纯化水装置清洁更换清洗消毒统一标准操作作业规程完整

标准操作规程颁发部门：设备动力部NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统清洁、清洗、消毒原则操作颁发日期：年月日编号：生效日期：年月日编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期分发部门：分发部门：设备动力部2份、质量管理部、工程部、生产制造部此原则取代：目：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒原则操作规程。范畴：合用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。内容：纯化水系统涉及多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器（保安过滤器）、双级反渗入装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。预解决清洗程序1.预解决过滤器冲洗（全自动控制）1.1预解决过滤器冲洗时间为自动控制，多介质过滤器、活性炭过滤器运营合计48小时冲洗一次。2.软化树脂再生（全自动控制）2.1当软化器运营至设定流量下限时，自动切换至备用软化器运营，上次使用罐进行再生（依照检测软化出水硬度，设定软化产水流量，初始设定为90m³）。2.2定期往盐箱加入软化专用盐。2.3软化再生按照顺序自动运营再生：反洗、吸盐再生、慢冲洗、快冲洗、盐箱注水；3.NBJ-DRO+EDI-3000型设备过滤器、软化器冲洗及再生3.1设定多介质过滤器和活性炭过滤器自动反冲时间，时间到设定值48小时自动反冲程序。3.2设定软化器产水流量，软化产水到达流量下限90m³时，自动切换至备用软化器运营，上次使用罐进行再生；3.3EDI再生：调节EDI浓水、纯水流量，即浓水流量高、纯水流量低在此状态下运营至出水电阻率数值ΩM越高效果越好，依照运营状况恢复纯水和浓水流量，转入正常运营。4.盐箱和加药箱随时清洁。5.反渗入膜清洗：当产水量比初始减少10－20％或脱盐率减少10％时与厂家联系，由设备厂家专业技术人员操作预解决消毒、预解决热水消毒操作1、预解决消毒周期拟定：在下列状况下，须对多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒；在正常运营状态下，每间隔15天消毒一次；系统停止运营超过15天后，在重新运营前，消毒；微生物超过警戒限时，须及时消毒。2、预解决消毒操作办法：多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒之前，先确认供水系统为启动状态；在总画面中使用车间主任权限点击“选取开关”，在“选取开关”窗口点击“预解决热水消毒开关”此开关变为浅绿色；此时预解决消毒程序自动启动，自动按环节运营：预解决消毒前纯水箱补水；此环节是往纯水箱产水（产水以备预解决消毒前补回原水箱减少消毒过程中结垢现像）待纯水箱水满后则进入下一环节；此时可按“消毒步进”5秒钟以上跳过此环节，或在“选取开关”窗口点击“消毒前纯水箱不补水”开关也可跳过此环节）。预解决消毒前多介质反洗；此环节反洗时间设定为为8分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒前多介质分层；此环节反洗时间为1分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒前多介质正洗；此环节反洗时间为8分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒前纯水箱水位确认；此环节是再次确认纯水箱液位与否在次高液位以上，是则进行下一环节，否则启动产水系统往纯水箱补水，直到次高液位以上后进行下一环节（产水以备预解决消毒前补回原水箱减少消毒过程中结垢现像）待纯水箱水满后则进入下一环节；此时可按“消毒步进”5秒钟以上跳过此环节，或在“选取开关”窗口点击“消毒前纯水箱不补水”开关也可跳过此环节）。预解决消毒前活性炭反洗；此环节反洗时间为8分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒前多介质分层；此环节反洗时间为1分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒前多介质正洗；此环节反洗时间为8分钟（此环节程序还确认原水箱水位与否在原水消毒高液位如下，当原水箱水位高于0.85米时，则原水入水阀关闭，活性炭正洗时间延长，直到排至原水消毒高液位如下）；预解决消毒前原水箱补水；当原水箱水位低于0.6米时，自动打开输送回水超标阀往原水箱内补纯水，直到原水箱水位高于0.85米时，程序自动进入下一环节。预解决消毒升温加热；此环节为实际加热消毒环节，进行此环节后，请操作员慢慢打开“蒸汽进汽手动阀”，2/3开度；系统自控程序自动调节比例调节阀开度，控制板式换热器出水温度为90℃左右，待循环回水温率达到80℃以上时开始计时，80℃以上热水循环90分钟后，结束加热进入下一环节，此时操作员应及时关闭蒸汽进气阀；预解决消毒后板换降温；此环节是打开活性炭正洗程序，给板式换热器降温，减少蒸汽余热导致和瞬间高温；待循环回水温度降到50℃如下时，自动进入下一环节；预解决消毒后多介质反洗；此环节反洗时间为8分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒后多介质分层；此环节反洗时间为1分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒后多介质正洗；此环节反洗时间为8分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒后活性炭反洗；此环节反洗时间为8分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒后活性炭分层；此环节反洗时间为1分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒后活性炭正洗；此环节反洗时间为8分钟（此环节原水箱补自来水）；预解决消毒后罐体降温；此环节是打开活性炭正洗程序，给多介质和活性炭罐体降温，防止热水进入到软化器内导致损坏；待循环回水温度降到28℃如下时，自动进入下一环节环节；预解决消毒结束告知；此环节是预解决消毒程序结束，告知操作员，系统自动延时5分钟，即可启动产水系统；

纯化水输送系统清洗程序1.清洗频率：浮现如下状况时，需对纯化水储罐及输送管路进行清洗：持续停机超过1个月时，初次使用时；持续两次及以上对纯化水储罐及输送管路进行巴氏杀菌消毒后水质（微生物等）仍超警戒线时；2.清洗剂：2％氢氧化钠溶液。3.清洗办法：3.1停纯化水供水泵，打开纯化水储罐顶部人孔，检查液位1/3体积纯化水（水少启动产水设备制水，水多排空一某些）；3.2关闭纯化水储罐顶部人孔，拧紧；3.3启动纯化水供水泵，使氢氧化钠溶液在纯化水储罐与管道内循环60分钟后放掉；3.4清洗完毕；3.5清洗完毕后，启动产水设备，往纯化水储罐产纯化水，用纯化水对储罐及输送管道进行循环冲洗至PH值为中性即可。纯水管道热水消毒操作1、纯水管道消毒周期拟定：在下列状况下，须对纯水管道进行巴氏消毒；在正常运营状态下，每间隔15天消毒一次；系统停止运营超过15天后，在重新运营前，消毒；微生物超过警戒限时，须及时消毒。2、纯水管道消毒操作办法：纯水管道消毒进行巴氏消毒之前，应先对纯水箱进行补水或排水，保证纯水箱水位在0.8-1.2米位置（次高液位如下，次低液位以上），然后关闭“二级系统开关”；切换阀门：打开紫外杀菌器旁通阀、关闭紫外杀菌器进水阀和出水阀。启动“供水泵变频开关变频档”，启动供水泵进行循环；在总画面中使用车间主任权限点击“选取开关”，在“选取开关”窗口点击“预解决热水消毒开关”此开关变为浅绿色；此时纯水管热水消毒程序启动，按环节运营：此时供水泵启动，纯化水管道进入循环状态；待2-3分钟后，慢慢打开“蒸汽进汽手动调节阀”，2/3开度；此时“蒸汽进汽比例调节阀”自动控制阀门开关度，使循环水温逐渐升到90℃，并保持在85—90℃范畴内；当纯水消毒回水温度达到80℃以上时，开始计时，循环时间为90分钟；循环时间结束后，“蒸汽进汽比例调节阀”会自动延时10分钟关闭；系统总画面会浮现“纯水消毒完毕告知”；关闭“蒸汽进汽手动调节阀”；此时应手动打开纯水箱排空阀，将纯水箱内热水排出，使纯化水管道自然冷却。待纯化水管道温度自然冷却到40℃如下时，打开紫外杀菌器进水阀和出水阀，关闭紫外杀菌器旁通阀；此时，可启动“一级系统开关”、“二级系统开关”，进行正常产水工作。纯水箱应再次循环冲洗并排放两次以上方可使用。清洗、消毒效果检查和记录：1.纯水箱出口中、纯化水供水口、纯化水回水口及各使用点纯化水PH值呈中性，无色、无味澄清透明，电导率应符合药典规定，进行水质全检符合纯化水质量原则。2.填写清洁、更换、清洗、消毒记录。（NBJ-DRO+EDI-3000型设备为自动控制清洁操作，不需要人工操作；没有单独记录记在运营记录空格处或背面）预解决热水消毒记录岗位：日期消毒操作人预解决热水消毒开关启动时间预解决换热后温度到达≥80℃时间预解决回水温度到达≥80℃时间预解决热水消毒结束时间恢复供水时间备注2月26日起使用

纯化水储罐及输送管道热水消毒记录岗位：日期消