美好乡村市政排水工程施工方案与技术措施

美好乡村市政排水工程施工方案与技术措施（一）、污水沟槽开挖1、施工测量管道施工定位的准备工作熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据计算整理，并绘制放测草图。根据管道在区域内的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类因素，以确定施测精度。定位注意事项施工图用解析法表示管线位置时，应按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，应先测定控制点、线的位置，再按给定测定管线各点。管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位。管线定位后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。管线转角处与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上的标志点位及相对于管线转角的位置关系。2、槽坑开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。开挖要点挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物等设施。管沟开挖时应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标志以上5～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm，待下管之前平整沟底。采用机械开挖时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层30cm用人工清理。沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或土夯实至沟底设计标高。挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密度实度为95%，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。沿线管段遇暗浜（沟）、塘等淤泥或杂填土处，则应挖尽至原状土，超挖部分用7：3砂夹石分层夯实回填至管基底设计高程，密实度要求0.95。该段钢筋砼管道基础应采用钢筋砼基础。采用机械开挖时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。在软土地区开挖基槽或管沟时，施工时必须做好地面和排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后时，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础，尽量防止对基底土的扰动。管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5m。加强基坑支护基坑深度≤３米时，选用围柃板支护；基坑深度＞３米时，选用钢板桩加。支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支撑空槽过夜。撑板厚度一般为4～5cm，支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况。开槽质量标准槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点（二）、沟槽回填施工方法1、沟槽回填前，按照要求在管道顶部加贴标志带，将槽内的砖、石和土块等杂物清理干净，如槽底有积水应排除干净。经过监理验收合格后，方可进行回填。2、管道两侧和管顶以上50㎝范围内，回填土应由两侧对称放入槽内，不得扔在管道上。其它部分的回填土要均匀入槽内，不得集中推入。3、沟槽材料采用设计要求的材料进行回填，根据沟槽两侧的工作宽度而选择回填机具，具备宽度的地段均选择蛙夯回填，不具备条件的地段采用木夯夯实。4、回填压实逐层厚度20~25㎝，木夯夯实厚度<20㎝，不得损伤管道。管道两侧对称回填，管道两侧压实面的高差≮30㎝。5、分段回填夯实，相邻段的接茬要留好台阶，不得漏夯。6、三通、弯头两侧各5m，管道在试压还土至管顶以上1m，密实度≮90%。7、检查井周围的回填要与管道的回填同时进行。当不便同时进行时，要预留台阶接茬。8、井室周围回填压实要沿井室中心对称进行，不能漏夯，回填土压实后要与井壁紧贴。9、回填标准（1）管道胸腔回填土密度达到95%。（2）管顶以上50㎝范围内密实度达到85%，管顶两侧密实度达到95%。（3）管道50㎝以上密实度达到95%，管道两侧密实度达到95%。（三）、塑料管道铺设施工（1）管道施工工艺流程施工准备施工准备测量放线沟槽开挖砂垫层垫层平整管道安装检查井施工回填夯实（2）管道垫层铺设符合相关规定及图集的要求，在软土地基时，可铺垫150mm厚，颗粒尺寸5-40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层，基础垫层与槽底同宽，在进行管道基础施工时，沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软基另作处理。雨污水管道铺设安装前必须安排人员将管子接口接上，以防产生漏水。（3）管道铺设结束进行回填①基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实(分层碾压密实)→检验密实度→修整找平验收②填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。③检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，回填土采用6%石灰土。④土方回填采用打夯机、振动碾分层夯实，铺填厚度及夯实遍数应遵守有关规定，要求每层铺土厚度平整均匀。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；振动碾每层铺土厚度为60～130mm。⑤人工回填上每层至少夯打三遍。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。振动碾时每层压实遍数

6～8遍，碾压时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。⑥深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。⑧回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；密实度达到要求后，再进行上一层的铺土，否则，进行返工处理。⑨修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。⑩雨期施工：

a、基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

b、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（四）、混凝土管道铺设施工1施工工艺流程图2施工放样涵管施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵管纵、横向轴线。涵管轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。之后用钢尺复核其相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。在涵管施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。3基坑开挖3.1基坑开挖方法采用人工配合机械开挖，沿涵管基础宽度每侧放宽30cm放坡1:1开挖基坑，机械开挖至距涵管需换填基底标高10-20cm处，然后人工清底。注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。3.2基坑开挖注意事项1、基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。2、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。3、在距离基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。4、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。5、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。6、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。7、挖基土方应集中堆放，可用做绿化防护用土。4基础施工管基砂石基础施工5管节安装基础砼浇筑完成后，重新放出涵管中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，沉降缝位置根据管节长度每4～6m设置一处，并于管节接缝位置保持一致，用沥青麻絮或不透水材料进行防渗处理，待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施工，调整好管节的位置及标高，管节下应铺设2-3cm厚的混凝土管座，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。各管节应顺流水坡安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平。管节安放好后再立模浇筑管肩砼，新旧砼结合处采取凿毛处理，保证新旧砼的结合。砼施工采用平板振动器和插入式振捣器相结合的方法施工，在砼初凝后，覆盖土工布，用水养生，确保砼施工质量。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：（1）管节端面平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。钢筋混凝土管成品允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）管节长度0-10管壁厚度-3，正值不限内（外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2%（4）管节混凝土强度应符合设计要求。管节在运输装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。（5）管涵安装质量标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管座或垫层混凝土强度在合格标准内不少于2组试块管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面相邻管节底面错台(mm)管径≤lm3尺量：检查3~5个接头管径>lm5（五）、检查井、化粪池砌筑施工1）、砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。a、砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；b、砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%；c、砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm；d、检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。2）砖砌检查井的砌筑：a、严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水；b、砂浆搅拌前对砂的含水量进行检查，调整好水灰比，严格控制好配合比，井墙砌筑使用M7.5砂浆砌MU10砖；c、砌砖工艺：i、抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；ⅱ、摆砖：摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖；ⅲ、盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；iv砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。d、抹面：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰的砂浆均使用防水砂浆，按1：2配料，并加入防水剂，检查井外墙抹面抹至离原地面以上1500mm，抹面厚度为20mm。3）、回填a、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。b、在回填中需