装配式结构吊装施工技术交底

技术交底记录（一级）

编号：

工程名称箱涵施工方案交底时间

交底名称装配式结构吊装施工技术交底

1工程概况

本工程位于ZZ省AA市颍州区QQ路南侧、七里长沟北路北侧、CX路

东侧、HH路西侧，规划总用地面积122707mz,共分为A、B、C、D、E五

个板块，项目总建筑面积388712.52m2,包括18栋住宅单体、附属商业及停

车场、幼儿园、菜市场、活动中心、物业服务用房、储蓄所、邮电所等配套

设施。其中住宅面积约265280.92m2,商业面积约28141.69m2,人防建筑面

积约11627.82m2,地下总建筑面积约79464.42n?。

主要为装配整体式混凝土剪力墙结构，连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技

术

2工程特点

本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：

（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、内墙隔板、叠合板、

叠合梁、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。

（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工

制作，制作的产品直接用于现场装配。

（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲

突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC

结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工

率，提高施工效率。

（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋

件，后续直接安装。

（5）按照PC结构的施工特点，采用外挂架施工。

PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件

工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符

性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法;

校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施

工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装

配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应

用，为新技术的推广走出了贡献。

3施工总体部署

施工准备

1、技术准备

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身

安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技

术准备工作。具体有如下内容：

1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置

逐块检查，准备好各种施工记录表格。

1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案;

1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、

楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；

L2.2现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、

安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。

2、物资准备

在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中

因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的

重要手段。通常按如下程序进行：

根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、

统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要

量计划;根据各种物资需蕾量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方

式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运

输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，

按规定方式进行储存或堆放。

3、劳动组织准备

在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精

干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工

人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。

序

姓名担任职务备注

号

1XXX项目经理

2XXX项目总工程师

3XXX/XXX生产经理

4XXX项目资料员

5XXX项目预算员

7XXX项目安全员

8XXX项目质检员

9XXX项目PC技术

10待定施工班组组长

根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施

工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验

的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配备1个

PC结构施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构施工班组计划配备10人

组成，每个灌浆施工班组有计划配备3个人。

4、场内外准备

4.1.场内准备

施工现场搞好"三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好

现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构

件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照

施工进度以及现场的场布要求，本项目每栋楼每个单元配备一台QTZ6518型号

的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天飞天一层的节点。

由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，

塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足

施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成

品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。

塔吊、堆场、施工道路布置图

4.2.场外准备

场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC

结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准

确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；做出合理的整

体施工计划、PC结构进场计划等；请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，

了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前

我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件

排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。

工程目标

名称内容

安全施工目重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。

标

文明施施工现场达到文明标化工地要求。

工目标

施工质工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领

量目标已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收

合格。

进度施本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，

工目标施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并

根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，

保证计划中各施工节点如期完成。

4关键施工方案及技术要求

吊装施工工艺

1、工艺流程

2、弹线定位、标高测设

2.1轴线定位

采用“内控法”放线，“外控法”复核

2.1.1“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线（纵

横轴方向各两条）将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位

置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留

传递孔直接引至施工楼层上。

2.1.2“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建

筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设

置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。

2.1.3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、

墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。

2.1.4轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差

在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

2.2标高测设

2.2.1每栋建筑物应根据小区测量控制网设1〜2个标准水准点，根据水

准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。

2.2.2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与

引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件

安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。

楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采

用顺时针方式

3、外墙板吊装

3.1构件检查

3.1.1构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号。

3.1.2检查构件外观质量是否出现蜂窝、麻面、开裂等情况，吊钉周围碎

是否有蜂窝、孔洞、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷，如出现此问题预制构件

退回工厂，不得使用。

3.2吊装

3.2.1根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于

45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊

装。如下图所示：

3.2.2当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时，检查构件是否水平，各吊

钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工

位置。

3.3构件安装

3.3.1在距离安装位置50cM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正

反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度（1mm、3mm、5mm、

10mm,20mm等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。

3.3.2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件

（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。

3.3.3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重

合。

3.3.4横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖

向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）

的垫块放置相邻板端控制。

3.3.5用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直

且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长

度大于6米的外墙板不少于4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一

体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能

漏装，同时方便外墙板就位）。

3.4调整固定

3.4.1固定斜支撑，旋转斜支撑根据垂直度靠尺调整墙板垂直度，调整时

应将固定在该墙板上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋。

如遇墙板还需要调整但支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察

撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm,旋出长度不超过300mm）,以防丝杆

与旋转杆脱离。

3.4.2操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。

防坠器要有可靠的固定措施。

3.4.3外墙板吊装且复核后用连接件将相邻两墙板接成一体。安装连接

时，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。

4、叠合梁吊装

4.1测量

4.1.1根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装

位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区

的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线。

4.1.2根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测

量方法引至外墙板上。

4.2梁支撑搭设

对于长度大于4米的叠合梁，底部采

用3点支撑，大于6米采用4点支。叠合梁

支撑体系采用如右图所示。立杆的稳定

性验算见附表1。

4.3构件安装

4.3.1叠合梁吊装前，根据施工图

纸，核对构件尺寸、质量、数量、配筋等

情况，查看所进场构件编号并做好记录，

特别注意梁的质量，对叠合梁有裂缝、蜂叠合梁下纲支挂节点详图

窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许

偏差，一律不得用在工程上。

4.3.2缓慢上升将梁吊离地面，检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况,

不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。

4.3.3在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反

面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在

柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。

4.3.4将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪

力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）0

4.4固定复核

4.4.1检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范

围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。

4.4.2取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠

器相连。防坠器要有可靠的固定措施。

5、内墙板吊装

5.1构件复核

5.1.1根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场

构件编号，墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。

5.1.2根据构件形式及重量选择合适的吊具，多于2个吊点的构件应采用

加钢梁吊装，根据吊钉数量来确定吊装点数，如图一所示。

5.2构件安装

5.2.1将构件吊离地面，检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀，不水平

或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。

5.2.2检查楼面上所标示的垫块厚度与位置是否与垫块位置一致。

5.2.3在构件就位前检查编号、位置和正反面，根据图纸标注（箭头方向

为正面），将板的正面与标注正面重合。

5.2.4将构件落在安装位置的垫块上，内墙板暗梁底部纵向钢筋放置在柱

或剪力墙纵向钢筋内侧。

5.2.5墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线

的对接位置是否准确，如有偏差应通知水电安装人员及时对接处理，处理完成

后方能安装固定。

5.2.6墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定（安装时斜支撑

的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装），长度大于4米不少于

三根斜支撑固定，固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于墙板高

度的2/3。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调，注意丝杆长度。

5.3固定复核

5.3.1复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许

范围内。

5.3.2用连接件把构件和楼地面临时连接，每个构件下不得少于2个。

5.3.3取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠

器相连。防坠器要有可靠的固定措施。

6、隔墙板吊装

6.1隔墙安装操作细节大致与内墙板一样，但还应注意以下几点：

6.1.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和内墙板都不需

要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。

6.1.2隔墙安装时墙板两端各留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均

分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不

宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。

6.1.3隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔

洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直

径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注碎，使叠合板与隔墙板牢固相连。

6.1.4隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于

整体浴室、整体厨柜的安装。

7、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装

剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪

力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆

封堵缝，防止碎浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。

8、叠合楼板、阳台板吊装

8.1支撑架搭设

搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于

2100*2100mm,第一根立杆距墙边不应大于500mm,且立杆与立杆之间必须设置

二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的

板底，详细搭设方式及材料见下图：

豁板

各杆件受力计算见附件1。

8.2构件复核

8.2.1根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场

构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记

录。

8.2.2根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用

加钢梁吊装，如下图所示：

大于4米板吊装小于4米板吊装

8.3构件安装

8.3.1将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊钉是否受力，构件

基本水平、吊钉全部受力后起吊。

8.3.2根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留

孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。

8.3.3构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm,构件长边与梁或板与板拼

缝按设计图纸要求安装。

8.3.4阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边

缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合

梁箍筋焊接在一起。

8.4固定复核

8.4.1复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许

范围内。

8.4.2检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底

拼缝高低差小于3MM,确认后取钩。

9、楼梯安装

9.1构件复核

9.1.1根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场

构件编号，并做好详细记录。

9.1.2根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用3根同

长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段

上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应

是上部的两倍）。

9.1.3梯段就位前休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段

荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设

完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个

脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。

9.2构件安装

9.2.1根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的

尺寸。

9.2.2根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。

9.2.3楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。

待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。

10、外围防护

详见外挂架施工专项方案

11、水电预埋及钢筋绑扎

12、税浇筑及养护

剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂

浆堵缝。碎浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型,

预制构件跑位；碎浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核碎浇筑面的标

高，使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。将要安装预制构件的位置必须

100%复测。

钢筋套筒灌浆连接施工

1、技术原理

L1半灌浆连接

半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行

连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆

直螺纹连接套筒。

半灌浆连接示常图

nr/rT故点殆

2、施工操作工艺及操作要求

2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图

分

灌

灌

连

构

濯

灌

浆

仓

浆

接

件

浆

浆

连

料

料

部

吊

后

与

接

检

制

位

装

节

接

验

备

检

固

点

绛

查

定

保

封

#护

积水。填写检查

记录表。

在安装基础

面可调垫块（约

20nlm厚）并调

平，构件吊装到

位。安装时，下gl

方构件伸出的连

2.

构接钢筋均应插入

构件吊i

件吊装上方预制构件的*

装固定

连接套筒内（底

部套筒孔可用镜IE

子观察），然后放B

下构件，校准构

件位置和垂直度

后支撑固定。

采用电动灌

浆泵灌浆时，一

般单仓长度

不超过1m。

在经过实体灌浆

3.

试验确定可行

分仓与AL分仓隔墙，舲20n

后可延长，m

接缝分分仓

但不宜超过3m。oo08

封000

仓体越大，灌00。。:：

浆阻力越

大、灌浆压力越

大、灌浆时间越

长，对封缝

的要求越高，灌

浆不满的风险

越大。采用

手动灌浆枪灌浆

时，单仓长度不

宜超过0.3m。分

仓隔墙宽度应不

小于2cm,为防止

遮挡套筒孔口，

距离连接钢筋外

缘应不小于4cmo

分仓时两侧须内

衬模板（通常为

便于抽出的PVC

管），将拌好的封

堵料填塞充满模

板，保证与上下

构件表面结合密

实。然后抽出内

衬。分仓后在构

件相对应位置做

出分仓标记，记

录分仓时间，便

于指导灌浆。填

写分仓检查记录

表。

3.B对构件接缝

分仓封缝通的外沿应进行封

与用要求堵；根据构件特

接缝性可选择专用封

封缝料封堵、密封

堵条（必要时在密

条外部设角钢或

木板支撑保护）

或两者结合封

堵；一定保证封

堵严密、牢固可

靠，否则压力灌

浆时一旦漏浆处

理很难；

使用专用封

缝料（座浆料）时，

要按说明书要求

加水搅拌均匀；封

堵时，里面加衬

（内衬材料可以

是软管、PVC管，

C也可用钢板），填

用专用抹大约1.5~2cm

封缝料深（确保不堵套筒

封堵孔），一段抹完后

抽出内衬进行下

一段填抹；段与段

结合的部位、同一

构件或同一仓要*，蛹

保证填抹密实；填

抹完毕确认干硬

强度达到要求（常

温24小时,约

30MPa）后再灌浆；

在剪力墙靠

XPS保温板的一侧

（外侧）封堵可

用密封带封堵；

密封带要有一定

厚度，压扁到接

缝高度（一般

D

2cm）后还要有一耳I…1

用密封

定强度；密封带

带封堵

要不吸水，防止

吸收灌浆料水分

引起收缩；密封

带在构件吊装前

固定安装在底部

基础的平整表

面；

必须采用经

过接头型式检

验，并在构件厂

检验套筒强度时

4.配套的接头专用

A

灌浆料灌浆材料。JM配

选型三匚^5

准备套灌浆料型号是

CGMJM-VI泵送

型。严禁使用未

经上述检验的灌

浆材料。

准备灌浆料

（打开包装袋检

查灌浆料应

无受潮结块

或其它异常）和

清洁水；准备施

工器具：①测温

仪；②电子秤和

刻度杯；③不锈

钢制浆桶、水

B

桶；④手提变速

施工准

搅拌机，⑤灌浆

备

枪或灌浆泵；⑥

流动度检测；⑦

截锥试模；⑧玻

璃板

（500*500mm）；

⑨钢板尺（或卷

尺）；⑩强度检测

三联模3组。采

用灌浆泵时应有

停电应急措施。

严格按本批

产品出厂检验报

C

告要求的水

制做灌

料比（比如

浆料浆

11%,即为11g水

料

+100g干料）

用电子称分

别称量灌浆料和

水。也可用刻

度量杯计量

水。先将水倒入

搅拌桶，然后加

入约70%料，用专

用搅拌机搅拌1〜

2分钟大致均匀

后，再将剩余料

全部加入，再搅

拌3〜4分钟至彻

底均匀。搅拌均

匀后，静置约2〜

3分钟，使浆内气

泡自然排出后再

使用。

每班灌浆连

接施工前进行灌

浆料初始流

动度检验，

记录有关参数，

5.A流动度合格方可

灌浆料流动度使用；环境温度■

检验检验超过产品使用温

测流动度

度上限（35度）1

时，须做实际可口

操作时间检验，

保证灌浆施工时

间在产品可操作

时间内完成。

根据需要进

行现场抗压强度

检验。制作

试件前浆料

B

也需要静置约2〜

现场强

3分钟，使浆

度检验强度试块

内气泡自然

排出。试块要密

封后现场同条件

养护。

在正式灌浆

前，逐个检查各

A接头的灌浆孔和

流动度出浆孔内有无影

检验响浆料流动的杂

物，确保孔路畅

通。

用灌浆泵

6.

（枪）从接头下

灌浆料

方的灌浆孔处

检验

向套筒内压

力灌浆。特别注

B

意正常灌浆浆料

灌浆

要在自加水搅拌

开始20~30分钟

内灌完，以尽量

保留一定的操作

应急时间。注

意：①同一仓只

能在一个灌浆孔

灌浆，不能同时

选择两个以上孔

灌浆；②同一仓

应连续灌浆，不

得中途停顿。如

果中途停顿，再

次灌浆时，应保

证已灌入的浆料

有足够的流动性

后，还需要将已

经封堵的出浆孔

打开，待灌浆料

再次流出后逐个

封堵出浆孔。

接头灌浆

时，待接头上方

的排浆孔流出浆

c

料后，及时用专

封堵灌

用橡胶塞封堵。[封堵&口:

浆、排

灌浆泵（枪）口

浆孔，

撤离灌浆孔时，

巡视构

也应立即封堵。

件接缝

通过水平缝连通

处有无

腔一次向构件的

漏浆

多个接头灌浆

时，应按浆料排

出先后依次封堵

灌浆排浆孔，封

堵时灌浆泵

（枪）一直保持

灌浆压力，直至

所有灌排浆孔出

浆并封堵牢固后

再停止灌浆。如

有漏浆须立即补

灌损失的浆料。

在灌浆完成、浆

料凝前，应巡视

检查已灌浆的接

头，如有漏浆及

时处理。

灌浆料凝固

后，取下灌排浆

孔封堵胶塞，检

D查孔内凝固的灌

接头充浆料上表面应高

//凝固浆料上表面

盈度检于排浆孔下缘5mm

验及灌以上。灌浆完成

浆施工后，填写灌浆作

记录业记录表。发现

问题的补救处理

也要做相应记

录。

灌浆后灌浆

料同条件试块强

度达到35MPa后

方可进入下一道

工序施工（扰

动）。通常：环境

温度在15c以

上，24小时内构

构

7件不得受扰动；

件扰动

灌浆后5℃~15℃,48小

和拆支

节点保时内构件不得受

撑模架

护扰动；5c以下，

条件

须对构件接头部

位加热保持在5℃

以上至少48小

时，期间构件不

得受扰动。拆支

撑要根据后续施

工荷载情况确

定。

2.2、现场安装施工工艺及要求

说明：根据现场实际需求优先选择本层吊装完成后灌浆施工，也可吊装

3~4层后在统一整体灌浆施工。

2.3、灌浆安装工艺技术参数

墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数

书

GT/GT/GT/CTCTCTCT

头规

CT12CT14CT1618202225

格

有12141618202225

筋规

格d

到

筋灌

浆锚

96'国1121128+14161720

固长

1515+15tl5tl5+,5

00040Oo60Oo

度

（mm

）

孑

筒内

灌浆

料干

0.10.10.10.0.0.0.

料理

论用

量

（kg

）

A

吊填充单位体积的灌浆料干粉用量按2.Ikg/L计算（CGM川-VI泵

注送型灌浆料）

灌浆料质量控制参数

项目性能指标

初始>300

流动度（mm）

60min2260

Id235

抗压强度（MPa）3d260

28d285

3h20.02

竖向膨胀率（％）24h与3h之差0.02~0.5

氯离子含量（％）<0.03

泌水率（%）0

座浆料质量控制参数

项目技术指标试验标准

胶砂流动度

130—170GB/T2419

（mm）

1430

抗压强度（MPa）GB/T17671

28d250

a.适用温度为5c以上，现场随用随搅拌。

b.搅拌时严格按照检验报告给出的加水率加

水，须采用强制搅拌方式搅拌，搅拌时间为3〜

5min,充分搅拌均匀。若采用人工搅拌，可适当

提高加水率，但不应超过检验报告给出的加水率

使用注意事项上限。

c.搅拌完成的座浆料尽量在20min内使用。

d.搅拌后放置时间过长，失去塑性（攥捏不能

成团）的砂浆不允许再使用。

e.封堵作业完成后不可扰动，抹压完成24h

后，可进行构件连接灌浆作业。

PC装配式结构检查验收

1、测量验收

每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成文字记

录上报项目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复

测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。

测量允许偏差及检验方法表

允许偏

项

项目墓检验方法

次

（mm）

1轴线偏移中心线位置4钢尺检查

水准仪、塔

2标高闭合中心线位置5

尺检查

1/1000

建筑物垂

3全高全高且不大钢尺检查

直度

于30MM

建筑物高

4全高30钢尺检查

度

2、预制构件质量验收

对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件

的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理

公司。

预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法

允许偏

项

项目差检验方法

次

(mm)

1预埋件中心线位置10钢尺检查

预留孔中心线位置5钢尺检查

2

预留洞中心线位置15钢尺检查

钢筋位置5钢尺检查

钢筋数量0对照图纸

3预留钢筋

钢筋外露长+10,-

钢尺检查

度5

预制构件构件外观质量及检验方法

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件内钢筋未被碎

露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋

包裹而外露

验表面缺少水泥浆构件主要受力部位有

蜂窝其他部位有少量蜂窝

而形成石子外露蜂窝

碎中孔穴深度和长

构件主要受力部位有

孔洞度均超过保护层厚其他部位有少量孔洞

孔洞

度

碎中夹有杂物且深构件主要受力部位有

夹渣其他部位有少量夹渣

度超过保护层厚度夹渣

混凝土中局部不密构件主要受力部位有

疏松其他部位有少量疏松

实疏松

构件主要受力部位

缝隙从碎表面延伸其他部位有少量不影响结构

裂缝有影响结构性能或使

至校内部性能或使用功能的裂缝

用功能的裂缝

构件连接处验缺陷

连接部连接部位有影响结构连接部位有基本不影响结构

及连接钢筋、连接

位缺陷传力性能的缺陷传力性能的缺陷

铁件松动

缺棱掉角、棱角不清水碎构件内有影响

外形缺其他碎构件有不影响使用功

直、翘曲不平、飞使用功能或装饰效果

陷能的外形缺陷

出凸肋等的外形缺陷

具有重要装饰效果的

外表缺构件表面麻面、掉其他睑构件有不影响使用功

清水税构件有外表缺

陷皮、起砂、沾污等能的外表缺陷

注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严

重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后

进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件

的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术

处理方案进行处理，并全数重新检查验收。

预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

外墙、内墙板±5

+10,-

叠合梁

5

长度钢尺检查

+10,-

叠合楼板

5

楼梯板±5

宽度±5钢尺检查

钢尺量一端及中部，

厚度±5

取其中较大值

对角叠合楼板、内

10钢尺量两个对角线

线差墙、外墙板

中心线位置10

预埋

钢筋位置5钢尺检查

件

钢筋外露长度+10,-

5

预留

中心线位置5钢尺检查

孔

预留

中心线位置15钢尺检查

洞

主

筋、箍筋所有预制构件0对照图纸检查

数量

主筋叠合梁±5

钢尺或保护层厚度测

保护层厚内墙、外墙板、

±3定仪量测检查

度叠合楼板

表面

内墙、外墙板5