预拌混凝土（砂浆）技术资料管理规范

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预拌混凝土（砂浆）技术资料管理规范

1总则

1.1本规范仅适用于江西省行政区域内的预拌混凝土（砂浆）生产企业在生产过程中产生的技术资料

及管理。

1.2江西省预拌混凝土（砂浆）技术资料除应符合本规范的规定外，尚应符合国家、行业和地方现行

有关标准及规范。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。由于本规范涉及众多的产品标准和试验方法，因此当这

些标准更新时，应根据最新版对相关记录表格进行修订。

GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写

GB/T14902-2012预拌混凝土

GB/T25181-2010预拌砂浆

GB50164-2011混凝土质量控制标准

GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规范

JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ/T193-2009混凝土耐久性检验评定标准

JGJ/T220-2010抹灰砂浆技术规程

3术语和定义

3.1

预拌混凝土

在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

3.2

预拌砂浆

专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

3.3

技术资料

企业在研发、生产、服务、经营、管理和质量控制等活动中形成所需要保存的相技术类表格、记录

或文件等。

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3.4

档案

是各类单位在研发、生产、服务、经营、管理质量控制等活动中直接形成的供保存备查形成的各种

形式的技术资料。

3.5

原始记录

是指首次生成并以一定方式记录在某种载体上的信息。

3.6

试验报告

出具试验结果的书面报告。

3.7

出厂检验

在预拌混凝土（砂浆）出厂前对其质量进行的检验。

3.8

交货检验

在交货地点对预拌混凝土（砂浆）质量进行的检验。

3.9

委外检验

是指企业将原材料或产品送具有资质的第三方检验检测机构进行检验检测。

4基本规定

4.1技术资料的归档范围、归档时间及技术要求

4.1.1归档范围

档案技术资料归档分为九大类：A产品合同管理技术资料、B原材料管理技术资料、C试验管理技术

资料、D产品质量管理技术资料、E产品交货管理技术资料、F人员管理技术资料、G仪器设备管理技术

资料、H安全生产管理技术资料、I环保管理技术资料。

4.1.2归档时间

技术资料应每年进行归档。

4.1.3技术要求

4.1.3.1技术资料应按附录所示表格填写。本规范未规定的，企业可根据需求自行制订。

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4.1.3.2技术资料的内容填写必须真实、准确，与实际发生的生产活动相符。

4.1.3.3技术资料手写部分应采用不易褪色的书写材料，如：碳素墨水、蓝黑墨水等。

4.1.3.4技术资料应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。

4.1.3.5技术资料中文字材料幅面尺寸规格应为A4幅面。

4.1.3.6技术资料应按分目录分别填写和整理，保证每一技术资料的唯一性。

4.2技术资料的立卷

4.2.1立卷的原则

4.2.1.1立卷应保持卷内文件的完整性和关联性，便于档案的保管和利用。

4.2.1.2立卷文件应包括封面、目录、资料和封底。

4.2.2立卷的方法

4.2.2.1产品合同管理按不同目录单独组卷。

4.2.2.2原材料管理文件按不同材料单独组卷。

4.2.2.3试验管理按不同目录单独组卷。

4.2.2.4产品质量管理按文件名称单独组卷。

4.2.2.5产品交货质量管理按不同目录单独组卷。

4.2.2.6人员管理按不同的人员单独组卷。

4.2.2.7仪器设备管理按不同设备单独组卷。

4.2.2.8安全生产管理按不同目录组卷。

4.2.2.9环保管理按不同目录组卷。

4.2.3立卷要求

立卷不应有重复文件。

4.2.4卷内文件的排序

卷内文件按资料形成时间的先后顺序排列。

4.2.5案卷的装订

案卷的装订应整齐、牢固，便于保管和使用。

4.2.6案卷的装具

装具宜采用硬盒卷皮，卷盒尺寸为310mm×220mm。

4.2.7案卷脊背

案卷脊背的内容包括档案号、案卷题名。

4.3技术资料的格式

见附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I。

5产品合同管理技术资料

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5.1产品合同管理技术资料包括：供需合同技术评审表、合同台账。

5.2产品合同管理技术资料在资料室存档，存档期为三年。

6原材料管理技术资料

6.1原材料管理技术资料包括以下内容：

a)水泥进场验收记录台帐；

b)细骨料进场验收记录台帐；

c)粗骨料进场验收记录台帐；

d)外加剂进场验收记录台帐；

e)粉煤灰进场验收记录台帐；

f)矿渣粉进场验收记录台帐；

g)原材料不合格品处置单；

h)原材料留样及处置记录。

6.2原材料管理技术资料在资料室存档，存档期为三年。

7试验管理技术资料

7.1试验管理技术资料包括以下内容

7.1.1骨料含水率试验记录及委外检验报告台帐。

7.1.2水泥试验原始记录。

7.1.3水泥试验报告。

7.1.4细骨料试验原始记录。

7.1.5细骨料试验报告。

7.1.6粗骨料试验原始记录。

7.1.7粗骨料试验报告。

7.1.8混凝土外加剂性能试验记录。

7.1.9混凝土外加剂试验报告。

7.1.10砂浆外加剂性能试验记录。

7.1.11砂浆外加剂试验报告。

7.1.12粉煤灰试验原始记录。

7.1.13粉煤灰试验报告。

7.1.14矿渣粉试验原始记录。

7.1.15矿渣粉试验报告。

7.1.16混凝土配合比试配/验证原始记录。

7.1.17砂浆配合比试配/验证原始记录。

7.1.18混凝土配合比台帐。

7.1.19砂浆配合比台帐。

7.1.20混凝土配合比通知单及调整记录。

7.1.21砂浆配合比通知单及调整记录。

7.1.22混凝土出厂取样检验记录。

7.1.23混凝土抗压强度试验原始记录。

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7.1.24混凝土抗压强度试验报告。

7.1.25混凝土抗折强度试验原始记录。

7.1.26混凝土抗折强度试验报告。

7.1.27混凝土抗渗性能试验原始记录。

7.1.28混凝土抗渗性能试验报告。

7.1.29砂浆出厂取样检验记录。

7.1.30砂浆性能试验原始记录。

7.1.31砂浆性能检验报告。

7.1.32混凝土标准养护室温湿度记录表。

7.1.33水泥标准养护箱温湿度记录表。

7.1.34混凝土标养试块出入库台帐。

7.1.35试验室间能力比对计划表。

7.1.36试验室间能力比对结果分析表。

7.2试验管理技术资料在资料室存档，存档期为三年。

7.3原材料进场检测项目和频率

7.3.1原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外

加剂产品还应具有使用说明书。

7.3.2原材料进场按批次检验，检验项目和频率应符合GB/T14902-2012、GB50164-2011、GB50204

－2015、GB/T25181-2010等国家或行业标准的规定，且不宜在报告中载明工程名称。

7.3.3当满足以下条件时，原材料进场检验的批次和项目可按表1进行检验：

a)企业取得内部试验室资质；

b)企业所用原材料按要求进行了型式检验，且型式检验报告中的产品名称、生产厂家、规格型号

与实际所使用的原材料一致；

c)原材料用于C60以下混凝土或预拌砂浆。

表1预拌混凝土（砂浆）原材料性能检验要求

型式检验进场检验委外检验

检验项目

项目频次项目频次项目频次

凝结时间√√√

比表面积√

1、散装水泥应按每1、取不少于进场

安定性√√√

500t为一个检验批；检验试验批次的30%进

强度√√2、当符合下列条件之√行委外检验，且每月至

烧失量√一，可将试验批次扩大一少检验一次，但委外检

三氧化硫含量√检查厂家出倍：对经产品认证机构认证验不合格时应加倍检

水泥

氧化镁含量√厂报告。符合要求的产品；来源稳定验；

碱含量√且连续三次检验合格；同一2、试验结果与上

氯离子含量√厂家的同批出厂材料，用于次型式检验结果有较

同时施工且用于同一工程大差异时，应重新进行

混合材品种及掺加量√

项目的多个单位工程。型式检验。

石膏品种及掺加量√

助磨剂品种及掺加量√

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表1预拌混凝土（砂浆）原材料性能检验要求（续）

型式检验进场检验委外检验

检验项目

项目频次项目频次项目频次

筛分析√√√

含泥量√√√

泥块含量√√√

1、取不少于进场

1、应按每400m3或600t

坚固性√检验批次的30%进行委

为一个检验批；

石粉含量*√*√*√外检验，且每月至少检

2、当符合下列条件之

验一次，但委外检验不

压碎值指标*√一，可将检验批次扩大一

合格时应加倍检验；

有机物含量√每年至少检倍：对经产品认证机构认证

细骨料2、试验结果与上

云母含量√验一次。符合要求的产品；来源稳定

次型式检验结果有较

且连续三次检验合格；同一

轻物质含量√大差异时，应重新进行

厂家的同批出厂材料，用于

硫化物及硫酸盐含量√型式检验；

同时施工且用于同一工程

3、带*表示人工砂

表观密度√项目的多个单位工程。

必检项目。

堆积密度√

碱活性√

氯离子含量√

筛分析√√√

1、应按每400m3或600t

含泥量√√√1、取不少于进场

为一个检验批；

泥块含量√√√检验批次的30%进行委

2、当符合下列条件之

压碎值指标√√外检验，且每月至少检

一，可将检验批次扩大一

针、片状颗粒含量√√√验一次，但委外检验不

每年至少检倍：对经产品认证机构认证

粗骨料硫化物及硫酸盐含量√合格时应加倍检验；

验一次。符合要求的产品；来源稳定

岩石抗压强度√2、试验结果与上

且连续三次检验合格；同一

坚固性√次型式检验结果有较

厂家的同批出厂材料，用于

表观密度√大差异时，应重新进行

同时施工且用于同一工程

型式检验。

堆积密度√项目的多个单位工程。

碱活性√

相容性√√1、取不少于进场

含固量或含水率√√√检验批次的30%进行委

pH值√√1、混凝土外加剂应按√外检验，且每月至少检

减水率√√每50t为一个检验批；√验一次，但委外检验不

含气量√2、当符合下列条件之合格时应加倍检验；

抗压强度比√一，可将检验批次扩大一2、试验结果与上

混凝土凝结时间之差√每年至少*√倍：对经产品认证机构认*√次型式检验结果有较

外加剂坍落度1h经时变化量√检验一次。*√证符合要求的产品；来源稳*√大差异时，应重新进行

泌水率比√定且连续三次检验合格；同型式检验；

收缩率比√一厂家的同批出厂材料，用3、带*说明缓凝型

氯离子含量√于同时施工且用于同一工外加剂增大凝结时间

总碱量√程项目的多个单位工程。之差项目，泵送剂增大

硫酸钠含量√坍落度1h经时变化

密度或细度√量。

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表1预拌混凝土（砂浆）原材料性能检验要求（续）

型式检验进场检验委外检验

检验项目

项目频次项目频次项目频次

含固量或含水率√√√1、取不少于进场检验批

1、每年至

密度或细度√√√次的30%进行委外检验，且每

少检验一次；

含气量√√√月至少检验一次，但委外检

砂浆外2、有抗冻砂浆外加剂应按每20t

抗压强度比√验不合格时应加倍检验；

加剂性要求的寒冷为一个检验批。

凝结时间差√√√2、试验结果与上次型式

地区应进行抗

氯离子含量√检验结果有较大差异时，应

冻性试验。

抗冻性√重新进行型式检验。

细度√√√

烧失量√√√

需水量比√√√1、取不少于进场检验批

强度活性指数√次的30%进行委外检验，且每

含水量√月至少检验一次，但委外检

三氧化硫质量分数√每年至少粉煤灰应按每500t为验不合格时应加倍检验；

粉煤灰

密度√检验两次。一个检验批。2、试验结果与上次型式

游离氧化钙质量分数√检验结果有较大差异时，应

安定性（雷氏法）√重新进行型式检验。

二氧化硅、三氧化二铝和

√

三氧化二铁总质量分数

放射性√

流动度比√√1、应按每200t为一个√

初凝时间比√检验批；

1、取不少于进场检验批

活性指数√√2、当符合下列条件之√

次的30%进行委外检验，且每

密度√一，可将试验批次扩大一

月至少检验一次，但委外检

比表面积√每年至少√倍：对经产品认证机构认√

矿渣粉验不合格时应加倍检验；

含水量√检验一次。证符合要求的产品；来源稳

2、试验结果与上次型式

烧失量√定且连续三次检验合格；同

检验结果有较大差异时，应

三氧化硫√一厂家的同批出厂材料，用

重新进行型式检验。

氯离子√于同时施工且用于同一工

放射性√程项目的多个单位工程。

pH值√同一水源

不溶物√至少检验一

可溶物√次，采用饮用

硫酸盐√水时，可不检

水

氯化物√验；采用其他

碱含量√水源时，应对

凝结时间差√其成分进行检

胶砂强度比√验。

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7.4混凝土配合比设计管理

7.4.1预拌混凝土配合比设计应符合JGJ55-2011要求，预拌砂浆配合比设计应符合JGJ/T98-2010

和JGJ/T220-2010要求。

7.4.2预拌混凝土（砂浆）配合比应进行委外检验。

7.4.3预拌混凝土（砂浆）内部试验室每三个月对混凝土（砂浆）配合比报告的验证不少于一次，并

形成试配/验证原始记录。

7.4.4预拌混凝土（砂浆）配合比设计报告，宜适用于相同要求的不同工程，检验报告不宜载明工程

名称。企业应根据混凝土（砂浆）配合比报告和试配验证结果建立混凝土（砂浆）配合比设计台帐，统

一编号，供生产时选用和参考，台账宜包括以下内容：

a)不同混凝土（砂浆）强度等级；

b)不同坍落度（稠度）；

c)不同水泥品种和强度等级的水泥；

d)不同集料粒径；

e)不同掺合料品种；

f)不同外加剂品种；

g)不同气候条件和工程所处环境等。

7.5预拌混凝土（砂浆）配合比设计调整

7.5.1基本规定

7.5.1.1预拌混凝土（砂浆）内部试验室应对混凝土（砂浆）配合比进行动态管理，建立混凝土配合

比动态管理作业指导书。

7.5.1.2预拌混凝土（砂浆）配合比在使用过程中，试验室应根据混凝土（砂浆）质量的动态信息以

及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

7.5.1.3企业其他部门不得擅自改变配合比。企业不得使用阴阳配合比进行生产。

7.5.2预拌混凝土配合比设计调整原则

7.5.2.1水胶比调整不应大于配合比报告中水胶比。

7.5.2.2胶凝材料用量调整时，总量宜控制±5%之内，且水胶比应符合JGJ55-2011标准计算要求，

并应有混凝土配合比试配/验证记录。

7.5.2.3砂宜选用中砂，砂率调整宜控制±3%之内，应有混凝土配合比调整记录。

7.5.2.4外加剂掺量调整宜控制配合比报告中掺量的±0.5%之内，应有混凝土配合比调整记录。

7.5.3当出现下列情况之一时，应对预拌混凝土（砂浆）配合比重新进行设计：

a)对预拌混凝土（砂浆）性能有特殊要求时；

b)水泥、外加剂和矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。

7.6预拌混凝土（砂浆）出厂检验

7.6.1检验项目

预拌混凝土出厂检验应符合GB/T14902－2012的规定，常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和

设计要求的耐久性能；预拌砂浆出厂检验应符合GB/T25181－2010的规定。

7.6.2检验频率

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7.6.2.1混凝土强度、坍落度检验时，每100盘相同配合比混凝土取样检测不应少于一次，每一个工

作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验。留样的混凝土试

件必须连续编号。

7.6.2.2混凝土耐久性检验频率应符合JGJ/T193-2009标准要求，对于同一工程、同一配合比的混凝

土，检验批不应小于一个。

7.6.2.3稠度、保水率、凝结时间、拉伸粘结强度和抗压强度检验时，每50m3相同配合比的湿拌砂浆

取样检测不应少于一次；每一个工作班相同配合比的湿拌砂浆不足50m3时，取样不应少于一次。

7.6.2.4年产量10×104t以上的干混砂浆，不超过800t或一天的产量为一批；年产量4×104t～10×

104t以上的干混砂浆，不超过600t或一天的产量为一批；年产量1×104t～4×104t以上的干混砂浆，

不超过400t或一天的产量为一批；年产量1×104t以下的干混砂浆，不超过200t或一天的产量为一批。

7.6.3抗压强度检验尺寸要求

在粗骨料最大粒径不大于31.5mm，混凝土强度等级小于C60的情况下，宜选取尺寸为100mm×100mm

×100mm的立方体试件，尺寸换算系数取0.95。

7.6.4强度检验报告

预拌混凝土（砂浆）企业应按批次进行强度出厂检验，出厂检验应在企业进行取样，检验报告不宜

载明工程名称。对于具有内部试验室检测资质的预拌混凝土（砂浆）企业可自行出具强度检验报告，无

需进行委外检验。

7.6.5抗渗检验报告

预拌混凝土（砂浆）企业应按批次进行抗渗出厂检验，出厂检验应在企业进行取样，检验报告不宜

载明工程名称。对于具有内部试验室检测资质的预拌混凝土（砂浆）企业可自行出具抗渗检验报告，无

需进行委外检验。

8产品质量管理技术资料

8.1产品质量管理技术资料包括以下内容：

a)开盘鉴定；

b)混凝土（砂浆）出厂合格证发放登记台帐；

c)不合格混凝土（砂浆）处置单；

d)混凝土强度统计及评定表；

e)质量控制员值班（交接班）记录；

f)搅拌车过磅抽检记录表；

g)搅拌楼生产计量器具自校记录。

8.2产品质量管理技术资料在资料室存档，存档期为三年。

9产品交货质量管理技术资料

9.1产品交货质量管理技术资料包括以下内容：

a)预拌混凝土（砂浆）出厂合格证；

b)预拌混凝土（砂浆）发货单；

c)预拌混凝土（砂浆）交货检验记录。

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9.2质量管理技术资料在资料室存档，存档期为三年。

9.3产品交货须提供的资料

9.3.1预拌混凝土企业应按分部工程向需方提供同一配合比混凝土的以下资料：

a)配合比通知单；

b)出厂合格证；

c)强度检验报告（报告可在达到28天龄期后提供）；

d)运输单。

9.3.2预拌砂浆企业应按分部工程向需方提供同一配合比砂浆的以下资料：

a)出厂合格证；

b)砂浆性能检验报告（28d抗压强度检验报告35天内补发）；

c)发货单。

10人员管理技术资料

10.1人员管理技术资料包括以下内容：

a)人员履历表；

b)人员培训计划；

c)人员培训实施、考核验证表。

10.2人员管理技术资料的归档范围应符合表2的要求。

表2人员管理技术资料归档范围和保管期限

存档部门和存档期限

序号技术文件

地点及位置期限

1人员履历表资料室与该人员在职年限相同

2人员培训计划资料室3年

3人员培训实施、考核验证表资料室与该人员在职年限相同

11仪器设备管理技术资料

11.1仪器设备管理技术资料包括以下内容：

a)仪器设备一览表；

b)仪器设备使用记录；

c)仪器设备档案卷内目录；

d)仪器设备履历表；

e)仪器设备周期检定/校准计划表；

f)仪器设备进场验收记录；

g)仪器设备保养记录；

h)仪器设备维修记录；

i)仪器设备停用降级报废申请书；

j)搅拌车/泵车保养记录：

k)搅拌车/泵车清洁卫生检查表；

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l)搅拌车/泵车维修记录。

11.2仪器设备管理技术资料在资料室存档，存档时间与该设备使用年限相同。

12安全生产管理技术资料

12.1安全生产管理技术资料包括以下内容：

a)安全检查表；

b)突发事件处理表；

c)厂区主要危险源识别及危险有害因素分析。

12.2安全生产管理技术资料在资料室存档，存档期为三年。

13环保管理技术资料

13.1环保管理技术资料包括以下内容：

a)环评评审资料台帐；

b)环保设备一览表；

c)环保设备运行记录；

d)污水处理记录；

e)废弃混凝土（砂浆）处理记录。

13.2环保管理技术资料的具体归档范围应符合表3的要求。

表3环保管理技术资料归档范围和保管期限

存档部门和存档期限

序号技术文件

地点及位置期限

1环评评审资料台帐资料室长期

2环保设备一览表资料室与该设备使用年限相同

3环保设备运行记录资料室与该设备使用年限相同

4污水处理记录资料室3年

5废弃混凝土（砂浆）处理记录资料室3年

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附录A

（资料性附录）

产品合同管理表格

表A.1供需合同技术评审表

合同编号交货地点

需方合同方量

工程名称混凝土（砂浆）等级

主要条款：

试验室评审意见：

评审人：时间：

材料部门意见：

评审人：时间：

生产部门意见：

评审人：时间：

销售部门意见：

评审人：时间：

总经理意见：

签字：时间：

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表A.2合同台帐

序合同合同签订公证备案经办

需方工程名称

号编号方量时间时间时间人

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BA

附录B

（资料性附录）

原材料管理表格

B.1水泥进场验收记录台帐

进场

规格出厂编合格证外观质量（描述试验

进场日期生产厂家数量车号记录人

等级号编号颜色）报告

编号

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B.2细骨料进场验收记录台帐

规格等外观质量（描进场试验报告编

进场日期生产厂家数量车号记录人

级述颜色）号

15

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B.3粗骨料进场验收记录台帐

规格外观质量（描进场试验报告编

进场日期生产厂家数量车号记录人

等级述颜色）号

16

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B.4外加剂进场验收记录台帐

进场日规格等出厂编合格证外观质量（描进场试验报

生产厂家数量车号记录人

期级号编号述颜色）告编号

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B.5粉煤灰进场验收记录台帐

进场日规格出厂编合格证外观质量（描进场试验报

生产厂家数量车号记录人

期等级号编号述颜色）告编号

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B.6矿渣粉进场验收记录台帐

规格出厂编合格证外观质量（描进场试验报

进场日期生产厂家数量车号记录人

等级号编号述颜色）告编号

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B.7原材料不合格品处置单

原材料不合格品名称原材料不合格品批号

原材料生产厂家规格/型号

进场日期取样日期

运输车牌号该车数量（t）

样品编号试验报告编号

不合格情况描述

描述人：时间：

处理意见：

试验室

签字：时间：

处理结果：□退货□让步接收

应对措施：

材料部门

签字：时间：

□同意□不同意

领导批示

签字：时间：

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B.8原材料留样及处置记录

样品样品编试验日报告编处置时

生产厂家进场日期处置人审核人批准人

名称号期号间

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