各工种安全技术操作规程市政

安全技术操作规程目录

工程名称：朵力•品道项目二、三标段施工单位：重庆钢铁集团建设有限公司

序号文件名称

1土石方施工安全技术操作规程

2人工挖孔桩安全技术操作规程

3潜水泵安全技术操作规程

4混凝土及砂浆机械安全操作规程

5混凝土搅拌机操作规程

6砂浆搅拌机操作规程

7钢筋切断机安全操作规程

8钢筋弯曲机安全操作规程

9钢筋冷拉机安全操作规程

10混凝土振捣器安全操作规程

11电工安全技术操作规程

12抹灰工安全操作规程

13钢筋工安全操作规程

14混凝土安全操作规程

15电焊工安全操作规程

16气焊工安全操作规程

17安全操作规程

18普通工安全操作规程

19钢、木工安全操作规程

20砖、石工安全操作规程

21塔吊工安全操作规程

土石方施工安全技术操作规程

1、在施工方案中应规定保证安全施工的技术措施，并向全体工作人员进行

交底，明确安全岗位责任制。

2、在悬崖陡坡或土石夹层下施工时，应先排除危岩孤石，如发现有崩塌危

险时，应立即撤离现场，待排除危险后，方准继续施工。

3、夜间施工应有足够的照明设施，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填

超厚，在危险地段应设置明显标志，在车辆行驶路线上应设置路灯。

人工挖孔桩安全技术操作规程

为了规范有序安全地组织实施人工挖孔桩施工，确保挖孔桩作业人员安全、

健康，杜绝重大生产安全事故的发生，根据《建设工程施工安全技术操作规程》

和集团公司的有关规定，特制定本工程的（人工挖孔桩安全技术操作规程），各

单位领导要坚持不懈地执行“安全第一、预防位主”的方针，坚持“谁主管谁

负责、谁管生产谁负责、谁施工谁负责”的一贯原则，要以安全第一责任人的

职责，落实安全文明施工经费，组织好入场安全教育和安全技术交底工作，加

强安全检查，防止违章作业，及时纠正或制止野蛮施工、冒险蛮干，也是一种

预防生产安全事故的一项有效措施，同时要加大执法力度，严处重罚屡教不改,

可能导至重大安全事故发生的班组和人员；直至驱除出场，以确保工程施工顺

利进行。

1.1施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护

用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

1.2人工挖孔桩施工照明用电，必须使用36V以下的安全电压，灯具应符

合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防水、潮措施。

1.3夜间禁止人工挖孔桩作业，确需夜间作业的必须有可靠的安全防范措

施，并有专人实施监督。

1.4多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。

1.5孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

1.6孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟和使用明火，不得穿化

纤衣裤。同一人在孔内连续作业时间不得超过2小时，应轮换作业。

1.7班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支

架是否安全可靠；起重钢丝绳或其它绳索和挂钩的连接、安全卡环、防坠保护

装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。

1.8必须遵守逐节施工的原则，即：必须做到挖一节土，做一节混凝土护

壁。孔内开挖作业必须待护壁碎稳定，并达到一定的强度后再挖下一节。

1.9桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部

分土做支撑，待浇灌混凝土后再挖支撑土。淤泥层、松散沙层（含流沙层）不

宜人工扩底。

2.0班前必须先向孔内送风“至少5分钟”再检查；发现挖孔桩内有可疑

气味、塌方、积水等隐患和问题时，应立即停止施工，并报告现场施工员、安

全员或项目部领导处理；并确认无安全隐患，再用鼓风机送风、抽干孔内积水

再次检测符合要求，方可实行挖孔桩作业。

2.1当孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜少

于25L/S,孔底凿岩时尚应加大送风量。

2.2孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及

有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负

责人处理，当排除隐患后方可继续施工。

2.3开挖复杂的土层结构时，每挖0.5〜L（）M应用手钻或不小D16钢筋对孔

底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继

续作业。

2.4作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时

其起重机械和各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳运送作业人员和脚

踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔桩深度增加放长

至作业面，作为救急之备用。

2.5桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放

在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与弃土混

装提升。

2.6当桩孔探至5M以下时，应在孔底面3M左右处的护壁凸缘上设置半圆

形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖土方的提桶上下时，孔内

作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内

不得有人，孔内作业人在装载好弃土、物件后，必须先上到地面才可提升。

2.7孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。作业人员必须穿

绝缘鞋，戴绝缘手套。凿岩工具用电必须符合UGJ46-2005临时用电规范》

规定。

2.8排除孔内积水应使用潜水泵，排水过程中孔内不得有人。排水作业接

束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。

2.9挖出的土方应及时运走，桩孔周边2M范围内不得存放任何杂物或挖出

的土方。

3.0机动车辆在作业现场内通行时，必须制定安全防护措施，对其行驶路

线进行专项规划。其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。

3.1孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔附近出现泥

泞现象必须及时清理。

3.2孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2M的防护栏杆将口封

闭围挡和遮盖，并设立醒目的警示牌，夜间应设置红灯示警。

3.3挖孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或灌筑混凝土，以防塌

孔。

现场电工安全技术操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规

程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作

完备，灭火放气。

6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用

品。

7.不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切

断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

抹灰工安全操作规程

1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于

2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷时必

须栓安全带，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上

进行操作。

3.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部

接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5.贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装

要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6.使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安

装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

钢筋工安全操作规程

（制作、绑扎）

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作

台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿直线2米区域内禁止

行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内

和人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在

外侧设置防护箱笼罩。

5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一

垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4

米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应

搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢

筋，不得任意减少支架或马凳。

9.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，

绑扎时挂好安全带。

10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内开始准

确靠近，就位支撑好方可摘钩。

钢筋工安全技术操作规程

一、各工序的操作范围互不干扰，运输道路畅通，开工前，应检查机械设

备、电器安装和工具等有无毛病。

二、机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执

行，非操作人员不得动用。电阀、开关用后锁好，施工机械和电器设备不得带

病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

三、夜间施工现场要有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加以防护,

预防钢筋与灯相碰而触电。

四、冷拉钢筋时，危险区域应设置警告标志，严禁非工作人员入内，操作

人员应分工明确，对焊机的闪光区域严禁其他人员停留，操作地点相互之间设

置挡板。

五、进入施工现场必须戴上安全帽，严禁酒后上班，各工种必须持证上岗。

钢筋工

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止

钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手架上操作;

绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢内作为立人

板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,

就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机

后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明

灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢、

短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢上下。

12、补充交底内容：

模板工程

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并

做到高挂低用及系牢固。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身

上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎

脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在

同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操

作平台。低于3m可用马镣操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工

现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具

或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板

及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在

下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应

设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模

间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶

空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混泥土板上的预留洞，

应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板

模板时，要注意整块板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆

模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采

取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用50mmX100mm木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙

上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一

垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，

堆放整齐。

18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶

撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱

落。

19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。

模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支

撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模

时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固

平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

混泥土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋

网架），以免操作人员从孔中坠落。

20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

21、禁止使用50mmX100mm木料作顶撑。

模板工程安全技术操作规程

1、施工前应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施，未经落实不得进

行施工。

2、作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，并持证上岗。

3、施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，如有危及人身安全情况，

必须停止作业。

4、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应

随手放入工具袋，拆卸下的物件应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，

传递物件严禁抛掷。

5、对所有的操作平台、架子必须搭设牢固，并随时检查，发现有松动、变

形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。

6、对安全防护设施不得任意拆除，如因作业必须临时拆除或变动安全防护

设施时，必须经施工责任人同意，并采取相应的可靠措施。

混凝土工安全操作规程

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和松把。

2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌混泥土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏

杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4.用泵送混泥土时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，

输送前必须试送，检修必须卸压，禁止在管道接头处站人。

5.浇灌框架、梁、柱混泥土，应设操作台，不得直接站在摸板或支撑上操

作。

6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行。浇圈梁、雨蓬、阳台，应

设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手板，以防人员坠落。

7.不得在混泥土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞,

防止失足坠落。

8.操作震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得漏电。

9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要

严密牢固。

混凝土施工安全操作规程

1、施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，并要求每个操纵人员能

正确使用防护用品及各自的工具，进入施工现场戴上安全帽。

2、操作人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关、电源线不得有破皮漏电，振

动器应设置防护性接地导线，搬移时应先关电门，检修前必须切断电源。

3、施工前必须检查脚手架、板是否搭设牢固，安全栏杆和安全网应架设齐

全，架上的障碍物必须清除干净。

4、夜间施工应有足够的照明灯，临时照明线路不得与金属物相接触。

5、扶斗卸料人员应与吊车司机密切配合，当料斗下落时注意安全，切忌站

在死角或悬边处扶斗。

6、泵送混凝土输送管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，检修

时必须卸压。

混凝土工程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回不小于2.8m宽，在运料时,

前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车

柄倒料，严禁双手拖把，防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切

配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应

站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在端头上操作，如

无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有

接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其

他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，

待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

电焊工安全操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关，其开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套

侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点

工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将

所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监

护。严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护镜或面罩，防止铁渣飞溅伤

人。

11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12.牡鸨极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鸨极时，必须戴手套、口罩，并将

粉尘及时排除。

13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14.雷雨时，应停止露天焊接作业。

15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，

方可施焊。

17.工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可

离开。

气焊工安全操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，

方可施焊。

3.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙快、氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少

于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

5.氧气、乙烘瓶应有防震胶圈、安全帽，旋紧安全帽后，避免碰撞和剧烈

震动，并防止曝晒。

6.乙烘氧气管必须清除干净不得有杂物油污等以防止发生回火事故。

7.点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有

乙快和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8.不得手持连接胶管的杆枪爬梯、登高。

9.严禁在带压的容器或管道上焊、害带电设备应先切断电源。

10.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干

净，并将所有的孔、口打开。

11.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗

漱。

12.工作完毕应将乙快、氧气瓶阀关好，拧上安全帽。检查操作场地确认无

着火危险方准离开。

普工安全操作规程

1.挖掘土方，两人操作间距保持2〜3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用

掏洞的操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3.吊运土方，绳索、滑轮、钩子、夔筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不

得有人。

4.拆除固壁支撑应自下而上迸行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5.使用蛙式打夯机，电源电缆线必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，

严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉

闸断电，方可搬运。

6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前

后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧石专。

9.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应

站在侧面。

10.现场用车辆转运材料时，禁止人货混装和追爬车辆。

钢、木工安全操作规程

（模板安装、拆除）

1.摸板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂等材料。顶撑要垂直，底端平整坚

实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑连接拉牢。

2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉

杆，支撑攀登上下。

4.支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足

4米的，可使用马凳操作，高处作业人员必须栓安全带。

5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行

走。

6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、

硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板

应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件摸板，应随拆随加顶撑支牢，防

止构件倾倒。

砖、石工安全操作规程

1.上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上操作砌筑、划线（勒缝）、检查

大角垂直和清扫墙面等工作。

2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚

手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3.山墙砌完后应即安装桁条或加临时支持，防止倒塌。

4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5.搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作

一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

6.往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

7.在脚手架上禁止修整石块、石料，更不得使用大锤，修整石块时要戴防

护镜，不准两人对面操作。

8.工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

土石方施工安全技术操作规程

一、人工挖掘土方必须遵守下列规定：

1.人工开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不

小于2m,纵向间距不小于3m；

2.土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

3.在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安

全防护措施。

二、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：

1.作业人员必须系挂好安全带；

2.边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；

3.开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；

4.弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁

人车通行；

5.坡面上的操作人员对松动的土、石块等危险物必须及时清除，严禁在危

石下方作业、休息和存放机具。

6.设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时应分段进行支挡

和加固。

7.施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤

出人员和机具，并报项目部和上级处理。

8.滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽

开挖，弃土不得堆在主滑坡区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段

跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍

方。

9.在落石与岩石堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。

其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

10.岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥

沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合

适的地方，以防止汛期造成人为的泥石流。

11.采用人工挑、抬、运土，应检查菱筐、土箕、抬杠、扁担、绳索的功能

的牢固程度。

12.会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，

应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车距离应不小于5m；下坡时两车距

应不小于10m,并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏

杆。

13.电动式打夯机的电源线必须完好无损，并应按规定安装漏电保护器。操

作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须

紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠

绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。

14.大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，

否则应先予拓宽和加固。

15.现场临时机械修理棚内必须保持通风，棚内严禁烟火，机械维修人员必

须掌握所备灭火器材的使用方法。

16.在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及电线杆，应留出土台。

土台半径：电线杆为1.5〜2.0m,拉线1.5〜2.5m,并视土质决定边坡坡度。土台

周围应插标杆示警。

17.机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在

操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号O

18.机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（覆

带）压在坚实的地面上。

19.配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行

辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

20.施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪爆发或在爆破警戒区

内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵

塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施损坏失效，或工作

面不足以保证安全作业时，应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

三、挖掘机作业：

1.发动机启动后，铲斗内、臂杆、覆带和机棚上严禁站人。

2.工作位置必须平坦稳固。工作前覆带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿,

车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3.在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态下不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬

空土方砸下。

4.对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放

落地面，然后再进行维修。

5.严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗

高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。

四、推土机作业：

1.推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得

大于10°o下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅

助制动。

2.在陡坡、高砍上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3.在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m,对小

型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石。

4.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时，辅助

人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥

视。

5.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m,左右相距应大于

1.5m。两台或两台以上推土机并行推土时，两推土机刀片之间应保持20〜30cm

的距离。推土前进时必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相

碰撞。

6.用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向

倒下。

五、铲运机、拖式铲运机作业：

1.作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；

2.行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时将钢丝绳崩断；

下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；

3.铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶

员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；

4.在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤边沿填土时，必

须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下；

5•多台铲运机作业，前后净距不得小于10m,左右净距不得小于2m；两机

会车应减速慢行；

6.清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员

才能进入铲斗内清除积土；

7.长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。

六、装载机作业：

1.起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速

档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。

2.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜

过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。

3.在松散不平的场地装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

4.向运输车辆上料时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰

撞车厢。

5.应经常注意机件运转声响，发现异音响应立即停车排除故障。当发动机

不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

七、汽车作业：

（一）载重汽车

1.必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得

超额坐人；

2.车辆进入装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧

手闸，装载均匀，不得偏载；

3.在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地

面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥;

4.公路上行驶必须遵守道路交通规则和防尘污染规定；运载易燃、易爆等

危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其它人员。

(二)自卸汽车：

1.除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：

(1)发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，

翻斗内严禁载人；

(2)当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急

制动；

(3)卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

八、压路机作业：

(1)必须在压路机前后、左右无障碍物和