仓库库存量管理制度

仓库库存量管理制度第1章总则第1条目的为了降低库存成本，保证物资的及时供应，建立完善的库存管理体系，特制定本制度。第2条相关部门权责公司仓储部负责本制度的起草、执行和修改，公司生产部、采购部及相关部门协助执行本制度，公司主管副总和总经理负责对本制度提出指导意见并进行审核审批。第2章库存量基准建立第3条预测各类库存物资的月用量1．用量稳定的材料库存主管根据前两年月平均物资用量，结合今年公司的经营目标和利润实现的具体要求，预测常用物资的月用量。2．用量不稳定的材料第4条确定请购点请购点的计算方法如下。请购点＝物资在一定时期内的需求量＋安全存量1．一定时期内的需求量＝采购作业期限×预估月用量。2．采购作业期限规定见第三条。3．安全存量＝一定时期内的需求量×20%（根据物资种类可进行更改）＋装船延误日数用量。4．装船延误日数用量：欧美国家一般为15天用量，日本与东南亚地区一般为7天用量。第5条采购作业期限由采购人员依采购作业各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数，经主管核准后送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第6条设定请购量1．设定请购量时，需考虑以下因素。（1）采购作业期限长短。（2）最小包装量。（3）最小交通量及库存容量。2．设定数量。（1）外购材料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区每次请购两个月用量。（2）内购材料每次请购25天用量。第3章库存量基准审核和执行第7条存量基准建立库存主管将以上库存量基准分别填入“存量基准设定表”呈仓储部经理及主管副总核准。第8条请购作业各使用部门在填写请购单时，由仓库经办人员利用库存控制系统查询在途量、库存量及安全存量，并将其填入请购单中。第4章用料差异管理第9条用料差异管理基准1．第一阶段（每月前10日）实际用量超出该旬设定量%以上者。2．第二阶段（每月前20日）实际用量超出该旬设定量%以上者。3．第三阶段（每个自然月）实际用量超出全月设定%以上者。4．在设定用料差异管理基准时，一般而言第一阶段的基准要高于第二阶段，第二阶段的基准则又要高于第三阶段。第10条用料差异分析物资使用部门相关人员在每月5日前针对上月用料差异情况，查明差异原因并拟订处理措施，研究是否修正月用量。第11条用料差异处理对于应修订月用量的情况，应当报主管副总进行审核，并经总经理批准后送仓储部门，以便修改存量基准。第12条库存修正库存控制人员得到核准修订月用量的用料差异批准后，应立即查询库存管理表，查询该物资的在途量与进度，并及时修改物资月用量。第5章附则第13条仓储部库存控制人员负责相关资料的汇总和收集，根据公司文件管理制度将相关资料送行政部归档管理。第14条本制度由公司仓储部制定，解释权、修改权归仓储部所有。第15条本制度自发布之日起开始执行。

附件：一、库存计划表编号：日期：年月日日次品名及规格材料编号生产量单位用量用量小计损耗率（%）总用量库存量计划用量单价金额需要日期备注数量单位二、存量管制表品名单位库号请购点采购前置时间规格架位请购量月拨发量件号图号安全存量每月平均拨发量日期凭单号码摘要入库收/欠发出库发/欠收结存数量请购量分配可利用量请购量请购交货日期总请购量分配量计划使用日期总分配量三、存货调节表编号：日期：年月日盘点单编号存货编号