排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工工艺

排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工工艺

施工工艺：开槽－下管、接口－井室及雨水口砌筑－回填土

（1）下管、接口（高密度聚乙烯双壁波纹管）

A.槽底设计宽度为管外径加0.4米；槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实；槽底不得受水浸泡。

B.管道基础垫层厚度，管径300以下为100㎜，管径600以下为150㎜；基础垫层，应夯实紧密，表面平整；管道接口部位，挖预留凹槽以便接口操作；凹槽长约为管道直径的1.1倍，宽为0.4—0.6米，槽深为0.05－0.10米；凹槽接口完成后，随即用砂填实。

C.铺管前要进行管材外观检查，要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷一律不得使用；搬运管材应轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材；600㎜以下管材一般均可采用人工大绳下管，严禁勾两端管口或抛入槽中；管材调整可用锯切割，要求断面垂直平整，不应有损坏。

D.接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物；接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接口紧密，最后套上哈夫外固管箍。

E.管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内接合平顺，管口与井内壁齐平。

F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；管顶以上0.7米范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填，但必须从管线两侧同时进行，也可使用碾压机械；回填每层高度宜为0.15—0.20米，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土；管道闭水检验，应在管底与腋角部位用砂填实后方可进行。

（2）井室及雨水口砌筑

A.砌筑时所有的砂浆随用随拌，不得使用隔夜砂浆。

B.砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。

C.严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。

D.砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40－50mm，并不得出现通缝。

E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。凹缝比墙面凹入3—4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象，检查井井盖选用五防井盖，检查井井盖高程在道路上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。

（3）回填土

①材料控制：回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。

②管道沟槽回填

a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装，因此回填质量至关重要，所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。

b.管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。

c.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。

d.回填时必须保证管道的安全。管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实，还土虚铺厚度不得超过20cm。

e.管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。

f.虚铺厚度：采用压路机时虚铺厚度为20—25cm，采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。

g.回填土方密度必须达到当年修路标准，管线落入肥槽中及路下管线槽应回填9