k28740跨线桥现浇箱梁安全专项施工方案

PAGE1PAGE1西部开发通道兰州至磨憨公路云南省武定至昆明段高速公路第六合同段K28+740跨线桥现浇箱梁安全专项施工方案编制：复核:批准:中铁隧道集团二处有限公司云南省武定至昆明段高速公路第六合同段项目部2011年12月10日目录TOC\o"1-3"\h\u85741、工程概况 137971.1概况 165221.2施工平面布置 1266851.3施工要求 1153101.4技术保证条件 276142、编制依据 3198253、施工计划 4152303.1进度计划 4166003.2材料计划 4116393.3设备计划 4286774、施工工艺 5214534.1施工准备 561534.2工序流程 5263124.3施工方法与工艺控制 7233884.4工序检查 17258954.5验收环节 18279645、危险因素 2219475.1重大危险源的识别 22296885.2对重大危险源的评价 23163556、施工安全保证措施 2678866.1安全生产目标及方针 2663946.2安全施工组织机构 2622676.3安全管理程序 27298226.4安全生产职责 28154716.5职工安全责任制 31199686.6安全保证技术措施 31325966.7事故应急处理程序 4147866.8应急预案 4256936.9安全监测监控 4778096.10安全培训和技术交底 51173267、劳动力计划 51138787.1专职安全生产管理人员 51254457.2特种作业人员 5132538、计算书及相关图纸 521578.1支架结构设计有关参数 5236008.2立杆荷载及立杆强度验算 53164178.3支架稳定性验算 5963708.4次楞木验算 6018478.5主楞木验算 61169278.6底模受力验算 62288318.7侧模验算 64134758.8地基受力检算 651、工程概况1.1概况武定至昆明公路是国家西部大开发八条公路干线之一——兰州至磨憨口岸中的一段，是连接我国西北、西南及通向南亚、东南亚各国的重要公路通道，是国家高速公路网放射线北京至昆明的末段。本合同段区域行政区划属昆明市富民县，路线起点K27+700，止点位于K33+400，路线总长5.700km。K28+740跨线桥在本合同段K28+740处与主线路基相交，交角为90度，跨径组合为17.54m+35m+17.54m，桥面宽度8.3m，桥面净空为净7+2×0.65m护墙隔离网，桥下净空5.5m。上部结构采用现浇预应力混凝土变截面连续箱梁，采用单箱单室截面，桥墩处（最大）截高度为2.3m，跨中处（最小）截面高度为1.3m，线型采用直线（端部）及二次抛物（桥跨中段），施工过程中存在诸多安全事故隐患，为加强施工安全生产管理，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，我部按照有关规定，结合工程特点，制定本安全专项施工方案。1.2施工平面布置K28+740跨线桥紧邻富民县河东村，水电采用居民用水和居民用电，紧靠乡村公路，施工便道较短，交通方便。施工场地集中布置于正线路基右侧，职工宿舍租用当地民房。具体布置如下图所示：图1-1施工平面布置图1.3施工要求严格按照GB/T19001—2008“质量管理体系要求”的标准施工和管理。分析本工程的施工特点，编制施工质量控制环节、设置监测点，制定相应的监测措施，测量仪器等必须经检定合格后方可使用。按规范和和设计要求对材料进行检验，严禁不合格材料进入施工现场，把好材料质量第一关。做到全程质量管理，控制的重点是过程控制，产品未经检验或检验不合格绝不允许使用。同时，上下工序之间，工种之间必须实行检验认可制度，未经检查合格不能进入下道工序施工。对每位参与施工的人员进行施工技术交底，使其明确每道工序的操作要领与质量要求。每道工序经监理工程师检验合格后方可进入下道工序施工。针对线形复杂的特点，要保持与测量监理工程师的联系和信息互享，做到准确放样与制安。支架现浇施工容易引发支架坍塌，支架和基底必须进行受力验算。做好支架处现场排水，防止支架底部基底变软发生安全质量事故。支架搭设好后先进行预压，再安装模板浇筑混凝土。1.4技术保证条件混凝土严格控制材料强度、规格和坍落度，模板全部采用定型钢模板，保护层厚度采用混凝土垫块控制，振动棒配备直径为2cm小型振动棒，以利在钢筋密集处振捣。集料分隔堆放，控制装载机堆料高度，严禁串料。细集料建遮雨棚，以控制细集料含水量。设粗集料专用料场，料场内设筛分装置，严控粗集料最大尺寸，防止集料被钢筋卡住造成蜂窝。（3）支架架设后需进行加载预压，其施工顺序如下：1）设置沉降观测点在底模上顺桥向每隔5m设一沉降观测断面，每一断面桥上设3个测点，地基设3个点，从而形成一个沉降观测网。桥上观测点采用吊尺法测量，即在观测点位箱梁底模底部打入一铁钉，测量时将钢卷尺吊在铁钉上进行观测。地基沉降观测点在地基表面设置，以测量地基在预压过程中的沉降量。测出各点的初始高值H1，并记录入表格。2）加载预压腹板和翼板处均采用砂袋进行预压，其余采用粗砂进行堆载。每个砂袋装砂30kg，所布荷载重量等于梁体自重的120%，梁体自重荷载的分布按梁体重量分布情况堆载。加载采取分级进行，使加载过程尽量符合浇筑混凝土的状态。砂袋要逐袋称量，加载到支架上的砂袋顶表面铺设彩条布，以防降雨引起砂袋吸水后加载重量发生变化和底模板浸湿变形。本桥加载分三级进行，第一次加载模拟箱梁底板、腹板钢筋绑扎完成，各种模板和加固措施安装完毕后的荷载；第二次加载模拟底板、腹板混凝土浇筑完成后的荷载；第三次加载模拟顶板混凝土浇筑完成后的荷载。3）测量加载后观测点标高值H2加载后观测七天，如沉降稳定即可卸载，若继续出现沉降量，则应继续预压，继续观测，直至沉降稳定。砂袋布载结束后每12小时一次观测各测点的标高值H2，并做好相应的记录。4）卸载沉降观测达到要求后，即可卸载；卸载过程中一定要均匀分层卸载，不能单边拆卸，以免造成荷载不均匀使支架单边受压而倾覆或偏移变形。卸载后，最后应测出支架的反弹量，给以后调节梁底模板标高控制时使用。支架反弹量的计算要剔除夹板自身弯曲变形造成的反弹，反弹量测设时，最好留下少量砂包压住模板（每块夹板周围压4~6个砂袋），减少模板自身的变形，保证测设的准确性。5）观测卸载后各测量点标高值H3卸载后测量出各测量点标高值H3，此时就可以计算出各观测点的变形△1值。非弹性变形△1=H1-H3。通过预压后，非弹性变形已经消除。弹性变形△2=H3-H2。根据该弹性变形值，在底模上设置弹性变形△2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。6）调整底模及设置预拱度根据如下公式调整底模标高：底模标高=设计标高+△2。重新调整模板标高时必须设置预拱度，中跨主梁理论预拱度为30mm，即跨中截面预抬高30mm，其余各截面预拱度按二次抛物线分配，边跨主梁不设预拱度，施工预拱度=主梁预拱度+非弹性变形△1+弹性变形△2。2、编制依据（1）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTC171-2006）。（2）《公路施工安全技术规程》(JTGF80/1-2004)。（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）。（5）《云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法（试行）》。（6）路桥施工计算手册。（7）招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计。（8）云南武昆高速公路第六合同段合同文件。（9）有关的国家、省、市安全法律、法规。3、施工计划3.1进度计划K28+740跨线桥上部结构现浇箱梁计划于2011年12月25日开始组织施工，2012年3月25日完工，计划工期为3个月，其中不包括因不确定因素而引起的停工时间，若开工日期推迟则工期顺延。3.2材料计划表3-1材料计划表序号桥名C50混凝土（m3）Φs15.2钢绞线（kg）Φ16钢筋（kg）Φ14钢筋（kg）Φ12钢筋（kg）Φ10钢筋（kg）Φ8钢筋（kg）锚具（15-14）（套）波纹管（内径Φ90）（m）1K28+740跨线桥341.7134811352596412433172730248583.3设备计划表3-2主要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1砼搅拌机JS750台2良好2配料机PLD1200台2良好3砼运输罐车PYJ5290GJB辆5良好4电焊机BX1-500台2良好5钢筋切断机GW40台1良好6钢筋弯曲机GQ40台1良好7钢筋调直机X12台1良好8预应力张拉设备YC300/200套2良好9吊车QY25T台1良好10全站仪TCR402台1良好11砂轮切割机台2良好12自制穿束器台1良好13千斤顶YCW250台2良好14油泵ZB4-500台2良好15油表1.5级台10良好16防护竹胶板㎡100施工工艺4.1施工准备施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。试验室对到场钢筋、水泥、砂、石、钢绞线等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查，合格后方可用于施工。所用混凝土配合比已确定，并通过试验监理工程师的审批。（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。（4）施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。（5）钢筋加工场地已硬化完毕，拌合站及钢筋加工场与施工现场之间道路均能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。4.2工序流程其施工工序流程详见下图：砼养护顶板钢筋绑扎钢筋下料加工立顶板、翼板模抹面拉毛制砼试件浇筑砼孔道压浆预应力张拉封锚压试块强度达到要求加载前标高测定沉降观测标高控制砼养护至强度90%底模标高调整卸载加载预压浇筑底板腹板砼制砼试件钢筋下料加工穿波纹管支撑架设立内模、侧模钢筋绑扎埋管、留孔安装底模测量放样模板下料施工准备清孔穿束砼养护顶板钢筋绑扎钢筋下料加工立顶板、翼板模抹面拉毛制砼试件浇筑砼孔道压浆预应力张拉封锚压试块强度达到要求加载前标高测定沉降观测标高控制砼养护至强度90%底模标高调整卸载加载预压浇筑底板腹板砼制砼试件钢筋下料加工穿波纹管支撑架设立内模、侧模钢筋绑扎埋管、留孔安装底模测量放样模板下料施工准备清孔穿束图4-1现浇预应力箱梁施工工艺图4.3施工方法与工艺控制4.3.1地基处理箱梁施工前，首先清除原地表的积水、淤泥和边坡杂草，将桥跨处场地用挖机将地面修整成宽度宽出支架各0.5m的地界。软弱地基和低洼处采用石碴换填，边坡原土采用人工夯实，用C20混凝土浇筑成台阶，台阶每级宽度90cm，高度60cm，厚度25cm。平坦地段原地面采用压路机进行碾压夯实后上填筑40cm砂砾碎石垫层，用压路机碾压密实后上铺10cm4%水泥稳定石粉，采用18T压路机进行碾压，碾压成型后密实度必须达到95%以上，平整度达到3m，直尺检测偏差小于2cm。场地四周设排水沟，并保证排水通畅，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。地基处理应提前进行，以使地基有一定的沉降时间。4.3.2支架设计与拼装4.3.2.1满堂支架设计根据施工图及规范对支架方案进行比选后，本现浇箱梁采用碗扣式支架（规格为φ48×3.5mm）搭设，支架搭设时在箱梁的腹板范围内立杆按间距0.6m（顺桥向）×0.6m（横桥向）布置，在空心底板范围内立杆按间距0.6m（顺桥向）×0.9m（横桥向）布置，翼缘板下0.6m（顺桥向）×0.9m（横桥向），基本步距按1.2m设置。支架下部设螺旋调整底座，底座与地基间摆放一层起分布荷载作用的方木（10×15cm），方木下必须人工找平塞实。支架搭设后，均设纵横向连杆，外侧按纵、横桥向3～4排设一道钢管剪刀撑，确保支架的整体稳定。支架顶部设螺旋调整顶托，顶托上设纵梁，箱底板下纵梁采用10×15cm方木，纵梁上横向均布10×10cm方木，间距30cm。4.3.2.2满堂支架搭设由测量组根据支架搭设布置图测放出控制点，将各立杆位置定位，并进行水准测量，根据标高再定出具体配杆方案，每层水平横杆、顶托标高到搭设至顶时再精确测量交底。底层垫采用10×15cm枕木，枕木与基础之间必须贴实，不得有空隙，铺设好后，根据测量成果按纵横向间距安放可调底座，并按各跨不同的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，调整高度不得超过其自身长度的2/3，可调底座与垫木间使用铁钉固定。检查脚手架有无弯曲、接头开焊和断裂等现象，无误后才能开始拼装。拼装时，脚手架立杆必须保证垂直度。尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装。立杆垂直度偏差不大于支架1/500高度，横杆水平度不大于1/400L。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并将各顶托顶面调至设计标高位置，调整高度不得超过其自身长度的2/3。铺设顶层铺纵向方木，接头设在可调支撑处。然后铺设横向方木，间距30cm，使用水平仪检查标高，采用木楔调整标高，无误后将横纵向顶层方木交叉处使用扒钉做梅花状加固，拼装底模板。沿拼装方块四周及全高范围内，脚手架每4～6排设置一道双向钢管剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度，剪刀撑必须用扣件与立杆相连接，每个剪刀撑与立杆连接扣件不少于8个，搭接长度不小于1m。支架上设有安全的上下走道，不得以攀登支架的方式上下支架。施工注意事项：（1）测量放样：测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架，按施工方案弹线定位。（2）布设立杆垫块和底托：根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用20×15cm枕木，枕木横桥向设置。立杆处于枕木中心，枕木放置平整、牢固，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200，横杆间水平度应≤L/400。在枕木垫块上安放底托，安装时拉线和拉尺，按支架设计间距尺寸放好后予以固定。（3）碗扣式支架主要构配件验收1）要加强对进场杆件的检查控制，须对杆件提供合格的检验报告，须对杆件和配件逐根逐个检查。同时在使用过程中定期对相关内容进行检查。2）碗扣式支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应能符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为φ48×3.5纵向钢管，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm，钢管直线度应小于1.5L/1000(L为钢管长度)。3）配件外观质量要求：钢管平直光滑、无裂纹、无凹陷、无锈蚀，无分层、无结巴、无毛剌、不得采用横断面接长钢管；铸造件表面应光整、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂清除干净；冲压件不得有毛剌、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝饱满，焊渣清除干净，不得有夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀，牢固。4）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。5）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级纲的要求，板材厚度不小于6mm。6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7）立杆上的上碗扣能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆的连接孔处能插入φ102mm连接销。在碗扣节点上同时安装1～4个横杆，上碗扣均能锁紧。立杆上设有接长用套管及连接销孔。8）可调底座及可调顶托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。9）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm，可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）碗扣式钢管满堂支架的构造要求1）严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底托，立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵横扫地杆。2）支架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。3）支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆严禁拆除，立杆配置可调底座。4）支架剪刀撑、斜撑等斜杆，采用钢管扣件，斜撑安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣接点位置宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时也可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角宜为45°；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.M，钢管平能选用已经长期使用发生变形的。对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求，支架倾斜度不大于H/50。6）为保证支架整体稳定及安全，在荷载集中处加密支架支撑。（5）碗扣支架安装1）支架的组装顺序：从一端向另一端延伸，自下而上按步距搭设，并逐层改变搭设方向，减小误差累积。根据立杆及横杆的设计组合，在放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行，从底部向顶部依次安装，每次上升高度不大于3m。安装时应保证立杆处于枕木垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架立杆连接，安装时尽量布置在框架结点上。2）支架组装时要随时检查横杆水平度和立杆垂直度，同时还应注意水平框的直角度，不能使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度＜L/500；最大允许偏差＜100mm。3）支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆入物料。4）采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JTJ130-2002）的有关规定。5）支架拼装每三层检查每杆立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调底座或用薄铁片垫实，在支架拼装头三层，每层用经纬仪、水准仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平度，随时检查随时调整。6）支架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。7）混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8）碗扣支架安装时要加强现场检查，碗扣要扣紧。（6）顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在20cm以内为宜，个别困难点不宜超过30cm。（7）支架应认真检测，搭好后应换人检查，什么人立的，要求什么人在浇筑时在架子下面检查维护。（8）支架顶部标高控制：根据支架需搭设的顶面标高和地面标高，合理选择和搭配不同高度的碗扣支架，合理调节可调底座和顶托的螺纹长度（外露螺纹不得超过其托座总长的1/3），测量员在底板边缘沿桥梁纵向每隔5m提交控制点标高，其余各点可拉线控制。4.3.2.3方木铺设（1）测量人员根据箱梁设计底模标高控制在顶托上，然后放出桥梁结构中线，施工人员根据测量人员提供的四角点标高拉线调出箱梁底推算的顶托高度位置。（2）首先铺纵向方木（10×15cm），纵向两块方木的接头应设在立杆支点的位置，搭接长度不小于0.3m，或者纵向两接头的方木下面垫上一块长度不小于0.8m的方木，然后用马钉将下垫方木和上面纵向方木钉在一起，方木使用时若有变形，不顺直的方木，应将起拱的面向上放置，最后应保证整个纵向方木面平整，再铺横向方木。（3）横向方木（0.1×0.1m）的间距为0.3m，铺设的横向方木宽度应比箱梁底板各宽出至少1.5m，用于后面腹板侧模的加固。4.3.3安装底模、支座及预埋件4.3.3.1安装底模（1）底模：采用1.22m×2.44m×0.018m竹编胶合模板。（2）根据测量人员放样的桥梁中轴线，单块模板的尺寸，以及箱梁的底板、跨径尺寸，施工时必须配对加工。（3）铺放时，模板的接头应支承在横向的方木上，不允许有接头悬空的现象，若整块板拼装时不够宽度，应将模板割开一部分再拼装。但要注意，割开的模板宽度不能小于0.5m，并且不能放置在箱梁自重大的位置（比如腹板位置），模板与方木之间用钉子固定。（4）横向底模要宽出腹板边线，并不要与方木固定，等预压后由测量人员放样出底板边线后，再将模板准确定位，并与方木固定。（5）模板的接缝处应用双面胶密封。4.3.3.2支座及预埋件安装主桥支座采用GPZ（Ⅱ）型盆式橡胶支座，支座安装时，预埋钢板和支座垫石表面必须保持洁净、水平而不光滑。支座与垫石、梁底调平钢板均采用地脚螺栓连接。施工过程中必须保证支座上、下面的水平，支座四角高差小于1mm，并准确预埋钢板及锚筋。支座就位后采用跳跃式焊接法将支座的顶板与预埋钢板焊接在一起。4.3.4支架预压支架预压工艺详见下图：铺设箱梁底模布置测量标高点并作好记录每点的初始标高值模拟箱梁的自重分布装砂袋进行布载卸铺设箱梁底模布置测量标高点并作好记录每点的初始标高值模拟箱梁的自重分布装砂袋进行布载卸载观测测量点标高值观测测量点标高值调整底模标高为检验箱梁支架的强度、刚度能否满足设计要求，检验地基承载力，消除支架、地基的非弹性变形及测出其弹性变形，在施工中根据设计要求对支架进行预压，预压重量为箱梁自重的120%，预压时间为7天。由于箱梁高度从1.3m至2.3m渐变，堆载高度也不同，其高度根据比例进行堆载。支架预压施工程序：铺设箱梁底模→置测设点、测初始标高H1→箱梁自重的120%分布装砂袋布载+活动荷载→观测测点的标高H2→卸载→观测测点标高H3→调整底模标高。4.3.5钢筋制作与安装（1）钢筋的加工钢筋加工制作在钢筋加工场完成，制成半成品运至现场绑扎，在现场焊接，凡焊Ⅱ级钢筋必须采用502型以上焊条，清理钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋，按设计图纸弯折成型。现浇箱梁钢筋一律采用双面焊，如确实无法采用双面焊时，才使用单面焊，焊接时一定要确保好底模不被烧伤，焊接时要保证焊缝的饱满。单面焊的焊接长度不小于10d，双面焊的焊接长度不小于5d，所有钢筋及焊接接头在钢筋安装前必须按规范规定的要求的数量取样进行冷弯及拉力试验，合格后才能使用。搭接焊时，钢筋端部应预先折向一侧，钢筋搭接后轴线一致。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。（2）钢筋骨架和钢筋网的组成及安装制作钢筋骨架时，须按设计图纸要求焊扎坚固，以防在运输和吊装过程中变形。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，在钢筋骨架与模板之间梅花形布置间距1.2×1.2m的混凝土保护层垫块，骨架侧面的垫块绑扎牢固。在梁体外露部分，采用混凝土垫块，以保证梁体的外观，其余部分布置的塑料垫块按要求间距布置。安装顶板、翼板钢筋时，同时安装伸缩缝和防撞拦的预埋钢筋，并准确、牢固定位。注意在翼缘板的位置不应有钢筋接头，接头应尽量设在底板区域位置。（3）各骨架钢筋的安装顺序预制完成的钢筋骨架吊装时，为了防止骨架的移位和变形，须在起吊点加设φ20钢筋，保证受力均匀。箱梁安装顺序：底板底层横向钢筋→底板底层纵向钢筋→底板顶层纵向钢筋→底板顶层横向钢筋→横隔梁钢筋→腹板骨架钢筋→腹板箍筋→腹板腰部纵向钢筋→顶板顶层横向钢筋→底板底层纵向钢筋→顶板顶层纵向钢筋→顶板顶层横向钢筋。（4）钢筋成品保护安装好的钢筋在砼浇筑前应尽量避免人员踩压和重物堆放，以免扎丝松散，或骨架变形，尤其在中横梁的位置，顶层横向主筋和纵向主筋以及箍筋之间必须点焊在一起，并且防止重物的堆放，以免钢筋下陷，将钢筋下面的波纹管压破或变形，影响穿束及张拉。4.3.6预应力钢绞线管道安装与穿束（1）预应力管道安装在钢筋绑扎至一定程度后，根据设计钢绞线的坐标位置安装波纹管，安装波纹管严格保证弯曲坐标及弯曲角度，管道沿长度方向每40cm设双“U”字型定位钢筋并点焊在横筋上。管道精确定位，坐标偏差在梁长方向不得超过±30mm，在梁高方向及梁侧方向不得超过当±10mm。管道与普通钢筋抵触时，应适当调整普通钢筋位置，确保管道位置的正确。接头处套管搭接长度不少于30cm并以胶带严密缠绕，砼浇筑前各管道均采用直径稍少点的高压水管作内衬管，以防止管道被水泥浆堵塞。为防止管道在浇筑过程中被破坏或被压扁，除要求操作细致外，并浇筑混凝土前将钢绞线穿入波纹管（或将波纹管中穿满2cm硬塑管），在砼浇筑过程中和完成后定时抽动钢绞线（硬塑管）检查否漏浆，如出现漏浆，要用高压水冲洗管道。管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须绑扎密封、牢固，保证不脱节和漏浆。浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁将振捣棒与管道接触，使管道移位变形，保证管道的制作、安装及连接的质量。在波纹管最高处设φ10~20排气管，接头用胶带缠好，并防止损坏。箱梁的横梁钢筋也可提前加工，在加工前应注意波纹管的位置，若有波纹管经过的地方，部分钢筋不要以焊接或绑扎，待横梁就位后，剩余的钢筋或未固定的钢筋和波纹管在一起施工。锚垫板必须与应力钢束垂直放置，垫板中心应对准管道中心，安装时用螺丝固定在箱梁端头模板上，并用双面胶密封，防止浇筑砼时漏浆，且必须牢固，防止松动；锚垫板上压浆口必须用海绵填塞，防止浇筑砼时堵塞。在浇筑砼前，必须将波纹管重新做认真检查，看波纹管有没有出现破损现象，并对有破损的地方进行包扎密封。（2）钢绞线的检验预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003标准、270级高强度低松弛预应力钢绞线。公称直径φs15.2（7φ5）mm，公称面积140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa。钢绞线到工地现场首先验收出厂质量保证书和试验报告单，否则拒收。认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线应予以剔除。每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学试验，如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复检，如仍有指标不合格，则整批不予验收。（3）钢绞线的下料、编束钢绞线在下料前要先做好下料笼（下料笼比成卷钢绞线稍大），将钢绞线整卷放入下料笼之后，用方木固定好，方可拆除钢绞线外包铁皮带。下料时钢绞线从中间拉出，逐渐往外拆。钢绞线按设计长度下料，并考虑千斤顶的型号及穿束方式留够施工工作长度再下料；下料时采用砂轮锯切割，严禁用氧气切割，不能与高温、焊接火花或作为焊机接地电线；切割后在离开切口处50厘米范围内用细铁丝绑扎牢固（或在开口处用电工胶布缠紧），防止钢束松散，互相缠绕。搬运时不能拖拉，储存、运输、安装过程中应防止锈蚀和损伤。（4）穿束中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用5T卷扬机拖拉穿束。先在长束穿入套环后，在钢束中打入钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束的事先留两根稍长钢绞线，将其焊联，并将端头用胶布包裹与Φ5绞线联结，开动卷扬机，将钢束拉过管道。牵引时应注意牵引速度不能太快，防止将波纹管拉破，钢束的自由端出口处要与管道水平，若穿束过程中发现卷扬机索引困难时，应查明原因，不得强行牵拉。钢束每端预留工作长度为70cm。4.3.7模板安装（1）腹板侧模的安装在底模的边缘粘上一层双面胶，然后侧模包住底模，用小钉从外侧模上钉入模板，加固时利用横向挑出的方木加固。（2）内模安装应将内倒角部分加工0.3m长，与内侧模连成一体。加固时，用钢管沿横桥向水平顶撑（两端用支撑托调整位置），间隔不应大于0.8m。（3）张拉端头模板安装张拉端头模板安装时，应将箱梁的部分钢筋割断（在顶层和底层钢筋应保留），侧面上的纵向钢筋应预留出连接接头（长度不小于15cm）再装模板。（4）锚具安装注意事项为了保证钢绞线与锚垫板垂直，横板（用5mm的小螺栓将锚垫板固定在模板上）平面应与钢绞线垂直，所以张拉端位置的模板应部分倾斜（注意在翼板、根部处应预留张拉时调整千斤顶，封锚浇砼的预留孔洞），加固要牢靠，防止小块的拼装模板变形。（5）翼板模板和顶模安装箱梁底板、腹板混凝土浇筑完成后进行安装翼板模板和顶板模板安装。翼板可用90cm门架作为顶撑。翼板安装时，腹板模板不能拆除或松动，应在顶板混凝土浇筑完成后统一拆除，以免浇筑后留下断痕。翼板侧模紧靠翼板底模，先用小钉钉在底模上，然后用压脚木（2cm厚模板）顶住，压脚木固定在拖底方木上。翼板侧模用三角木块顶住，三角木块每隔30cm顶一块。顶模在中腹板模拆除后进行；为方便拆除，顶板模板用方木支撑，方木间距为90cm，上拖10×10cm方木，用模板交叉拉结固定。4.3.8混凝土浇筑（1）混凝土二次浇筑工艺施工时以一联为浇筑单位。为减少混凝土浇筑次数，确保混凝土浇筑质量，采用混凝土二次浇筑工艺，第一次浇筑底板和腹板混凝土，待箱梁底、腹板混凝土强度达到标准的50%后，拆除腹板模板，安装顶板模板，绑扎顶板钢筋。接着浇筑顶板混凝土，待箱梁顶板混凝土强度达到标准的90%且龄期大于10天后，张拉梁体预应力筋。施工接缝设在梁腹板上梗肋处，水平接缝按施工缝处理，并增设竖向剪力筋和水平受弯钢筋，防止施工缝处混凝土开裂。（2）通气孔的埋设浇筑混凝土前，按照设计要求在箱室底板内设置Φ10cm的通气排气孔，浇筑混凝土时用木塞堵住，混凝土初凝后拔出木塞，并清理通气排气孔，使空气形成对流。（3）混凝土浇筑顺序为减少支架沉降对梁体混凝土的影响，避免混凝土开裂，采用合理的混凝土浇筑次序，对保证梁体质量极为重要。第一次混凝土浇筑按先底板后腹板的顺序，腹板混凝土应斜向分层浇筑，与水平方向约成25°角。第二次浇筑混凝土时应将接触面上第一次混凝土凿毛，清除浮浆。每次浇筑混凝土时，从跨中向两端进行，其邻跨也是从跨中向两端墩台进行，最后浇筑墩顶上混凝土。这样浇筑的顺序，能保证支架沉降稳定后，墩顶上梁体混凝土还没有初凝，梁体混凝土不至于因支架沉降而产生开裂。横桥向左右对称浇筑混凝土。（4）混凝土养生当梁顶板混凝土终凝后，采用土工布覆盖并洒水养护，浇筑后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，之后每天均保持养生1～3次，气温较高时梁顶面覆盖粘布，连续养护14天。（5）浇筑混凝土时应注意的问题1）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材以及泄水管、伸缩缝与防撞栏预埋钢筋经监理检查合格并签证后，方可浇筑混凝土。2）在混凝土浇筑和预应力张拉前，锚具应加以清洗。3）为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。4）梁端部锚固区及波纹管下方，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。5）混凝土养生时，对未预应力钢束应加以包裹保护，严禁将水和其他物质流到预应力筋上，应防止预应力筋生锈。6）施工期间，应对梁体和支架变形进行监测与控制。4.3.9张拉张拉采用张拉吨位与引伸量双控，并以张拉力控制为主，两端、两侧对称同步进行，具体具体张拉顺序严格按设计执行，顺序为：N1→N2→N3→N1'→N2'→N3'，锚下张拉控制应力为1395MPa，施工控制张拉力为锚下控制张拉力+锚圈口损失力（试验测定）。预应力筋张拉前，实验室对混凝土试块进行试压。混凝土强度不低于设计强度的90%及混凝土龄期不少于10天，才能进行预应力筋张拉。张拉程序：0→初张拉力P0（P0=0.15P）→持荷3分钟→测引伸量σ1→张拉到总吨位P→持荷3分钟→测引伸量σ2→锚固。张拉后，在距锚头30～50mm处用砂轮切割机切断钢绞线，并用冷水浇淋锚头降温，采用水泥浆将锚头封堵严实。4.3.10压浆预应力张拉完成后24小时内采用C50水泥浆对预应力管道进行真空压浆，采用活塞式注浆泵压浆，并按从下往上的顺序进行压浆。真空辅助压浆主要步骤：清除管道内的水和杂物→关闭其他通风口，开启真空泵抽管内空气→在负压力下，将浆体泵入管道→关闭阀门和真空泵→打开排气阀→灌浆泵继续工作，在0.5～0.7MPa下，持压1～2分钟→关闭灌浆泵及灌浆端阀门完成灌浆。4.3.10封锚张拉完成，孔道压浆后应及时将锚具周围冲洗干净并凿毛，将张拉槽口内的钢筋焊接恢复成原状，绑扎封端钢筋，安装封端模板，浇筑封锚C50小石子混凝土，以防腐蚀。4.3.11拆除模板和支架压浆完毕且管道压浆强度均达到设计强度的85%以上后，即可拆出底板支架，落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则。横向应同时一起卸落，纵向从跨中向墩顶位置依次循环卸落，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。顶板模板在预应力筋张拉前先拆除。顶板内模拆除时，人员从人孔进入箱内，进入前先采用送风方法使箱内空气流通，在拆除内模并运出后，再用吊模板方法，将人孔按设计配筋进行绑扎及补浇人孔混凝土。压浆封锚后、混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除全联箱梁模板，先由跨中逐段向两边支点方向将U型顶托螺栓降低，降到箱梁底模板与混凝土箱梁底板脱离为度。然后依次拆除底模和支架。4.4工序检查原材料检查：正式施工前加强人员材料设备检查，特殊工人（架子工、钢筋工、电焊工等）要经考核培训并有相关操作资格证。原材料必须具有出厂合格证，扣件、钢管、钢筋、水泥、集料等按技术规范要求进行检验，设备处于良好状态。扣件检查逐个进行，扣件无锈并清理干净。支架搭好后按设计重量的1.2倍进行预压。拆承重模板前确保混凝土强度达到85%。加强对支架和基础的检查，支架搭设完成对整体碗扣支架重点检查：保证架体横杆、剪刀撑等设置是否完善；基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆联结销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；碗扣支架搭设到顶时，项目部组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。4.5验收环节4.5.1钢筋加工表4-1序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54.5.2钢筋安装基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。实测项目表4-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±10尺量：每构件沿模板周边检查8处外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。4.5.3模板、支架和拱架安装的允许误差1.配件外观质量要求（1）钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。（2）铸造件表面光整、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。（4）各焊缝饱满，焊渣清除干净，不得有焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（5）构配件防锈漆涂刷均匀，牢固。2.实测项目表4-3模板支架安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差26模板表面平整57预埋件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸+10，010支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或3011曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-104.5.4预应力筋的加工和张拉1.基本要求（1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。（2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。（3）单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。（4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。（5）预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。（6）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。（7）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。（8）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。（9）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。（10）压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。（11）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。（12）按设计要求浇筑封锚混凝土。2.实测项目表4-4后张法实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不允许3.外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。4.5.5锚碇锚固体系安装1.基本要求（1）锚固系统必须有合格证书，经验收合格后方可安装。（2）施工放样方法须经监理工程师签字认可，并对测量仪器进行校正和标定。（3）锚固系统必须安装牢固，在浇筑混凝土时不扰动，不变位。混凝土达到设计规定的强度后，方可按规定程序进行张拉。（4）按设计要求进行防护处理。2.实测项目表4-5预应力锚固系统安装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1前锚面孔道中心坐标偏差(mm)±10全站仪：检查每孔道2前锚面孔道角度(°)±0.2经纬仪或全站仪：每孔道检查3拉杆轴线偏位(mm)5经纬仪或全站仪：每拉杆检查4连接器轴线偏位(mm)5经纬仪或全站仪：每连接器检查3.外观鉴定表面清洁，防护完好。如发现损伤，应进行修复。4.5.6现浇箱梁1.基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。（2）支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。（3）预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后粱体设计标高的要求，必要时应采取对支架预压的措施。（4）粱体不得出现露筋和空洞现象。（5）预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。2.实测项目表4-6现浇箱梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按评定标准附录D检查2轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处3粱(板)顶面高程±10水准仪：检查3~5处4断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个断面顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱6平整度(mm)82m直尺：每侧面每梁长测1处3.外观鉴定（1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。（2）混凝土无蜂窝麻面。（3）混凝土表面无非受力裂缝。5、危险因素5.1重大危险源的识别跨线桥现浇箱梁是高风险和易发生安全事故的施工作业，从人、机、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源。表5-1重大危险源一览表序号风险危险源涉及的部位预防和处理措施1脚手架倒塌基础无底座，脚手架无扫地杆；脚手撑未按规范设置；脚手板不满铺，转通；连接件与桥体连结未牢固；擅自、自行拆除连结件；脚手架无上下通道；操作工无特种作业上岗证。脚手架搭设与拆除作业编制切实可行有效的方案，持证上岗，悬挂安全警示警告标志。使用国家标准材质安全网，进行验收合格。做好作业安全技术交底，按交底执行。作业人员高空作业时必须戴好安全带和防护用品。2倾覆高空坠物吊钩无保险装置；汽吊高度不准超过标准要求；起重无防护措施；使用前未经质监部门检测验收；汽吊垂直超过规范；起重机械作业使用有许可证的产品，编制管理方案和制度。司机和指挥必须持证上岗，进行安全技术交底。必须在使用前经质监部门检测验收、发证。加强施工现场安全管理，定期检查各安全装置。做好运转记录。经常检查钢丝绳断丝、弯曲、变形、磨损情况及时更换，消除隐患。3倒塌坠落物击模板立杆不按规定设置；模板上乱堆杂物，超过规定重量；模板上行走和运输措施不力；擅自拆除模板，拆除未按规定进行。模板工程模板材质符合标准，编制方案进行安全技术交底。立杆底部垫块，设置纵横向支撑。模板上堆放物料要均匀，堆放不超高，防倾倒措施。模板上垫走道垫板作业面，临电设置防护措施。垂直作业上下要有防护措施，拆除应设警戒线，派员进行监护。4物击坠落安全防护措施不到位；危害作业无防护措施。三宝安全帽、安全带必须按工作要求穿戴规范，高空作业危险区域必须设防护网。高空桥面通道上设防护栏，上下桥必须设扶梯和防护栏、警示警告标志牌，应按规定配备齐全，悬挂清晰。5高处坠落高处作业未栓安全绳；作业台车未安装防护栏；底板未满铺；预留孔洞未防护；违章攀高作业；作业平台失稳。高空作业高空作业人员必须通过安全技术培训，考核合格后持证上岗；2米以上按高空作业进行防护并有专人指挥；严格遵守高空作业规程。高空作业台车必须设置不低于1.2m的安全栏杆，工作平台不得出现探头板；钢筋网片必须包边，不得露头等。无可靠防护措施情况下，架子下方不得逗留人员，或下方施工时，上方不得施工。严禁在工作平台上抛掷任何物件，预防坠物伤人。不得在架空设备上悬挂物件或放置重物，预防坠物伤人。6触电漏电保护器失灵；电线破损漏电；电器设备绝缘不好；机械设备未可靠接地；配电箱损坏或不合格；闸刀开关裸露；未使用安全工作电压照明；无证操作。施工作业用电施工现场严格按用电安全技术交底组织施工。进行岗前安全技术教育、培训；所有电器操作人员持证上岗。严格采用TN-S保护系统，临时用电严格按照“三级配电，两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”进行。加强现场施工用电的监控、管理和措施的落实、检查和管理。对安全用电管理方案的实施进行监督、检查及资料的管理保存。非电工人员严禁接近带电设备。检修电器设备时，应由电工进行，他人不得任意操作。及时更换老化、破损线路，严禁线路和开关裸露。发生用电设备故障或短路事故时，必须立即切断电源。5.2对重大危险源的评价危险源评价标准危险性D=LECL—事故或危险事件发生可能性；E—暴露于危险环境的频率；C—危险严重度。三个主要因素的评分方法如下：事故或危险事件发生可能性分数（L）暴露于危险环境的频率的分数值（E）危险严重度分数值（C）分数值事故或危险事件发生可能性分数值暴露于危险环境的频率分数值可能结果10完全可能，会被预料到10连续暴露于潜在危险环境100灾难许多人死亡6相当可能6逐日在工作时间内暴露40非常严重数人死亡3不经常，较不可能3每周一次或偶然暴露15严重重残或死亡，严重职业病或死亡1完全意外，极少可能2每月暴露一次7重大暂时性重伤或轻残，或造成一般职业病0.5可以设想，但高度不可能1每年几次出现在潜在危险环境3一般轻微的可恢复伤害，或轻微疾病症状0.2极不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目不利基本的卫生健康0.1实际上不可能评价结果分类及控制要求：分数值（D）危险程度（级别）控制要求＞320极其危险不能继续作业160—320高度危险需要立即整改70—160显著危险需要整改20—70可能危险需要注意＜20稀有危险可被接收K28+740跨线桥现浇箱梁支架危险源评价表序号风险危险源事故或危险事件发生可能性分数（L）暴露于危险环境的频率的分数值（E）危险严重度分数值（C）D=LEC危险程度（级别）1脚手架倒塌1、基础无底座，脚手架无扫地杆；0.210100200高度危险2、脚手撑未按规范设置；3101003000极其危险3、脚手板不满铺，转通；31015450极其危险4、连接件与桥体连结未牢固；610402400极其危险5、擅自、自行拆除连结件；3640720极其危险6、脚手架无上下通道；3640720极其危险7、操作工无特种作业上岗证。3615270高度危险2倾覆高空坠物1、吊钩无保险装置；6615270高度危险2、汽吊高度不准超过标准要求；3615270高度危险3、起重无防护措施；1640240高度危险4、使用前未经质监部门检测验收；0.26100120显著危险5、汽吊垂直超过规范；0.5640120显著危险3倒塌坠落物击1、模板立杆不按规定设置；1640240高度危险2、模板上乱堆杂物，超过规定重量；3615270高度危险3、模板上行走和运输措施不力；3615270高度危险4、擅自拆除模板，拆除未按规定进行。0.5640120显著危险4物击坠落1、安全防护措施不到位；6615540极其危险2、危害作业无防护措施。6615540极其危险5高处坠落1、高处作业未栓安全绳；3615270高度危险2、作业台车未安装防护栏；367126显著危险3、底板未满铺；3615270高度危险4、预留孔洞未防护；0.5101575显著危险5、违章攀高作业；6615540极其危险6、作业平台失稳。1640240高度危险6触电1、漏电保护器失灵；0.5101575显著危险2、电线破损漏电；3107210高度危险3、电器设备绝缘不好；3107210高度危险4、机械设备未可靠接地；0.561545可能危险5、配电箱损坏或不合格；6107420极其危险6、闸刀开关裸露；6107420极其危险7、未使用安全工作电压照明；0.561525可能危险8、无证操作。367126显著危险6、施工安全保证措施6.1安全生产目标及方针本项目工程施工安全生产目标：总目标：在施工期间，消灭责任性因工重伤及以上事故，杜绝火灾事故以及重大交通事故，年负伤频率控制在3%以下，年死亡率控制在0%。分目标：作到“六无”、“一杜绝”、“一创建”。“六无”即：无职工伤亡事故；无行车事故；无重大交通、机械事故；无火灾、洪灾事故；无坍塌事故；无中毒事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即：创建安全文明标准工地。安全生产承诺：严格执行《安全法》、《建设工程安全生产管理条例》，实现“四无”，即无人身伤亡事故，无行车险以上事故，无交通责任事故，无重大火灾事故。6.2安全施工组织机构本施工合同段项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。项目成立安全委员会，项目经理、生产副经理、总工程师、有关职能部门负责人等组成，负责项目安全生产领导、监督、检查、评比工作。项目经理刘洪金副经理王西营总工程师段海松项目部安全检查工程师项目经理刘洪金副经理王西营总工程师段海松项目部安全检查工程师陈湘闽施工工区主任陈伟施工工区主任张平专职安全员韩小彬工区安全员尹立冬工区安全员胡刚班组安全员(兼)安全委员会班组安全员(兼)6.3安全管理程序安全生产检查程序框图如下：不合格不合格合格合格各施工班组兼职安全员安全员不合格不合格合格合格各施工班组兼职安全员安全员工区安全员项目经理部安全工程师各施工段专职安全工程师不合格合格有效控制安全生产，要贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产。要消除事故隐患，实现安全生产的目的，应做到：（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。设置安全标志网和特殊安全保障措施。（2）制定安全管理制度和安全技术措施，工地操作人员必须持证上岗，做到上岗必有证，无证不上岗，严禁无证上岗操作；高空作业必须设置防护网，作业人员要戴安全帽、安全带、安全绳；机械操作必须持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程。（3）严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。（4）各分部分项工程开工前必须进行安全技术交底。6.4安全生产职责（1）项目经理安全生产职责1）项目部生产安全工作第一责任人，负主要责任。2）贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。3）在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、检查、总结、评比生产安全工作。4）审批安全措施计划，合理安全经费，认真组织实施。5）事故发生后，及时组织调查，坚持“四不放过”的原则，分析事故原因，拟定整改措施，对事故责任者进行处理和上级审批。（2）项目书记安全生产职责1）有针对性、加强对党员、职工的思想政治工作，提高广大干部，职工安全意识和自我保护意识。2）深入开展党员、团员身边无安全事故的活动。3）密切配合行政，深入贯彻国家和上级机关的安全生产方针、政策和法规，监督项目部生产安全制度的贯彻、执行。（3）项目总工程师安全生产职责1）贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和安全技术标准规范。2）在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，按照“五同时”精神，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。3）审核安全技术措施计划，并督促实施。4）向全体职工进行安全技术教育。5）参与伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措施。（4）项目副经理安全生产职责1）对项目部的生产安全承担直接领导责任。2）执行局、公司的各项安全生产规定，贯彻执行局、公司的安全规章制度。3）审查施工方案中提出的安全技术保障措施。4）提出安全生产的奖惩意见。5）事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。（5）安全部部长安全生产职责1）对项目的生产安全工作承担直接管理责任。2）组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。3）组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。4）贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。5）提出生产安全的奖惩意见，奖励作出成绩的职工，处罚违章指挥，违章操作的人员。6）参与事故的调查、处理、整改隐患。7）负责对民工进行生产安全教育和管理。（6）专职安全员安全生产职责1）贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。2）负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。3）参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。4）在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。5）参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。6）对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使生产安全管理工作中的否决权。7）参与生产安全事故的调查。（7）工程部长安全生产职责1）对项目的生产安全负技术责任。2）编制施工方案的同时，编制详细的安全技术措施；提出实施该措施的具体要求。3）组织安全技术交底，对违反安全技术要求的行为应予制止。4）配合领导和安全人员加强安全管理，提出对职工在安全生产中的奖惩意见。（8）工区长安全生产职责1）分配工作的同时，交代安全注意事项，做好安全工作“五同时”。2）严格执行安全技术操作规程，组织有关人员对本工段的机械设备进行定期检查。3）配合领导对新职工和临时工进行安全教育，积极支持安全人员的工作。4）配合安全员管理好本工段的安全工作，如发现对“三件宝”的使用有不当之处，必须立即加以制止和纠正。（9）财务部主任安全生产职责1）正确提取、合理使用安全技术措施计划经费。2）有以监督劳动保护用品的采购和发放工作，有权拒付不符合财务制度的劳保费用。3）负责执行经理部领导和安全人员对违章罚款的手续办理。（10）电工班班长安全生产职责1）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。2）布设的配电箱、闸刀和导线线路应符合生产安全的要求。3）水上、陆上的电器设备、线路，不得有漏电等不安全现象出现，以确保施工生产的安全。4）发现有不安全的因素应及时提出或操作者立即停止作业。（11）维修班班长安全生产职责1）严格执行公司的生产安全制度和技术操作规程。2）行走机械操作人员必须持证上岗。3）负责车辆、机械的维修和保养，确保设备安全运行。4）严格遵守交通管理部门的规定和行车要求。5）执行驾驶员、吊车司机的安全操作规程，严格将车辆交给非驾驶员操作。6）经常检查车辆、机械的完好程度，保证施工和生活用车安全行驶。7）严禁酒后和疲劳驾驶，行车及操作时必须集中精力，不开带病车。8）组织组内人员学习、交流安全行车经验。（12）物供站站长安全生产职责1）认真执行公司有关物资采购、保管、发放的规章制度。2）采购安全用品和个人劳保用品时，做到“货比三家”，坚持不采购不合格的安全用品和个人劳保用品，采购人员不得擅自作主购买安全和劳保用品。3）保证施工生产安全的需要，及时采购、发放材料，仓库管理员不得无故离开工作岗位。4）加强对油品库的管理，做到24小时不得离人，保证随时可以领用工程用油，采取严格有效的措施，禁止任何人在油库区域内吸烟，杜绝一切火源，以保证油库的安全。6.5职工安全责任制（1）积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。（2）严格遵守岗位操作规程，不违反作业。（3）遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。（4）用好安全防护“三件宝”。（5）接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。（6）认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。（7）工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。6.6安全保证技术措施（1）钢筋工作业1）钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。现场成品钢筋摆放整齐，钢筋头及时清理，防止钢筋头伤人。2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。搬运时要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。3）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。5）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。6）除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。7）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。8）起吊钢筋时，规格应统一，不准长短不一，不准一点起吊。（2）电焊工作业1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。2）电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。3）电焊作业要严格执行动火审批规定。4）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操行，进出线两侧防护罩完好。5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，并配专用触电保护器。7）施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。8）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。9）电线禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井子架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。10）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿胶（皮）鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊条时也应戴手套。11）更换场地移动电线时，应先切断电源，并不得手持电线登高。12）清除焊渣，也要戴防滑眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。13）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。14）雷、雨、大雾或五级大风以上，应停止露天焊接作业。15）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在地面或潮湿场所。16）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。（3）模板作业1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2）高处作业应设护栏，张安全网，并必须佩带安全带，扣好带扣。高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3）工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5）支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6）支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。7）支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并由排水措施。对湿陷性黄土，尚须由防水措施。9）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。10）二人抬运模板时要相互配合，协同工作。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。11）模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。12）大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施13）高空作业要搭设脚手架和操作台，上、下要使用梯子。14）遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。15）模板起吊前，检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊时做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，防止模板大幅度摆动或碰到其他模板。（4）预应力作业1）钢绞线下料用砂轮锯切割，砂轮锯锯片使用增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。2）对张拉设备、机具、索具及电气线路进行安全检查。3）夹、锚具及相互间的连接结构要牢固，并有专人复检，严格杜绝有裂缝和其他缺陷的夹片、锚具，以防不安全事故的发生。4）预应力张拉时要设置张拉危险区域并插红色警戒旗，区域内严禁站人、闲杂人员不得围观，预应力施工人员在千斤顶两侧操作，不得在端部来回穿梭。5）张拉设备受力的接触面要平整，禁止使用凹凸变形的设备。6）张拉时应使千斤顶端面与垫块的接触面严实并且使两个千斤顶保持同步。7）张拉过程中作业人员要精神集中，随时监视张拉设备、机具、索具的工作状况和稳定性，发现异常情况必须暂停施工，待查明原因，采取相应措施后方可继续进行。8）张拉时，油泵徐徐加油，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时慢慢打开油阀，使油压缓缓下降，在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。9）张拉时，严格按照规定应力和伸长率进行，严禁工作压力超过额定压力。发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常情况，立即停止切断电源检查。10）预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。11）在测量钢绞线的伸出值时，操作人员必须站在侧面操作。12）预应力压浆时，严格按规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。13）压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。（5）浇筑砼作业1）浇筑箱梁混凝土属于高空作业，作业时按高空作业规定进行，支架边部设操作平台和钢管护栏。2）浇筑混凝土前检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损，有破损应由电工修好后才能作业，确认安全后方可作业。3）调运料斗由两人以上人员牵引布料杆。4）浇筑混凝土要穿胶质绝缘鞋、戴绝缘手套。使用的混凝土振动器要在3m内设有专用开关箱，夜间施工要有足够照明。5）浇筑混凝土时随时注意支架和模板变化情况，若出现险情则立即组织人员撤离。6）站在牢固地段作业，防止人员摔伤。7）人和砼落点保持一定距离，防止混凝土飞溅伤害眼睛。8）使用震动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。（6）吊装施工安全保证措施1）一般规定a.起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。b.必须经过安全技术培训，持证上岗，严禁酒后作业。c.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。d.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。e.大雪、大雨、大雾及风力五级以上（含五级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。f.严禁在下列情况下进行吊装作业：被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗。g.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。h.起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。2）基本操作a.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。b.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。c.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。d.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。e.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。f.吊挂作业应遵守下列规定：兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡；锁绳吊挂应便于摘绳操作；卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞；扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。g.捆绑作业应遵守下列规定：捆绑必须牢固；管材、构件等必须用紧线器紧固。h.起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用。i.长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用。j.钢丝绳、套索等的安全系数不小于1.5倍。3）构件及设备的吊装a.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业。b.作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。c.移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须使用慢速卷扬机。d.码放构件的场地应坚实平整，码放