及方向不得突变，压路机起动、停止必须减速缓行。8.5.6碾压过程中，压路机滚轮应保持湿润、不得粘料。型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。8.6大孔隙基体沥青混合料冷却8.6.1任何机械均不得停放在未冷却至常温的路面上，并应防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。8.6.2灌注水泥胶浆前，大孔隙基体沥青混合料表面温度不得8.7封边和接缝8.7.1灌浆前，应采用适当的封边方式和封边材料将大孔隙沥青混合料周边密封。8.7.2横向接缝宜采用平接缝，摊铺前宜采用接缝专用加热器对接缝面进行加热，使新铺混合料与已铺混合料密切结合。采用“冷＋热”平接缝时，摊铺前应对周边黏结物或铣刨的四壁人工涂刷改性乳化沥青（残留物大于60%)2~3遍。摊铺后应充分压实，使连接平顺。8.7.3纵向接缝应采用热接缝，应避开车道的轮迹带位置，与下承层纵向接缝错开20cm以上。采用“冷＋热”接缝时，摊铺前应对接缝面进行处理，涂刷改性乳化沥青或其他黏结材料（残留物大于60%)2~3遍。8.8.1水泥胶浆制作的设备宜选用移动式搅拌机。8.8.2加料顺序应为：水－矿粉（胶乳水泥－砂－外加剂；加~~8.9.1水泥胶浆的撒布损失率宜通过试验段确定，无实测数据时可取10%。8.9.2水泥胶浆应在搅拌后的5~15min内灌注，应迅速足量、一次完成，开始硬化后不得二次补料。8.9.3宜选用橡胶路耙拖拉水泥胶浆，直至浆料漫透全部孔隙中；当路面有纵向坡度时，应从低处向高处撒铺浆料。8.9.4水泥胶浆宜采用机械设备喷洒灌入，面积小时也可以采用人工撒布灌注方式进行。8.9.5应在灌浆初凝前完成振动碾压，速度不宜超过5km/h,重复碾压不宜超过4次。8.9.6灌浆后应将多余的浆料及时刮除。8.10.1初凝前应在路面表面喷洒缓凝剂。8.10.2水泥胶浆终凝前应采用特制毛刷或小型抹面设备进行表面刮浆，清除残余在表面的水泥胶浆。8.10.3半柔性复合路面的上面层，应除去表面剩余水泥胶浆。8.10.4抹面完成后，应及时清理封边材料、多余浮浆等。8.11.1半柔性复合路面的养生时间应根据所选水泥类型确定，表8.11.1半柔性复合路面养生时间水泥类型养生时间普通型水泥不少于72小时早强型水泥不少于24小时8.11.2气温30℃以上时，应使用塑料薄膜覆盖养生。冲刷。8.11.4养护期间，可根据实际情况适当补水养生。8.11.5对用于下面层的半柔性复合路面材料，应在其满足开放交通要求的强度后再铺筑上面层。9半柔性复合路面工程质量验收9.1材料检测9.1.1沥青、粗集料、细集料、矿粉等按《规范》JTGF40规定的抽检项目、频度和方法进行检测。度和方法进行检测。9.1.3其他材料应按“4材料要求”进行相关检测。9.2大孔隙基体沥青混合料施工质量验收9.2.1严禁使用油石比不满足设计要求的混合料。9.2.2摊铺和碾压严格按照工艺要求进行，压实度大于或等于95%且小于100%,大孔隙基体沥青混合料压实成型后，其平整度应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40要求。验、混合料材料性能检验、混合料施工质量三方面内容，对应检验表9.2.3-1结构层外观几何尺寸检验项目及要求检验项目检查频度（每一侧车道）质量要求或允许误差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮且无明显离析平整度标准差σ全线连续JTG3450T0932IRI全线连续JTG3450T0932最大间隙各连续10尺JTG3450T0931中线平面偏位每1km20个断面±20mmJTG3450T0911纵断面高程每1km20个断面JTG3450T0911宽度每1km20个断面±20mmJTG3450T0911横坡每1km20个断面JTG3450T0911表9.2.3-2大孔隙基体沥青混合料检验项目及要求检验项目检查频度（每一侧车道）质量要求或允许误差试验方法油石比抽检下午各1次燃烧炉法级配筛分下午各1次4.75mm通过率±40.075mm通过率±2JTGE20T0725马歇尔击实每台班一次不少于8个试件其中：4个试件用蜡封法测混合料密度JTGE20T0702最大相对理论密度试验每台班一次两组平行试验，误差±0.015JTGE20T0711钻芯试验每台班一次每公里5~6个样本芯样晾干后采用蜡封法测定密度JTGE20T0702表9.2.3-3施工质量检验项目及要求检验项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度沥青混合料出厂温度每车料一次JTGF40温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配与生产设计标准级配的差(%)逐盘在线检测±2计算机采集数据±5±6下午各1次±2拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分±4±5沥青含量与设计之差(%)逐盘在线检测计算机采集数据下午各1次拌和厂取样离心法抽提马歇尔试验稳定度（KN）下午各1次不小于3拌和厂取样室内成型试验空隙率(%)压实度(%)1次/200m/车道不小于96%现场钻孔试验厚度(mm)代表值1次/200m/车道±5极值1次/200m/车道9.3水泥胶浆质量验收物质。9.3.2水泥胶浆质量验收应符合表9.3.2的规定。表9.3.2水泥胶浆质量检验项目及要求检验项目检查频度质量要求或允许误差试验方法流动度10s~14sJTG3420T05087d抗压强度每台班一次不小于20MPaGB/T1767128d抗压强度每台班一次不小于30MPaGB/T176717d干缩率每台班一次JGJ/T709.4半柔性复合路面质量验收9.4.1路面养护7d后，钻芯马歇尔稳定度应不小于9kN。9.4.2路面养护7d后，路面弯沉应满足设计要求。9.4.3半柔性复合路面质量标准应符合表9.4.3的规定。表9.4.3半柔性复合路面质量检验项目及要求检验项目检查频度质量要求或允许偏差试验方法马歇尔试验稳定度(kN）1次/200m/车道不小于9现场钻孔试验2~4空隙率(%)动稳定度（次/mm)不小于10000现场路面切割灌浆饱满度(%)5点/km不小于90%附录A构造深度(mm)5m/点铺砂法弯沉(0.01mm)20m/点符合设计要求贝克曼梁路表平整度(mm)全线连续2用连续式平整度仪路表渗水系数(ml/min)≥5点/km改进型渗水仪附录犃灌浆饱满度检验方法犃.1室内试件灌浆饱满度试验方法犃.1.1对试模进行称重，得出试模质量m0。犃.1.2按A.1试验方法成型试件，并称量灌浆前试件质量m3。犃.1.3采用游标卡尺量测试件的高度和直径，计算出试件体积vs和空隙率v℃。犃.1.4按A.1试验方法对试件进行灌浆操作，称量灌浆后试件犃.1.5通过式(A.1)计算出试件灌浆饱满度。犃.2室内试件灌浆饱满度计算公式灌浆饱满度Vg按下式(A.1)计算。vgmv2EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up3(m),v)）/ρ×100vgs-×v(A.1)式中：vg—灌浆饱满度，%;m1—灌浆前试件质量，g;m2—灌浆后试件质量，g;ρ—灌入浆体密度，g/cm3;vs—试件体积，cm3;v℃—基体沥青混合料的空隙率。其中m1、m2的计算公式如下：m1=m3-m0m1=m3-m0(A.2)m2=m4-m0m2=m4-m0(A.3)犿4—灌浆后试件连试模质量，g;犿犃.3芯样灌浆饱满度试验方法犃.3.1对铺设好的基体沥青路面按规定频率进行取芯，采用体积法测出芯样空隙率，并取各芯样空隙率平均值为基体沥青空隙犃.3.2灌浆复合路面施工结束后，待灌入浆体硬化后进行芯样取芯，并称量芯样质量犿。犃.3.3采用游标卡尺量测芯样的高度和直径，计算出芯样的体积犞根据式A.5得出芯样体积下基体沥青质量犿。犃.3.4通过式(A.4)计算出芯样灌浆饱满度。犃.4芯样灌浆饱满度计算公式灌浆饱满度犞EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(＇),犵)按式(A.4)计算。犞EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(犿１),犞狏)EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up2(＇),犵)(A.4)式中：犞EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(＇),犵)—灌浆饱满度，%;犿—芯样体积下基体沥青混合料质量，g;ρ—灌入浆体密度，g/cm3;犞犞犞＇—基体沥青混合料空隙率。其中犿的计算公式如下：犿=γ狋×犞(1-犞狏）犿=γ狋×犞'(1-犞犞')(A.5)式中：γ狋—基体沥青混合料最大理论密度，g/cm3。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1.《公路沥青路面设计规范》JTGD505.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG34206.《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T707.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE208.《公路沥青路面施工技术规范》JTGF409.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T9810.《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》GB/T1767111.《公路工程集料试验规程》JTGE4212.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/14.《涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定》GB/T926715.《合成胶乳粘度测定法》SH/T115216.《合成橡胶胶乳pH值的测定》SH/T115017.《透水沥青路面技术规程》CJJ/T19018.《公路路基路面现场测试规程》JTG345019.《公路沥青路面施工技术规范》JTGF4020.《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70重庆市工程建设标准半柔性复合路面技术标准条文说明重重庆 2术语和符号 3基本规定 4材料要求 5大孔隙基体沥青混合料配合比设计 6水泥胶浆配合比设计 7半柔性复合路面设计 8半柔性复合路面施工 9半柔性复合路面工程质量验收 1.0.1本条规定了制定本标准的目的。半柔性复合路面兼具沥青路面的柔性和水泥混凝土路面的刚性，近几年来在国内得到了越来越广泛的应用。1.0.2本条对半柔性复合路面的应用范围做出了说明。半柔性复合路面由于其强度高、刚度大，主要用于解决重载交通路段，长用半柔性复合路面。1.0.3本条阐明了本标准与其他标准、规范的关系与衔接原则。2术语和符号2.1.4~2.1.5由于大孔隙基体沥青混合料中要灌入水泥胶浆，而水泥胶浆本身具有较强的温度收缩特性。为了改善水泥胶浆的黏附性，使灌入的水泥胶浆能很好地与大孔隙基体沥青混合料合物乳液来改善水泥胶浆的效能，从而提高半柔性复合路面的路用性能。液、环氧树脂等，目前比较理想的聚合物为羧基丁苯乳液。—分别指最大公合料灌注水泥胶浆后形成的半柔性复合路面混合料。3基本规定3.0.3根据灌浆料在不同类型大孔隙基体沥青混合料中的渗透深度情况，确定半柔性复合路面材料结构层设计最大厚度。3.0.5设置粘层不仅可防止灌浆料渗透到下承层，同时还可增加层间粘结。4材料要求4.1.2表4.1.2中所列数据是从满足半柔性复合路面结构性能的角度出发所得实验数据。4.2.1对于极重、特种交通路段和大孔隙基体沥青路面施工后有临时通车要求的路段，大孔隙基体沥青混合料宜采用SBS改性沥青、橡胶沥青或高黏度改性沥青。4.2.2表4.2.2中所列数据是从半柔性复合路面耐久性及高低温性能等角度出发所得实验数据。4.3.1由于大孔隙沥青混合料粗集料相互之间为点-点接触，对碎石。4.3.2表4.3.2-1~2中所列数据是从半柔性复合路面结构强度、抗磨耗等性能出发，以普通沥青混凝土相关要求为参的实验数据。为避免施工碾压时细集料的进一步破碎，不应使用石屑作为细集料。4.6.2砂的粒径大小对水泥胶浆效果及其性能影响非常大：粒径太大，胶浆不易灌注或由于砂堵孔导致灌注率降低；粒径太小，在相同砂浆比下，砂的比表面积大，需水量大，影响胶浆的工作性筛分通过率。1.5-2.5%,并应符合以下技术要求：(1)外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液；(2)固体含量：粉剂≥94%,液体≥40%;(3)净浆流动度≥230mm;(4)硫酸钠含量≤3%;(5)氯离子含量≤0.5%。5大孔隙基体沥青混合料配合比设计5.0.1大孔隙基体沥青混合料配合比设计采用体积法，与OG-FC（大孔隙开级配排水式沥青磨耗层）混合料类同。基体沥青混合料马歇尔试验技术指标基本上是参照国外要求并结合近年来的工程数据验证提出。对于重载交通路段及车辙多发路段，基体沥青混合料宜选用较大的目标空隙率。5.0.2本标准给出的级配范围适用于不同交通条件。半柔性复合路面整体性能与基体沥青混合料空隙率有较大的关系，而混合料级配对其空隙率有重要影响。在具体设计及工程建设中，大孔隙基体沥青混合料级配的选择应根据交通条件及设计空隙率等进行确定。给出的基体沥青混合料级配控制点为4.75mm,4.75mm通过率允许误差为±2。在使用时，需要根据当地工程实际的当调整，但混合料的技术性能应满足设计要求。6水泥胶浆配合比设计6.2.2相关参数的意义及测试方法为：将新拌制水泥胶浆立即装入直径为50mm、高度为200mm的钢制量筒中，刮平上表面后，用塑