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文档简介
第二十一课时
工业互联网设备数据采集系统故障处理(1)工业互联网设备数据采集(初级)讲师:XXX202X.XX.XX工业设备数据采集常见故障分类01故障排除原则与诊断方法02CONTENTS目录实训台实训模组常见故障及处理方法031工业设备数据采集常见故障分类PartOne学习目标素质目标:1.
养成举一反三的学习态度;2.
体验思考的成就感,树立热爱思考的意识。知识目标:1.
理解故障部件的种类;2.
理解故障性质的分类;3.
理解故障原因的类型。能力目标:1.
能够说出故障的概念;2.
能够说出故障部件的种类;3.
能够说出故障性质的分类;4.
能够识别造成故障的原因。1.1按数据采集系统发生故障的部位分类概念学习1.
工业设备故障工业设备的故障一般具有五个基本特征:层次性、传播性、放射性、延时性、不确定性等。2.电气故障电气故障可分为弱电故障与强电故障。弱电故障主要指智能网关等电子电路发生的故障。它又可分为硬件故障与软件故障。硬件故障是指上述装置的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。按发生故障的部件不同,数据采集系统故障可分为工业设备故障、电气故障、智能网关故障。0102030405层次性:复杂的设备,可划分为系统、子系统、部件、元件,表现一定的层次性,与之相关联,设备的故障也具有层次性的特征。传播性:元件的故障会导致部件的故障,部件的故障会引起系统的故障,故障会沿着部件一子系统一系统的路径传播。放射性:某一部件的故障可能会引起与之相关联的部件发生故障。延时性:设备故障的发生、发展和传播有一定的时间过程,设备故障的这种延时性特征为故障的前期预测预报提供了条件。不确定性:设备故障的发生具有随机性、模糊性、不可确知性。软件故障主要是指采集程序出错、系统程序和采集参数改变或丢失等。强电故障是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器等元器件,以及由其所组成的电路所发生的故障。这部分故障十分常见,必须引起足够的重视。图ERR(故障指示灯)常亮,需停机检修1.2按数据采集系统发生故障的性质分类按发生故障的性质不同,数据采集系统故障可分为系统性故障和随机性故障。概念学习1.
系统性故障系统性故障是指只要满足一定的条件或超过某一设定,工作中的数据采集系统必然会发生的故障,这一类故障现象极为常见。因此,正确使用数据采集系统是杜绝或避免这类系统性故障的切实保障。2.
随机性故障随机性故障是指数据采集系统在正常工作时偶然发生的一次或两次故障。由于随机性故障是偶然发生的,因此,其原因分析与故障诊断较为困难。一般而言,这类故障的发生往往与操作失误、维护不当、硬件设备性能及工作环境等诸多因素有关。例如:连接插头没有拧紧、制作插头时出现虚焊等现象、线缆没有整理好或线缆质量不过关等都会引起随机性故障发生。图线路连线部分示意1.3按数据采集系统发生故障的原因分类按发生故障的原因不同,数据采集系统故障可分为系统自身故障和外部故障。概念学习1.
数据采集系统自身故障数据采集系统自身故障是由数据采集系统自身原因引起的,与外部使用环境无关。数据采集系统所发生的绝大多数故障均属该类故障,主要指的是数据采集系统自身、工业智能网关、设备模组等发生了故障。2.数据采集系统外部故障数据采集系统外部故障是由外部原因造成的。例如,数据采集系统的供电电压过低,电压波动过大,电压相序不对或三相电压不平衡;环境温度过高;有害气体、潮气、粉尘侵入数控系统;外来振动和干扰等均有可能使数据采集系统发生故障。此外,数据采集系统故障还可按故障发生时有无破坏性分为破坏性故障和非破坏性故障;按故障发生的部位不同分为数据采集系统软件故障、工业智能网关故障、设备模组故障等。随堂笔记一、填空题1.
按发生故障的部件不同,数据采集系统故障可分为
、
和
。2.
工业设备的故障一般具有5个基本特征:
、
、放射性、
、不确定性等。3.
电气故障可分为
和
。4.
软件故障主要是指
、
和采集参数改变或丢失等。5.
按发生故障的性质不同,数据采集系统故障可分为
和
。课后活动二、问答题1.
根据所学知识,简要阐述数据采集系统发生故障的原因分类。2故障排除原则与诊断方法PartTwo学习目标素质目标:1.
养成举一反三的学习态度;2.
体验思考的成就感,树立热爱思考的意识。知识目标:1.
理解数据采集系统的故障排除原则;2.
理解数据采集系统的故障诊断方法;3.
理解数据采集系统的故障产生原因。能力目标:1.
能够说出数据采集系统的故障排除原则;2.
能够说出数据采集系统的故障诊断方法;3.
能够识别数据采集系统的故障;4.
能够掌握查找数据采集系统的故障诊断方法。2.1故障排除应遵循的原则概念学习1.
先易后难“先易后难”是指处理数据采集系统故障时需要从最简单的事情做起,通过认真的观察后,再进行判断与维修,这样有利于集中精力进行故障的判断与定位。在采集系统出现故障时应进行以下检查。(1)检查数据采集系统的外部环境情况(故障现象、电源、连接、温度等)。(2)检查数据采集系统的内部环境(灰尘、连接、电源、温度等)。(3)观察智能网关的运行状态(指示灯状态、故障灯状态、接口状态等)。(4)观察智能网关的参数配置(连接接口匹配情况)。2.
先外后内“先外后内”是指维修时要从数据采集系统外部开始检查,如电源、接口连接线路等,确定外部设备没有故障后,再检查数据采集系统内部的配置参数、数据链。3.先软后硬一般情况下,排除故障应遵循先软后硬的原则,首先通过软件检测工具排除故障的可能,然后再检查硬件故障。4.先一般后特殊在排除某一故障时,应先考虑最常见的可能原因,然后再分析很少发生的特殊原因。比如采集数据错误,先检查数据采集系统连接线路是否发生了变化,再智能网关配置、网络连通情况等其他环节。在检测故障的过程中,应充分利用数据采集系统的自诊断功能,如系统的开机诊断、运行诊断、实时监控功能、网络诊断等,根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。在检测、排除故障中还应掌握以下基本原则:2.2故障诊断与排除的基本方法概念学习1.
观察检查法(1)直观检查(常规检查):该方法就是通过看、听、摸、闻等方式检查比较典型或比较明显的故障。(2)预检查:预检查是指运维人员根据自身经验,判断最有可能发生故障的部位,然后进行故障检查,进而排除故障。(3)电源、接地、插头连接检查:我国工业用电的电网波动较大,而电源是控制系统的能源主要供应部分,电源不正常,控制系统的工作必然异常。2.
参数检查法工业智能网关会存储部分采集设备的连接参数,根据需要查看配置参数是否有变化。3.
交换法“交换法”是把相同的插件或器件互相交换,观察故障变化的情况,帮助判断、寻找故障原因的一种方法。上面介绍到的三种主要使用的方法,运维人员在实际应用时应根据不同的故障现象加以灵活应用,逐步缩小故障范围,最终排除故障。由于数据采集的故障千变万化,其原因往往比较复杂,因此,要迅速诊断故障原因,及时排除故障,需要总结出一些行之有效的方法。下面介绍几种常用的故障诊断方法:图
设备故障处理流程一、填空题1.
常用的故障诊断方法有
、
和
。2.
指运维人员根据自身经验,判断最有可能发生故障的部位,然后进行故障检查,进而排除故障。3.
.替换相同的插件或器件,观察故障变化的情况,帮助判断、寻找故障原因的一种方法叫
。4.
故障排除应遵循的原则有先一般后特殊、
、和
。课后活动5.
运维人员维修时要从数据采集系统外部开始检查,例如电源、接口连接线路等,确定外部设备没有故障后,再检查数据采集系统内部设备的配置参数、数据链是指
。二、问答题1.
根据所学知识,简要阐述故障排除应遵循的原则。2.
采集系统出现故障时,根据“先易后难”的方法,简要阐述检查的步骤。3实训台实训模组常见故障及处理方法PartThree学习目标素质目标:1.
养成举一反三的学习态度;2.
体验思考的成就感,树立热爱思考的意识。知识目标:1.
理解工业设备或传感器故障基本概念;2.
理解常见工业设备或传感器的故障现象。能力目标:1.
能够识别工业设备或传感器故障;2.
能够识别PLC模组设备故障。3.1工业传感器模组故障工业传感器如下图所示。1.
传感器故障诊断通过现场观察判断,传感器是否出现故障,基本上振动传感器不振动,温湿度传感器电子屏不亮,显而易见地代表设备出现故障;如非现场观察可见的故障原因,继续如下的操作。图
工业传感器2.
传感器故障处理(1)传感器供电错误找到出现问题的传感器后首先检查传感器电源是否正常,使用万用表测量传感器两端电源是电压是否正常。(2)传感器损坏在测试传感器供电正常后,应该测试传感是否有输出,将传感器正常供电后,测试传感器的输出端,根据传感器的种类选择合适的测试工具;如果在传感器供电都正常的情况下依然正常的输出,则可以判断传感器损坏,需要更换传感器。(3)接线错误在保证传感器供电正常并且测试输出也正常的情况下,数据采集系统仍然不能正常的运行则需要检查一下传感器输出线到智能网关之间的线路是否正常,线序是否正常,使用端口是否合适。3.2PLC模组故障可编程逻辑控制器(PLC)如下图所示。图
设备模组二:可编程逻辑控制器1.PLC模组故障处理(1)模组供电错误找到出现问题的模组后首先检查电源是否正常,电源指示灯是否点亮,如果出现供电不正常的问题,应查找数据采集系统电路的接线是否正常。随堂笔记(2)接线错误在保证模组供电正常并且测试输出也正常的情况下,数据采集系统仍然不能正常的运行则需要检查一下模组输出线到智能网关之间的线路是否正常,采集端口是否匹配。(3)通信错误检查一下模组到智能网关线缆是否有断路,两端使用端口及协议是否匹配,模组本身故障灯状态。
一、填空题1.
本任务主要讲解了
和
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