釉料喷涂实验方案

釉料喷涂实验方案实验背景实验背景：

由于荒煤气包含各类焦油成分，其沸点主要分布在200℃-350℃，所以产生粘度较高的液体紧紧地粘接在上升管表面，从而导致粘接和结焦问题，进而使生产工况不稳定更加恶化的上述问题。为解决上述两大问题，本课题组提出在上升管上喷涂釉料可以解决焦油粘接和结焦问题，配合上述想法，我们进行了釉料刷涂和喷涂实验。实验目的与器材实验目的：①通过本次重复试验，进一步完善釉料实验的操作步骤；②测试釉料表面在900℃时浇少量焦油和碳粉的效果，并测试待其冷却后擦拭的效果；③测试1100℃的釉料喷涂在砖块表面烧结情况以及烧结完成后浇焦油的情况；④测试1100℃釉料表面与焦油结碳粘结在一起在900℃条件下保温后6h后的效果；⑤测试适当降低喷涂的厚度，釉面在1200℃下烧结成的效果，并测试其重新烧到900℃后撒适量焦油的效果，及其冷却后擦拭表面的效果；实验器材：高温电炉，两台、钳子，三把、釉料一（1100℃白）、釉料二（1200℃黄）、釉料三（1300℃青)、耐火砖，若干块、搅拌器，一台、刷子，一个、喷枪，一个、坩埚，两个、小电炉，一台、餐巾纸，若干。刷涂实验刷涂实验结论第一次刷涂实验的结论：1、釉料表面的颜色随着温度变化：烧结到1200℃后的颜色、冷却一昼夜的颜色、重新烧到400℃后的颜色如图4）、5)、6）所示有较为明显的差异；2、釉料加热到900℃后用针扎其表面发现釉料硬度较好；3、釉料加热到900℃后撒碳粉，发现碳粉不易粘结，而且较易清除；浇焦油，焦油在其表面碳化，粘结在其表面；4、擦拭结炭表面发现：白色釉料和绿色釉料表面的结炭较易擦洗干净，黄色釉料则难度较大，砖块上的结炭很难擦拭干净。重复试验之刷涂重复试验之喷涂擦拭表面结炭不同基材喷涂擦拭表面结炭重复试验现象与结论陈述1）烧到1200℃后取出的三色釉料砖，分别用铁钳敲打三种釉料表面，发现三种表面在高温条件下硬度较好，不易敲碎；2）烧到1200℃取出的过程中，发现侧面立方的釉料容易往下流溢，其中白色釉料流溢最为明显；3）重新烧到900℃后在釉料表面撒碳粉发现，碳粉不粘结；浇焦油，发现焦油结炭效果明显，其中白色釉料和黄色釉料表面的结炭较容易擦去，青色釉料则不易擦去，说明白色釉料和黄色釉料作为喷涂材料较为合适；而砖块表面则结炭明显，且不易擦去；4）将白色釉料喷涂在砖块表面烧结到1150℃发现，釉料烧结未成功，结合之前烧结到1100℃白色釉料没有烧结成功，说明白色釉料的最佳烧结温度为1200℃；5）白色釉料在烧结过程中，釉层表面出现大小不一的裂痕，结合以往刷涂釉料的过程，可以得出釉料的厚度影响釉面的烧成，厚度适当的喷薄一点较为合适；6）1150℃条件下烧结的砖块与焦油在900℃条件下保温6h，取出发现釉料表面无结炭且表面光滑，说明结炭在900℃条件下氧化消失了；7）轻质砖表面喷涂釉料，在1200℃条件下，釉料表面随砖块不均匀的裂开，说明实验中应该采用重质砖作为基材；8）采用重质砖作为基材后，适当降低喷涂的厚度，发现釉面烧结效果较好，且在900℃条件下浇焦油碳化效果明显，冷却后用纸巾较易擦去；实验总结通过本次重复试验，我们进一步完善了试验步骤，改进了试验的方案，得出了若干有益的结论，同时为下一步开展釉料的研究和应用奠定了基础指明了方向。试验方案的改进：采用重质砖作为基材，取1100℃的白色釉料作为材料，放入纸杯中搅拌30min后，取较薄的厚度喷涂在砖块表面，后放入电炉中在120℃温度条件下烘干，烘干后放入设定好温度为1200℃条件（温度波段：0-1100℃保温30min后升至1200℃）的高温电炉中烧结（电炉中需垫底砖，防止釉料在高温条件下流溢到炉底），空冷至室温，重新加热到900℃后取出，放在事先设置好的实验台上，浇适量150℃的焦油，待其冷却后，用纸巾擦拭釉面表面的结炭，观察擦拭效果并拍照。结