安全主题-TEAK2流程及使用方法

安全主题

“Take2”流程及使用方法

非标准化作业过程作业需求作业完成TAKE2常规作业该高风险低频次作业是否已具备特定安全操作规程SOP评估作业中安全风险；确定作业步骤并按步制定风险控制措施；形成书面PTP，并交流实施交流并回顾作业过程；在PTP中修改缺陷或添加之前未考虑到的风险；归档并判断是否需要生成SOP回顾交流并根据SOP实施作业操作者与主管沟通（如需），对现有SOP进行不断改进根据MTS/TIS实施操作是低风险否高风险ＴＡＫＥ２作为所有非标准化作业的发起动作。当该作业目前没有现成的书面作业指导计划，则需要制定作业预计划PTP。如果该项作业预计将会在今后反复实施，那么需要将PTP转化为SOP。无论通过ＰＴＰ或ＳＯＰ操作，完成后均需要由操作者提供反馈，以不断改进计划方案。年度定期评审。要点说明：非标准化作业过程介绍安全主题：Take2流程及使用方法一、Take2是什么意思?“Take2”是用较短时间（例如2分钟）来反思即将着手的工作的安全风险和问题。在工作开始前，识别潜在的危险，评价这些危险可能出现的最糟糕的情况/结果，并且确保在开始工作前对个人的保护措施都已具备。这一过程包含下列内容：T=Talk交谈:你是否和以前有过此作业经历的人员进行过关于此作业内容及安全注意事项的交谈？如果你从没有做过此工作，你应当去了解谁曾经做过。A：Action行动:我是否了解确保我安全的正确行动和方法？K：Knowledge知识:我是否具备安全完成作业所必需的知识/技能？E：Equipment设备:我是否具备了正确的工具，包括PPE个人防护用品？2：Minutes分钟（时间）思考2分钟Take2介绍安全主题：Take2流程及使用方法二、Take2何时和如何使用这一方法？此作业是否有SOP?是否必须建立一份？（主管）是否和工人回顾过此SOP以确保工人完全理解它。我以前是否做过同样的工作？该作业危险性大吗？是否需要正确的PPE？(坠落保护设备，呼吸保护设备，安全眼镜等）是否需要一个有效的沟通系统（双频对讲机，电话等）是否存在挤压点、绊倒危险、碰撞危险？重力势能或气压损失呢？工人是否知道同伴在作业过程中所处的位置？所需的防护隔离设备是否具备？执行工作的正确工具是否具备？这些设备的状态如何？是否需要建立安全计划来向整个团队进行沟通？员工从事那些高风险、低频次作业的工作时，或者那些从来没有做过的工作可能会遭遇危险。识别这些问题并采取纠正行动的时机是在开始工作以前。

主管和/或员工应当使用“TakeTwo”流程花2分钟来回顾即将执行的工作的安全问题。应当用下列示范的问题对作业进行推敲

：安全主题：Take2流程及使用方法

联系你的主管解释你在此工作上存在的无法解决的安全问题.索取一份安全作业程序SafeOperatingProcedure（SOP）建议考虑建立一份“作业预计划（Pre-TaskPlan）”暂停工作------三、Take2对你要做的事情不确定怎么办?

Unsure?安全主题：Take2流程及使用方法我以前做过这个工作？告诉主管最近一年做过这个工作吗？与主管一起回顾这个工作该工作属于高风险作业吗？遵守高风险作业程序我清楚知道应该使用哪些PPE，并且PPE均已齐备我看过我工作的地点，并采取了避免伤害的预防措施所有工具、设施状态良好，并与从事的作业相匹配？理解流程要求？与其他人及主管一起讨论并评估风险获取工作需要的，适当的，安全的工具和设施开始工作获得流程拷贝与主管一起回顾流程是与主管一起回顾流程要求获取适当的PPE否否否否PPE头部眼部和脸部耳部呼吸系统臂部和手部躯体腿部和脚部人所在的位置(导致伤害)物体撞击物体打击挤压/夹住坠落超高温/超低温（呼吸）吸入（皮肤）吸收吞咽过度用力重复动作别扭的位置/保持姿势工具和设施不适用于工作的不正确的使用不安全的状态程序程序规定不充分不知道或不理解程序未遵守程序1/9的LWD事故是因为PPE不当引起的30%的LWD事故是因为身体位置不当引起96%的LWD事故是不安全行为引发的25%的LWD事故是因为使用工具不当或这工具状态不良引起否否否是是是是是是获得工作指导Take2流程图安全主题：Take2流程及使用方法PTP工具介绍一、PTP作业预计划定义PTP作业预计划（Pre-TaskPlanning）：

一个由个人或团体用详细的方法来处理一个作业任务的系统的方法或计划，目的是将严重危险的风险最小化和避免伤害。维修工所从事的作业：

可能是非标准化作业可能没有建立安全操作规程常常需要在紧急的情况下完成通常有危险存在作业点常常在特殊的作业环境二、为何要完成作业预计划？安全主题：Take2流程及使用方法三、如何做好PTP？将“作业任务范围”拆分到基本的任务步骤，判断每个步骤所存在的危险任务组:理解工作中所包含的所有任务危险:理解和任务相伴的危险风险:理解你所接触的危险造成的对个人的风险控制:使用层次的控制方法建立详细的危险控制方法包括使用原来建立的标准操作程序（SOP、MTS/TIS）包括使用层次控制的方法（消除、替代、工程控制、目视/警告和/或管理控制、PPE）如果需要，建立应急计划作业后要评价作业成功率并识别需要的改善机会，如果需要，转化为SOP。安全主题：Take2流程及使用方法四、何时需要使用PTP？在下列7种情况下使用PTP：作业任务有较大风险，作业任务不经常发生，或两者兼而有之作业任务有多个层面，需不同的技能，存在不同风险需要多个特殊技能员工协同作业大的项目、周末作业，或有开启或关闭的工作SGM工人和承包商在一起工作需要为工人建立充分的危险识别和控制计划，或者，需要建立安全操作方法工作在偏远区域执行或工人必须单独作业提醒：所有参与人员（包括管理人员）都要了解PTP的要求。安全主题：Take2流程及使用方法SOP工具介绍一、SOP定义？SOP-SafetyOperationPractice(Procedure)：意译“安全作业指导”或者“安全操作规程”，是一种目视化管理工具，是以尽可能的最安全的步骤完成一项工序操作。SOP建立在高风险作业活动穷举的基础上；针对穷举并筛选出的高风险作业活动，进行危害因素辨识，并提出控制策划措施，作业活动中的危害因素辨识和控制策划就构成了SOP的内容，并持续更新；总会有新的未预见的活动，我们使用PTP的方式来做一个简化版的SOP，在作业活动结束后，评估该PTP，并补充修订后转化为SOP。二、如何做一个SOP?安全主题：Take2流程及使用方法三、工作程序涵盖所有包含明显风险而用其他方法不能消除和控制的作业任务。涵盖所有低频次、高风险作业任务。SOP标准要素包含：机器或设备名；个人防护设备要求；安全操作规程，包含严禁的要求；SOP发布或修订日期；SOP的编号；其他：确定的任务、危险、内容-照片、图表、草图；所有安全操作规程SOP应由最熟悉此设备的作业任务、运营、作业的设备操作员工、班组长和工段长来建立。要识别作业任务的所有要素。要识别在执行作业时可能发生的潜在危险。遵循“层次控制法”来建立降低潜在危险的解决方法，直至将危害降到最低程度。安全主题：Take2流程及使用方法包含安全方法和/或安全地执行工作、操作或任务的步骤。安全操作规程要目视化（包括彩色照片或图片），并张贴在工作、操作或任务所在地点。因工作、操作或任务的性质而无法张贴的，要提供一个能被操作人员自由获取的集中地点来存放这些安全操作方法。各部门的安全操作规程文件要在部门中受控，现场张贴的安全操作规程需要加盖生产使用章。要建立SOP的清单。在相关事故调查期间（包括险肇事故），要回顾相关SOP。安全主题：Take2流程及使用方法纠正错误概念：错误概念TAKE2针对低风险维修作业PTP针对抢修及PM作业SOP针对高风险维修作业正确概念TAKE2所有维修作业前的思考，通过初步辨识决定后续采取工作方式。PTP针对无SOP或从未做过的高风险低频次作业，书面的作业安全计划。SOP由PTP转化而来的，针对高风险低频次作业的较成熟，正式的安全操作指导。概念纠正高风险低频次作业,无作业预计划维修主管凭经验对维修操作者进行，口头交流及指挥。进行简单风险种类辨识，没有