垃圾焚烧锅炉机组的启动操作规程

垃圾焚烧锅炉机组的启动操作规程

1.启动前的检查

1.1总则

1.1.1锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手

续，经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢

修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可

启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；

1.1.2备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通

知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改

进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；

1.1.3司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统

进行全面检查，做好记录。

1.2锅炉启动前的检查项目

1.2.1本体及附件的检查

设备名称项目及要求

1、炉排片无松动，风孔无堵塞，炉排间隙正常，没

燃烧系统有硬物卡涩。

液压站2、炉排上无大块渣和积灰，推料器正常，无卡涩。

3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常，油

缸无漏油。

4、炉膛无坍塌，膨胀缝正常，无结焦，看火孔无堵

塞。

5、渣斗无焦堆积，密封严密。

6、炉膛检查人孔门已密封关好。

7、炉膛风室人孔门严密关闭，细灰回槽畅通且放灰

孔关闭。

8、液压站油位正常，冷却水手动门开启，电源已送

上。

炉墙、钢1、炉墙无裂缝，无脱落，钢架无烧坏和变形。

架、2、人孔门、看火孔、打焦孔应完整并严密关闭。

风门、挡板3、燃烧器、观察孔、火焰监视器炉墙开孔处无积灰。

4、一、二次风门档板开关灵活，指示与实际相符。

5、炉墙外部保温完整无脱落。

楼梯及平1、检修时移动过的护板、栏杆、盖板、平台应装复。

台2、所有照明良好。

膨胀指示3、各通道无杂物阻塞，安装牢固无晃动。

器4、膨胀指示器完好，无卡涩、顶碰现象，指示正确

且在零位。

安全门1、安全门应完整、周围无杂物。

2、安全门起跳固定螺丝应拆除。

3、排汽管、疏水管连接牢固无泄漏和堵塞现象。

4、检查整定螺栓是否固定，且在一定的位置上。

省煤器1、外表无变形、无积灰，防磨护板完整牢固。

2、内部无人工作、管壁无堵灰无杂物，检查后关闭

人孔门。

3、关闭放水一、二次门。

4、联箱保温完整，膨胀指示器正确、测点完好。

暖风器1、外形完整。

2、无杂物堵塞。

3、管道无破损、无泄漏。

4、阀门完好，开关位置正确。

烟道1、烟道无积灰，防爆门完整无裂纹，内部无人工作

和遗留工具，检查后关闭人孔门。

2、各部风压，风温测点元件完好，连接导线完好。

汽包1、保温完整，各部装置齐全。

2、人孔门严密关闭。

3、汽包壁温测量元件完好，连接导线完好。

4、膨胀指示器指示正确，无杂物卡住。

5、所有压力表、变送器的一次门开启。

6、空气门、加药门开启。

7、所有水位计投入运行，上、下对照应一致。

点火系统1、天然气连接管连接正常，阀门开关正确。

2、风门、气门波形钢索完整，风机及风道完好。

3、电子打火器、火焰监测器完好，经试运正常。

过热器1、过热器无积灰、管壁清洁、无水汽痕迹。

及联箱2、空气门和疏水门处于开位。

3、联箱温度、压力测点完好，手孔紧固，膨胀

指示器完好，指示正确。

4、过热器烟道无积灰杂物，检查门开关灵活，

关闭严密。

汽水管道1、各汽水管道保温应完整，无脱落。

2、汽水管道上临时加装的各种堵板都应拆除。

3、汽水取样，加药设备及排污设备应完整。

4、各支吊架牢固。

空气门、疏1、所有空气门均应开启，省煤器再循环门关闭。

水门、2、所有疏水门及疏水总门应开启，省煤器放水门必

定期排污须关闭。

门、3、所有水冷壁下联箱排污一二次门关闭，排污联箱

取样门放水门及排地沟放水门关闭。

4、所有取样一次门均应开启。

5、所有阀门完整，开关灵活，无泄漏。

给水操作1、所有放水门关闭。

平台和2、给水总门、旁路门、电动调节门均处于关闭位置。

减温水3、一、二级减温水一、二次门、旁路门关闭。

4、过热器反冲洗门关闭，给水三通手动门开启，电

动门关闭。

5、管道及阀门保温完整。

电动门、调1、所有电动门电源指示灯亮开头灵活，指示与就地

节门相一致。

2、所有调节门开头灵活，指示与就地相一致。

3、所有调节门气源开启，并无卡住现象。

乙快脉冲1、冷态调试正常。

吹灰器2、电源已送上，指示正确。

渣池、出渣1、渣池留有足够容积，污水已排放。

机、振动机2、出渣机推动正常。

3、水封槽应冲满水，无泄漏，进水门应开启。

4、振动机无大块物料输送正常，抛料机转动正

常。

1.2.2.转动机械部分的检查

设备项目及要求

名称

1、油位正常，油质良好。

引2、油位计应牢固无漏现象。指示清楚，并标有最高、低位

风线。

机3、轴承冷却水开启、冷却水畅通。

、4、轴承温度表，远传测试元件装置完好，指示正确。

5、进出口档板、连杆连接牢固，执行机构抽出手轮就地试

次开关灵活，且开度指示与实际相符合，检查后关闭。

风6、靠背轮连接完好牢固，有安全罩，盘车轻松，各地脚螺

机丝紧固无杂物及脚手架。

7、机壳上的检查孔应关闭。

8、电机接线良好，并经测定绝缘合格。

9、各机械旋转转向指示标志正确。

10、事故按钮完好，经试验可靠。

11、变频器经调整正常。

12、冷却风扇电机正常且送动力电源后能转动无异常。

1.2.3仪表及操作盘的检查

设备项目及要求

名称

1、检查炉控室内各处照明及事故照明良好。

操作2、通讯设备完整好用。

盘、3、通风制冷设备完好。

及仪4、DCS电源及操作系统正常。

表、5、各保护装置调试合格并投上。

DCS操6、各仪表完整、刻度清楚，指示正确，并有极限红线指示。

作7、操作开头和红、绿指示灯齐全。

系统8、仪表、操作开关和名称、标志齐全。

9、投入工艺信号、各警报声音正常，光字牌齐全，信号正

确（警

报包括热工信号及事故嗽叭）。

10、联系热工、电气人员送上电源，进行各执行机构及电

动门的

试转。要求各电动门上下行程开关可靠，灯光信号正

确，各调

节门电动，手动倒换灵活，就地开度与表盘指示一致。

2、锅炉进水

2.1锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应

符合下列条件：

2.1.1除氧合格水；

2.1.2进水温度不超过90℃,且与原来的炉水温差低于40℃;

2.1.3进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于1—1.5小时，环

境温度低于5°C,还应延长上水时间；

2.1.4若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水

放掉后重新上水。

2.2锅炉进水路线

2.2.1除氧器一给水泵f#1、2炉电动总门一锅炉小旁路一次

门一小旁路二次门一主给水后门一省煤器进水门一汽包

2.2.2疏水箱一疏水泵f#1#2炉低压上水门f#1#2炉底部排

污门f水冷壁f汽包

2.3进水注意事项

2.3.1进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭；

2.3.2检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合

进水要求;

2.3.3按进水路线开启有关阀门、对空排汽一、二次门和炉顶所

有空气门。进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、

烟道内有水痕时必须停止进水,查明原因，通知有关人员处理；

2.3.4当发生水击时，应及时关小或停止进水；

2.3.5进水时汽包上、下壁温差应小于40℃,超过40°。减慢进水

速度；

2.3.6点炉时进水到一50mm处；

2.3.7如果需投入给水加热装置必须注意以下事项：

(1)给水加热装置目的是保护省煤器避免低温腐蚀，通过提高给

水温度，确保排烟温度在190C以上、省煤器管壁温度150℃以上；

(2)投入步骤为：开启省煤器进水旁路门和隔离门一开启给水进

水门一开启加热装置手动进水门一开启三通进水电动调节门一关闭

省煤器再循环门；

(3)进水必须缓慢，进水过程中严格控制汽包上下壁温差＜40℃。

(4)锅炉饱和蒸汽温度升至200C,为保护加热装置蛇形管，进

水温度为室温时，锅炉进水尽可连续补水，控制上水量，避免蛇形管

温差过大产生脆性变形；

(5)除氧器投运后，省煤器进口水温达到140C排烟温度达200℃

时、进水过程中可缓慢退出给水加热装置，关闭加热装置电动调节门，

关闭加热装置进水手动截止门给水走主路。如在进水过程中给水温度

下降必投入三通调节控制好排烟温度，开启加热手动进水门，用三通

电动调节好加热装置进水量;

(6)给水加热装置退出后，对照汽包上下壁温差的数值并作好记

录。

3.锅炉放水

3.1点火前放水(由充压保养到点炉状态)

3.1.1有计划的点炉放水按下列规定执行：

(1)开启集汽联箱空气门，对空排汽一、二次门，其余空气门不

得开启；

(2)将排污阀稍开；

(3)将排污联箱总阀全开(目的是利用虹吸原因将过热器的积水

全部放净)；

(4)汽包水位放至点炉水位后，关各排污门和放水门，停止放水。

3.1.2紧急状态下点炉放水，按下列规定执行：

(1)将所有空气门、对空排汽一次门电动门开启；

(2)将所有过热器疏水门开启；

(3)将汽包事故放水门开启；

(4)将所有水冷壁下联箱排污门开全，排污联箱放水门全开；

(5)放至点炉水位后，关闭各排污门和放水门，停止放水。

3.1.3检修炉放水

(1)开启定排扩容器进水门；

(2)开启炉顶所有空气门；

(3)开启疏水联箱上所有疏水门、放水门；

(4)开启排污联箱上所有的排污门和放水门。

4.锅炉机组的启动准备

4.1启动前检查完毕，水位控制在-50nlm水位；

4.2检查工作结束后，与值长联系，要求有关人员做好下列工作:

4.2.1汽机：开启主给水门、主蒸汽管道疏水门；

4.2.2热工：各仪表热工信号、操作装置、DCS控制投入工作状

4.2.3炉化：化验炉水品质合格。

4.2.4燃料：料斗进入合格的垃圾。

4.2.5电气：电机设备摇测绝缘合格后送电。

4.2.6锅炉、热工、电气有关专业技术人员一道做锅炉辅机联锁

试验、事故按钮试验、MFT保护试验，试验均合格，方允许点炉，否

则，不准点炉。

4.3投入炉前液压驱动系统，炉排调试正常；

4.4燃烧器调试正常且天然气管道压力指示在0.01~0.02MPao

5.锅炉的启动

5.1锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值

长下达点炉命令后，进行点火操作;

5.2各阀门的开关状态正确；

5.3引风机的启动

5.3.1启动前经检查正常(见转动机械检查)

5.3.2启动条件如下：

(1)引风机进口挡板关闭；

(2)引风机轴承温度正常；

5.3.3电机试转(专为电机检修后试转用，一般情况下不用)；

(1)启动冷却电机风扇；

(2)引风机入口挡板关闭，联轴器处于断开位置；

(3)将引风机变频器调至0Hz;

(4)单击引风机“启动”电流正常后，调节变频控制转速；

(5)单击引风机跳闸实现停运。

5.3.4引风机整机启动

(1)单击“联锁”键，投入联锁，启动冷却电机风扇；

(2)将引风机变频调至0Hz;

(3)单击“启动”电流正常后，开启引风机入口挡板，风机负荷

由变频调节其转速。

5.3.5调整变频器手操，进行引风机负荷调节。

5.4一次风机的启动

5.4.1启动前经检查正常(见前页转动机械检查)

5.4.2启动条件

(1)一次风机进口挡板关闭；

(2)一次风机轴承温度、油位正常。

(3)联锁投入时，必须先启动引风机先，然后再启动

(4)联锁切除时，可以直接启动启动一次风机。

5.4.3电机试转

(1)一次风机入口挡板关闭，风机联轴器处于断开位置；

(2)启动冷却电机风扇；

(3)将一次风机变频其调至0Hz;

(4)单击一次风机“启动”电流正常后，再由变频调节转速；

(5)单击一次风机跳闸，停止风机运行。

5.4.4一次风机整机启动

(1)启动一次风机冷却电机风扇；

(2)将一次风机变频其调至0Hz;

(3)单击一次风机“启动”电流正常后，开启一次风机入口挡板,

再由变频调节转速。

5.4.5风机联锁保护试验

(1)投入风机总联锁；

(2)启动引风机、一次风机、二次风机；

(3)停运引风机，2台一次风机、二次风机联锁停运；

(4)启动引风机、一次风机、二次风机；

(5)停运一次风机，二次风机联锁停运。

5.5MFT保护风机联锁试验

5.5.1投入MFT联锁；

5.5.2启动引风机、2台一次风机、二次风机;

5.5.3手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮；

5.5.4二次风机、2台一次风机联锁停运，引风机自动输出频率

为10Hz以维持正常的炉膛负压。

5.6MFT跳闸动作条件

5.6.1汽包水位超限高+200mm、超限低T00mm;

5.6.2过热器蒸汽压力超限高4.力Pa;

5.6.3过热器蒸汽温度超限高430℃。

5.7点火前对燃烧室及烟道的通风

5.7.1启动引风机，保持炉膛负压为-49〜-98Pa;

5.7.22分钟后启动一次风机，调整送、引风机入口挡板保持炉

膛负压-29〜-49Pa;

5.7.3开启各一次风机风门吹扫，直至一次风压正常为止。

5.8点火的步骤

5.8.1检查天然气压力正常；

5.8.2检查各相应的阀门开启；

5.8.3检查管线无泄漏；

5.8.4启动引风机、一次风机，保持炉膛负压一30〜-50Pa通风；

5.8.5按AWG型燃气燃烧器使用要求启动燃烧器逐渐升温。如启

动前属母管制并列，则燃气升温之前可启动一次风机投入高低压段暖

风器。直到恒温止退出，然后再用燃烧器升温；

5.8.6炉膛温度达300℃且至少恒温一小时后向炉膛逐渐走垃圾,

靠炉膛温度加热引燃；启动液压系统、三级推料，启动三驱装置向炉

排走垃圾，厚度600〜800mm;

5.8.7点火后发现熄火，应立即关闭天然气进气门，停止燃料供

给，通风3分钟后方能重新点火；

5.8.8如有升温升压曲线，则按曲线要求进行，炉膛温度温升按

W50℃/h控制，炉膛温度升至300℃后，温升按W100℃/h控制；

5.8.9锅炉燃烧稳定后，应及时启动空压机，投入炉膛风室脉冲

吹灰装置和二、三、四烟道电动锁风机、螺旋输送机。

5.9升压时间及操作规定

5.9.1锅炉升压到并列，时间规定为至少不小于5小时。升压过

程中的速度应根据升压时间表进行，以保证炉水温度的均匀上升。严

禁关小过热器出口疏水阀或向空排汽门赶火升压，以免汽包及过热器

产生过大的温差，升温升压的速度曲线一定要保证均匀。

升压时间表

压力(Mpa)0—0.20.2—0.50.5—11—22—33—4

时间（分钟）903060603030

5.9.2升火前、升压至0.3Mpa时及并汽后各抄录膨胀指示器一

次；

5.9.3汽压升至0.2Mpa时，关闭汽包及过热器等处各空气门，

冲洗并校对水位计一次；

5.9.4汽压升至0.3MPa时，通知热工人员冲洗压力表及其它仪

表导管，联系检修人员热紧螺丝，通知化学冲洗取样管，投入连续排

污运行，进行一次定期排污；

5.9.5汽压升至0.5MP时-，可开启主汽隔离门的旁路门，向汽机

送汽，之前必须征得汽机主操的同意和值长的命令；

5.9.6汽压升至0.4-0.6MPa时，缓慢开启主汽隔离门的旁路门，

汽机则开启高压分汽缸隔离门前的疏水门，进行暖管，如需要进行安

全门的校验工作，则可不需开启主汽隔离门；

5.9.7汽压升至IMPa时;全开电动主汽隔离门，同时关闭旁路

门；

5.9.8汽压升至1.5MPa时-，通知化学化验汽水品质，并进行下

部各联箱第二次放水排污（排污过程当中如水位下降需按上水规定向

锅炉补水）；

5.9.9当压力升至2.OMPa时，再次冲校水位计一次；

5.9.10当压力升至3.OMPa时-，全面检查各设备一次；

5.9.11当压力升至3.5MPa时一，稳定汽压，通知检修及安全主管

部门准备校验安全门。

5.10升压过程中的注意事项

5.10.1升压过程中，应严密监视汽包壁上、下温差不超过40℃,

过热器管壁温不应超温，根据温升情况，及时投入减温水；

5.10.2严格按升压曲线调整燃烧，保证汽压、汽温缓慢均匀上

升，最快升温速度W3C/分钟，严禁关闭或关小对空排汽门赶火升

压；

5.10.3升压中严格按规程操作，不得漏项；

5.10.4升压中微开各燃烧器的风门，冷却各喷口；

5.10.5上水时关闭省煤器再循环门，停止上水时必须开启省煤

器再循环门；

5.10.6升压期间保证水位正常；

5.10.7当主汽压力升至3.0-3.5MPa时,汽温达360℃,准备投入

减温水，达380℃,投入减温水；

5.10.8升压期间，应注意核对各表计、特别是温度表、压力表、

水位表指示是否准确，发现问题及时联系处理；

5.10.9整个升温升压过程力求平缓、均匀。在0.5Mpa和2.OMpa

时各定期排污一次，排污时应注意控制汽包水位。

5.11锅炉并汽条件

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