经典版钢结构生产厂房项目钢结构吊装方案

经典版

钢结构生产厂房项目

钢结构吊装方案

目录

第一章、工程概况.................................................5

1.1、工程参与方...............................................5

1.2、工程简介.................................................5

1.3、工程特点及难点分析.......................................9

1.3.1、波浪腹板应用......................................9

1.3.2、本工程难点分析...................................11

第二章、编制依据..................................................12

1.1编制依据..................................................12

1.2主要采用规范目录..........................................12

第三章、施工部署及资源配置........................................13

3.1、安装方案整体概述........................................13

3.2、组织机构设置............................................15

3.2.1、组织结构图.......................................15

3.2.2、管理岗位职责.....................................15

3.3、施工资源配置............................................18

3.2.1、施工本限配置.....................................18

3.2.2、施工人员组织.....................................20

第四章、吊装前准备................................................21

4.1,吊装工程量计算..........................................21

4.1.1、屋面梁拼装统计...................................22

4.1.2、吊数统计.........................................23

4.2、吊车型号选择及验算......................................27

4.2.1、最大起重量计算...................................27

4.2.2、最大起重高度计算.................................29

4.2.3、吊车最小起重臂长计算.............................29

4.2.4、吊车型号选择.....................................30

4.3、吊装钢丝绳验算..........................................32

4.4、吊装措施选择............................................33

4.4.1、钢柱钢梁吊装及上下安全垂直通道设置...............33

4.4.2、吊篮安全结构计算.................................35

4.4.3、夹具安全结构计算.................................58

4.4、屋面钢梁拼装措施........................................60

4.5、地脚螺栓施工措施........................................61

第五章、结构吊装..................................................63

5.1、吊装整体安排............................................63

5.2、钢结构安装具体步骤......................................64

第六章、安装质量控制72

6.1、安装测量质量控制........................................72

6.1.1,钢结构测量施工内容...............................72

6.1.2、测量前的准备工作.................................73

6.1.3、建立测量控制网...................................75

6.1.4、安装精度测量与监控保证措施.......................76

6.1.7、测量中注意事项...................................77

6.2、高强螺栓施工质量控制....................................77

6.2.1,高强螺栓的保管及要求.............................78

6.2.2、高强螺栓性能检验.................................78

6.2.3、高强螺栓安装.....................................79

6.2.4、安装注意事项.....................................83

第七章、施工现场安全防护..........................................84

7.1,施工前安全设施准备......................................84

7.2、危险区域安全控制........................................85

7.3、吊车操作安全保证.......................................91

附件1：**厂区施工进度计划表......................................94

第一章、工程概况

本吊装方案是以现场实际情况及图纸为依据，参考本工程中所涉及到的有关

规范进行编制的，本吊装方案仅用于指导**重型钢构有限公司厂区建设工程钢结

构安装工程吊装施工，对其他工程不具有指导作用。

1.1、工程参与方

建设单位：

施工单位：

设计单位：

监理单位：

勘察单位：

1.2、工程简介

**重型钢构有限公司厂区建设工程位于**淮北藻溪经济开发区玉兰路与洋

槐路交汇处，厂区由一栋钢结构生产厂房、一栋油漆车间、两栋维护车间及其相

应的配套设施组成，共计占地约150亩，总建筑面积约10万平方。建成后年生

产钢结构约8~10万吨，维护板材约50万平方。

**厂区效果图

主厂房钢结构工程分为1、2、3、4号车间，1、2、3车间为生产车间，

4号车间为涂装车间（具体车间划分见《主厂房车间分布图》图），本工程设计

年限为50年，结构安全等级二级；耐火等级为2级，钢柱耐火极限为2小时，

钢梁及其他次构件为耐火极限为1.5小时；现场安装的连接方式为螺栓连接，

除图纸特殊注明外，小于M16的螺栓为普通螺栓，直径大于等于M16的为高

强螺栓；主结构由H型钢柱（1、2、3号车间为波浪式腹板H型钢柱，涂装车

间为平腹板式H型钢柱\H型钢梁（1、2、3号车间为波浪式腹板H型钢梁,

涂装车间为平腹板式H型钢梁）、吊车梁组成;次结构由系杆（由直径140x

4、直径159x4、直径18Ox6圆管制作、柱间支撑（由直径114x3、

直径159x4圆管制作X水平支撑（由直径25圆钢制作1制动桁架（由L

63x5角钢及［16a槽钢制作）；维护结构由墙面橡条（由C250x75x

2Ox2.0制作、屋面樵条（由Z250x75x2Ox2.0制作、拉条（直

径12圆钢制作1套管（由直径25x2.0圆管制作）及彩钢板（墙面板采用

精功HV-245型，材质为Q550高强板，屋面精功HV-470型板制作）;

具体构件材质要求见《构件及配件材质要求一览表》。

主厂房车间分布图

构件及配件材质要求一览表

构件及配件构件材质及配件类型执行标准或强度等级

Q235A《碳素结构钢》

预埋件及《高强度低合金结构钢》

Q345B或45号钢

锚栓《优质碳素结构钢》

HRB335级钢筋《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

扭剪型

技术条件》

高强度螺栓

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六

大六角型

角螺母、垫圈技术条件》

普通螺栓C级《六角头螺栓C级》

焊接H型钢Q345B《高强度低合金结构钢》

圆管钢Q345B《碳素结构钢》

热轧H型钢Q345B《高强度低合金结构钢》

高频焊方形《冷弯型钢》、及《结构用冷弯空心型

Q345B

及矩形钢管钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

《碳素结构钢》、《高强度低合金结构

节点板同构件钢材等级

钢》

1.3、工程特点及难点分析

1.3.1,波浪腹板应用

本工程1、2、3号车间钢柱、钢梁及吊车梁均采用波浪腹板H型钢制作，

属于新技术的应用，波浪腹板的应用在淮北乃至**尚属首次应用，在**周边地区

具有模板示范作用，波浪腹板的应用属于本工程一大特点，本工程做的好坏，将

直接影响波浪腹板在**周边地区的市场推广，做好本工程吊装工作至关重要。

所谓波浪腹板H型钢，就是由弯折成波浪形的腹板焊接成的，是一种新型高

效型材制成的成本更低性能更好的构件，与平腹板构件相比，波浪腹板构件是一

种新型高效型材，其波浪腹板具有更高的抗剪承载力和面外抗弯刚度。因此波浪

腹板可以做的高而薄，能克服平腹板在运输与安装过程中由于刚性不足容易变形

的缺点，而且能够减小腹板的用钢量，具有很好的经济效益。

波浪式腹板制作的钢柱

对于轻型钢结构平腹板H形截面构件，当板件高厚比比较大时，由于腹板比

较薄，其腹板的面外刚度变得非常弱，构件在制作与运输过程中易于产生较大的

扭曲等形变，甚至产生不可恢复的形变。虽然从承载效率考量，采用较大的高厚

比能产生较大的经济效益，但《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102

中基于运输与安装时的刚度考虑规定腹板的高厚比不宜超过2507(235/fX而

采用波浪腹板代替平腹板，较薄的波浪腹板可以大大的提高构件的截面高度。采

用2.5mm厚波浪腹板时，腹板高度取到1500mm到2000mm时仍具有足够

强的运输与吊装刚度。

波浪式腹板制作的钢梁

1.3.2、本工程难点分析

本工程建筑檐口高度15.1m,至女儿墙高度达16.15m,单体建筑面

积约27000M2,其中1号车间、4号车间要求在10月底建成投产，这就

造成钢结构从结构安装至维护结构完成，工期仅为1个月左右，所以本工程具有

建筑高度高、单体面积大、工期紧等难点，这些特点就要求在施工过程中需要与

其他专业穿插搭接施工（具体穿插搭接施工详见附件《**主厂房施工进度计划表》,

而穿插施工具有一定的危险性，需要施工前精心组织，施工中严格监督，确保工

程安全文明施工。

第二章、编制依据

1.1编制依据

1、设计图及深化图

2、现场实际情况

3、业主及总包对本工程工期质量的要求

4、本公司的内部管理制度

5、国家或行业颁布的有关规范及标准

1.2主要采用规范目录

1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

3、《钢结构加固技术规范》(CECS77-96)

4、《工程网络计划技术规程》GB50228-96

5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)

6、《工程测量规范》(GB50026-93)

6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

8、《工程测量基本术语标准》GB50228-96

第三章、施工部署及资源配置

3.1、安装方案整体概述

本工程主厂房钢结构共分为1号、2号、3号、4号车间，其中1号、2号、

3号车间为钢结构生产车间，4号车间为涂装车间，1号车间范围为1〜36轴

交A~B轴，2号车间范围为1~36轴交B~C轴，3号车间为1~36轴交

C~D轴，4号车间为37~40轴交A~D轴，本工程吊装按车间共分4个吊

装区域，即每个车间为一个吊装区域，根据现场实际情况，因为4号涂装车间先

---►---►--->

施工，故现行吊装4号吊装区域，其他吊装区域，因受到施工工艺限制（只有1

号吊装区域B轴线钢柱吊装完成，方可进行2号吊装区域钢梁吊装，只有吊装好

2号吊装区域C轴线钢柱方可进行4号吊装区域的钢梁吊装），故主厂房吊装顺

序为：4号吊装区域1号吊装区域2号吊装区域3号吊装区域。

吊装区域划分及吊装线路图如下图所示:

4

号

吊

装

区

域

主厂房吊装区域划分布置图

吊装路线示意图

本工程所有构件均由加工厂制作好，运至现场安装，屋面梁采取“地面拼装,

高空吊装"的原则进行安装，制动桁架等次构件均由加工厂制作好后运至现场进

行散装。

3.2、组织机构设置

3.2.1、组织结构图

根据本工程实际情况及本项目的特点，我项目部设立具有针对性的管理团队,

并且将每个管理人员定岗定责，做到科学化管理，具体组织机构图如下：

项目组织结构图

3.2.2、管理岗位职责

1、项目经理岗位职责

A、负责实施公司与业主签订的工程承包合同，确保合同目标全面完成。

B、代表公司对项目实施全面管理，组织编写和实施项目管理策划，领导、组

织、指挥和协调项目经理部的工作和全面负责施工现场管理的各项工作。

C、对经批准的与项目有关的文件组织实施，协调处理与项目相关方的各种关

系。

D、组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、

成本、安全和现场文明施工负全面责任。

E、组织工程中间验收、竣工验收及交付，参加工程回访；及时与公司就工程

项目施工进展等情况进行沟通。

2、生产负责人岗位职责

A、认真熟悉审查图纸，核定工程量及工程所需的施工机具，确定施工顺序及

施工思路,控制施工进度及施工成本。

B、负责现场施工管理，合理配置现场的各种资源。

C、协调现场施工管理工作，做好与兄弟单位的工序交叉作业。

D、接受项目经理下达的施工任务。

3、技术负责人岗位职责

A、负责施工项目的技术、质量、计量和标准化管理工作，具体协调施工技术

管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题。

B、负责编写施工组织设计及其他施工技术方案。

C、负责与业主和设计单位洽谈施工项目的有关技术问题，并负责技术资料的

签证及施工技术交底工作。

D、负责施工过程的监控，对各分项技术复核、隐蔽工程验收认真把关，发现

问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。

E、积极推广应用新技术、新工艺、新材料，负责及时处理施工中技术问题和

对不合格品的控制，并落实整改措施，负责或参与调查处理质量事故和工伤事

故。

4、安全员岗位职责

A、认真贯彻执行国家劳动保护和安全法规、条例、标准、规定以及本公司管

理体系相关程序文件规定，推动本施工项目安全管理"达标"工作和安全管理

目标的实现。

B、做好新工人进场的安全教育及日常安全生产宣传教育工作。

C、参加项目安全检查活动，并做好检查记录，协助落实整改措施。对各工种

和班组要勤检查、勤督促，及时发现问题，及时纠正。对违章作业要坚决制止,

并记录和处理一般安全事故。

D、督促和检查上岗前及特种人员的安全技术交底，以及特种作业人员持证上

岗工作，杜绝无证违章作业行为。

E、负责本项目的安全防护设备、机具设备（施工用电、塔吊、机具等）的初

验收工作，参与公司组织的复检工作，负责安全设施、标志的管理。

F、参加工伤事故的调查、分析、处理、结案和上报工作。

5、资料员岗位职责

A、负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密

性原则。

B、来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递

交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。

C、负责项目文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档

和销毁等工作，确保竣工后资料顺利归档。

3.3、施工资源配置

3.2.1、施工机具配置

安装机具设备一览表

序号名称规格数量备注

1汽车吊25吨1台

2磨光机3把

3钢丝绳(P18.560米

4U型卡2t/3t15个

5电动扭矩扳手2把

6工具房1个集装箱

7对讲机MOTOROLA4台

8二氧化碳气体保护焊机600UG2台

9全站仪GTS-1021台

10水准仪S31套

11经纬仪J31套

12二级电箱3个

13气割设备2套

14手动液压叉车1台

15倒链3T6个

16石棉布若干

175Kg4把

18扳手若干

19粗麻绳200米根据现场需要

注：其他工具及材料按需要现场购买。

3.2.2、施工人员组织

本工程将根据各阶段的进度要求、施工工作量，合理、科学、优化、及时地

安排施工人员进场穿插作业施工，确保本工程顺利通过竣工验收。前期测量及柱

脚螺栓调平安排6名施工人员，其中2名为测量人员，结构吊装及屋面梁拼装安

排12人，其中5名拼装，7名施工人员为吊装人员，樵条安装12人，其中6

人安装墙面樵条，6人安装屋面檀条，次结构安装6人，施工期间视工作面需要,

施工人员数量及工种可调剂使用，具体各阶段劳动力使用计划如下图：

劳动力使用计划柱状图

劳动力组织配备如下表：

劳动力组织配备一览表

工种人数工种人数

工长2测量工2

起重工3电工1

电焊工3油漆工2

抑I2安装工6

钳工2辅工2

合计25人

第四章、吊装前准备

4.1、吊装工程量计算

为了保证吊装有序开展，计算每日吊装工程量，控制施工进度，进而确保工

期，必须对吊装工程量作计算整理，即一是对屋面梁拼装吊数，每棉组成、位置、

重量做精确统计，二是列表统计吊装先后顺序及每吊的位置、重量做统计。

4.1.1、屋面梁拼装统计

由于主厂房钢结构工程量较大，且由4个车间组成，每个车间相对具有独立

性，所以本方案吊装主要以4号涂装车间为例，其他3栋车间施工均按4号涂装

车间施工工艺施工。

涂装车间屋面梁拼装统计

相数组成位置重量（T）

2件WLlc、1件WL2

第1梯A轴交37~4。轴0.913

C

2件WLlb、1件WL21/A轴交37~40

第2福1.343

d轴

2件WLlb、1件WL22/A轴交37~40

第3根1.343

d轴

2件WLlb、1件WL2

第4根B轴交37~4。轴1.343

d

2件WLlb、1件WL21/B轴交37~40

第5根1.343

d轴

2件WLlb、1件WL22/B轴交37~40

第6根1.343

d轴

2件WLlb、1件WL2

第7根C轴交37~4。轴1.343

d

2件WLlb、1件WL21/C轴交37~40

第8根1.343

d轴

2件WLlb、1件WL22/C轴交37~40

第9根1.343

d轴

第1。相2件WLlc、1件WL2cD轴交37~4。轴0.913

合计

4.1.2、吊数统计

以4号涂装车间为例，4号涂装车间吊装方向是从A轴交37〜4。轴向D

轴交37~4。轴方向吊装，总吊装数及吊装顺序如下表：

涂装车间吊装统计

吊数构件组成位置重量(T)

第1吊GZ5aA轴交37轴1.258

第2吊GZ5aA轴交4。轴1.258

第3吊GZ5b1/A轴交37轴1.603

第4吊GZ5b1/A轴交40轴1.603

第5吊GZ5b2/A轴交37轴1.603

第6吊GZ5b2/A轴交4。轴1.603

第7吊GZ5bB轴交37轴1.603

第8吊GZ5bB轴交4。轴1.603

第9吊GZ5b1/B轴交37轴1.603

第1。吊GZ5b1/B轴交4。轴1.603

第11吊GZ5b2/B轴交37轴1.603

第12吊GZ5b2/B轴交4。轴1.603

第13吊GZ5bC轴交37轴1.603

第14吊GZ5bC轴交4。轴1.603

第15吊GZ5bl/C^5S37tt1.603

第16吊GZ5b1/C轴交4。轴1.603

第17吊GZ5b2个轴交37轴1.603

第18吊GZ5b2/C轴交40轴1.603

第19吊GZ5cD轴交37轴2.399

第20吊GZ5aD轴交4。轴1.258

第21吊2件WLlc、1件WLA轴交37~4。轴0.913

2c

第22吊KFZ1A轴交38轴0.915

第23吊KFZ1A轴交39轴0.915

第24吊3件XG1A〜1/A轴交37〜38轴0.342

第25吊2件WLlb、1件WL21/A轴交37~4。轴1.343

d

第26吊3件XG11/A~2/A轴交37~38轴0.342

第27吊2件WLlb、1件WL22/A轴交37~4。轴1.343

d

第28吊3件XG12/A~B轴交37~38轴0.342

第29吊2件WLlb、1件WL2B轴交37~40轴1.343

d

第30吊3件XG1B-1/B轴交37~38轴0.342

第31吊2件WLlb、1件WL21/B轴交37~4。轴1.343

d

第32吊3件XG11/B〜2/B轴交37-38ft0.342

第33吊2件WLlb、1件WL22/B轴交37~4。轴1.343

d

第34吊3件XG12/B〜C轴交37〜38轴0.342

第35吊2件WLlb、1件WL2C轴交37~4。轴1.343

d

第36吊3件XG1C~l/C轴交37~38轴0.342

第37吊2件WLlb、1件WL21/C轴交37~4。轴1.343

d

第38吊3件XG11/C〜2/C轴交37-38®0.342

第39吊2件WLlb、1件WL22/C轴交37~4。轴1.343

d

第40吊3件XG12/C〜D轴交37~38轴0.342

第41吊2件WLlc、1件WL2D轴交37~4。轴0.913

C

第42吊KFZ2D轴交38轴1.445

第43吊KFZ2D轴交39轴1.445

.......主体结构吊装完成，以下吊装次构件

4.2、吊车型号选择及验算

4.2.1、最大起重量计算

钢梁吊装起重量计算：

本工程吊装钢梁重1.343T,根据如下钢梁吊装示意图钢丝绳承受拉力

F即可算出为0,。775T,具体计算过程如下：

60°

1/41/2

钢梁吊装示意图

F=F1/N*COS30°=1.343/2*0.866=0.775T

F:每根钢丝绳承受的拉力

F1:钢梁的重量

N:钢丝绳的根数

根据第4.1.2节吊数统计表可得，位于D轴线交37轴的第19吊GZ5

c重量最重,即本工程最大构件起重重量为2.399吨，则吊装时加吊钩等自

重的最大起重量为2.899吨，计算如下：

Q=Q1+Q2=2.399+0.5=2.899t

其中Qi为GZ5a自重（t）;

Q2为索具重量，0.2~0.5,取0.5to

4.2.2、最大起重高度计算

H=%+H2+H3+H4=16150+500+200+2500=19350mm

H:为吊装最大高度；

为:钢柱高度，取之女儿墙短柱最大值16150mm;

H2:吊钩高度，取值500mm;

H3：吊钩离主臂距离，取值200mm;

H4:构件与吊钩之间的高度,取值2500mm;

4.2.3、吊车最小起重臂长计算

涂装车间跨度为27米，吊车站在中间进行吊装，吊装半径为13.5米，

由此可算的用车的最小起重臂长为

B=AH2+A2六191352+135002=23.42m

B:吊车最小臂长；

H:最大起重高度；

A:吊装半径;

4.2.4、吊车型号选择

根据本工程的吊装最大起重高度、最大吊装起重量(3.2t>2.899t)、吊车工

作半径(14m>13.5m)、吊车最小臂长等性能(25.75m>23.42m),选择25吨

吊车即可满足本工程吊装需要。

25吨吊车性能表

工作幅度主臂(m)主+副臂(m)

(m)1015.2520.525.753131+8

325000

3.522900

42100014500

4.51930014500

517900145009500

5.516300136009500

61500012500095007500

71150010300890075006000

890008500785071005800

968500685064005300

1056006000560048502500

1147005200500044002400

1238004400440040002300

1332003600360036002200

3200■o32002050

152650265030002000

162050240026501800

181600185020501700

20130016001500

22100012001300

248501000

26600850

28400600

30400

32300

34150

4.3、吊装钢丝绳验算

本工程最大起重量(加吊钩自重等)为2.899T,本工程采用直径18.5

的钢丝绳，则可计算出钢丝绳的许用拉力P为31114N,换算重量为3.111

T大于最大起重量2.899T,直径18.5mm的钢丝绳满足吊装要求，具体

计算如下：

SP=500d2=500x342.25=171125(N)

用做捆绑绳时，取K=5.5,则

P=SP/K=171125/5.5=31114(N)

式中P——钢丝绳的许用拉力,N;

SP——钢丝绳的破断拉力,N;

K一钢丝绳的安全系数；

d——钢丝绳直径；

钢丝绳的安全系数

使用情况安全系数使用情况安全系数

用做缆风绳、拖拉

3.5机械驱动起重设备5-6

绳

人力驱动起重设备4.5用做吊索（无弯曲）6-7

用做捆绑吊索8-10用做载人升降机14

4.4、吊装措施选择

4.4.1、钢柱钢梁吊装及上下安全垂直通道设置

钢柱吊装前采用在钢柱上挂设爬梯，作为上下施工垂直通道，钢柱安装就位

好后，施工人员从爬梯上至钢柱顶部，将吊钩松钩，钢柱吊装完成，爬梯主杆采

用直径14mm的圆钢制作，横杆采用10mm的圆钢制作，主杆搭接处搭接长

度要求：双面焊不小于5d,单面焊接不小于10d,横杆与主杆连接处要求横

杆弯钩50mm与主杆焊接连接，如下图所示:

钢梁吊装之前，在钢柱柱顶挂设吊篮（见下图），供施工人员在吊篮中进行

钢梁与钢柱连接安装，吊篮主杆用直径12mm的圆钢焊接，次杆用直径8mm

的圆钢焊接，具体安全结构计算详见第4.4.2节，屋面梁在吊装之前，将焊接

夹具（详见下图）用螺栓固定在屋面梁上，在焊接夹具的立杆上拉设直径8mm

的钢丝绳做生命线，做为屋面安全通道，屋面施工人员施工时安全带必须要挂设

在生命线上，焊接夹具采用20mm钢板制作，L50x4的角钢作为立杆，具

体安全结构计算详见4.4.3节夹具安全结构计算。

4.4.2、吊篮安全结构计算

1、计算简图

计算简图（圆表示支座，数字为节点号）

2、几何信息

各节点信息如下表:

节点X坐标y坐标z坐标X向约V向约z向约绕X约绕y约绕z约

号(m)(m)(m)束束束束束束

10.6840.000-1.176

20.6840.500-1.176

30.5170.000-1.176

40.5170.500-1.176

50.3500.000-0.676VVV

60.8500.000-1.176

70.3500.500-0.676VVV

80.8500.500-1.176

90.9500.500-0.676

100.3500.000-1.176

110.3500.000-0.376

120.3500.500-0.376

130.3500.000-0.076

140.3500.500-0.076

150.3500.0000.224VVV

160.3500.5000.224VVV

170.3500.500-1.176

180.9500.000-0.676

各单元信息如下表:

绕2轴绕3轴

长度面积惯性矩惯性矩小节点大节点

单元号截面名称

(m)(mm2)(xl04mm(xl04mm释放释放

4)4)

1圆120.50011300————

2圆120.50011300———

3圆120.70711300———

4圆120.70711300————

5圆120.71411300———

6圆120.70711300———

7圆120.50011300———

8圆120.50011300————

9圆120.50011300———

10圆120.50011300———

11圆120.50011300————

12圆120.50011300———

13圆120.50011300———

14圆220.30038011————

15圆220.30038011———

16圆120.60011300———

17圆120.51011300———

18圆120.51011300————

19圆120.60011300———

20圆220.30038011————

21圆220.50038011————

22圆220.50038011———

23圆220.30038011———

24圆220.30038011————

25圆220.30038011———

26圆120.16711300———

27圆120.16711300————

28圆120.16711300———

29圆120.16711300———

30圆120.16711300————

31圆120.16711300———

3、荷载信息

结构重要性系数：L00

（一）.（恒、活、风）节点、单元荷载信息

1.节点荷载

2.单元荷载

（1）.工况号：0

*输入的面荷载:

序号荷载类型导荷方式体形系数面荷载值

1恒载双向杆件--4.00

面荷载分布图:

面荷载序号1分布图（实线表示荷载分配到的单元）

⑵.工况号：1

*输入的面荷载：

序号荷载类型导荷方式体形系数面荷载值

1活载双向杆件--2.00

面荷载序号1分布图(实线表示荷载分配到的单元)

(二).其它荷载信息

(1).地震作用

无地震

(2).温度作用

(=).荷载组合

(1)1.20恒载

(1)1.20恒载+1.4活载

4、内力位移计算结果

(一).内力

1.工况内力

2.组合内力

3.最不利内力

各效应组合下最大支座反力设计值（单位：kN、kN.m）

组合

节点号控制组合号NxNyNzMxMyMz

序号

Nx最大110.2-0.10.70.00.00.0

Ny最大110.2-0.10.70.00.00.0

Nz最大110.2-0.10.70.00.00.0

Mx最大110.2-0.10.70.00.00.0

My最大110.2-0.10.70.00.00.0

Mz最大110.2-0.10.70.00.00.0

5合力最大110.2-0.10.70.00.00.0

Nx最小110.2-0.10.70.00.00.0

Ny最小110.2-0.10.70.00.00.0

Nz最小110.2-0.10.70.00.00.0

Mx最小110.2-0.10.70.00.00.0

My最小110.2-0.10.70.00.00.0

Mz最小110.2-0.10.70.00.00.0

Nx最大110.20.10.70.00.00.0

Ny最大110.20.10.70.00.00.0

Nz最大110.20.10.70.00.00.0

Mx最大110.20.10.