主体结构施工专项方案

目录

一、工程概况.......................................................................................1

二、施工部署......................................................................................2

三、施工准备工作..................................................................................3

四、主要项目施工方法...............................................................................4

（一）、平面轴线测量限制、标高和垂直度限制..................................................4

（二）、电梯井垂直限制......................................................................6

（三）、模板工程............................................................................6

（四）、钢筋工程............................................................................8

（五）、混凝土工程..........................................................................11

（六）、砌体工程............................................................................11

1、材料要求。................................................................................12

2施工要点。................................................................................12

3质量要求。................................................................................13

（八）、垂直运输............................................................................14

（九）、外脚手架工程........................................................................14

（十）、建筑物沉降观测......................................................................17

五、施工总平面布置................................................................................18

（-）、施工机具布置........................................................................18

（二）、施工运输道路及现场材料堆放.........................................................18

（三）、临时设施............................................................................18

（四）、总平面管理..........................................................................19

（五）、施工用电、用水及消防用水...........................................................19

六、施工进度支配及保证工程进度主要措施............................................................19

七、工程质量保证措施..............................................................................22

（―）、质量保证体系.......................................................................22

（―）、原材料质量保证.....................................................................23

（三）、施工准备的质量限制.................................................................24

（四）、施工过程的质量限制.................................................................24

（五）、模板工程质量限制...................................................................24

（六）、钢筋工程质量限制...................................................................26

（七）、混凝土工程质量限制.................................................................27

（八）、墙体砌筑质量限制...................................................................28

八、产品爱惜措施.................................................................................28

九、平安生产措施.................................................................................29

十、消防措施.....................................................................................30

十一、文明施工管理措施............................................................................31

一、工程概况

1、概述。

佛山****5~口号楼（2区）工程位于***,由**有限公司投资；设计单位为**；监理

单位为***；施工单位为***。本工程总用地面积16721.42me,总建筑面积80976.00n）2,其

中地下室建筑面积为12576.00m2,架空建筑面积为869.28m2,地上建筑面积为67530.26

6号楼地上16层，5、7、8、9号楼地上20层，10、11号楼地上18层；其中5号楼

建筑高度100.200m,6号楼建筑物高度82.400m,7、9号楼建筑物高度103.300m,8号楼

建筑物高度102.200m,10、11号楼建筑物高度92.550m；±0.000室内地面标高相当于确

定标IWJ4.800mo

2、结构设计概况。

本工程为框支剪力墙结构。抗震设防为丙类，7度抗震设防烈度。耐火等级为2级。

基础接受预制桩基础。基础承台面标高主楼以-3.6m为主，裙楼以-0.7m为主，开挖深度以

1.8m为主，最大处约为3.6米。本工程用结构钢筋为I级、II、III级热轧钢筋。

结构各部位混凝土强度设计等如下:

栋号层数建筑面积（0）2）结构碎信息

本工程接受预应力管桩，桩心C30碎封顶，垫

层砂C15,承台碎C30,地下室底板、侧壁、

地下室1层12576.46m2

地下室顶板碎均为C30s6,抗震墙碎C45。地

下室层高3.6m。楼梯碎同梁板。

本栋为框架剪力墙结构，墙柱碎分布：-广3层

地下1层，C45碎、框支柱C50碎，4~7层C40,8~11层C35

5号楼10243.1m2

地上20层碎，12~顶层C30碎；梁板碎分布：2层为转换

层C45砂,3~顶层均为C30佐。楼梯碎同梁板。

本栋为框架剪力墙结构，墙柱碎分布：T'3层

剪力墙柱C45碎、框支柱C50碎,4~7层C40,8~11

地下1层，

6号楼8586.93层C35碎，12~顶层C30位；梁板碎分布：地下

地上16层

室顶板及2层转换层C45碎,3~顶层均为C30碎。

楼梯碎同梁板。

本栋为框架剪力墙结构，墙柱碎分布：-「3层

剪力墙柱C45碎、框支柱C50砂，4~7层C40研，

地下1层，

7号楼9506.268~11层C35佐，12~顶层C30位；梁板险分布:2

地上20层

层转换层C45碎,3~顶层均为C30碎。楼梯位同

梁板。

本栋为框架剪力墙结构，墙柱碎分布：T~3层

地下1层，剪力墙柱C45碎，4~7层C40,8~11层C35砂，12~

8号楼10400.09

地上20层顶层C30碎；梁板碎分布：全部梁板均为C30碎。

楼梯碎同梁板。

本栋为框架剪力墙结构，墙柱碎分布：7~3层

剪力墙柱C45碎、框支柱C50磴，4~7层C40碎，

地下1层，

9号楼9987.458~11层C35碎，12~顶层C30位；梁板碎分布：2

地上20层

层转换层C45碎,3'顶层均为C30碎。楼梯碎同

梁板。

本栋为框架剪力墙结构，墙柱碎分布：层

地下1层,剪力墙柱C45碎，5~7层C40碎，8'11层C35碎，

10号楼9826.26

地上18层12'顶层C30碎；梁板碎分布：2层转换层C45

碎,3、顶层均为C30碎。楼梯碎同梁板。

本栋为框架剪力墙结构，墙柱碎分布：7~4层

地下1层，剪力墙柱C45硅,5~7层C40磅,8~11层C35碎,

11号楼9886.32

地上18层12~顶层C30碎；梁板碎分布：2层转换层C45

碎,3~顶层均为C30碎。楼梯碎同梁板。

3、工程特点。

本工程±0.00梁板结构以下地下室工程已施工完毕。楼层层高较大，其中首层层高

有6.0、6.6、6.9米，标准层层高4.95米，除8号楼外，二层均设转换层，结构较为困

难。

现场施工场地较宽畅，临时设施已搭完毕，临时供水、供电线路均已敷埋、架设。

二、施工部署

一、施工分区、分段。

按建筑物的结构及工程分布特点，将工程按5、6、7号楼，8、9号楼，10、11号楼

分为三个施工区进行独立施工，每个施工区再按栋号分成两至三个流水段进行流水施工。

二、施工阶段。

1、结构施工依次：

定位放线一墙柱钢筋安装，防雷焊接一墙柱模板安装~梁板模板安装一墙柱混凝土浇

筑f墙柱混凝土养护f梁板钢筋安装及预埋管线f梁板混凝土浇筑f混凝土养护

2、人力布署：

按施工分区，每个施工分区各配置一木工班组、一铁工班组和一校班组，以利人员管理及

调配。每个施工区各配置一名铁工施工员、碎工施工员和一名木工施工员。配备质安员3

人，负责各区质量及平安。

3、水电安装协作预埋、留孔

依据土建的施工进度及总体支配，进行分项施工，配备足够的安装力气并作详细的交

底，防止错、漏、塞现象。

三、工程项目管理机构。

地下室施工期间，公司已建立了完善的项目管理机构，该机构接着担当整个工程施工

全过程的质量、工期、平安、文明施工等的组织协调和管理工作（机构组织图详附表）。

裙楼施工期间，项目管理机构将主动发挥公司质量保证体系的作用，从文件限制、材

料选购到产品标识、过程限制等一系列过程中，切实贯彻IS09002体系标准和公司质量

保证体系文件的有关规定，从而达到创高效优质的目标。

三、施工准备工作

1、驾驭气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措

施。

2、驾驭各类物资的生产和供应状况、价格、品种，及早进行联系，落实供须要求。

3、调查水电的供应实力，以便实行相应措施。

4、会同建设单位、监理公司、设计部门进行图纸会审，听取设计要求意图及对施工

工艺的特别要求，解决施工现场与设计图纸的相互位置的冲突，各专业交叉，搭接出现的

问题，以避开施工中不必要的返工。

5、按会审的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料支配，以便材料部门组织

资源，按时供应。

6、制定材料进场支配，提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量

关，以确保工程质量。同时工程运用的材料必需符合设计图纸和有关规范的要求，必需有

出厂合格证和材料试验报告。

7、组织人员进行平安教化和技术交底，落实各分项工程验收标准，建立现场质量保

证体系。

8、依据施工总平面的支配，报建并搭设外脚手架，整理好材料堆放场地。

四、主要项目施工方法

(一)、平面轴线测量限制、标高和垂直度限制

1、轴线测设。

本工程属于高层住宅，平面结构困难，平面测量限制的精确性，干脆影响到结构及其

内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量限制是保证工程质量的先决条件。

首先依据建设单位供应的平面限制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，并

将每条轴线引测到地下室顶板，作为基线，便于以后引测。施工平面限制轴网，5号楼纵

向限制轴线取®5、⑤5轴，横向限制轴线取①5、⑲5轴；6号楼横向限制轴线取①6、

⑱6轴，纵向限制轴线取06、G)6轴；7号楼横向限制轴线取①7、⑳7轴，纵向限

制轴线取®7、®7轴；8号楼横向限制轴线取①8、⑱8轴，纵向限制轴线取@8、(U)

8轴；9号楼横向限制轴线取①9、⑳9轴，纵向限制轴线取®9、®9轴；10号楼横向

限制轴线取②10、如10轴，纵向限制轴线取®10、⑥10轴。

2、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定。

(1)主轴线长度精度要求：

本工程按规范规定，民用建筑技术要求：测距相对误差1/10000,测角施工放样的主

要误差10”,竖向传递轴线点误差3mm。

(2)主轴点坐标的确定：

主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度推算改

正。推算坐标的起算点应选从主限制轴线向其他方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。

(3)主楼的主轴线：

5号楼纵横向限制轴线取@5、⑤)5、①5、⑲5轴；6号楼纵横向限制轴线取①6、

⑱6、@6、⑤6轴；7号楼纵横向限制轴线取①7、⑳7、⑥7、®7轴；8号楼纵横

向限制轴线取①8、⑱8、®8、®8轴；9号楼纵横向限制轴线取①9、⑳9、@9、

09轴；10号楼纵横向限制轴线取②10、⑥10轴、@)10、⑥10轴，限制轴线应当通

视无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形态符合设计图纸要求。

(4)轴线的加密：

按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线的须要，因而必需进行轴线加密。

在核心筒剪力墙及柱之间布设加密轴线，组成轴网。各加密轴线的方向应依据纵横轴线测

定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐

标值，则以纵横限制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。

(5)留意事项：

施工限制网的起算坐标和起始方向，一般依据测量限制点来测定，当测定好了主轴线

或长方向线后，往往作为施工平面限制网的起始方向，在限制网加密或建筑物定位时,

不再利用测量限制点来定向，否则将会使建筑物产生不同的位移和偏转，影响工程质

量。

3、水准测量限制(高程限制)。

建设单(立供应Z雕点本/呈±0.00标高相稠］确定标高为4.80m。

楼层水准点由建设单位所供应的水准点引出，层层向上传递引测，并且每三层按原确

定高程点进行一次水准复核。每层楼的加密水准网点均接受水准仪由传递水准点进行引

测。

4,垂直度限制。

(1)垂直限制网的布设：

每匚..J-i轴以内1.0m处、②

1交①5轴以内1.0m处、⑨1交01轴以内1,0m处、⑨1交①1轴以内1.0m处交汇

点作为限制网点；2号楼位置选定在②2交®2轴以内1.0m处、②2交®2轴以内1.0m

处、⑧2交02轴以内1.0m处、⑧2交®2轴以内1.0m处交汇点作为限制网点：3号

楼位置选定在②3交④3轴以内1.0m处、②3交®?轴以内1.0m处、⑧3交@3轴

以内1.0m处、⑧3交®3轴以内1.0m处交汇点作为限制网点；4号楼位置选定在②4

交@>4轴以内1.0m处、②4交包4轴以内1.0m处、⑧4交®4轴以内1.0m处、⑧4

交包4轴以内1.0m处交汇点作为限制网点。即各栋号形成一个室内矩形限制网。在建筑

物内首层楼面，按上述所定的限制网点位置，埋设70X70X5mm铜板。将铜板按预定位

置埋固于首层楼板面时，铜板面应呈水平面，四周用水泥砂浆批筑成30mm高护栏，并设

5mm厚钢防护盖板。经量距、测角核出.保证测距精度不低于1/10000,测角精度不低了

10"后，把纵横限制线刻于铜板面(刻线交点限制在直径0.5mm以内)，4块铜板的刻划

线组成一个矩形限制网，此矩形限制网作为上部施工全过程垂直限制和施工放样依据。

限制网的施测和以后施工的引测、复测皆应运用同一套测量工具。在其上层楼面浇筑

'混廉土时，应在对应于这四个限制点位置处均预留250mmX250mm垂线传递孔，并在年

密■四周，设50mm高阻水圈，■阻挡施工用水流洒,保证测量工作正

(2)垂直传递投点的仪器、工具：

以限制网为依据，接受吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简洁又直观、精确的

方法。垂直传递投点用15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每层的四个限制点垂直

投测到各层楼面。为保证垂直施测的精确度，运用DZJ3激光垂准仪投点进行检查复测比

较，保证垂直度限制。在投测时，用对讲机上下联络。

(3)施测精度：

层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过

3H/10000和15mm。

5、为保证施测精度，应留意以下几点。

(1)、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、

水准管，以削减竖轴不铅直的误差。

(2)、轴线的延长桩点要精确，标记要明显，并妥当爱惜好。向上投测轴线时，以

首层轴线为准，避开逐层上投误差的积累。

(3)、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不

垂直竖轴的误差影响。

(4)、大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。

(5)、在每次投测中，上下两人要协作默契，取线左、线右投测的平均位置。每次

施测时应由专人操作及记录。

6、量线。

依据对量线精度的不同要求，分别接受悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不

同分划处读数，同时计算各次读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校

对往测读数，如不符合要求，则应重测。

(二)、电梯井垂直限制

高层建筑电梯井道常出现墙体垂直度偏移过大，扭曲和爆板现象，为避开电梯井出

现这些通病，施工上首先要限制好平面轴线网，而关键是限制电梯井壁、门洞的墨线限制,

从而限制好整个井道的墨线，达到限制垂直度满足规范要求。

1、每个电梯井接受独立轴线网限制其垂直度，在电梯井内四壁各设一条传递轴线。

每隔两层复核一次，层层传递。

2、电梯井壁模板安装完毕后，技术员复核无误方可浇筑混凝土。垂直度限制层间偏

差小于8mm,全高偏差小于H/1000和30mm。

3、电梯井门洞墨线层层传递，限制偏移。

4、每层钢筋位置要进行校正，为防止竖向钢筋位移，电梯井垂直钢筋应在楼面上焊

一水平箍筋，箍筋与模板之间爱惜层为15mm,用混凝土垫块来确保尺寸的精确。

5、电梯井道壁按剪力墙做法设穿墙螺栓拉固，防止爆板现象。

(三)、模板工程

模板及支顶选用

剪力墙：用18厚夹板、80X80松木

电梯井混凝土墙内模：用18厚夹板和角钢制成定型模板

梁(侧)：用18厚夹板、80X80杨木

梁(底)：用18厚夹板、80X80杨木

顶架：全部栋号首层（二层梁板）均接受满堂红扣件式钢管脚手

架和可调式钢支顶（U型），其余各层梁板接受门式钢管脚手架（宽义高=1.219XL93m、

1.219X0.914m、）和可调式钢支顶（CH型）

模板拉结：用中14穿墙螺栓

各层模板、顶架备足三层的周转料。

1、柱模板施工（模板安装图一）。

矩形柱模板安装：

矩形柱模用18厚夹板制作，由于柱截面较大，为防爆模，竖向用80X80木材贴紧模

板，横向用2e48钢管压实，用对拉螺栓夹紧坚实。80X80木材间距250,钢管间距500,

对边长为800mm以上的柱沿水平方向每边设一道①14对拉螺每栓固定，边长为1500mm及

以上的柱水平方向每边设两道①14对拉螺栓固定，沿高度500mm设置一排。以加强模板刚

度。柱模的支模高度至梁底。柱模板接受接受915X1830X18厚木夹板，

墙模和柱模利用斜顶撑及拉杆进行整体固定，沿柱、墙立面由上而下共设三道支撑，

长撑用钢管支顶，中间一道短撑用木材并对正竖杨支顶，下撑用木材，拉杆可用①6钢筋

或8#铅线加花篮螺丝拉结，每1200一道，按45°设置。

杵槿立而示竟:一柱模截面示意图

2、剪力墙模板施工。

电梯井、剪力墙均用18厚夹板作模板，用“14穿墙螺栓拉固，间距500X500。用竖

向（80X80）木材贴紧夹板，横向2648钢管压木防，穿墙螺栓收紧。648钢管作斜撑支

牢，上下两道斜撑保证墙体的垂直度。

剪力墙模板安装时，在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过

调整钢管斜撑的倾斜来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立刻用扣件连接斜撑及外模

上的钢管外楞与楼面支撑系统。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。混凝土浇筑前施工

员对模板垂直度，几何尺寸进行混凝土浇筑前复检，经质安员检查合格后才允许进行混凝

土浇筑。

剪力墙模板厚度限位接受定型短钢筋614,长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接

定型短向钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋，间距双向@800布置。墙模支模高度至梁底。

o

og

go

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产

：

3、梁板模板施工。

楼面梁侧模、梁底板均用18厚木夹板，楼面板用80X80木材铺底，18厚木夹板铺

面。为更有利于拆模，全部模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均接受门式架或钢支顶。

主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，箍柱头模板，按设计标高调整

支顶的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁

底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。底模完成，

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。楼板支顶接受门式脚手架，梁接受可调式支托及门架

支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定）,另外，当梁高2800mm时，

梁侧模板需加e12@600对拉螺杆。梁板模板安装完成经质量检查验收后，方能绑扎钢筋。

4、高支模部份施工（另详专项施工方案）。

（四）、钢筋工程

1、钢筋制作。

全部钢筋均在现场加工制作，再用塔吊运输到楼面绑扎安装。钢筋的抽料、加工严格

按图纸要求进行，成型钢筋制作后由专人刚好进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并

作好标记。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木杨垫起离地1075cm。为削减材料的二次搬

运，钢筋的堆放要与现场施工依次相协作。

2、钢筋接头。

墙柱纵向钢筋接头当钢筋直径d为16以下时用绑扎接头，当钢筋直径d为16~20（三

级钢筋）或25（二级钢筋）时用电渣压力焊接头，当钢筋直径d为22（三级钢筋）或28

（二级钢筋）以上时接受直螺纹接头。墙水平筋d<16时用绑扎搭接，梁纵向筋用冷驳搭

接、搭接焊接或直螺纹套筒连接。

电渣压力焊施工工艺：

工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压回过程。

（1）、焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一样，钢筋端头有歪

曲部分切去。

（2）、装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并

往焊盒满装焊剂。

（3）、“引弧及电弧过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电

弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（4）、随着电弧过程结束，即转入“电渣过程”，并同时进行“电渣延时读数”、

计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，缓缓下送钢筋直至“电渣

过程”结束。

（5）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源,

同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。

（6）、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗在剂盒下方,

回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复运用。

（7）、钢筋焊接完成后，应刚好进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，

应切除重焊。

（8）、对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。按规范，每种规格按

300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

（9）、保证焊接质量措施：在整个焊接过程中，要精确驾驭好焊接通电时间，以及

密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变更，并依据焊接工作电压的变更状况提升或降

低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可

松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应实行措施扶持钢筋上端，以防

止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立刻并检查钢筋是否顺直。如不顺直,

要立刻趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

电弧焊施工：

依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接

时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触

紧密；焊接过程中应刚好清渣、焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡。弧坑应填满。

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在始终线上。在搭接形成焊接焊

缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜

接受双面焊（5d）,当不能进行双面焊时，可接受单面焊（10d）。搭接焊时，焊接端钢

筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在始终线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前

填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜接受双面焊（5d）,当不

能进行双面焊时，可接受单面焊（10d）。

直螺纹套筒连接施工：

依据钢筋级别、直径、接头型式和连接位置。选择套筒施工工艺和套筒规格。套筒连

接前在加工场用螺纹滚轧机将钢筋接头螺纹滚轧成型，并要有足够的螺纹长度，滚轧成型

后用塑料爱惜套套住螺纹部位备用，螺纹接头宜留在梁的1/3跨中部位，柱留在柱脚上1/3

柱位。连接时两根钢筋的螺纹应要完全旋转进套筒螺丝位。

3、钢筋绑扎。

绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后依次，要留意钢筋的型

号、位置、搭接长度及爱惜层厚度，以及负弯矩钢筋位置的精确。钢筋绑扎时必需严格限

制高度，避开超厚增加结构的荷重和奢侈混凝土。每层墙柱在楼面接受加设一道箍筋或拉

筋电焊固定，以确保墙柱钢筋位置精确。板面筋或负筋安装前必需完成各种设备的预埋管

工作，并多次复核确保无遗漏。为保证钢筋爱惜层厚度，要设混凝土垫块。梁、板、墙、

柱按不同的爱惜层厚度设置，以保证爱惜层厚度符合设计和施工规范要求。

墙柱扎筋时，要留意防止竖筋的大幅度偏移，每层的竖筋绑扎时，在梁板面上最少绑

扎两道水平筋，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。

梁板钢筋待梁板模板支模完毕后，清理干净楼面，方能绑扎。绑扎前要垫好混凝土垫

块，保证楼面钢筋爱惜层厚度及钢筋位置精确。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部

位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍接受先将柱箍

套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。楼板的底筋与

面筋之间用e12钢筋做成马凳筋支撑，间距1000X1000,以保证底筋与面筋之间的相对

位置。当梁底、面筋有两排或三排筋时，排与排之间用巾25@2000的钢筋间隔，以保证钢

筋排与排之间的间距，间隔用钢筋长度=梁宽-爱惜层X2。

结构施工时，凡构造小柱预留筋、砌体预留锚结筋、栏杆预留筋、防雷引出线等必需

在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。

钢筋绑扎完毕后，混凝土浇灌前要做好隐藏工程验收工作，并应先进行公司的三级检

查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认

后方可进行下一工序施工

（五）、混凝土工程

本工程接受预拌混凝土，全部混凝土均有佛山市顺德区有利建筑构件有限公司供应，

用混凝土泵输送（混凝土泵运用详地下室施工方案）。

混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织支配就绪外，还应对模板的强

度、刚度、稳定性作细致检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐藏验收

手续。

1、墙柱混凝土浇筑。

墙柱混凝土浇筑在上层楼面模板安装完毕后进行，墙柱混凝土用混凝土泵输送，在楼

面模板上铺设碎泵管。

墙柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m,待混凝土沉积、收缩完成后再进行

其次次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要限制振捣时间，

不得振动钢筋及模板。墙柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过规定高

度（2m）,防止离析。

2、梁板混凝土的浇筑。

混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制

平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。浇筑楼面混凝土接受

A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼板混凝土接受混凝土泵输送布料，接受

平板振动器振实，并随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以削减裂缝产生。

混凝土浇筑方向一般顺着次梁方向推动，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。为保

证混凝土的密实，梁浇筑接受振棒振捣时，间距应限制在500mm左右，插入时间限制在

以表面翻浆和不再沉落为止。

楼梯浇混凝土时，不能将混凝土干脆泵送在楼梯模板，应打铲浇筑，匀整布料，并用

灰匙清理执平。楼面浇筑时要特地派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插

浆”，消退蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。

梁板混凝土浇筑时，在梁板与柱、梁板与墙的节点区，用塔吊吊运同墙、柱混凝土强

度等级相同的混凝土浇筑节点。

浇筑混凝土时要留意保持钢筋位置精确和混凝土爱惜层厚度限制，特别要留意负筋的

位置，发觉偏差刚好校正。

墙柱、梁板混凝土的养护接受浇水湿养护。

（六）、砌体工程

本工程的主体部分的内、外墙接受蒸压加气混凝土砌块。砌筑墙体厚度为120、200mm。

1、材料要求。

1).材料进场前，必需供应出厂证明、合格证及厂家一年内的质量检验报告，进场后

按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准运用。

2).所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必需经检验合格，且水泥必需具备出厂合格证

及3天、28天强度报告。

3).蒸压加气混凝土砌块质量合格应符合以下规定：

(1)、主控项目全部符合规定，即砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

(2)、一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。砌

体一般尺寸的允许偏差应符合表6-4的规定。

加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差表6-4

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

轴线位移10用尺检查

1小于或等于3m5

垂直度用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m10

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

3门窗洞口高、宽(后塞门)±5用尺检查

4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10船但不应少于3间；面

积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计算。每间检验不应少于3处。对表

中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。

2施工要点。

蒸压加气混凝土砌块宜接受专用工具(铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等)。

1).砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，依据建筑物的

平面、立面尺寸确定砌块的排列方式，并在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮

数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

2).蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，提前浇水潮湿。

3).蒸压加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不

小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80虬水平灰缝厚度宜为8、12mm；竖向灰缝宽度

宜为15mm。

4）.蒸压加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜

为120mm,并不小于60mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2e6的拉结钢筋，拉结钢

筋长度不小于700mm。

5）.蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端

面。蒸压灰砂砖墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

6）.砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层起先时，应从转角处或定位

砌块处起先；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线限制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横

平竖直，砂浆饱满，接槎牢靠，灌缝严密。

3质量要求。

1.砌筑前，应按施工图纸要求，结合砌块的品种规格进行砌块预排，要求砌体中主规

格的砌块占总量的80%以上。

2.蒸压加气混凝土砌体墙上不得留设脚手眼。

3.蒸压加气混凝土砌体墙相互交接处，设2小6@500（沿墙高）钢筋拉结，长度为沿墙

全长。

4.砌体填充墙高度超过4m时，在墙中学部或门洞上部设置与柱或剪力墙连接的通长拉

梁；当墙长超过5m时应在墙顶部做拉结，拉梁纵筋为4612,箍筋为e6@200,拉梁高

200,宽同墙厚。

6.构造柱设置：填充墙中构造柱的位置见结施平面图，图中未注明的构造柱按以下要

求设置：a.构造柱间距W5m；b.墙尽端处设置；c.较大的门窗洞口（洞宽22.1m时）两侧

设置；d.电梯井道四周。

7.构造柱必需待墙体砌筑完后方可浇筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。

8.砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割而成，不得用其他砌块

或砖镶砌。

9.大于30mm的垂直灰缝应用C20细石混凝土灌实。

10.在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并直立于墙的两端，皮数

杆宜立于墙体转角处，且相距不应超过15m。蒸压灰砂砖砌筑时，砌块含水率宜＜15队如

砌块干燥，应提前1〜2天向砌筑面适量浇水。

11.竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。竖缝严禁用水灌浆。

12.砌筑时每皮砌块均须拉基准线，每块砌块全长上满铺砂浆，铺浆要厚薄匀整，浆面

平整。铺浆后立刻放置砌块，要求一次摆平。随砌随浆灰缝勾成深0.5mm〜0.8mm的凹缝。

13.当填充墙砌至顶面约300mm高时，待墙体下部砌体有一个沉缩时间，在抹灰前与上

部结构的接触处用实心砖斜砌楔紧，砂浆应饱满。

14.砌体的转角和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑的临时间断处，应

留置斜槎；接槎时，应先清理基面、浇水潮湿，然后铺浆接砌，做到灰浆饱满。

15.留置木门的门洞时应预留木砖，在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间

距不大于0.8〜0.9m。开槽、开洞的修补砂浆的配比为:水泥:石膏粉:加气块粉末=1:1:3。

（八）、垂直运输

1、钢管、模板、木杨、周转料等用塔式起重机或人货梯吊运到楼面相应位置，再用

人力搬运。

2、混凝土用混凝土泵输送，当泵机出现故障，可由塔吊用吊斗应急处理。

（九）、外脚手架工程

外脚手架主要用于外墙装修工程及主体施工时的平安防护作用，架面施工荷载的限制

值为2KN/H?,二层脚手板同时运用。接受扣件式钢管脚手架。平桥接受中8钢筋网片铺设。

1、脚手架的布设：

脚手架接受落地式与悬挑式相结合，从室外地地下室顶板起先搭设。地下室顶板作为

脚手架基础，脚手架立杆底铺垫钢板，作为立杆基座。五层以上塔楼脚手架接受悬挑式，

悬挑臂用16号槽钢设置，在槽钢面（立杆位）焊一根中25钢筋100长，用以固定钢管立

杆。

立柱间距按1.5m排列,单柱到顶,内立杆距外墙面200；排距0.75m；步距1.8m；

步距间加一根钢管作为栏杆。脚手架外挂绿色密目防火平安网。

2、外脚手架用料及要求：

（1）、立柱、大横杆、小横杆，剪刀撑，挑柱、小平斜撑，均运用648-3.0钢管。

（2）、钢管连接接受钢扣件。

（4）、连墙杆锚固用巾48钢管。

3、外脚手架搭设：

（1）、立杆构造要求：

立杆接头除在顶层可接受搭接外，其余各接头必需接受对接扣件对接。柱上的对接扣

件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的

距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根立杆均应设置底座或垫块、垫木。

脚手架立杆支承于-0.6m混凝土地面上。

脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应接受直角扣件固定在距底下皮不大于

200mm处的立柱上。横向扫地杆应接受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。

(2)、大横杆构造要求：

大横杆步距1.8m,并以直角扣件扣紧在立杆上。上、下横杆的接长位置应错开布置

在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏

差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mmo

(3)、小横杆构造要求

贴近立杆布置，设于双立杆之间，搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧在立杆上。

(4)、连墙件设置：

①、脚手架连墙件接受648钢管在每一层的外梁顶预埋，竖向间距每层设一道，水

平间距每6米设置一道。、连接时用短钢管和直角扣件一端固定在内立杆上，另一端固定

在预留在梁上的短钢管上。

②、连墙件要与立柱拉结坚实。拉结后不得随意拆除。

(5)、剪刀撑：

外脚手架剪刀撑的设置按下列要求进行：

①：每道剪刀撑跨越立柱的根数在5-7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少

于6M。斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。

②：在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

(3)：剪刀撑斜杆的接头宜接受旋转扣件搭接连接。

(4)：剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

(6)、平安斜挡板：

在其次层及以上20.00m、41.00m、60.00m标高处各沿外架外周边搭设一圈封闭的平

安斜挡板，平安挡板的水平角度以30度为宜，飘出水平宽度不少于2500mm。电梯井脚手

架用钢管及扣件搭设。面上密铺篙竹及一层平安网。

(7)卸荷装置设置：

高层卸荷装置主要是为了脚手架荷载而设计的一种构件，在标准层每4层(4.95m/层)

卸荷一次,即在标高23.500m、37.500m,51.500m,65.500m处分别卸荷。(注:裙楼结构

为4层则不用设置卸荷，副楼在5层21m处卸荷一次)。

在楼面上外侧梁中预埋。20钢筋套环(|)14.0钢丝绳，平面上每隔3米(2根立杆)设置

一道，但在建筑平面转角处必需设置一道，脚手架接受钢丝绳卸荷，一端在立杆与小横杆

处连接，另一端与套环连接，

4、避雷措施：

(1)、施工现场内全部防雷装置的接地电阻值不得大于30。。

(2)、避雷针可用直径中25X3镀锌钢管或直径212mm的镀锌

钢筋制作，设于裙楼四角脚手架的立杆上，高度高出L2m,并将全部最上层的大横杆全部

接通，形成避雷网络。

(3)、脚手架防雷接地，利用已预埋设的扁铁(-45X5)与建筑物柱内竖向钢筋焊

接坚实。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。

(4)、脚手架消防设施列入现场施工消防系统，由工地统一支配和设置。

5、平安网

整座脚手架均用绿色防火密目平安网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。

挂设密目平安网时，凡在平桥面处应用挡脚板或压杆将平安网压实，不得留有空位,

以防物体由空位漏出坠落。

相邻平安网的拼接应紧靠或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度与平安网绳相同。

6、脚手架质量与平安管理：

(1)人员要求

①、脚手架搭设人员必需是经过特地培训合格的专业架子工，且均须定期进行体检,

体检合格者方可上岗。

②、搭设脚手架人员必需戴平安帽、平安带、穿防滑鞋等。

(2)搭设阶段

①、脚手架的构配件质量必需按钢管、扣件、底座等有关质量检验要求进行检验，

合格后方准运用。

②、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发觉问题应刚好订正。

a基础完工后及脚手架搭设前，

b操作层上施加荷载前；

c每搭完10M高度后；

d达到设计高度后。

③、脚手架的搭设质量必需连同质安部门人员经检查签认后方能

投入运用。

(3)运用阶段

①、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板、支撑、缆风绳、

泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁随意悬挂起重设备。

②、六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业，雨后架上操作应有防

滑措施。

③、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。在六级及六级以上大风与大雨后,

必需对脚手架进行检查。脚手架检查保修项目：

a、各主节点处各杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工方案要求;

b、地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；

c、扣件螺栓是否松动；

d、脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；

e、平安防护措施是否符合要求。

④、在脚手架运用期间，严禁随意拆除任何构件，要拆除任一构件均应实行平安措

施，并报请主管部门批准。

⑤、严禁随意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应实行平安措施，并报

主管部门批准。

⑥、外墙脚手架在任何时候都要高出施工操作面l~L2m以上。

⑦、临路搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

⑧、在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看管。

⑨、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工

现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-88）的有关规定执行。

（4）拆除阶段

①、拆除前必需完成以下准备工作：

a、全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合平安要求；

b、据检查结果，补充完善施工方案中的拆除依次，经主管部门批准方可实施；

c、拆除平安技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；

d、消退脚手架上杂物及地面障碍物。

②、拆除应符合以下要求：

a、拆除依次应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

b、全部连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

c、当脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度（约6.0M）时，应先适当位置搭临时支

撑加固，后拆连墙件。

d、当脚手架实行分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规定要求设置

连墙件和横向支撑加固。

③、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标记，并派专人看管，严禁一切非操作人

员入内。

④、卸料应符合以下要求：

a、各构配件必需刚好分段集中运至地面，严禁抛扔。

b、运至地面的构配件应按规定要求刚好检查整修与保养，并按品利1、规格随时码堆

存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

（十）、建筑物沉降观测

1、专业测量沉降观测。

由设计人员在建筑物不同部位给定沉降观测点进行观测。沉降观测由建设单位指定专

业测量单位负责。结构施工时，我公司将负责观测点的埋设和爱惜工作，并尽力协作勘测

单位进行沉降观测。

2、自检测量沉降观测。

结构施工期间，我公司将组织专业人员对建筑物定期进行沉降观测，驾驭建筑物沉降

的第一手资料。结构层施工每三层，利用已埋设好的观测点，用水准仪观测沉降一次。

五、施工总平面布置

为使现场运用合理，施工平面布置应有条理，尽量削减占用施工用地，使平面布置紧

凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火平安及文明施工的要求。施工过程

中避开多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专

人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

现场项目领导班子驾驭现场动态状况，全面均衡支配，严格管理好施工总平面布置，

确保施工方案贯彻实施。

(一)、施工机具布置

1、塔吊布置。

施工现场布置3台塔吊自升式塔吊，其中5#塔吊为QTZ63(5013),臂长50米，独

立高度37.5米；6#塔吊为QTZ63(5013),臂长50米，独立高度40米；7#塔吊为QTZ80

(6012),臂长45m,独立高度44m,其臂幅可覆盖各栋楼以及主要的运输装卸点和材料

堆场。

2、人货梯布置。

5、6#楼中间部位设置一台，7#楼一台，8、9#楼中间部