秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉提升改造项目建设项目环境影响报告表【模板】

PAGE建设项目基本情况项目名称秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉提升改造项目建设单位秦皇岛金茂源纸业有限公司法人代表联系人通讯地址秦皇岛市抚宁区留守营镇卷子营村联系电话********传真邮政编码建设地点秦皇岛市抚宁区留守营镇卷子营村，秦皇岛金茂源纸业有限公司院内现有锅炉房处立项审批部门秦皇岛市抚宁区行政审批局批准文号建设性质新建□改扩建□技改eq\o\ac(□,√)行业类别及代码热力生产和供应D-4430占地面积(平方米)200绿化面积(平方米)—总投资(万元)1100其中：环保投资(万元)725环保投资占总投资比例65.91%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：1.项目由来秦皇岛金茂源纸业有限公司位于抚宁区留守营镇卷子营村北，厂区占地面积约88亩，企业设计产能为年产10万吨工业用纱管原纸，以及年产11万吨纸面石膏板护面纸板，设计生产总规模为21万吨/年。2.企业现有情况2.1地理位置及周边关系秦皇岛金茂源纸业有限公司位于抚宁区留守营镇卷子营村，厂区占地面积约88亩，厂区中心地理坐标为东经119°20'13.61"、北纬39°47'30.63"。企业厂区西侧临道路；南侧为秦皇岛环莹玻纤制品有限公司；北侧为农田；东侧为农田和洋河支流。2.2现有主要产品及产能企业设计产能为年产10万吨工业用纱管原纸，以及年产11万吨纸面石膏板护面纸板，设计生产总规模为21万吨/年。2.3现有工程组成情况企业现有工程由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成，具体见下表。表1项目组成情况一览表工程类别工程名称主要内容主体工程制浆车间年制浆21万t/a，包括40m3水力碎浆机4台，盘磨机4台，220t/d转鼓碎浆机1台，DD型盘磨8台造纸车间年生产工业纱管纸10万t/a，包括3600纱管纸机1台；年产纸面石膏板护面纸11万t/a，包括5300三叠网纸机1台辅助工程原料库1座，建筑面积9000m2成品库1座，建筑面积3000m3储煤库1座，建筑面积3000m2，储煤量2000t。锅炉房1座，锅炉房多层布置，框架结构，建筑面积1960m2氨水储罐1个，20m3氨水储罐石灰储罐1个，150m3石灰储罐渣库1座，建筑面积45m2灰仓2个，钢灰仓，每个容积120m3石膏库1座，建筑面积18m2公用工程供热（汽）工程锅炉房内设37t/h锅炉两台，其中1台链条炉供工业纱管纸生产供热，1台循环硫化床锅炉供纸面石膏板护面纸生产供热。供电由电力公司接入供水由场区内自备水井供水，共4眼，供水能力200m3/h生活办公设施设办公楼1座，面积2160m2环保工程锅炉废气治理锅炉烟气处理工艺为“炉内脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”，2台锅炉各设1套炉内脱硝、SCR脱硝、布袋除尘装置，共用1套脱硫系统及湿式静电除尘装置，处理后废气共用一根45m高烟囱（φ2.6m）排放。污水处理站厂区内设1座，采用斜网过滤+水解酸化+厌氧+好氧生化处理系统，其中生化处理规模为8000t/d，厌氧处理规模为6000t/d循环水池1座，容积5000m3污泥暂存池1座，容积6000m3危险废物暂存库1座，建筑面积39m22.4现有主要生产设备企业现有主要生产设备情况见下表。表2企业现有主要生产设备一览表序号主要设备数量规格备注水力碎浆机2台40m3纱管纸生产线圆盘浓缩机2台40m3盘磨机4台100t/d高浓压力筛2台100t/d低浓压力筛2台100t/d多圆网纸板机1套净纸宽：3600mm，大辊径压榨φ1350，最高工作车速：150m/min压光机1台净纸宽：3600mm卷纸机1台净纸宽：3600mm复卷机1台净纸宽：3600mmD型水力碎浆机2台40m3石膏板护面纸板生产线纤维分离机3台8~100t/d280杂质分离机2台φ=280高浓压力筛3台3.0m2多圆盘浓缩机3台盘片式三段除砂器3台能力150t/d低浓压力筛3台3.0m2DD型盘磨8台φ=600浆泵及水泵类30台6PW型浆池推进器类17台φ=1000三叠网纸机1台5300型抄纸机及循环器和料门泵3台φ=1000和Q=40m3淀粉及助剂系统2台Q=12.5m3冲浆泵3台SH-9低脉冲网前筛3台LS1.2真空系统9台水环式2BEC系列防腐轴流风机10台BT1000防爆螺杆式空压机2台WLGF-10/7G-75压光机1台φ=1000卷纸机1台纸净宽5300mm复卷机1台下引纸式1500m/min损纸处理系统1台φ=600锅炉1台1台37t/h燃煤链条炉SZL37-1.25-AⅡ提供蒸汽1台1台37t/h燃煤循环流化床锅炉ＸＧ-37/3.82-Ｍ变压器2台SL9-1800/10型供电2.5现有工程主要原辅材料及能源消耗企业现有工程主要原辅料及能源消耗情况见下表。表3现有工程主要原辅料及能源消耗用量表类别名称单位产品耗量（kg/t纸）年耗量（t）备注年产10万吨纱管纸木浆120.17612017.6含水率10%国内废纸、废纸壳1081.585********.5淀粉37.633763增强剂12.5431254.3水2868.8772********.72电450kwh4500万kwh煤223.227222322.72年产11万吨纸面石膏板护面纸板木浆357.47239321.93含水率10%国内废纸、废纸壳863.79695017.56淀粉108.42911927.18含水率10%施胶剂97.11510682.7含水率40%水5500********电469.1kwh5160万kwh煤280308002.6现有工程给排水情况企业现有水源由厂内4眼水井提供，总供水能力为200m3/h。全厂生产总用水量为********t/a（67201.78t/d），其中新水总用量为********.72t/a（2972.96t/d），排水量为********.98t/a（2144.81t/d）。循环水量********t/a（64107.96t/d），循环水率95.4%。生活用水量为3465t/a（11.55t/d），排水量为2772t/a（9.24t/d）。项目废水经厂区现有污水处理站处理达标后排入抚宁污水处理厂，现有污水处理站处理工艺为“斜网过滤+水解酸化+厌氧+好氧生化”工艺。全厂水量平衡见下图。 图1全厂水量平衡图（单位：t/d）2.7现有工程生产工艺流程及排污节点2.7.1纱管纸生产工艺流程纱管纸生产工艺主要过程为：将购进的废纸壳等原料经人工拣选去除其中杂质（铁片、塑料等），首先经过水力碎浆机破碎成浆，经过纤维分离机分离纤维，再经过除渣器除渣（去除大颗粒杂质）后进入压力筛、浓缩机去除大部分水分，然后进入高频疏解机进一步碎浆，再通过除渣、筛选（去除细砂等小颗粒杂质），除渣后的纸浆通过圆网浓缩机浓缩后再经盘磨机细磨，最后进入成浆池，然后将纸浆挂网成型，经压缩脱水、吸水、烘干、压光后即为成品纸。纱管纸生产工艺流程及排污节点见下图。2.7.2石膏板护面纸生产工艺流程纸面石膏板纸护面纸板由原料为面、衬、芯、底四种纤维原料和面涂、底涂两种涂料组成。衬层和底层使用同种废书报纸为原料，芯层使用废纸壳，面层采用商品木浆。生产流程分为以下几部分：（1）制浆面浆：商品漂白木浆经碎解、磨浆后进入浆池。衬浆、底浆及芯浆：废报纸及废纸壳分别经水力碎浆机碎解后进入纤维分离机分离出杂质，然后经除渣器除渣、压力筛筛选等工序后进入各自浆池。（2）抄纸面浆、衬浆及底浆分别经过网部成型、压榨、烘干，完成抄造。（3）施胶、成型成形后经面层施胶干燥，包装加工即成成品纸。其生产工艺流程及排污节点见下图。2.8劳动定员及工作制度企业现有工程劳动定员330人，采用三班工作制度，每班工作8小时，年工作300天，计7200小时。2.9现有锅炉及其烟气处理设施情况企业现有1台37t/h燃煤循环流化床锅炉，以及1台37t/h燃煤链条锅炉为生产提供蒸汽和热量。企业现有锅炉房一座，建筑面积约1960m2，煤库占地面积约3000m2。锅炉房内包括1台37t/h燃煤链条炉锅炉和1台37t/h燃煤循环流化床锅炉及辅机系统，燃煤锅炉烟气采用“炉内脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”工艺处理，即2台锅炉各设1套炉内脱硝+SCR脱硝（共用20m3氨水储罐1个）、布袋除尘装置，共用1套脱硫系统（共用150m3石灰储罐1个）及湿式静电除尘装置，处理后废气共用一根45m高烟囱（φ2.6m）排放，并安装了颗粒物（烟尘）、SO2、NOX在线监测设备并与环保系统联网，有专业人员进行实时监控。2.9.1现有锅炉房项目组成现有锅炉房项目组成情况见下表。表4现有锅炉房项目组成情况一览表工程类别工程名称主要内容主体工程锅炉房1台37t/h燃煤循环流化床锅炉，1台37t/h燃煤链条锅炉辅助工程储煤库总面积为3000m2，储煤量2000t输煤系统设置封闭输煤通廊，内设2条封闭带式输送机氨水储罐1个，20m3氨水储罐石灰储罐1个，150m3石灰储罐渣库1座封闭式渣库，建筑面积45m2灰仓2座120m3钢灰仓石膏库1座封闭式石膏库，建筑面积18m2烟囱高45m，出口内径2.6m水处理系统设置反渗透脱盐软化水系统，处理能力20m3/h公用工程供电由厂区现有用电系统提供供水由厂区现有自备水井供水提供环保工程锅炉烟气处理采用“炉内脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”工艺处理，2台锅炉各设1套炉内脱硝+SCR脱硝（共用20m3氨水储罐1个）、布袋除尘装置，共用1套脱硫系统（共用150m3石灰储罐1个）及湿式静电除尘装置，处理后废气共用一根45m高烟囱（φ2.6m）排放，并安装了颗粒物（烟尘）、SO2、NOX在线监测设备并与环保系统联网煤库、输煤栈桥及通廊煤库设置全封闭处理，设喷淋系统；输煤栈桥及通廊为钢筋砼箱形全封闭结构。上煤系统及转运点设除尘器噪声防治消声器、厂房隔声，基础设减震装置锅炉排水用于煤库、渣库除尘及脱硫设施，不外排车轮清洗运输车辆车轮冲洗水经沉淀池沉淀后回用于车轮冲洗，不外排渣库1座45m2封闭式渣库，库内地面采取水泥砂浆防渗，渗透系数＜10-7cm/s，并设喷淋抑尘装置灰仓2个容积120m3封闭式钢制锥形灰仓石膏库2.9.2现有锅炉主要设备现有锅炉及其配套主要设备见下表。表5主要设备表序号主要设备数量规格备注1链条炉1台1台37t/h燃煤链条炉SZL37-1.25-AⅡ配省煤器20-GB3087燃煤2循环流化床锅炉1台1台37t/h燃煤循环流化床锅炉ＸＧ-37/3.82-Ｍ配省煤器20-GB3087燃煤3锅炉软水处理系统1套处理能力20m3/h脱盐软化水系统4炉内脱硝系统2套氨水雾化喷枪、管道、阀门流量计、压力表等炉内烟气脱硝5炉外SCR脱硝系统2套氨水雾化喷枪、SCR反应器、管道、阀门、流量计、压力表等炉外烟气脱硝6氨水储罐1个20m3脱硝用20%氨水7布袋除尘器2套Φ160×6000滤袋40套Φ155×5980滤笼40只脉冲管、除尘器壳体及花板等锅炉烟气除尘8脱硫塔1套湿式石灰-石膏法喷雾嘴、循环泵、滤网等锅炉烟气脱硫9石灰罐1个150m3脱硫用石灰10湿式静电除尘装置1套湿式电除尘器阳极、阴极、绝缘子箱、喷淋冲洗系统、热风系统、高压电源、辅机、电控系统等锅炉烟气除尘11烟囱1根高45m，出口内径2.6m烟气排放12灰仓2个120m3储灰13除渣机2台除渣14多斗提升机机2台ZBT400型除灰15正压浓相气力除灰系统2套除灰16刮板除灰机1台除灰17引风机2台YII9No16引风18鼓风机2台G4-73No11D鼓风19压缩机2台20m3/min螺杆式1用1备20布袋除尘器1台滤袋式破碎及受煤21布袋除尘器1台滤袋式转运站及贮煤仓投料2.9.3能源及原辅材料消耗企业现有锅炉所用能源为电能和煤，根据企业“秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉整合并入能效提升改造项目环境影响报告书”，企业“年产10万吨工业用纱管原纸”生产线（1台37t/h链条炉）耗煤量22322.72t/a（该数据为发改核定煤量），“年产11万吨纸面石膏板护面纸板改扩建项目”生产线（1台37t/h循环流化床锅炉）耗煤量30800t/a。企业总耗煤量为22322.72t/a+30800t/a=53122.72t/a。企业现使用燃煤块径为5~6cm，现有链条炉可直接投入使用，现有循环流化床锅炉需将煤破碎至约1cm后再投入使用，燃煤成分见下表。表6燃煤成分（收到基）一览表项目全硫灰分挥发份固定碳氮含量氢含量高位发热量低位发热量符号StAVFCNHQgrQnet单位%%%%%%MJ/kgMJ/kg煤质检验报告结果批次********W-430.437.8928.2253.09/3.9525.6824.61煤质要求≤0.5≤15.5≤37/////符合性符合符合符合/////此外，企业现有锅炉烟气脱硝系统用20%氨水626t/a，脱硫系统用生石灰361t/a。2.9.4给排水系统现有锅炉总用水量为1528.15m3/d，其中，锅炉房循环水1483.41m3/d，新水用量44.74m3/d，其中，锅炉补充新水41.09m3/d，脱硝用新水1.8m3/d，湿电除尘用新水0.55m3/d，软化系统排水1.3m3/d。排水主要为锅炉排水、软水设备排水及湿电除尘冲洗水，总计34.89m3/d，全部经沉淀后用于脱硫设施用水、煤库除尘和除渣系统用水，不外排。2.9.5锅炉工艺流程(1)上煤系统燃煤由汽车运至厂区封闭式煤库内装卸及堆存，喷淋抑尘；企业现使用燃煤块径为5~6cm，现有链条炉可直接燃用，由装载机运到受煤站地下煤斗，喷淋抑尘；现有循环流化床锅炉用煤先破碎至约1cm后再燃用，煤破碎后经封闭式皮带运至受煤站地下煤斗，破碎及受煤粉尘采用布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；燃煤再通过电磁振动给料机由封闭式皮带运输机送煤至炉前贮煤仓中，转运站及贮煤仓处投料煤尘采用布袋除尘器处理后经1根18m高排气筒排放。煤库破碎及受煤站设布袋除尘器1台及15m高排气筒1根；输煤转运站及两台锅炉的炉前贮煤仓共用1台布袋除尘器及18m高排气筒1根；皮带输送机设全封闭输煤通廊；煤库为全封闭式，并设喷淋抑尘设施。(2)燃烧及锅炉烟气处理系统将煤送入炉膛内燃烧，使炉壁管内的软化水受热变成蒸汽供车间使用，燃煤锅炉烟气处理采用“炉内脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”工艺处理，即2台锅炉各设1套炉内脱硝+SCR脱硝系统，炉内脱硝为选择性非催化还原法(SNCR)是将氨水和除盐水混合后进入锅炉炉内脱硝，炉外脱硝采用SCR脱硝系统；锅炉脱硝后的烟气用布袋除尘器进行除尘，2台锅炉各设1套布袋除尘装置；然后使用石灰-石膏湿法进行脱硫，2台锅炉共用1套脱硫系统；最后采用1套湿式静电除尘装置除尘，处理后达标废气共用一根45m高烟囱排放。(3)除渣、除灰设施每台锅炉下方分别配1台重型框链除渣机，喷水抑尘，锅炉炉渣经落渣管落入排渣沟，水抑尘，由沟内除渣机将炉渣运至锅炉间中部排渣沟，水抑尘，再由除渣机将炉渣运至封闭式斗式提升机将炉渣运至渣库，喷淋抑尘，然后由汽车运出。布袋除尘器收集的除尘灰，由除尘器下方的刮板除灰机输送至封闭式钢制灰仓。(4)水软化处理系统锅炉补水采用软化水，软化水由1台反渗透全自动软水器提供。自来水经过反渗透全自动软水器除去钙、镁离子，被软化，再经过海绵铁除氧器除掉水中过多的氧气，然后进入软水箱，由补水泵打到锅炉，软水器清洗废水去渣沟除渣。锅炉工艺流程及排污节点见下图。2.9.6锅炉房劳动定员及工作制度现有锅炉房劳动定员为15名，采用三班工作制度，每班工作8h，年工作300d，计7200h。2.10现有环保手续履行情况秦皇岛金茂源纸业有限公司原名为河北省抚宁长兴纸业有限公司，成立于1999年底，2005年更名为秦皇岛金茂源纸制品厂，2008年变更为秦皇岛金茂源纸业有限公司。企业历年环保手续履行情况见下表：表7企业环保手续履行情况一览表序号建设项目名称环评文件验收文件审批单位批准文号批准时间验收单位验收文号验收时间1河北省抚宁长兴纸业有限公司3万吨高档涂布白板纸秦皇岛市环境保护局——2000年3月2日秦皇岛市环境保护局——2002年3月3日2秦皇岛金茂源纸业有限公司年产10万吨工业用纱管原纸、年产11万吨纸面石膏板护面纸板改扩建项目秦皇岛市环境保护局秦环审［2013］4号2013年2月8日秦皇岛市环境保护局秦环验［2014］33号2014年6月24日阶段验收：年产10万吨工业用纱管原纸生产线验收环境影响后评价2016年11月秦皇岛市环境保护局——2017年9月20日阶段验收：拆除原有2台10t/h燃煤蒸汽锅炉，新增2台35t/h燃煤蒸汽锅炉及其配套系统自主验收——2019年3月15日阶段验收：年产11万吨纸面石膏板护面纸板生产线验收3秦皇岛金茂源纸业有限公司日处理0.8万吨造纸废水生化工程项目抚宁县环境保护局抚环审表［2012］25号2012年3月27日抚宁县环境保护局——2012年10月21日4秦皇岛金茂源纸业有限公司日处理0.6万吨造纸废水厌氧处理工程项目抚宁县环境保护局抚环审表［2013］90号2013年8月30日抚宁县环境保护局抚环验［2014］32号2014年12月19日5秦皇岛金茂源纸业有限公司年处理5万吨废塑料项目抚宁县环境保护局抚环审表［2013］79号2013年7月15日抚宁县环境保护局抚环验阶［2014］10号2014年12月30日6秦皇岛金茂源纸业有限公司污泥资源化处理项目抚宁县环境保护局抚环审表［2015］-2-1号2015年2月2日秦皇岛市抚宁区环境保护局抚环验［2015］048号2015年10月21日7秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉烟气双碱法脱硫除尘工程（原2台10t/h锅炉，现已拆除）秦皇岛市抚宁区环境保护局抚环审［2015］-8-2号2015年8月21日秦皇岛市抚宁区环境保护局抚环验［2015］049号2015年10月21日8秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉整合并入能效提升改造项目秦皇岛市环境保护局秦环审［2018］2号2018年2月8日自主验收——2018年秦皇岛市生态环境局秦环验［2019］3号2019年2月11日将现有2台35t/h燃煤蒸汽锅炉改造成2台37t/h燃煤蒸汽锅炉9秦皇岛金茂源纸业有限公司塑料颗粒项目尾气处理技术升级工程秦皇岛市抚宁区环境保护局抚环审表［2018］-3-6号2018年3月23日自主验收——2019年12月8日10秦皇岛金茂源纸业有限公司危险废物暂存库项目秦皇岛市抚宁区环境保护局抚环审表［2018］-4-13号2018年4月26日自主验收——2019年2月11秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉烟气处理超低排放改造项目秦皇岛市生态环境局抚宁区分局抚环审表［2019］-7-2号2019年7月3日自主验收——2019年9月28日根据企业现有排污许可证（证书编号********X001P，有效期限自2019年9月29日至2022年9月28日止），企业持证周期许可的重点污染物排放量为NOx：44.27t/a；SO2：30.99t/a；颗粒物：8.85t/a；COD：114.22t/a；氨氮：7.77t/a。企业已安装锅炉烟气在线监控系统并与环保部门联网，按要求进行在线监控设备比对监测，定期进行自行监测，并在全国排污许可证管理信息平台上按期填报排污许可证执行技术报告，环境管理台账等。3.技改项目概况3.1技改项目名称及投资情况秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉提升改造项目，该项目已经秦皇岛市抚宁区行政审批局备案（抚行审备字〔2019〕33号），项目总投资1100万元，其中，环保投资725万元，占总投资的65.91%，主要用于治理废气、噪声及固体废物等。3.2技改项目建设地点本次技改位于秦皇岛金茂源纸业有限公司现有锅炉房处，不新增占地，企业锅炉房所在地中心地理坐标为北纬：39°47'34.30"，东经：119°20'7.19"。3.3技改项目建设内容及规模本次技改淘汰现有1台37t/h燃煤链条锅炉（保留其配套脱硝、除尘、脱硫设施等环保设施作为现有循环流化床锅炉的备用环保设施），新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉（XG-37/5.29-M），并配套新建烟气脱硝、除尘、脱硫设施，使新上锅炉燃煤烟气污染物排放满足现行环保大气污染物超低排放要求。本次技改后，本次新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉烟气处理工艺为“SNCR+SCR脱硝（新建，氨罐利旧）+布袋除尘（新建）+石灰-石膏湿法脱硫（新建，石灰罐利旧）+湿式静电除尘（利旧）”，处理后废气经现有1根45m高烟囱排放。本次技改循环流化床锅炉所需燃煤破碎使用锅炉房内现有破碎系统，渣库、灰仓、危废间等均依托厂内现有设施。3.4本次技改新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉方案本次技改新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉（XG-37/5.29-M）采用循环流化床燃烧技术，结构简单、紧凑，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、蒸发器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。3.4.1锅炉参数额定蒸发量37t/h额定蒸汽压力5.29MPa额定蒸汽温度485℃给水温度104℃排烟温度~135℃（纯煤）锅炉设计效率89.2%（纯煤）锅炉排污率2%一、二次风比例50：50一、二次风热风温度120℃/123℃3.4.2锅炉各部分结构(1)燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积约为9.8㎡；布风板上布置了钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为50：50，一次风从炉膛水冷风室进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了三只Ф219的放渣管，左右两侧放渣管可接冷渣机（用户自理），中心布置一只Ф219事故放渣管。水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中积灰。(2)给煤装置本锅炉炉前布置了两台给煤装置，煤通过给煤机装置送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的2%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门(设计院设计)，以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。(3)床下点火装置本锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成<800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。(4)分离及返料装置本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效下倾蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径Ф2800mm，用管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和阻力小的优点。分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门及流量计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。(5)锅筒及其内部装置锅筒内径Ф1380mm，材料Q245R-GB713，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。(6)水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管。炉膛出口分离器入口处预留由SNCR喷氨接口。(7)过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。过热器均采用逆流布置方式子。为防止管系积灰，过热器管系采用大节距，“门”型布置。高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置有喷水减温器。过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管子、二排低温过热器管子。。(8)省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组光管省煤器，错列布置。为防止磨损，每组省煤器迎烟气冲刷第一排管子加装防磨盖板，弯头处加装挡板。为防止管系积灰，省煤器管系采用大节距，“门”型布置。(9)空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置。迎烟气冲刷前二排以及管箱侧边的第一排管子采用厚壁管，以防止磨损。为防止低温腐蚀，空预器末级管箱管子采用考登管。预热器管箱分六段，一二次风并列布置。(10)梁和柱、平台扶梯锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。(11)炉墙布风板以上浓相区炉内炉墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。(12)密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。返料管上采用金属膨胀节。在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。(13)锅炉本体水、汽侧流程给水→下级省煤器进口集箱→下级省煤器管束→下级省煤器出口集箱→上级省煤器进口集箱→上级省煤器管束→上级省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→旋风分离器下环形集箱→汽冷分离器→旋风分离器上环形集箱→引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。(14)锅炉本体烟气、灰侧流程给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室→↓↑↓灰排渣←返料器←蒸发器→省煤器→二次风空预器→一次风空预器→除尘器。(15)吹灰装置由于本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，过热器、省煤器等处积灰非常严重，因此，在尾部受热面炉墙上设计了吹灰器预埋管子。(16)锅炉过程监控循环流化床锅炉属于低温燃烧，它的火焰特征比煤粉炉差的很多。所以，它不设置炉膛火焰监视系统，而更注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比的监视、调节与联锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确保建立一个稳定的循环量。3.4.3锅炉主要设备本次技改新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉（XG-37/5.29-M）及配套辅机设备见下表。表8新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉设备一览表序号名称规格型号单位数量一锅炉本体1锅炉本体XG-37/5.29-M、额定出力37t/h，蒸汽压力:5.29MPa，蒸汽温度:485°进水温度：104℃台12一次仪表阀门配套套13点火装置含日用油箱、高能点火器、推进装置、火焰检测、电控和油泵等套14吹灰系统按10个点考虑套1二锅炉辅助设备1引风机流量:********m³/h压力:7506Pa变频电机电压:380VN=280kW台12一次风机流量:31925m³/h压力:14670Pa变频电机电压380VN=200kW台13二次风机流量:25454m³/h压力:11167Pa变频电机电压380VN=132kW台14返料风机流量:900m3/h压力:18000Pa电压380VN=11kW台15给水泵流量：85m³/h扬程250m变频电机电压380VN=110kw，一用一备台26分汽缸——台1三筑炉保温1锅炉本体耐火材料及保温含砌筑台12锅炉辅机及管道保温烟道、一二次热风道、集箱、锅筒、下降管、排污管、锅筒、除氧器、连排、引风机套1四水处理系统1热力除氧器D=85T/H台12连排LP-3.5台13定排DP-5.5台1460m3软化水箱方形碳钢内涂环氧树脂台15全自动软水处理装置D=85T/H套16除氧水泵85T/H50m套2五输渣、输灰系统1滚筒冷渣机——台22冷灰机——台1六上煤系统1受煤斗及支腿3000X3000套12振动给煤机ZGM-150,0-150/h台13输煤皮带机1#B=800,Q=100t/h,L=25MV=1.0m/s,电机功率:~11KW条14输煤皮带机2#B=650,Q=100t/h,L=60MV=1.0m/s,电机功率:~15KW条15输煤皮带机3#B=650,Q=100t/h,L=40MV=1.0m/s,电机功率:~22KW条16输煤皮带机4#B=650,Q=100t/h,L=40MV=1.0m/s,电机功率:~11KW条17电动双侧犁式卸料器B650N=0.37KW台38自清扫滚筒筛ZQS-100N=7.5KW台19电磁除铁器B650，利旧台110破碎机PCXK1010,100t/h，利旧台111电子皮带秤B=800,0-150t/h含显示屏及调试台112密闭式称重给煤机NJGC-65L=7M台6七电气及控制系统1电源总柜，不含变压器；风机、水泵等控制柜；控制和仪表工程：DCS控制系统；温度测量元件；压力、差压变送器等；电动执行机构；八输灰系统1输灰及储罐系统气力输灰（仓泵型）。钢制灰库。控制柜、管道、电缆等套13.5SNCR+SCR脱硝系统设计方案3.5.1设计原理及指标(1)采用选择性非催化还原法和选择性催化还原法相结合技术（SNCR+SCR）。(2)SNCR脱硝原理选择性非催化还原法（SNCR），是在无催化剂存在条件下向锅炉内喷入还原剂氨，将NOx还原为N2和H2O。还原剂喷入锅炉尾部合适的温度区间（一般在850℃～1050℃之间），脱硝效率40%~70%。在850～1050℃，使之与烟气中的NOx反应，并将其还原成氮气和水。反应式为：4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O2NO+4NH3+2O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O(3)SCR脱硝原理选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”，通过采用合适的催化剂，上述反应可以在290℃~410℃的温度范围内有效进行，可以获得高达80%～90%的NOx脱除效率。主要反应方程式为：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O8NH3+6NO2─>7N2+12H2O(4)使用氨水作为脱硝还原剂，外购氨水通过罐车运至界区，氨水储罐利旧。(5)脱硝装置的控制系统采用PLC。(6)在锅炉60%～100%BMCR负荷范围内，锅炉烟气脱硝入口浓度不高于150mg/Nm3(湿基，9%O2)时，出口NOx浓度均不高于50mg/Nm3(干基，9%O2)。NH3逃逸浓度控制在2.5mg/Nm3(干基，9%O2)以下，SO2/SO3氧化率≤1%，催化剂化学寿命≥24000小时(第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间)，机械寿命不低于10年。(7)催化剂布置在锅炉高温省煤器和低温省煤器之间，不设脱硝烟气旁路及省煤器旁路，锅炉设置催化剂层。(8)在距脱硝装置1m处，噪音不大于85dBA；(9)脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为30年。3.5.2设计参数锅炉烟气脱硝系统设计参数见下表：表9主要设计参数1锅炉型号循环流化床2锅炉额定容量37吨3数量1台4温度310-420℃5锅炉烟气量********m3/h6氮氧化物入口浓度150mg/Nm37氮氧化物出口浓度50mg/Nm33.5.3SNCR+SCR脱硝设计结构及工艺氨水储存系统整体利旧，即氨水储罐使用现有1个20m3储罐；氨水输送及循环装置系统整体利旧；背压控制系统整体利旧；氨水稀释装置系统整体利旧。3.5.3.1炉内脱硝SNCR系统设计工艺(1)氨水计量及分配装置计量及分配装置用于控制锅炉每个喷射区的还原剂流量，锅炉配置1套计量分配系统，计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上。每层喷枪采用独立的流量和压力控制系统，为复杂的应用情况提供所需的高水平的控制。该装置通过对机组的实时工况(如锅炉负荷水平、燃料或燃烧状况、NOx及O2浓度等)进行分析，打开或关闭某层氨水喷枪，或调整某层喷枪氨水的流量。(2)氨水喷射系统喷射系统的布置在锅炉本体上，每一个喷射器组件都具有合适的尺寸和特性，保证达到必须的NOX减排所需的流量和压力。每个喷射器有三个进口，分别为氨水、雾化用压缩空气、夹套冷却用压缩空气。喷射组件具体包括空气雾化喷枪、用于连接到锅炉支撑的连接件、快装接头和用于还原剂、雾化空气、冷却风管路连接的长钢丝编织可弯曲软管。其中，雾化空气的调节与控制与喷嘴流量调节控制方式相同，雾化冷却空气的量保证喷嘴的冷却需要，气源引自厂区内的压缩空气管道母管。氨水喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR之间的任何负荷，确保系统的持续、安全、稳定运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。本工程每台旋风分离器入口设6根喷枪。喷枪采用特制的压缩空气雾化的双流体喷枪，可将氨水溶液雾化成极细的分布均匀的液滴，喷枪采用316L制作，并设置保护和吹扫套管以防止喷嘴堵塞和飞灰侵蚀，保护套管采用310制作。对于SNCR喷枪，D32一般控制在80μm左右，最大粒径控制在100μm以内，且粒径分布均匀。3.5.3.2炉外脱硝SCR系统设计方案由于SCR系统所要求的烟气温度为300～420℃，故本项目工程SCR反应器放置在锅炉高温省煤器和低温省煤器之间。在SCR反应器内，烟气与NH3的混合物在通过催化剂层时，烟气中的NOx在催化剂的作用下与NH3反应生成N2与H2O，从而达到除去烟气中NOx的目的。本工程锅炉设置一套脱硝反应系统，脱硝反应系统的主要设备包括：(1)SCR脱硝反应器脱硝反应器采用高灰型布置工艺，每台锅炉设一台反应器，反应器内的烟气垂直向下流动。反应器为直立式焊接钢结构容器，内部设有催化剂支撑结构，能承受内部压力，地震负荷、烟尘负荷、触媒负荷和热应力等。反应器壳外部设有加固肋及保温层，每台反应器设计二层催化剂，每层催化剂模块之间及催化剂与反应器壁面之间设有密封装置，防止未处理过的烟气短路。每台反应器设计1层催化剂。催化剂通过反应器外的催化剂填装系统从侧门放入反应器内。(2)催化剂根据本工程的烟气参数及煤质情况，使用钒钛钨催化剂，蜂窝式，主要成分V2O5-WO3/TiO2，本项目催化剂流化床锅炉配量18m³。(3)吹灰装置为防止催化剂层积灰，在每层催化剂上装有吹灰器。针对本项目的实际情况，灰分含量适中，采用声波吹灰器的方式，每层催化剂设2只声波吹灰器。(4)压缩空气系统压缩空气主要用于声波吹灰、喷枪雾化及仪表等，本工程所需的压缩空气取自主厂，不再设置压缩空气系统，锅炉仅设仪用压缩空气罐1个，压缩空气罐容量2m3。(5)SCR主体接口及改造①烟气接口用锅炉高温省煤器和低温省煤器SCR预留空间安放催化剂，烟气从高温省煤器出口通过催化剂进入低温省煤器。②钢架：利用锅炉钢架。(6)控制系统：采用PLC控制系统。脱硝装置出口烟道上设置NOx/O2，信号全部进入PLC中进行监控并计算排放量。运行人员直接通过布置在集中控制室中的中控机完成对脱硝系统有关部分的参数和设备的监控。3.5.4SCR脱硝设备本次技改锅炉烟气脱硝设备一览表见下表。表10脱硝设备一览表序号名称规格型号单位数量一工艺部分1氨水卸料泵利旧台12氨水储罐利旧20m3个13稀释水箱利旧台14稀释水泵利旧台25氨水供给泵利旧台26水泵利旧台17氨水喷枪50L/h支68管道304SS、碳钢批19阀门球阀截止阀电动调节阀等批110保温项111氨区雨棚利旧套1二SCR区1脱硝反应器根据锅炉省煤器台12催化剂蜂窝式，1层/单台反应器m3183平台扶梯碳钢套14钢架、钢结构利用锅炉钢架套15保温200mm岩棉+0.5mm彩钢板套16油漆防锈套17手动葫芦HSZ2T-5m台18电动葫芦CD2t-48m台19声波吹灰器DC-75台110压缩空气储罐V=2m3，P=0.8MP台1四电气、热控部分1开关柜GGD面12检修箱台13PLC控制系统套14照明系统套15压力/隔膜压力表Y-100/YPF-100只66温度计只17压力变送器0-2Mpa，4-20mA，304SS只18差压变送器0-0.6Kpa，4-20mA，304SS只19电磁流量计220VAC台110金属转子流量计24VDC台111转子流量计就地显示只612CEMSNOx，O2套313线缆、桥架等套13.6布袋除尘器设计方案3.6.1设计原理及指标本工程1台37吨循环流化床锅炉配套1台LCDM3850低压脉冲袋式除尘器，为8室4灰斗袋式除尘器，每个室160条滤袋，滤袋规格为Φ160×6000，总过滤面积3858m2。除尘器有独立的壳体；安装在锅炉烟气出口和引风机入口的烟道之间，用于收集锅炉燃烧产生的飞灰。袋式除尘器设计成刚性框架结构，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。袋式除尘器滤袋选用PPS滤料。(1)保证袋式除尘器出口粉尘排放浓度≤20mg/Nm3；(2)袋式除尘器的运行阻力：在保修期内系统的最大阻力不超过1500pa；(3)袋式除尘器本体漏风率≤2％；(4)袋式除尘器的钢结构设计温度：300℃；(5)袋式除尘器壳体设计压力为－5000～＋5000Pa；(6)灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗；(7)脉冲喷吹控制系统其喷吹时间、间隔均可调，在线清灰和离线清灰功能可根据工况适时调节；(8)所有用于制造除尘器的材料都将满足在最大运行工况条件和环境条件要求，所有易受腐蚀的部件都将由相应的抗腐蚀材料制作；(9)除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋。3.6.2设计参数布袋除尘设计参数见下表：表11主要设备及参数项目名称单位指标数据—处理烟气量m3/h********—设计效率％＞99.9—入口温度℃＜150—入口粉尘浓度g/Nm3≤30-要求出口粉尘浓度mg/Nm3≤20—每台除尘器室数个8—每台除尘器布袋数个1280—过滤面积m2/台3858—过滤速度m/min0.86—滤袋材质PPS—滤袋规格Φ160×6000—滤袋允许连续使用温度℃＜160—滤袋允许最高使用温度℃瞬间170—滤笼材质20#碳钢（有机硅喷涂）—脉冲阀数量80--电磁脉冲阀型式及规格3″、24V；淹没式--喷吹气源压力MPa0.2~0.5--气源品质无水无油压缩空气--机械开阀时间sec0.08--耗气量（电磁脉冲阀）M3次0.2~0.3--耗气量（设备总量）M33—每台除尘器灰斗数4—灰斗接口尺寸300×300—保温层和保护层材料岩棉/彩钢板—保温层和保护层厚度mm/mm100/0.53.6.3设计结构及工艺(1)布袋除尘器本体除尘器箱体成形后应光滑平整，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于￠450mm，矩形人孔门最小应为450x450mm。设备支撑件底座应考虑地震力加速度对它的作用，外壳应考虑膨胀要求。(2)袋笼除尘器袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。袋笼表面采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。(3)除尘器滤袋滤袋滤料选用PPS，滤料耐温170℃瞬间180℃，单位重量≥500g/m2。此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料2年正常使用寿命。布袋在寿命期内失效率<1%。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，采用加强环布；滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。(4)脉冲阀

除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，除尘系统所用脉冲阀采用国产优质品牌。清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命>100万次。(5)除尘器灰斗除尘器灰斗上设有快开式检修门。为了避免烟气短路，灰斗内装设阻流板或导流板。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。灰斗具有良好的保温措施，灰斗的电加热器采用板式电加热器，使灰斗壁温度高于烟气露点温度5-10℃。灰斗设有料位指示，料位计的布置和设计便于人员能进行方便的安装和维护。每只灰斗设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于φ450mm的人孔门。灰斗出灰口处设有清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。灰斗、排灰口及其附属设备能保证正常运行时无冒灰、漏灰及其周围环境无二次污染现象。(6)电气控制除尘器设有PLC柜、照明检修箱。3.6.4布袋除尘设备本工程锅炉烟气布袋除尘设备一览表见下表。表12布袋除尘设备一览表序号名称型号单位数量一本体钢结构及过滤系统1本体LCDM3850套12花板组件套83滤袋Φ160×6000（PPS）条12804袋笼Φ155×5980（有机硅）条12805离线装置JB125X500套86手动调节阀套8二清灰系统1电磁脉冲阀3″DC24V只802喷吹系统套8三压缩空气系统1储气罐3m³台1四卸灰系统1清堵空气炮1"套42灰斗电加热1.5KW套83插板阀300×300套44星型卸料阀300×300套4五保护系统旁路装置JB150X500套2六控制系统1检漏装置U型差压计台82差压变送器±2500pa套13测温仪0-300℃只54料位计阻旋套45控制柜S7-200西门子套1七其他1扶梯平台套12脉冲阀防雨设施套13保温层及其附件0.5mm彩钢板+100mm岩棉套14照明系统套15除尘器本体范围内的电缆及桥架套16除尘器本体范围内的管道及其附件套13.7石灰-石膏湿法脱硫系统设计方案3.7.1设计原理湿式石灰－石膏法烟气脱硫工艺是利用石灰浆液作为吸收液，吸收进入吸收塔内烟气中的SO2，先生成CaSO3，然后通过加入的空气将CaSO3氧化成CaSO4·2H2O即石膏。副产品石膏可以回收外售。化学吸收特性：①SO2是中等强度的酸性氧化物，用碱性物质吸收，生成盐类。②SO2在水中具有中等程度溶解度，溶于水后生成H2SO3，可氧化成稳定的H2SO4。③SO2与氧接触时，被氧化成SO3，酸性增强，易与碱性物质中和反应。氧化钙浆液制浆过程的化学反应为：氧化钙法烟气脱硫过程的基本化学反应为：通入的空气也用来氧化在上述有关反应中得到的和，最终生成石膏沉淀物。3.7.2设计参数锅炉烟气石灰-石膏湿法脱硫设计参数见下表：表13主要设备及参数项目名称单位指标锅炉容量T/h37烟气量m3/h********烟气温度℃140保证SO2排放浓度mg/Nm3≤35脱硫装置负荷适应范围%30～110钙硫比Ca/S1.03液气比（湿基，标态）L/Nm310脱硫系统总阻力Pa≤1500包含烟道、脱硫塔脱硫配置方式--一炉一塔3.7.3设计结构及工艺(2)SO2吸收系统吸收塔采用喷淋塔，在吸收塔前不另设置预洗涤塔。吸收塔浆池与塔体为一体结构。脱硫塔进口处设有事故喷淋装置以保护塔内构件及玻璃鳞片防腐层。SO2吸收系统主要由吸收塔、喷淋系统、除雾器、氧化风机和搅拌器等组成。①吸收塔及喷淋系统：吸收塔是脱硫工艺的最重要的设备。经过除尘器除去大部分飞灰等尘粒的烟气进入吸收塔。在吸收塔内，烟气与吸收浆液逆流接触进行吸收反应，对落入吸收塔浆池的循环浆液再进行氧化反应，得到脱硫副产品石膏浆液。②除雾器：为了除去大颗粒水滴，在塔内反应区的上游即吸收塔顶部设置有除雾器。使脱硫塔出口处烟气中雾滴浓度小于75mg/Nm3。为了防止除雾器结垢堵塞而设置有除雾器水冲洗装置。③氧化风机及搅拌器：为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置了强制氧化空气系统。通过氧化风机向吸收塔底部的石膏浆液池内通入空气，并在搅拌器的搅拌作用下充分氧化，得到大量的石膏硫酸钙。同时搅拌器还起着防止浆液沉积的作用。(3)。(4)。(5)。(6)排空及抛弃系统排空及抛弃系统排空及抛弃系统。(7)压缩空气系统为节省占地面积，脱硫岛内不单独设置压缩空气系统，压缩空气系统压缩空气系统。3.7.4石灰-石膏脱硫设备本工程锅炉烟气石灰-石膏脱硫设备见下表。表14石灰-石膏脱硫设备一览表序号名称型号单位数量一烟气系统1烟道及支架1500×2500mm，材质碳钢项12膨胀节1500×2500mm，非金属台23净烟道挡板门1500×2500×300mm，碳钢台14事故冷却水系统316L，包括管路、喷嘴套15原烟道保温100mm岩棉+0.5mm彩钢板项1二SO2吸收系统1吸收塔吸收塔直径4.6m，塔高：24m，塔体材质：碳钢+玻璃鳞片座12内衬防腐玻璃鳞片2~3mm平方6003吸收塔扰动泵流量：100m3/h；扬程：25m；电机功率：22kW台24扰动泵喷淋层层数：1层；材质：玻璃钢（FRP）+内外耐磨层层15高效除雾器平板除雾器，材质PP套16喷淋层及喷嘴层数：5层；材质：玻璃钢（FRP）+内外耐磨层层57氧化风机流量：2.5Nm3/H；升压：68.6kPa；电机功率：7.5kW台28氧化空气管网FRP套19循环泵流量：320m3/h；扬程：18/20/22/24m；电机功率：30kW台510浆液排出泵流量：10m3/h；扬程：45m；电机功率：7.5kW台211泵入口过滤网FRP套1三吸收剂制备系统利旧四地坑系统利旧五石膏脱水系统利旧六工艺水系统利旧七工艺材料1管路FRP套12阀门套13管道支架钢结构等碳钢套14油漆等套15管路保温套16电缆、桥架等各种型号套1八电气部分1低压开关柜GGD面42仪表电源柜面13就地按钮箱个24照明系统套15防雷、接地材料碳钢套1九仪控部分1PLC系统包括1台操作员兼1台工程师站，1台打印机套12压力变送器4~20mA只23差压变送器4~20mA只14液位变送器4~20mA只15一体电磁流量计4~20mA只26热电阻只27不锈钢压力表只88密度变送器只19PH计电极+变送器只13.8原辅材料及能源消耗本次技改新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉（XG-37/5.29-M），根据锅炉厂家提供该锅炉的额定耗煤量为5544kg/h，锅炉运行时间为7200h，则该锅炉燃煤量为5544kg/h×7200h=39916.8t/a。根据秦皇岛市抚宁区发展和改革局“关于秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉提升改造项目燃煤量的情况说明”，本项目新上循环流化床锅炉年设计耗煤量为39916.8吨，该用煤量符合秦皇岛市抚宁区煤炭消耗量总体指标要求。企业现使用燃煤块径为5~6cm，本次技改循环流化床锅炉所用燃煤需将煤破碎至约1cm后再投入使用，本次技改燃煤破碎利旧使用锅炉房内现有破碎系统，企业现有破碎系统处理能力为50t/h，可满足本项目设计用煤5544kg/h破碎需要。本次技改锅炉及配套烟气处理设施总用电量约819.6万kwh/a。本次技改锅炉配套辅料消耗主要为烟气脱硝用氨水以及脱硫用石灰。根据脱硝设计方案，本次技改SNCR+SCR脱硝系统使用氨水（浓度20%）约432t/a，氨水储存、输送、稀释及循环系统整体利旧，氨水储罐利旧使用现有1个20m3氨水储罐，不新增氨水储罐。根据脱硫设计方案，本次技改石灰-石膏湿法脱硫用石灰约403.2t/a，整体利旧，石灰罐利旧使用现有1个150m3石灰储罐，不新增石灰储罐3.9给排水给水：本次技改后锅炉总用水量1531.67m3/d，其中，锅炉房循环水1483.41m3/d，新水用量48.26m3/d，其中，锅炉补充新水41.09m3/d，脱硝用新水5.22m3/d，湿电除尘用新水0.55m3/d，软化系统排水1.4m3/d。本次技改企业锅炉用软化水系统采用“石英砂过滤器+5µm保安过滤器+一级反渗透装置+二级反渗透装置”处理工艺。排水：本次技改脱硝工艺用稀释水随氨一并由喷枪喷入SNCR+SCR反应器内进行脱硝反应，水全部蒸发，不外排；石灰-石膏湿法脱硫工艺中脱硫用水循环使用，即循环浆池中的水经循环泵打入脱硫塔进行烟气脱硫，再返回循环浆池，如此循环使用，脱硫过程中产生的石膏经板框压滤机脱水后产生的废水流入循环浆池再利用，因此，整个脱硫系统无废水外排。锅炉房排水主要为锅炉排水、软水设备排水及湿电除尘冲洗水，总计34.99m3/d，全部经沉淀后用于脱硫设施用水、煤库除尘和除渣系统用水，不外排。综上所述，锅炉房无废水外排。本次技改员工仍为锅炉房现有员工，不新增，因此，不增加生活水量。本次技改水平衡图如下： 3.10蒸汽平衡根据《秦皇岛金茂源纸业有限公司年产10万吨工业用纱管原纸、年产11万吨纸面石膏板护面纸板技改项目环境影响报告书》，企业按产能10万吨纱管纸生产线设计吨纸蒸汽用量2.59吨，所需蒸汽用量约********吨（863.33t/d），生产过程中蒸汽损耗约4.63t/d，回收蒸汽冷凝水858.7t/d循环使用；按产能11万吨纸面石膏板护面纸板生产线设计吨纸蒸汽用量1.71吨，所需蒸汽总用量约********吨（628.08t/d），生产过程中蒸汽损耗约3.37t/d，回收蒸汽冷凝水624.71t/d循环使用。综上，按设计产能所需蒸汽量共********+********=********，863.33+628.08=1491.41t/d，蒸汽损耗量4.63+3.37=8t/d，回收蒸汽冷凝水858.7+624.71=1483.41t/d循环使用。本次技改后，企业设两台37t/h循环流化床锅炉，可满足生产用汽需要，蒸汽平衡见下图。3.11依托设施本次技改项目用电、用水均依托厂内现有设施；燃煤破碎利旧使用锅炉房内现有破碎系统，现有破碎系统处理能力为50t/h，可满足本项目设计用煤5544kg/h破碎需要；燃煤受煤、输送封闭式皮带、输煤转运站及炉前贮煤仓均利旧使用现有设施；脱硝用20%氨水储罐依托现有1个20m3氨水储罐；脱硫用石灰储罐依托现有1个150m3石灰储罐3000m2m2m3m2由于本项目为技改项目，即淘汰现有1台37t/h燃煤链条锅炉（保留其配套脱硝、除尘、脱硫设施等环保设施作为现有循环流化床锅炉的备用环保设施），新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉（XG-37/5.29-M）并配套烟气脱硝、除尘、脱硫设施，属以新带老，拆旧建新，新上循环流化床锅炉依托配套设施均可利用现预淘汰燃煤链条炉配套设施，无需新增，且企业厂内现有基础设施完善，可满足本次技改项目需要，依托设施可行。3.12劳动定员及工作制度本项目所需员工仍为锅炉房现有职工，不新增员工，锅炉房劳动定员为15名不变，工作制度不变，仍为三班工作制度，每班工作8h，年工作300d，计7200h。3.13相关政策3.11.1产业政策符合性本技改项目为循环流化床锅炉替代现有链条锅炉，并配套烟气脱硝、除尘、脱硫设施，不属于《产业结构调整指导目录（2013年修正）》中限制类、淘汰类项目，符合国家产业政策要求。本项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》（冀政办发[2015]7号）中限制、淘汰内容。本项目已经秦皇岛市抚宁区行政审批局备案（抚行审备字〔2019〕33号）。3.11.2大气污染防治相关要求符合性根据河北省大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《河北省燃煤锅炉改造提升三年作战计划》等12个专项计划的通知（冀气领办［2018］255号）：2019年底前，全省35蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成超低排放改造，主要污染物排放达到超低排放标准要求（烟尘≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3）。本次技改淘汰现有1台37t/h燃煤链条锅炉（保留其配套脱硝、除尘、脱硫设施等环保设施作为现有循环流化床锅炉的备用环保设施），新上1台新型37t/h燃煤循环流化床锅炉（XG-37/5.29-M），并配套锅炉烟气处理工艺为“SNCR+SCR脱硝（新建，氨罐利旧）+布袋除尘（新建）+石灰-石膏湿法脱硫（新建，石灰罐利旧）+湿式静电除尘（利旧）”，处理后废气经现有1根45m高烟囱排放，使新上锅炉燃煤烟气污染物排放满足现行环保大气污染物超低排放要求。3.11.3用地符合性本次锅炉提升改造项目位于秦皇岛金茂源纸业有限公司现有厂区锅炉房内，不新增占地，不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁制用地项目目录（2012年本）》的限制或禁止项目。3.11.4“三线一单”符合性根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号），环境影响评价应落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，简称“三线一单”约束。①生态保护红线本项目位于秦皇岛市抚宁区留守营镇卷子营村，秦皇岛金茂源纸业有限公司院内现有锅炉房内，不新增占地，且企业现有厂区用地为工业用地，不在秦皇岛市生态红线范围内，满足生态红线要求。②环境质量底线根据区域现状，区域地下水环境、声环境满足环境质量底线要求。根据《2018年秦皇岛市环境质量报告书》中数据，项目所在区域环境空气属于不达标区。项目所在区域正在实施《秦皇岛打赢蓝天保卫战三年行动方案》（秦政发[2018]22号），采取开展产业结构和空间布局调整、散煤治理和清洁替代、工业污染源深度治理、挥发性有机物（VOCs）治理、机动车（船）污染治理、扬尘综合治理、秸秆禁烧和垃圾清理、重污染天气应对八大攻坚战役，正在持续改善区域环境空气质量。本项目淘汰现有1台37t/h燃煤链条锅炉（保留其配套脱硝、除尘、脱硫设施等环保设施作为现有循环流化床锅炉的备用环保设施），新上1台37t/h燃煤循环流化床锅炉，并配套新建烟气脱硝、除尘、脱硫设施，技改后锅炉烟气处理工艺为“SNCR+SCR脱硝（新建，氨罐利旧）+布袋除尘（新建）+石灰-石膏湿法脱硫（新建，石灰罐利旧）+湿式静电除尘（利旧）”，采取上述措施可有效减少烟气污染物排放量，使新上锅炉燃煤烟气污染物排放满足现行环保大气污染物超低排放要求，技改后锅炉烟气污染物排放量较技改之前有所减少，且满足企业现有总量控制指标要求，不新增总量，对区域环境空气质量影响较小，本次技改不会导致环境质量变化，符合环境质量底线要求。③资源利用上线项目使用能源为燃煤、电能和水，本项目淘汰现有1台37t/h燃煤链条锅炉（保留其配套脱硝、除尘、脱硫设施等环保设施作为现有循环流化床锅炉的备用环保设施），新上1台37t/h燃煤循环流化床锅炉，能源消耗均为以新带老，且本项目不属于高能耗项目，根据秦皇岛市抚宁区发展和改革局为本次锅炉提升改造出具的燃煤量情况说明（详见附件），本次锅炉改造耗煤量符合秦皇岛市抚宁区煤炭消耗量总体指标要求，资源利用符合国家相关要求，满足资源利用上线要求。④环境准入负面清单目前本项目所在区域暂无环境准入负面清单，本项目不属于高污染、高能耗和资源型的产业类型，符合国家及地方产业政策，且已经秦皇岛市抚宁区行政审批局备案（抚行审备字〔2019〕33号），并采取了有效的污染治理措施，因此，本项目不属于环境准入负面清单范畴。综上所述，项目的实施符合“三线一单”要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：根据《秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉整合并入能效提升改造项目环境影响报告书》，《秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉烟气处理超低排放改造项目环境影响报告表》，企业在线监控数据及《固定污染源烟气自动监测设备比对监测报告》（福榕［检］字WT2019-0735），企业现有污染物排放情况如下：1.废气(1)燃煤锅炉烟气：企业1台37t/h链条炉燃煤烟气及1台37t/h循环流化床锅炉燃煤烟气，锅炉燃煤烟气采用“炉内脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”工艺处理，根据企业燃煤锅炉烟气在线监测数据及《固定污染源烟气自动监测设备比对监测报告》（福榕［检］字WT2019-0735），详见附件，锅炉烟气经处理后NOx排放浓度参比方法均值26mg/m3（CEMS数据均值27.7mg/m3）；SO2排放浓度参比方法均值10mg/m3（CEMS数据均值9.49mg/m3）；颗粒物排放浓度参比方法均值1.7mg/m3（CEMS数据均值1.07mg/m3），污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求，并满足河北省大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《河北省燃煤锅炉改造提升三年作战计划》等12个专项计划的通知（冀气领办［2018］255号）中燃煤锅炉废气污染物排放浓度标准（NOx：50mg/m3；SO2：35mg/m3；颗粒物：10mg/m3）要求，处理达标后废气经一根45m高烟囱排放。根据《秦皇岛金茂源纸业有限公司锅炉烟气处理超低排放改造项目环境影响报告表》，企业锅炉废气污染物排放量SO2：20.51t/a，NOx：29.3t/a，颗粒物（烟尘）：5.86t/a。(2)煤库粉尘：燃煤堆放在现有封闭式煤库内，煤暂存及装卸均在煤库内进行，喷淋抑尘，库内地面防渗；现有链条炉用煤由装载机运到受煤站地下煤斗，喷淋抑尘；现有循环流化床锅炉用煤破碎后经封闭式皮带运至受煤站地下煤斗，破碎及受煤粉尘采用布袋除尘器（风机风量21000m3/h）处理后粉尘排放量约0.3t/a，排放浓度约4mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，处理后达标废气经1根15m高排气筒排放；燃煤再通过电磁振动给料机由封闭式皮带运输机送煤至炉前贮煤仓中，输煤转运站及贮煤仓处投料煤尘采用布袋除尘器（风机风量18000m3/h）处理后粉尘排放量约0.29t/a，排放浓度约4.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，处理后达标废气经1根18m高排气筒排放。(3)渣库、灰仓粉尘：现有封闭式渣库1座45m2，库内地面采取水泥砂浆防渗，渗透系数＜10-7cm/s，并设喷淋抑尘装置；现有封闭式钢制锥形灰仓2个容积120m3。(4)脱硝用氨水储罐无组织逸散氨：现有20m3氨水（浓度20%）储罐一个，氨水在贮存过程中无组织逸散氨约0.001kg/h，即0.007t/a。(5)污水处理站臭气：污水处理站产生的恶臭气体主要成分为NH3、H2S等，为无组织排放，企业污水处理站满负荷（6000m3/d）运行时污染物排放量为氨：0.872t/a，硫化氢：0.016t/a。企业废气污染物排放情况见下表：表15大气污染物排放情况一览表序号污染源污染物排气筒高度m治理措施排放量kg/ht/a1链条炉颗粒物（烟尘）45布袋除尘+湿式静电除尘0.********2.46SO2石灰-石膏脱硫1.********8.62NOx炉内脱硝+SCR脱硝1.********12.312循环流化床锅炉颗粒物（烟尘）布袋除尘+湿式静电除尘0.********3.4SO2石灰-石膏脱硫1.********11.89NOx炉内脱硝+SCR脱硝2.********16.993破碎及受煤颗粒物15布袋除尘0.0830.304输煤转运站贮煤仓投料颗粒物18布袋除尘0.080.295煤库颗粒物无组织--洒水喷淋抑尘、封闭--5.316氨水储罐氨无组织--封闭0.0010.0077污水处理站氨无组织--封闭0.12110.8728硫化氢无组织--封闭0.00220.0162.废水本项目废水污染源主要为造纸生产废水、锅炉房排水和生活污水。(1)造纸生产废水：企业现有污水处理站一座，采用“斜网过滤+水解酸化+厌氧+好氧生化处理系统”处理工艺，设计处理能力6000m3/d，企业废水经处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，以及抚宁污水处理厂进水水质要求。企业生产废水经厂区内污水处理站处理后，部分返回生产线循环使用，部分经“一厂一管”排入抚宁污水处理厂，企业生产废水排放量约********.98t/a（2144.81t/d）。(2)锅炉房排水：主要为锅炉定排水、软水设备排水及湿电除尘冲洗水，排放量分别为33.09m3/d、1.3m3/d和0.5m3/d，总计34.89m3/d，经沉淀后用于煤库、除渣系统除尘用水及脱硫系统用水，不外排。(3)生活污水：现有工程生活污水产生于办公楼及职工宿舍楼，产生部位为冲厕、洗浴、职工食堂，生活污水排放量为2772t/a（9.24t/d），经化粪池处理后经进入厂区污水处理站处理。企业现有工程废水污染物实际排放量约COD：114.22t/a，氨氮：7.77t/a。3.噪声企业对风机采取了风机蜗壳外加装隔声材料，风机出口设消声装置，并配备减振基础，风机置于机房内建筑隔声；电动机采用无级调速拖动；水泵全部置于水泵间内，采取建筑隔声等减噪措施，厂界噪声达标。4.固体废物企业固体废物主要有造纸浆渣、锅炉炉渣、除尘灰、脱硫渣、污水处理站污泥及设备维修产生的废机油、废乳化液、废空桶，生活垃圾等，其产生量及处理处置措施见下表。表16企业固体废物产生及处理处置措施情况一览表序号名称产生节点产生量（t/a）处理处置措施1浆渣（主要为塑料）除渣器、振动筛13215送塑料颗粒厂2损纸卷纸机和包装工段10741.72重回碎浆工段碎解3燃煤炉渣锅炉房3930外售做建材，综合利用4除尘灰除尘器1497.145脱硫渣（主要为石膏）脱硫塔586作为生产水泥材料外售6污水处理站污泥污泥池383.3添加到生产系统回用7废机油、废乳化液废空桶生产设备润滑、维修1.8置于危废暂存库内，定期委托有资质单位外运处理8废催化剂脱硝36m3/三年大约三年更换一次，更换时随即委托有资质单位外运处理9生活垃圾办公、生活20收集后由环卫部门处理5.排污许可证及其执行情况企业现有排污许可证（证书编号********X001P，有效期限自2019年9月29日至2022年9月28日止），企业持证周期许可的重点污染物排放量为NOx：44.27t/a；SO2：30.99t/a；颗粒物：8.85t/a；COD：114.22t/a；氨氮：7.77t/a。企业已安装锅炉烟气在线监控系统并与环保部门联网，按要求进行在线监控设备比对监测，定期进行自行监测，并在全国排污许可证管理信息平台上按期填报排污许可证执行技术报告，环境管理台账等。

建设项目所在地自然环境社会环境简况1.地理位置本次锅炉提升改造项目位于秦皇岛金茂源纸业有限公司厂区内，在现有锅炉房内进行改造，不新增占地，企业锅炉房所在地中心地理坐标为北纬：39°47'34.30"，东经：119°20'7.19"。项目地理位置见附图1。2.地形地貌抚宁地势北高南低，东西高中部低。在地形上该县由东西延伸的燕山余脉及西南斜列的兔儿山、发髻槐等山脉及山前平原组成，山脉呈弧形环抱中部平原。从地貌单元看，北部为中低山区，孤山林立，基岩裸露；中部为丘陵区，残丘起伏；南部为地势较平坦的山前平原。3.气候气象抚宁属暖温带半湿润季风大陆性气候，主要特征是四季分明，气候温和，冬无严寒