YBT 6297-2024《无缝钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测》

ICS77.040.20CCSH26YBAutomatedfullperipheralelectromagneticacoustictestingofseamlesssteeltubesforthedetectionoflongitudinaland/ortransverseimperfections中华人民共和国工业和信息化部发布IYB/TXXXX—XXXX前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 15检测原理 16检测设备 27对比样管 48检测方法 69验收 610检测报告 6YB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：内蒙古包钢钢联股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、武汉优凯检测技术有限公司、天津钢管制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：张玉海、张建卫、梁斌、赵仁顺、董莉、韩玉龙、朱国庆、张卫永、李树峰、薛建忠、谢晓慧、刘涛、李雪丹、袁学瑞、祁玉磊、王永锋、陈圣明、刘光磊。1YB/TXXXX—XXXX无缝钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测本文件规定了铁磁性无缝钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测的一般要求、检测原理、检测设备、对比样管、检测方法、验收和检测报告。本文件适用于外径不小于38mm且壁厚不大于40mm，壁厚与外径比不大于0.2的铁磁性无缝钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动电磁超声检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5777无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T20935.1金属材料电磁超声检验方法第1部分:电磁超声波换能器指南ISO11484钢产品雇主的无损检测人员资格鉴定体系(Steelproducts—Employer'squalificationSystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel)3术语和定义GB/T5777、GB/T12604.1和GB/T20935.1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求4.1除非产品标准另有规定或经供需双方协商同意，检测应在钢管所有主要生产工序(轧制、热处理、冷和热加工、定径和矫直等）操作全部完成后进行。4.2被检测的钢管应有足够的平直度以保证检测的有效性。表面应没有影响检测可靠性的外来异物。4.3检测场地应避免强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响电磁超声检测仪稳定性或检测人员可靠观察的因素。4.4检测应由按照GB/T9445、ISO11484或等效标准经培训合格的超声检测操作人员进行,并由经制造商任命的有资格的人员监督。在由第三方检测的情况下,此项应由供需双方协商。4.5电磁超声的波型应为横波。5检测原理电磁超声是采用非接触方式在金属中实现电能-声能转换。基于电磁超声的换能机理，可直接在金属表面产生垂直入射或斜入射的横波，见图1。横波可以是水平偏振（SH）或垂直偏振（SV）。斜入射2YB/TXXXX—XXXX声波的角度可以通过电磁场的频率控制。→→→FL——洛伦兹力；→→→V——电子的运动速度。图1电磁超声波的产生6检测设备6.1电磁超声换能器3YB/TXXXX—XXXX6.1.1电磁超声换能器每个通道应具有独立的收发功能，工作频率在1MHz～10MHz之间。电磁超声换能器线圈及磁铁形式如图2所示。6.1.2应采用周期绕制的不相交且有均匀间距的回折线圈型电磁超声换能器进行横波声束超声检测。回折线圈的几何形状如图3所示。图2电磁超声换能器线圈/磁铁形式4YB/TXXXX—XXXX图3回折线圈型电磁超声换能器几何形状6.2检测仪检测仪应能采集、存储检测数据，并对电磁超声换能器的检测信号进行分析。7对比样管7.1一般要求7.1.1对比样管应与被检钢管具有相同的公称尺寸，并具有相近的表面状态、热处理状态、电磁特性和声学性能。7.1.2本文件定义的对比标准缺陷用于校验电磁超声检测系统。不应将这些对比标准缺陷的尺寸视为此类设备所能检测到的最小缺欠尺寸。7.1.3若检测纵向缺欠，应使用样管内外表面上的纵向刻槽校验检测设备。7.1.4若检测横向缺欠，应使用样管内外表面上的横向刻槽校验检测设备。7.1.5当钢管内径小于25mm时，可不加工内表面纵向刻槽。当钢管内径小于50mm时，可不加工内表面横向刻槽；7.1.6增加其他方向缺欠的检测要求时，应在询价和订货时详细说明。7.1.7刻槽距对比样管端部以及同类型刻槽彼此之间应保持一定距离，以获得清晰可分辨的显示信号。7.2对比刻槽7.2.1对比刻槽应采用机械方法或电火花蚀刻方法加工。7.2.2纵向刻槽应与对比样管的长轴平行，横向刻槽应与对比样管的长轴垂直。7.2.3对比刻槽应为“N”型。当刻槽深度小于0.5mm时，可采用“V”型刻槽。“N”型槽的两边应平行，且槽的底部应与两边成直角。对比刻槽的宽度（w）应不大于1.0mm，且不超过深度的2倍，如图4所示。w——宽度;5YB/TXXXX—XXXX图4对比刻槽的样式7.2.4当需方未指定其他刻槽样式时，横向刻槽应为外表面局部周向刻槽或内表面局部周向刻槽，如图5横向刻槽样式7.2.5对比刻槽的深度d应符合表1的规定。注:在所有涉及钢管无损检测且划分了多种验收等级的国际标准中,对应于相同的验收等级,表1规定的刻槽深度值表1验收等级及对应的对比刻槽深度35经供需双方协商同意，可采用验收等级U2.57.2.6除非供需双方另有协议，刻槽的最小深度应与钢管的应用类型有关，表2给出的类别表示在没有指明最小槽深类别时，冷拔、冷轧及机加工钢管的最小刻槽深度为0.2mm，所有其他状态的最小刻槽深度为0.5mm。表2最小槽深类别及最小刻槽深度ABCD采用的最小刻槽深度与钢管的加工方式有关,此时钢管的最终表面状态是决定最小刻槽深度的主要7.2.7除非另有协议，所有验收等级和钢管类别的最大刻槽深度应为1.5mm。7.2.8刻槽深度的允许偏差为刻槽深度的±15%或±0.05mm，取较大者。当刻槽深度小于0.3mm时，其允许偏差为±0.03mm。7.2.9对于冷拔、冷轧或机加工的钢管，刻槽的长度应不大于25mm；对于其他加工方式的钢管，其长度应不大于50mm。6YB/TXXXX—XXXX7.2.10除非产品标准中规定或供需双方协商同意，纵向对比刻槽的长度应大于单个换能器的轴向宽度，横向对比刻槽的长度应大于单个换能器的周向宽度。7.2.11对比标准缺陷的尺寸和形状应采用适当的技术进行验证。8检测方法8.1钢管应采用电磁超声横波技术检测纵向和/或横向缺欠。8.2检测过程中钢管与探头应相对运动，以扫查钢管整个表面，检测覆盖率由探头尺寸计算。检测过程的相对移动速度变化幅度应不超过10%。任何未检测到的管端应按照相应的产品标准的要求进行处理。8.3每个检测周期开始，应对设备进行校验，以产生稳定、清晰可辨的对比刻槽信号。8.4当采用单个报警闸门时，应调整参数使内外壁对比刻槽的信号尽可能相同，两者中信号较低的信号幅度应作为设备的报警电平。8.5当内、外壁对比刻槽分别采用不同报警闸门时，应采用每个对比刻槽的信号幅度作为相应的报警8.6应对两个闸门的位置和宽度进行调整，以保证钢管的全壁厚均被检测。8.7当只使用外壁刻槽时，应采用外壁刻槽在内伤闸门和外伤闸门交界处的信号幅度作为内伤报警电平。8.8当检测相同公称外径、壁厚和钢级的钢管时，应用对比样管对检测设备进行定期动态校验检查。校验检查的频次应至少每4h一次，且更换设备操作班组和生产的开始及结束均应进行校验。8.9检查过程中，对比样管和探头装置之间的相对移动速度应与正常生产时的速度一致。8.10当初始校验设定的参数发生改变，设备应重新进行校验。8.11在生产检测过程中，如校验不合格,则自上一次校验合格后的所有钢管应在设备重新校验后复检。8.12检测后的钢管应进行剩磁检测，剩磁应符合相应的产品标准要求。9验收9.1钢管产生的信号低于触发/报警电平应认为此次检测合格。9.2钢管产生的信号等于或大于触发/报警电平应视为可疑品，或由制造商选择，可进行重新检测。如果重新检测后，所有的信号均低于触发/报警电平，钢管应被视为通过此次检测；否则，钢管应被视为可疑品。9.3对可疑钢管，根据产品标准的要求应采用下列一种或多种方法进行处理：a)对可疑区域进行修磨或采用适当的方法检测。确认剩余壁厚在允许的公差范围内后,此钢管应按先前规定的方法重新检测，如果没有产生等于或大于触发/报警电平的信号，则此钢管应视为通过了此次检测。经供需双方协商并确定可接受的