管道元件到货验收要求

管道元件到货后的验收要求一SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：1、质量证明文件的检查：（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证元件质量证明书。2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容1）管子质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。2）管件的质量证明书应包括以下内容：材料材料标准号及产品标准号原材料化学成份和力学性能标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。3设计文件有低温击试验要求的管子和管件产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准GB/T229的规定进行补项试验。4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准4334的有关规定进行补项试验。5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果否则应按现行国家标准GB/T5777的规定逐根进行补项试验3）阀门的质量证明书应包括以下内容：1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料产品出厂编号和订货合同规定的其他标识依据标准检验结论及检验日期产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。2设计文件要求做低温密封试验的阀门应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有应标准规定的无损检测合格证明。4）法兰、法兰盖及翻边短节的质量证明书应包括以下内容：1产品名称和标准号公称压力公称尺寸密封面形式及壁（管表号；材料牌号（代号）及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。2）设计文件有低温击试验要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准GB/T229的规定进行补项试验。3）设计文件有耐晶间腐蚀要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果否则应按现行家标准GB/T4334的有关规定进行补项试验。5）紧固件的质量证明书内容应包括以下内容：准编号；批号（或出厂日期）；质量检查部门的印记。6）垫片的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称压力、称直径、垫片型式等内容。7）金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容：膨胀节型式和型号出厂编号设计温度设计疲劳寿命和补偿量寸检查焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论产品标准号质量检查部门的印记。8）爆破片质量证明书应包括下列内容：9）阻火器质量证明书应包括下列内容：铭牌上的内容；制造标准；检验报告；其它的特殊要求2、元件外观检查：1）管子和管件的外观检查：100%进行外观检查和尺寸规格确认，其表面质量除应符合产品标准规定外损伤的深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差焊缝应成形良好且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；管子和管件应有清晰的标志编号等，并且应当符合安全技术规范及其相应标准的要求。2）阀门的检查和试验：1明书中标明的阀体材料特殊要求的填料及垫片进行核对若不符合要求该阀门不得使用。2）阀门应按国家现行规范的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面100%进行压力试验到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门可以免除压力试验。3和TSGZF001-2006平,启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。3）法兰、法兰盖及翻边短节的外观检查密封面应平整不得有锈蚀和径向划痕法兰和法兰盖的外缘应有许可标志；符。4）紧固件的外观检查：紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。加工精度符合产品标准的要5）垫片的外观检查：1）垫片应按下列要求进行检查，每批抽检不得少于1件：2凹凸不平及锈斑等缺陷金属环垫和透镜垫的加工尺寸精度光洁度应符合设计文件或产品标准的要求表面应无裂纹凹槽非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。6）金属波纹管膨胀节的外观检查：1）金属波纹管膨胀节的铭牌应包括下列内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标志型号型式和规格出厂编号设计温度和设计疲劳寿命外形尺寸、总质量；出厂日期。2）金属波纹管膨胀节应按下列要求100%进行外观检查：损伤等缺陷金属波纹管膨胀节装运件或定位销块齐全完整并无松动现象装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；装运件涂有黄色标识。7）爆破片的外观检查：1）爆破片的标志应包括下列内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；压力或者设计爆破压力泄放侧方向夹持器型号规格材料以及流动方向；检验合格标识及监检标识；制造日期。2、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应100%进行外观检查。表面不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划伤等缺陷，衬层、涂（镀）层应均匀、致密。8）阻火器的外观检查：1）阻火器的铭牌应包括下列内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；b)）；和公称压力；检验合格标识及监检标识；制造日期。2应100%进行外观裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物等缺陷。阻火器内部不得有积水、锈蚀脏污、加工削及损伤。9）管道支承件的外观检查：1）管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸应符合国家现行标准或设计文件规定。2弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板铭牌内容包括支吊架型号载荷范围、等。定位销或块应在设计冷态值位置上。3）管道支承件装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。3、无损检测：按照附表的检测项目和比例进行无损检测验收4、不合格控制：1）凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检若仍有不合格则该批管道组成件和支承件不得验收或对该批产进行逐件验收检查但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检合格，则该批管道组成件不得验收。验收合格的管道组成件应作好标识。2）管子和管件的外表面无损检测结果不得有线性缺陷。发现的线性缺陷应进行修磨，修磨后的际壁厚不应小于相应产品标准规定的最小壁厚度。5、现场存放：管道组成件应分区分类存放。不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得触。二SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5的管道级别元件到货验收规定：1、质量证明文件的检查：的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。2）管子的质量证明文件应核查下列内容：1）制造厂名称；需方名称；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号量证明文件签发日期或发货日期。2设计文件有低温冲击值要求的管子质量证明文件应有低温冲击韧性试验值。3）设计文件有晶间腐蚀要求的管子，质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。4）用于极度危害介质管子、管件的质量证明文件中应有超声检测结果。设计压力大于或等10MPa管道的管子管件质量证明文件中应有表面无损检测结果。3）管件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的求：1）化学成分及力学性能；热处理、无损检测结果；设计文件和合同规定的他项目。2）设计文件有低温冲击值要求的管件，质量证明文件应有低温冲击韧性试值。3设计文件有晶间腐蚀要求的管件质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。4）阀门的产品质量证明文件应包括下列内容：1）制造许可编号；制造单位名称；产品名称；产品型号；产品编号；执行标验报告阀门检验试验文件(需要时应包括阀门监检证书)检验人员签章以及制造单位检验章；出厂合格证书。2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验果。3）非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试的结果。2、外观检查：（1管道组成件在使用前施工技术员负责按相应标准进行表面质量检查和尺寸抽样检查。压力管道组成件上应有批号和TS许可标志。尺寸抽检数量应为每5%且不少于一件。2）管子的外观检查：1）管子标志应至少包括下列内容：制造厂名称或商标；产品标准号；钢的牌号；产品规格；可追溯性识别码。2重量或根数和制造日期。3）钢管的表面质量应符合下列规定：钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；钢管品标准允许的壁厚负偏差钢管端部螺纹坡口的加工精度应达到设计文件或制能的其他缺陷。应有符合产品标准规定的标识。4管子应按同炉号同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。3）管件的外观检查：1）管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，与质量证明文件相符。2）管件的表面应光滑，表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷得超过产品标准规定的允许深度。3）坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。4）焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合未焊透、咬边等缺陷。4）阀门的外观检查和试验：制造厂名称；阀门型号；公称压力；公称直径；产品编号。2衬里阀门阀体内表面应平整光滑衬里层应与基体结合牢固目视检查应无裂纹、鼓泡等缺陷。3阀门不得有损伤缺件锈蚀现象阀体表面应平整光滑无裂纹缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。4）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm)。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；密试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍;阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍;夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的1.倍。在试验压力下的持续时间不得少于5min。阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。检验数量应符合下列规定：用于GC1于10MPa的C行100%于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门应每个检验批抽查10%且不得少于1个用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。5行100%应进行其他性能试验试验结果应符合国家现行标《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定。螺栓、螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。6）密封垫片的外观检查：密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于一件，并应符合下列要求：缠绕垫片不得有松散翘曲现象其表面不得有影响密封性能的伤痕空隙凹凸不平及锈斑等缺陷金属垫片加工的尺寸精度光洁度应符合设计文件要切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。7）法兰的外观检查：密封面应平整光洁不得有径向划痕等缺陷连接法兰面的衬里层应平整光滑、色泽均匀。8）补偿装置的外观检查：补偿装置的材质、规格、型号应符合设计文件规定，其几何尺寸及公差应合设计文件规定的标准要求。9）安全附件的外观检查：证明文件的技术参数值应与设计文件一致，若不一致时，不得验收。10）管道支承件的外观检查：12）弹簧支、吊架上应附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺应注明载荷与位移对应关系，锁定销应锁在设计冷态值位置上。3）弹簧支、吊架的弹簧的型号和尺寸应符合设计文件规定。3、无