油品储运罐区操作技术规范

油品储运罐区操作技术规范

1.原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入

储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水、检尺付

常压。

半成品罐区：常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线

进入柴油罐401#、402#、403#；汽油罐201#、202#、203#；

催化柴油经过冷却器冷却，进入电精制冲洗柴油，然后进入

柴油罐，通过检尺、换罐、沉淀、切水后，再开泵把油付向

成品罐即可。

成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成

品柴油罐。通过调度室通知在调和油达到合格后，付销售即

可：催化、常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，

满后通过切水、检尺付催化或倒入原油罐。

重油罐区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉

淀、切水、检尺，再把渣油通过管线开泵付向催化即可。

催化出来的油浆进入603#罐，沉淀、切水、检尺等锅炉

要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。

液化气站：是储存液化气通过管线进球罐和卧罐，经过

切水、化验合格即可开泵装车。还有通过管线开泵把液化气

付气分，在经过管线收回丙烯和C4进入球罐，在对丙烯切

水、检尺、化验付向化工。

火炬岗：含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管

网，供硫磺回收装置作原料生产硫磺，含硫污水进入污水汽

提装置进行加工；酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停

产或生产不正常时，也可以在火炬中烧掉，火炬出现问题，

一是火炬冒黑烟现象，而是落火雨现象，这样就会导致大量

粉尘落于地面，这就需要操作人员精心操作。

2.罐区工艺岗位操作

2.1油品收付操作

1.）储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要

联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。

2.）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包

括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品

牌、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对

方联系，作好记录，并进行复述确认。

3.）认真查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量及

设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。

4.）操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门

等有关设备认真进行检查，改好流程，做好收付油的准备工

作。

5.）待收、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后要

检查油品的收付情况是否正常。

6.）在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、

泵和阀门等设备情况，并定时检尺计量，双方核对收付量，

发现问题及时汇报处理。

7.）严格执行计量仪表两小时巡测制度，以便及时掌握

生产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位，要认真

执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。

8.）油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得

低于允许最低液位。油罐快收满及要付空时，收付双方要加

强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵

后关阀。中间切换油罐时，先开后关。

9.）收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵、关阀

和有关管线的处理及检查工作，按规定要求计量、对量，做

好有关记录。

10.）油品收付过程中的注意事项

①收付作业前，必须先有调度指令，并与收付对方联系，没

有回复指令或未与对方联系，不得进行收付作业；

②原料油付装置时，付油前必须脱去罐内明水，以防影响装

置正常操作；

③油品装车出厂前必须检查油罐的脱水情况，在进行装车，

以免影响产品质量；

④重质油品进行收付作业时，先开伴热暖线、暖泵，收付

作业完应及时对所有管线、机泵进行处理，防止凝冻事故。

⑤输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必须采取加

温或降温措施；

⑥在收付油工作中，要认真做好各种记录，加强与对方的

联系，发现问题及时处理汇报处理;

⑦在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温四小时记录

一次制度，要做到数据真实可靠；

⑧在收付油过程中，要加强对与收付油管线相连的其他油

罐设施的检查。

11）防止储罐跑油的十项规定

①按时检尺，定点检查，认真记录；

②油品脱水，不得离人，避免跑油；

③油品收付，核对流程，防止冒串；

④切换油罐，先开后关，防止憋压；

⑤清罐以后，认真检查，才能投用；

⑥现场交接，严格认真，避免差错；

⑦呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪；

⑧重油加温，不得超标，防止突沸；

⑨管线用完，及时处理，防止冷冻；

⑩新罐投用，验收鉴证，方可进油（气）。

2.2油品加温操作

1.）油品加温要求

为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调和、

输送温度都应控制在一定范围，油品储运作业温度见表：

序油品入罐、调和、储存、输转、活线温

号度

1原料油45〜65

2汽油<40常温

3MTBE<40常温

4甲醇<40常温

5柴油<50常温

6污油<40常温

7油浆50〜80

8液态烧<40常温

2.）油品加温操作

①油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次油

罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度并

关闭加热盘管蒸汽阀门。

②油品加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水

器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水，

再开进气阀，以防水击损坏盘管。

③蒸汽压力小于0.15MPa时，不宜进行油罐加温。罐区停

汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串入

蒸汽管网。

④装有温度测量仪表的油罐每四小时巡测温度，作好记录。

未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。

⑤冬季时重质油品当罐内温度低于工艺指标时应进行加

温。

⑥油品合格后可降低温度或停止加温。

⑦重质油品加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水,

以防发生突沸事故。

⑧加温情况要纳入交接班内容。

3.）油品加温注意事项

①油罐加温时，必须先排除管内冷凝水，缓慢开大进气阀,

防止水击；

②油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；

③加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；

④正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止

油罐冒罐、突沸；

⑤因油罐加热盘管易腐蚀、渗漏等原因，加温蒸汽压力不

能低于0.15MPa,防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须

加强检查，防止跑油；

⑥每四小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时,

要详细交接加温情况。

2.3油罐脱水操作

序号油品沉降时间（小时）

1原料油在4

2汽油

3MTBE

4甲醇

5柴油在2

6污油在2

7油浆在4

8液态烧

1）油罐收油后，不管是否进行循环』傥拌等作业，均应脱水。

经过沉降，脱除明水，详细记录脱水情况。油品沉降时间见

下表：

2）油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。

脱水时缓慢打开脱水阀，仔细检查排水情况，控制好阀门开

度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以

防跑油。

3）油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻、重质油品满

罐沉降后，每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。

4）油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制

在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。

5）原料油在送装置前处理含水分析要达到规定指标外，在

付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确

保装置正常生产。

6）油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意

排放，以防污染或酿成事故。

7）油品脱水注意事项：

①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、

收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱

水；

②脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；

③油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细

观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；阀门

开度掌握“小一大一小”的原则。

④人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严

防脱水跑油；

⑤重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽扫脱水管线，防止

凝线;

⑥脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应

排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；

⑦所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；

⑧对油罐进行脱水作业后，要及时在脱水记录上按照其格式

进行记录；

⑨在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。

8）油品鉴别方法

扩散法一一油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金

属表面聚成珠状。

手感法一一沾有油的手指，研撮有润滑感；沾有水的手指，

研撮有粗涩感。

色彩法一一自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的

光。

密度法一一水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有

冲击声且四处飞溅。

2.4油品计量

1）术语

①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的

过程。

②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样

的开口。

③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进

行测量。

④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。

⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行

实测检尺的过程。

2）检尺方法

根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方

法。

①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。此

法适用于轻质油品计量。

②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。

此法适用粘度度较大的重质油品计量。我公司采用检空尺进

行计量。

3）计量总则

①油罐在收油、输转、调和、装车和脱水作业前后都应进行

计量。

②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐

每八小时检一次油尺。油罐快进满或接近抽空时，要及时掌

握油量变化，随时检尺。

③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时

巡测一次，并做好记录。

④压力容器计量，以现场玻璃板液位显示为准。

⑤操作人员应详细、正确填写每天的《倒油日报表》和《每

日油罐动态表》，以便油量核对。

⑥每天8:00时，对所有油罐进行检尺，向调度汇报；后每

隔四小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。

⑦静止油罐油尺变动5mni以内时，以原来的油量为准；油

尺变动超过5mm时，必须重新计算油量。

⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80%时，必须

进行人工检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表

差量为NlOnrn时，通知仪表维护人员进行检查校正。

⑨人工检尺允许误差：

轻质油:油尺±1mm、温度0.2℃

重质油:油尺±2丽、温度0.2℃

⑩每月1日8:00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行

一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。

。计量容器按规定年限进行标定，并重新编制容量表。

Q计量器具必须定期年检，并附有校正表和检验合格证。

⑬正确的计量顺序为：先检尺、在测温、最后取样测密度。

4）计量器具

①量油（水）尺

（1）量油尺应采用钢卷尺，尺的长度根据大小可选择15小

20nl两种规格之一，最小刻度为1mm,并附有出厂合格证和

校正表。

（2）量油尺的尺锤应为铜质材料。立式罐计量轻质油品使

用500g尺锤，计量原油及重质油使用1000g尺锤。

（3）量油尺的技术要求应符合GB13236-91《石油用量油尺

和钢围尺技术条件》中的规定，属于下列情况之一者，禁止

使用。

a）尺带扭折、弯曲及镶接；

b）尺带刻度模糊不清或数字脱落；

c）尺锤尖部损坏；

d）尺的刻度误差超过允许范围；

e）没有合格证和校正表。

②温度计

（1）测量油品温度用的温度计，一般选用棒状全浸式水银

温度计，最小分度值0.2℃,并附有出厂合格证和检定合格

证。

（2）水银温度计每年检定一次，其技术条件应符合

GB9827-88《石油和液体石油产品温度测量法》的规定；

（3）水银温度计属于下列情况之一者，禁止使用：

a）毛细管内的水银温度计有断裂现象;

b）感温泡有裂痕；

c）刻度不清，涂料脱落；

d）刻度误差超过允许范围；

e）没有校正表。

③测温盒

（1）测温盒应用铜质或铝合金材料制成。

（2）测温盒的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。

（3）测温盒的容积不得小于200mL

5）计量操作方法

①检尺

测量操作应符合GB/T13894-92《石油和石油液体产品液位测

量法（手工法）》中的规定。

（1）液面稳定时间：立式罐检尺前，罐内液面的稳定时间,

通常轻质油不少于15min,重质油不少于30nlin。

（2）检尺部位：立式罐检尺时应在罐顶指定下尺的部位下

尺；

（3）当尺带浸入油内时，停止下尺，使卷尺的刻度与检尺

点对准；稳定后读下尺高度，提尺再读被浸没部分的高度，

做好记录；

（4）复上述操作进行第二次检尺，两次检尺测量出的空尺

值相差不超过2nlm时，停止检尺。如果第二次测量值与第一

次测量值相差不大于1mm,以第一次测量为准，若相差大于

1mm,则取两次测量值的平均值作为空尺高。两次检尺读数

相差超过2mm应重新检尺；

②测温

测温操作应符合GB9827-88《石油和液体石油产品温度测量

法》中的规定。

（1）对测量液体石油产品温度宜采用在油罐内测温的方

法。

（2）测温前，选择适当量程的温度计安放在测温盒内中部,

并将测温盒从检尺点下到测温部位。

（3）对于立式油罐内不需加温的油品，应在罐内油品液面

高度1/2处测温一次。

（4）对于在立式罐内需要加温的油品，应按下列规定进行

测温，然后取各次所测温度的算术平均值作为油品的平均温

度。

(5)对罐内油品液面高度在3nl以下时，应在液面高度的1/2

处测一点。

(6)当罐内油品液面高度在3nl至5nl时，在上液面下1m处

和下液面上1m处共测两点，取其算术平均值作为油品温度。

(7)当罐内油品液面高度三5nl时，在上液面下1m处、液面

高度的中间和下液面上1m处共测三点，取其算术平均值作

为油品温度。如果其中有一点的温度与平均温度相差大于

1℃,则必须在上部和中部测量点之间加测一点及中部和下

部测量点之间加测一点，最后以这五点的算术平均值作为油

品温度。

(8)测温停留时间

轻质油品不少于5min;

原油和润滑油不少于15nlin；

重油、重质润滑油不少于30min.

(9)当测温盒在罐内停留达到规定时间后迅速提出，立即读

数（此时不要把测温盒内的油倒掉），读数时，视线应与温

度示值呈水平，先读小数，后读大数，做好记录。

（10）油温测量至少距容器壁300m。

（11）杯盒温度计的提拉绳应采用不产生火花的材料制成。

③计量中的安全注意事项：

（1）严禁携带引火物或穿带钉鞋上油罐；

（2）在油罐上进行计量测量时应站在上风位置；

（3）照明灯应采用防爆灯具，晚间开、关手电时应离开计

量孔；

（4）计量孔应衬铝或铝垫，计量孔盖应轻踩轻放；

（5）雨、雪天计量时，应十分小心，以防发生滑、摔事故;

（6）上罐前应消除人体所带静电，检尺时提尺、下尺速度

不应过快。

3、油品调和

油品调和是将性质相近的两种或两种以上的石油组分（有时

还需加入某种添加剂以改善油品某种性能），按适当的比例,

通过一定的方法，达到混合均匀，调和成所需油品的过程。

3.1调和的目的

调整油品品种，改善油品质量，合理利用组分，实现经济效

nrFto

3.2调和一般要求

1）参加调和的各组分油都应符合组分油质量要求；重质油

品调和前应加热到规定温度；性质相差较大的组分，未经试

验鉴定不可调和。

2）组分油分别进罐时，原则上先进重组分，后进轻组分，

以利于混合均匀，如遇特殊情况，则应增加循环、搅拌时间。

3）油品添加剂应化验分析合格，添加剂的品种、质量和添

加剂比例经过试验鉴定，添加后与油品混合均匀。

4）调和过程应严格执行调度下达的指令进行作业，如有异

常情况应及时向调度汇报。每四小时或单组份添加剂完成后

向调度报告调和情况及油罐油尺。

5）认真做好调和记录和调和转罐记录。

6）调和后切除水杂，调和产品经化验分析合格后方可出厂。

3.3调和安排

1）调度室下达油品调和指令，内容包括各调和油品组分、

比例、油罐油尺、各调和油品温度等。

2）油槽岗位接到调度指令后，理清相应油品调和组分所用

添加剂，及时进行调和。

3.4成品调和应严格执行“三不许调和”的规定

1）未经精制的焦化汽、柴油，不允许调和；

2）硫化氢腐蚀严重的不合格的产品，不许调和；

3）冲塔、串油等被严重污染严重的不合格组分，不允许调

和。

3.5汽油调和

联合装置生产的汽油经管网和MTBE装置生产的MTBE调和。

4.油罐喷淋

4.1喷淋一般原则

1）为确保罐区操作安全，当气温超过30C或球罐压力接近

安全操作压力，对于汽油罐、石脑油罐、液化气罐球罐等应

进行定时喷淋。

2）每年使用前，检查喷淋设施的完好情况，使用完排净管

线内积水。

3）当油罐动火施工时，相临油罐应开喷淋进行保护，特别

对于液态烽球罐。

4.2球罐喷淋

液态燃球罐东侧安装有水喷雾阀组。

5、油罐清洗

5.1清罐原则

下列情况的油罐需要清洗：

1）油罐检修、改造或采用新的技术措施；

2）罐内污染较多，影响油品质量；

3）换装品种，原装油品对新装油品的质量有影响；

4）超过清罐周期；

5）压力容器到期需要开罐检查或鉴定。

注：正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五

年清洗一次。影响产品质量时，可随时提出清洗。如果油罐

使用频率较低，到清洗年限后确实较干净，经质量部门确认

后，可适当延期使用。

5.2常压储罐清洗和投用的一般程序

1）准备工作：确定清罐方案，准备有关清罐设备、工具和

防护用品等。

2）倒油：尽量将罐内存油倒至最低液位。

3）抽底油：接临时泵或压罐底油。关闭相关阀门，在进出

口、放压、循环管线等法兰连接处加好盲板。

4）通风或蒸罐：罐底油抽空后，打开人孔及透光孔通风；

必要时从底部通蒸汽，以加快罐内油气挥发。

5）清渣：用冷水或热水冲洗罐底渣滓，或人工清渣，污水

排至下水系统，含硫污水排放应经有关部门同意送至指定装

置。

6）擦扫：扫除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐内

设施，直到合格为止。

7）动火施工：罐内爆炸分析合格后进行动火作业。

8）清理、检查和投用：施工结束后，清除罐内杂物，按有

关规定进行容器标定；检查油罐附件，特别是下部人孔和脱

水阀，并联系仪表检查油罐仪表。经检查合格后，上好清扫

孔、人孔、透光孔等，拆除相关盲板，达到进油条件后，才

能进行投用。

9）每次清罐作业，应更换人孔、清扫孔及进出管线与罐体

相连的第一道法兰的垫片。

10）内浮顶罐应先封下人孔和清扫孔，垫水降浮盘浮至工作

高度以上，再将浮盘支撑栓和自动通气阀杆全部调至工作

档，并检查浮盘静电线是否接好，最后封中人孔。

5.3油罐的安全规定及注意事项：

1）油罐与外界相连的管线、阀门应加盲板进行隔断；

2）不允许用喷射蒸汽或从顶部插入教官临水来清洗油罐，

以免产生静电，发生着火或爆炸；

3）进入油罐作业前，罐内气体分析合格，检查、落实现场

安全措施，办理进入设备作业许可证；

4）作业时应遵守有关防火防爆的安全规章制度，应使用防

爆的工具、设备，使用的防爆型照明灯应为12V。一般不允

许使用电动机具；必要时作业人员应佩戴好场馆呼吸器或空

气呼吸器;

5）不允许单独一人进罐作业，应在罐外设专人监护，随时

于罐内作业人员保持联系。作业人员可实行分组轮换作业，

轮换时间根据实际情况决定；

6）清理出的渣滓，特别是有硫化物，要不断用水湿润并趁

湿运走填埋，防止硫化铁氧化自然；

7）清罐完后应详细检查罐体及各个附件状况，特别是下部

人孔和脱水阀门，并经质量部门检查合格，确认无误后方可

投用进油。

5.4新罐或清罐后第一次投用操作

1）应对油罐进行一次全面检查，内容包括螺栓是否上紧、

不缺，垫片、盘根是否上紧、不缺，油罐附件是否齐全完好,

进油量程是否准确。

2）油罐第一次收油，实行人工检尺，与液位计仪表进行核

对，发现问题及时汇报处理。

3）收油过程，加强油罐检查，特别是人孔、清扫孔、呼吸

阀等部位，以防泄漏跑油。

6、液态燃球罐操作

6.1工作要求

球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉”，经考试合格，取

得上岗合格证。

四懂：懂液化气石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；

懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设

备与管线安全要求。

三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事

故；会判断与排除设备故障。

二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、

收付、工艺操作。

6.2收油

1）执行2.1油品收付操作。

2）每四小时检查压力、液位一次，并做好记录。

3）收油过程中加强脱水，防止液化油气带水，造成假液位,

进油罐进满封罐后必须脱水。

4）冬季，液相连通线的伴热线必须开启，当出现假液位或

连通线被凝时，必须用蒸汽吹扫。

5）同一组的罐顶气相保持连通，当未连通是必须交班，以

保持压力平衡。

6.3付油

1）执行2.1油品收付操作。

2）配合泵工，先排空再启动机泵，密切注意机泵电流、压

力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空

阀串至火炬。

3）球罐最低安全液位为1.5米。

6.4球罐喷淋

1）当气温高于30℃,或压力接近操作规定压力时，应开喷

淋以控制压力；喷淋时间根据球罐压力定。

2）冬季球罐罐体体结冰时，可开喷淋化冰。

3）当球罐周围施工动火时，相邻球罐应开喷淋。

4）喷淋时，控制好水量，节约用水，保持喷淋水对罐壁的

有效覆盖。

6.5球罐脱水

1）收油过程及时对球罐和磁浮子液位计脱水，防止液态燃

带水造成假液位现象；封罐后应继续脱水。

2）冬季宜开启液相连通线的伴热，及时对磁浮子液位计脱

水。液位计出现假液位或连通线凝结时，可用蒸汽吹扫。

3）脱水时，应先停止罐区及附近一切动火，不允许任意排

放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。

4）脱水时，先开第二道阀，再小心缓慢开第一道阀，防止

液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，

再关第二道阀；

5）冬季时，脱水线（包括液相连通线）开伴热，如脱水线

被凝，可用蒸汽吹扫。

6.6气相系统操作

1）保持球罐压力平衡，球罐气相连通。

2）液化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，注意做

好不合格球罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。

6.7低压瓦斯系统（放空）

1）正常生产状态下液态烧排放低压瓦斯系统，应先请示调

度同意，排放前后联系火炬岗位。

2）球罐安全阀前后的手动阀门应保持全开，并打上铅封；

3）若球罐的安全阀跳开，应及时报告车间和调度。

6.8液化石油气不合格时，根据调度安排，可返装置进行回

炼。注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。

6.9球罐清洗、投用的程序及注意事项

1）准备工作：确定清洗方案，准备有关设备，清扫工具和

防护物品等。

2）倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。

3）请示调度后，联系火炬岗后，将该罐气相改排低压瓦斯

系统。

4）压力较低时可从罐底通蒸汽加温，加快液化石油气气化

排放。

5）待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只

有在周围区域没有动火施工的情况下，才允许打开罐顶可排

大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。

6）施工的球罐，应将所有与外界的气、液相阀门加盲板隔

断。

7）球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐

内确无压力后，才允许开人孔。开人孔时，应先开上人孔，

再开下人孔。

8）对流通风时间不少于两小时，方可进行清洗。

9）动火施工后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和

气液相连通有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，

方可封罐。

10）将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加

满后关闭排大气的阀门。

11）需要加水压试验时，连通球罐所有附件一起进行耐压试

验，试验压力应控制在该球罐设计压力的1.25倍以内。

12）水压试验合格后，进行投用前准备，拆除相关盲板后，

引气相排水，排完水后投用。

7、浮顶油罐操作

1）浮顶油罐新罐投用运行或清罐后，第一次进油前，应先

用水将浮盘浮起，然后才能进油，进油量在超过起伏高度容

量后方可缓慢将水脱尽。油罐付油时，不允许抽空，浮顶油

罐付油时，在正常情况下液位不得低于油罐的起浮高度。

2）外浮顶油罐和内浮顶油罐的实际贮油高度严禁超过油罐

的安全储油高度。

3）空罐进油时，管线内的油品流速应不大于1.0m/s,当油罐

的进油口被油浸没2