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文档简介
93.080.20Q
20DB34
systle
about
central
asphalt
安徽省质量技术监督局
DB34/T
2727—2016前 言本标准按照
GB/T
1.1-2009
给出的规则起草。本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。工程有限公司、安庆市顺通路桥工程有限责任公司、合肥工业大学、安徽交通职业技术学院。杰保、苏原豊、潘希姣、相象文、陈德、高岱乐、张卫华、丁恒、李连进、张长安、吴国进、马卫民。IDB34/T
2727—2016厂拌沥青混凝土热风式再生工艺规程1
范围环保及相应的质量监控与安全管理等方面要求。本标准适用于回收沥青路面材料(RAP)的厂拌热再生。2
规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB
13271 锅炉大气污染物排放标准JTG
F40 公路沥青路面施工技术规范JTG
F41-2008公路沥青路面再生技术规范3
术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1RAP
料(
Reclaimed
Asphalt
Pavement)采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧路面材料,简称
料。3.2RAP
毛料
(
Reclaimed
采用铣刨、机械开挖等方式从沥青路面获得且未经破碎、除杂、筛分等处理的
RAP
料。3.3RAP
冷料
(
Unheated
Reclaimed
Pavement)RAP
毛料经破碎、除杂、筛分等预处理,尚未加热的
RAP
料。3.4RAP
热料
(
Heated
Reclaimed
Pavement
)经加热后的
RAP
料。3.51DB34/T
2727—2016原生料
(
aggregate
)再生沥青混凝土中的新集料。3.6原生滚筒
(
Roller
new
烘干加热原生料的滚筒。3.7再生滚筒
(
Roller
Reclaimed
)烘干加热
料的滚筒。3.8厂拌沥青混凝土热风式再生设备
(
Recycling
Equipment
for
Concrete
)采用循环热风通过热对流方式对
RAP
系统、智能控制及信息系统等组成。4
厂拌热风式再生设备装备要求4.1 厂拌热风式再生设备配备厂拌热风式再生设备包括以下几个系统:
毛料破碎与筛分系统;
冷料计量、配料、供给系统;——烘干加热系统;
热料暂存及计量系统;——搅拌装置;——沥青再生剂存储及计量系统;——废气循环系统;——除尘系统;——智能控制及信息系统;——安全防护系统等。4.2 RAP
毛料破碎与筛分系统4.2.1破碎设备应配置反击式或锤式破碎机,不宜采用颚式破碎机。4.2.2 RAP
50
Hz。4.3 RAP
冷料计量、配料、供给系统4.3.1 RAP
冷料应采用称重传感器进行计量,计量精度允许误差为
±0.5%。2DB34/T
2727—20164.3.2 RAP
置。计量装置的最小感量值为
1
kg。4.3.3 RAP
应设置断料与溢料检测报警装置。4.4 烘干加热系统4.4.1
燃烧器的燃烧火焰不得直接与
RAP
料接触。4.4.2
RAP
料加热应采用热风介质,进入烘干滚筒的热风介质温度不应超过
4.4.3
烘干滚筒内宜设置避免
RAP
料在加热过程中粘附滚筒内壁及提料叶片的清洁装置。4.4.4
烘干滚筒出料口应安装测温装置,宜采用灵敏度高的非接触式传感器,允许误差为
±3℃。4.4.5
烘干滚筒应配备起火报警及相关灭火消防装置。4.5 RAP
热料暂存、计量系统4.5.1 RAP
热料暂存仓应设有料位实时动态监测系统。4.5.2 RAP
±1℃。4.5.3 RAP
热料暂存仓外侧应设有加热或保温装置,暂存仓下部和放料门应设有加热装置。常温下
1小时
RAP
4.5.4 RAP
1
±0.5%。4.6 沥青再生剂存储、计量系统4.6.1 沥青再生剂存储装置应配有加热保温装置、搅拌装置、温度检测装置。4.6.2
0.1
±0.25%。4.7 废气循环系统4.7.1 烘干加热滚筒排气口和燃烧室之间应设置废气循环系统。4.7.2
4.8 除尘系统4.8.1 除尘器入口应安装测温装置,温度计量允许误差为
±1℃。4.8.2 除尘器应具有高温报警和超高温保护装置。4.9 智能控制及信息系统4.9.1 网络设备、控制台等组成。4.9.2 再生沥青混合料拌合设备与原生沥青混合料拌合设备的智能控制及信息系统应相互兼容,联动控制。4.9.3 厂拌热风式再生设备的智能控制及信息系统应能实现生产信息的自动记录、存储、远程查询及实时动态监控。5
厂拌热风式再生工艺路线3DB34/T
2727—2016厂拌热风式再生工艺路线参照本标准附录A
6
RAP
料堆放与预处理6.1 RAP
料堆放场地6.1.1 RAP
料堆放场地应进行硬化处理,排水系统完善。场地清洁,无杂物。6.1.2 RAP
料堆放场地应搭设防雨棚,禁止用帆布等直接覆盖料堆。6.2 RAP
毛料堆放6.2.1 不同道路、不同路面结构层的
RAP
牌。6.2.2 RAP
RAP
10
m。6.3 RAP
毛料预处理6.3.1 不允许直接使用未经预处理的
RAP
6.3.2 RAP
毛料预处理包括
(JTG
款执行。6.3.3 RAP
款要求。6.3.4 经预处理后的不同粒径的
RAP
料之间应设置隔离墙,并安放标识牌;堆放高度不宜超过
2
经预处理后的
RAP
料堆放时间常温下不得超过
3
天;超过
3
7
RAP
冷料配料7.1RAP
冷料动态配料允许误差为
料误差可下列按公式(1)进行计算。Pi
mim
m
mn
.............................
(1)Pi
Pi
Psi式中:Pi
——
i
级
冷料实测配合比;Psi
——
i
级
冷料生产配合比;mm
mn
——
级
RAP
冷料在相同时间
t
内实测质量;Pi
——
i
级
冷料动态配料误差。7.2 RAP
冷料动态配料误差检测取样总质量不得少于
50
7.3 RAP
冷料配料每个台班应进行不少于
1
应进行不少于
4
次配料误差检测。4DB34/T
2727—20168
RAP
料加热、暂存与计量8.1 加热时,严禁燃烧火焰与
RAP
料直接接触。8.2 为保证
RAP
料加热均匀、提高
RAP
生滚筒进风口温度、出料温度及废气温度。与
料接触的热风介质温度不得高于
850℃。8.3 RAP
热料出料温度不宜超过
8.4 为防止
RAP
热料热能损失,
6
m。8.5 RAP
热料动态配料误差为
±2.5%。9
原生料的配料、加热、暂存、计量9.1 原生料的配料、加热、暂存、计量等生产应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG
9.2 应适当提高原生料出料温度,以降低再生料加热温度,但原生料最高出料温度不宜超过
10
再生混合料拌合与储存10.1 拌合时间
55
拌沥青混合料的拌合时间长
10~15
秒左右。10.2 沥青再生剂10.2.1沥青再生剂的添加应在
RAP
料加热后进行,添加的种类与用量应按照道路结构设计文件进行。10.2.2加入沥青再生剂的
热料宜在投入主拌缸前进行预拌合,预拌合时间不少于
20
s,并搅拌均匀。10.3 储存10.3.1
变。10.3.2
再生混合料储存仓出料口应配置测温装置。10.3.3
常温下再生混合料在储存仓内温度下降值每小时不得超过
5℃。10.3.4
再生混合料应满足《公路沥青路面再生技术规范》(JTG
F41)中热拌沥青混合料的相关技术要求。11
节能环保11.1除尘再次使用。11.2废气二次利用RAP
超过
5污染物项目限值污染物排放监控位置燃油燃气颗粒物3020烟囱或烟道二氧化硫20050氮氧化物250200烟气黑度(林格曼黑度,级)≤1烟囱排放口单位:mg/mDB34/T
2727—2016单位:mg/m11.3 防尘尘。11.4 大气污染物排放限值应符合
GB
规定,数值见表1。表1 大气污染物排放限值36DB34/T
2727—2016AA附 录 A(资料性附录)厂拌热风式再生工艺路线图A.1 厂拌热风式再生工艺路线7设备型号型号
1000型号
1500型号
2000型号
4000再生烘干滚筒直径*长度2200×80002500×100002500×120002570x10500滚筒倾角2.62.62.64滚筒转速5.85.85.88.1整机生产能力80
120
160
320
整机功率240
260
280
680
燃料消耗燃油7
7
7
--燃煤--------计量精度骨料(动态、静态)静态:≤±0.5%、动态:≤±2%静态:≤±0.5%、动态:≤±2%静态:≤±0.5%、动态:≤±2%0.5%粉料(动态、静态)静态:≤±0.5%、动态:≤±2%静态:≤±0.5%、动态:≤±2%静态:≤±0.5%、动态:≤±2%0.2%回收料(动态、静态)静态:≤±0.5%、动态:≤±2%静态:≤±0.5%、动态:≤±2%静态:≤±0.5%、动态:≤±2%--再生剂(动态、静态)静态:≤±0.5%、动态:≤±2%静态:≤±0.5%、动态:≤±2%静态:≤±0.5%、动态:≤±2%0.1%沥青(动态、静态)0.1%0.1%0.1%0.1%燃烧器燃烧器型号TTB-1000TTB-1500TTB-2000EBICO功率11
KW15
KW15
KW24
KW再生料暂存仓容量10
t12
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