GB/T 43100-2023 热喷涂热喷涂涂层的后处理和精加工（正式版）

25.220.20(ISO14924:2005,MOD)2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会1GB/T43100—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件修改采用ISO14924:2005《热喷涂热喷涂涂层的后处理和精加工》。本文件与ISO14924:2005的技术差异及其原因如下：——用规范性引用的GB/T作性；——用规范性引用的GB/T——用规范性引用的GB/T操作性；——用规范性引用的GB/T9793替换了ISO2063(见5.3),以适应我国的技术条件，增加可操30790.5替换了ISO12944-5(见5.3),以适应我国的技术条件，增加可16744替换了ISO14920(见6.1),以适应我国的技术条件，增加可操作性。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。ⅡGB/T43100—2023正确选择热喷涂涂层的后处理和/或精加工程序是确保热喷涂部件正常使用的关键性因素。热喷涂涂层的加工和/或处理尤其要考虑涂层的层状结构，其结构明显不同于同种材料的铸件或锻件，适用于铸件或锻件的精加工技术有可能会损伤热喷涂涂层。1GB/T43100—2023热喷涂热喷涂涂层的后处理和精加工2规范性引用文件GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金(GB/T9793—2012,ISO2063:2005,IDT)GB/T16744热喷涂自熔合金喷涂与重熔(GB/T16744—2002,ISO14920:1999,MOD)GB/T17985.1硬质合金车刀第1部分：代号及标志(GB/T17985.1—2000,ISO504:1975,MOD)GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系(GB/T30790.5—2014,ISO12944-5:2007,MOD)4机械后处理2GB/T43100—2023铸铁、冷硬铸铁和短期车削可锻铸铁。热喷涂铝或铜涂层则能使用经济性好的高速钢切削刀具来加工。使用按GB/T17985.1规定的优质K01和K10硬质合金刀具可获得良好的工作热喷涂涂层硬度x>700HV(60HRC)时，使用烧结到硬质合金块体上的多晶立方氮化硼b)切削速度其最佳切削速度较低，且需要选用刀尖半径0.4mm～1.2mm注：如果切削速度过快，热喷涂涂层就会像研磨工具一样，缩短刀具的使用寿命。使用钝的刀具会导致涂层表面载荷过高，有可能破坏涂层。c)进给量刀具的进给量应根据热喷涂涂层颗粒的直径确定。附录A给出了车削加工热喷涂金属涂层在某些情况下，热喷涂涂层也可铣削加工。铣削刀具选择、切削速度和进给量的设定可参考车削加工。在切削加工自熔性合金涂层时，由于重熔的合金是一个致密结构，因此可使用冷却液来防止过热(不适用于立方氮化硼刀具)。加工未经重熔的涂层时，由于冷却液可渗入涂层的微孔引起变色和其他问题，因此不应使用冷却液。磨削前对涂层进行封孔是有利的。封孔可以防止冷却液渗透到涂层与基材界面，从而避免可能的热喷涂涂层一般都可磨削加工。与车削相比，磨削时热喷涂涂层的载荷较低。附录B中表B.1和砂轮的形状取决于待磨削工件的几何形状。例如：可酌情使用杯状砂轮。尽管在条件允许时优先3GB/T43100—2023表B.1～表B.3给出了可选用的砂轮类型，具体选择取决于使用的热喷涂材料。某些热喷涂涂层能使用尖头麻花钻钻削。不定尺硬质刀具主要包括各类可用于切削的硬质颗粒。b)使用松散颗粒使温度过高损坏涂层。——精磨：热喷涂涂层，特别是陶瓷涂层(如Cr₂O₃料以及超硬材料的混合),可采用精磨达到很低的表面粗糙度(Ra可低至0.05)。要达到4.2其他机械加工工艺压应力。这种后处理能提高涂层(尤其是电弧和火焰喷涂涂层)的耐腐蚀性。值得注意的是，喷丸时不通过擦刷热喷涂涂层可以让表面变得平滑或去除表面的粉尘等，以实现清洁表面或装饰的效果。5化学处理未经处理的热喷涂涂层含有微小的孔隙。在很多情况下，最好使用专门配制的封孔材料来封闭孔4GB/T43100—2023示例3:为实现润湿或阻止润湿(亲水/疏水性)目的而进行封孔。在印刷业有这种应用的典型案例。有机涂料，则应在热喷涂结束后立即涂覆(按照GB/T9793相关规定执行),按照GB/T30790.5的要6热处理火焰喷涂自熔性合金(NiCrBSi等)通常采用重熔方式进行后处理(按照GB/T16744相关规定执6.2扩散退火5GB/T43100—20236GB/T43100—2023(资料性)表A.1～表A.4给出了热喷涂涂层切削加工的参考值。涂层硬度X硬质合金牌号切削角后角切削速度m/min进给量mm/转切削深度mm冷却粗加工精加工粗加工精加工X<200HV(95HRB)YG6X+8°~+10°0.05~否200HV(95HRB)≤X<300HVYG6X+5°0.1～0.20.05~否300HV(30HRC)≤X≤700HVYG3X-5°0.1～0.20.05~否涂层硬度X硬质合金牌号切削角后角切削速度m/min进给量mm/转切削深度mm冷却粗加工精加工粗加工精加工X<200HV(95HRB)YG6X+5°0.1～0.20.05～0.08是200HV(95HRB)≤X<300HVYG3X—5°0.1～0.20.05～0.08是300HV(30HRC)≤X≤700HVYG3X—5°0.1～0.20.05～0.08否涂层硬度X切削角后角切削速度m/min进给量mm/转切削深度mm冷却粗加工精加工粗加工精加工X=350HV(35HRC)否7GB/T43100—2023表A.4采用氮化硼刀具切削热喷涂涂层(重熔后)涂层硬度X切削角后角切削速度m/min进给量mm/转切削深度mm冷却粗加工精加工粗加工精加工500HV(50HRC)≤X<700HV-5°是X=700HV(60HRC)-5°是8GB/T43100—2023(资料性)注：1目=2.54cm。涂层材料涂层硬度磨削工艺磨料颗粒尺寸目硬度等级结构黏结类型线速度m/min冷却Ni/Cr合金—外圆磨平面磨内圆磨IVVV25～3020～25是是是是Cu/AI合金外圆磨平面磨内圆磨80/2HII75VVV25～3020～25是是是金属陶瓷X>700HV外圆磨Ke(V)25～30是涂层材料涂层硬度HRC磨削工艺磨料颗粒尺寸目硬度等级结构黏结类型线速度m/min冷却Ni/Cr合金35～45外圆磨平面磨内部磨削CCCKI575VVV25～3020～25是是是Ni/Cr合金45～60外圆磨平面磨内部磨削CCCHIH885VVV25～3225～32是是是WC-/NiCr合金外圆磨平面磨内部磨削CCCIIH885VVV是是是涂层材料涂层硬度颗粒尺寸目磨料浓度%湿磨干磨合成树脂黏结剂型砂轮线速度金属黏结剂型砂轮线速度否是是否金属陶瓷—是否9GB/T43100—2023(资料性)磨料信息表C.1磨料信息磨料颗粒尺寸*目硬度等级结构黏结类型标准等级刚玉：半高级刚玉：41A、42A、43A高级刚玉：81A、82A、85A、89A碳化硅：非常粗：中等：46、54、60、70、80非常细：非常软：A、B、C、D很软：中等：N、O、P、Q