工业互联网设备数据采集 课件 第二十二课时 工业互联网设备数据采集系统故障处理2

工业互联网设备数据采集（初级）讲师：XXX202X.XX.XX第二十二课时

工业互联网设备数据采集系统故障处理（2）CONTENTS目录设备故障收集及设备维修保养02工业智能网关故障处理011工业智能网关故障处理PartOne学习目标素质目标：1.

养成举一反三的学习态度；2.

体验思考的成就感，树立热爱思考的意识。知识目标：1.

理解工业智能网关网络连接方式；2.

理解工业智能网关的检测方法；3.

理解工业智能网关的故障标识的意义。能力目标：1.

能够测试工业智能网关网络；2.

能够识别工业智能网关常见故障；3.

能够排除工业智能网关常见故障。1.1工业智能网关测试方法概念学习1.

自检过程设备上电后对应的RUN灯（工作灯）绿色会闪烁。以太网状态指示灯会全亮后再指示当前的连接状态。通过指示灯及Web配置页面能全面了解整个网络的运行状态。将设备的网口接入计算机网口，正确设置网络，发送PING命令，检测网口是否能建立网络连接。2.

电口测试测试前准备一台PLC设备，三菱系列PLC或其他型号PLC，简单编写PLC程序，包括数字量IO控制和存储区的数据存储，PLC正常上电运行。智能网关设备上电，通讯口COM1连接到PLC，网口连接计算机网口，现场采集PLC信息，双方均能够正常进行数据交互，且数据不丢包。同时对应端口上的黄灯应长亮（网卡工作在100M状态）或不亮（网卡工作在10M状态），对应端口上的绿灯应闪烁，说明被测试两电口硬件工作正常。采用同样的方式测试其余所有电口。3.系统测试在第2步的基础上，使用3台或更多设备组成网络，通过上位机改变端口属性，观察网络数据的畅通情况。如端口使能、自动协商或强制、端口速率控制等。4.PING命令例子测试计算机1的IP地址为192.168.1.1，测试计算机2的IP地址为192.168.1.2，运行测试计算机1的“开始”菜单中的“运行”中cmd或者command（WIN2000/XP系统用cmd，1.2工业智能网关故障现象与处理方法概念学习WIN98/95系统用command）命令，输入ping192.168.1.2-t-l1000，（-t是指不停的发送数据，-l是指发送数据包的字节数），运行测试计算机2的“开始”菜单中的“运行”中cmd或者command（WIN2000/XP）系统用cmd，WIN98/95系统用command）命令，输入ping192.168.1.1-t-l1000，测试计算机1返回。Replyfrom192.168.1.2：bytes=1000time<10msTTL=128，测试计算机2返回Replyfrom192.168.1.2：bytes=1000time<10msTTL=128，运行超过10分钟后用CTRL+C命令统计丢包率小于1/1000，说明设备工作正常。现象原因处理方法LED灯（电源指示灯、业务卡指示灯）不亮1.电源接口松动或电源适配器损坏2.板卡插槽松动1.拧紧电源接线柱或更换电源适配器2.检查业务板卡，并固定。网口异常1.网线没连接或网口松动2.现场设备及网关IP地址设置有无3.与业务卡ETH1和ETH2连接的网线RJ-45线序错误1.连接或更换网线、检查网口并卡紧2.检查网段及IP地址是否正确3.确定与ETH1和ETH2连接的RJ-45线序为568A线序串口异常1.串口线连接松动2.串口引脚线接线错误3.串口参数配置有误1.拧紧串口的螺丝2.检查串口引脚线线序是否正确3.确定RS232/485/422串口形式及正确的串口配置参数表

设备故障现象与处理对策一、填空题1.

工业智能网关串口异常的原因有

、

、

。2.

将设备的网口接入计算机网口，正确设置网络，发送

命令，检测网口是否能建立网络连接。3.

工业智能网关LED灯（电源指示灯、业务卡指示灯）不亮需要检查

、

。课后活动二、判断题1.

工业智能网关设备上电后对应的RUN灯（工作灯）绿色常亮。（）三、问答题1.

根据所学知识，简要阐述工业智能网关网口异常可能出现的原因及处理方法。2设备故障收集及设备维修保养PartTwo学习目标素质目标：1.

养成举一反三的学习态度；2.

体验思考的成就感，树立热爱思考的意识；3.

培养独立处理故障的能力。知识目标：1.

理解设备故障的收集方法；2.

理解收集设备故障的信息的内容；3.

理解故障信息数据的准确性的含义。能力目标：1.

能够掌握设备故障的收集方法；2.

能够收集故障信息的内容；3.

能够掌握故障信息收集的准确性；4.

能够正确填写设备故障记录日志；5.

能够正确填写设备故障报告单。2.1设备故障收集方式概念学习设备故障信息是指设备故障的发生发展直至排除全过程的信息。它通常是采用故障记录或故障报告单的形式，设备故障信息按规定的表格收集，作为管理部门收集故障信息的原始记录。当生产现场设备出现故障后，由操作工人填写故障信息收集单，交维修组排除故障。有些单位没有故障信息收集单，而用现场维修记录登记故障修理情况。随着设备现代化程度的提高，对故障信息管理的要求也不断提高，表现在：故障停工单据统计的信息量扩大；信息准确无误；将各参量编号，以适应计算机管理的要求；信息要及时地输入和输出，为管理工作服务。故障信息收集应有专人负责，做到全面、准确，为排除故障和可靠性研究提供可靠的依据，下表所示为供读者参考的设备使用、故障记录日志。设备编号型号设备名称规格日期使用时间故障发生时间故障现象故障检查与故障原因排除措施更换件名称、图号和更换数量维修工时移交使用时间维修停机时间使用人维修人维修费用2.2收集故障信息的内容概念学习收集故障信息具体内容包括：1.故障时间信息的收集：包括统计故障设备开始停机时间，开始修理时间，修理完成时间等。2.故障现像信息的收集：故障现像是故障的外部形态，它与故障的原因有关。因此，当异常现象出现后，应立即停车、观察和记录故障现象，保持或拍摄故障现象，为故障分析提供真实可靠的原始依据。3.故障部位信息的收集：确切掌握设备故障的部位，不仅可分析和处理故障提供依据，还可直接了解设备各部分的设计、制造、安装质量和使用性能，为改善维修、设备改造、提高设备素质提供依据。4.故障原因信息的收集：产生故障的原因通常有以下几个方面：设备设计、制造、安装中存在的缺陷；材料选用不当或有缺陷；使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；维护、润滑不良，调整不当，操作失误，过载使用，长期失修或修理质量不高等；环境因素及其他原因。5.故障性质信息的收集：有两类不同性质的故障：一种是硬件故障，即因设备本身设计、制造质量或磨损、老化等原因造成的故障；另一种是软件故障，即环境和人员素质等原因造成的故障。6.故障处理信息的收集：故障处理通常有紧急修理、计划检修、设备技术改造等方式。故障处理信息的信息的收集，可评价故障处理的效果和提高设备的可靠性提供依据。2.2收集故障信息的内容下表是某厂故障报告单，仅供参考。报告单编号报告时间设备名称出厂编号报告人设备型号使用单位停产时间设备编号设备故障制造厂家始停时间通知时间故障详细情况处理情况防止故障再次发生采取的措施故障模式故障主要原因异常振动堵塞磨损疲劳裂纹折断制造安装操作保养变形腐蚀剥离渗漏异常声响绝缘劣化超载润滑修理质量违章材质劣化发热油质劣化设计工时与费用停工停时在何种情况下发现的故障停工工时日常检查停工损失费定期检查厂内修理费临时修理对外委托修理费修换件名称图号件数费用备注备件费用合计使用单位负责人维修单位负责人2.3故障信息数据的准确性&设备保养概念学习1.故障信息数据的准确性影响信息收集准确性的主要因素是人员因素和管理因素。操作人员、维修人员、计算机操作人员与故障管理人员的技术水平、业务能力、工作态度等均直接影响故障统计的准确性。在管理方面，故障记录单的完善程度，故障管理工作制度、流程及考核指标的制定、人员的配置，均影响信息管理工作的成效。因此，必须结合企业生产特点，重视故障信息管理体系的建立和人员培训，才能切实提高故障数据收集的准确性。2.设备维修保养维修是设备维护保养和修理的简称。修理是为了恢复或改善设备性能而实施的技术活动；保养则是为了保持延长或改善销毁设备的机械性能而实施的技术活动。（1）设备维修和保养的重要性设备维修管理从工业设备实际情况理解，设备维修的作用可以概括为“增加利润、节省材料、延长设备的使用寿命、减少维护费用、避免事故”。维修为设备的顺利工作作出了重要的保障，可以说，随着维修技术的提高和进步，可以确保设备无故障运行，保证设备经常处于良好的工作状态。从设备本身来说，设备在使用中出现故障的种类有：①损坏型故障②退化型故障③松动型故障④失调型故障⑤堵塞与渗漏型故障⑥性能衰退或功能失效型故障2.4设备维修保养概念学习设备的大部分的故障都是由磨损产生的。解决零部件的磨损，最重要的是保证设备的合理润滑，还需要现场操作人员的细心操作。①保证设备的合理润滑。设备的故障很大部分是由于润滑不良引起的。由于设备的各个零部件配合的精密性，良好的润滑可以保证其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入设备内部，从而降低零件的磨损速度，减少设备故障。这里我们在模板中填入一个实际的机械设备检查维修保养记录数据：②现场操作人员要细心合理的操作设备。作为设备的操作人员，在启动设备前应该检查设备的运行情况，例如各部分是否有损坏，气路、油路、水路是否有泄漏，电源是否接通，电压是否正常等。设备运行时，设备是否有什么异常声音，各个电机是否有过载情况，水温和水压是否有异常，空压机输出气压是否稳定，一旦发现问题，要立即处理。③现场维修。对于我们维护人员来说，每到一个地方都要保证设备的正常运行，因此对我们提出了更高的要求。一旦出现问题，要立即想办法解决。对于每次维护信息都需要填写维修维护记录表，板式如表7-5-3。2.4设备维修保养对于每次维护信息都需要填写维修维护记录表，板式如下表。这里我们在模板中填入一个实际的机械设备检查维修保养记录数据：设备名称规格型号出厂日期使用年限上次维修时间维修维护人员签字装载机JGM7162018年5月3年2020年7月刘XX检查维修维护保养记录更换滤芯、机油并清洗冷却系统更换主要配件记录更换滤芯、机油并清洗冷却系统记录人：XX2021年01月31日表

设备检查维修维护记录表部门：质量检测部

2021年1月31日填写/识读说明：（1）标题行：①部门：对设备进行检查、维修及维护人员所在的部门名称；②日期：填写记录表的年月日。（2）表头①设备名称：所检修设备的名称；②规格型号：反映设备性能、品质等一系列的指标，一般由一组字母和数字以一定的规律编号组成；③出厂日期：设备在生产线上完成所有工序，经过检验并包装为成品时的日期和时间；④使用年限：截止到检修前，已经使用了的年份；⑤上次维修的时间：上一次发现设备并开始进行维修保养的时间；⑥维修维护人员签字：维护人员本人签字；⑦检查维修维护保养记录：记录检查并发现了问题的设备部位；⑧更换主要配件记录：记录更换过的配件名称；⑨记录人：可以与维修维护人员是一人，也可由专人来负责记录；⑩记录时间：一般情况下与标题行日期一致即可。2.4设备维修保养2.

设备维护手册节选《设备维护保养手册》第一部分手册简介一、建立手册的目的建立一个合理的设备维护保养制度，使设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，充分发挥设备的潜力。二、相关人员职责划分1、厂长职责：协助公司做好包装厂设备的使用和维护保养工作。2、设备管理人员职责：（1）负责包装厂的设备管理工作，确保车间设备的良好；（2）负责制定包装厂设备大修计划；（3）贯彻落实设备的使用和维护管理制度，定期组织设备检查；（4）负责监督检查设备维护保养工作和相关记录；（5）负责制定包装厂设备培训计划，负责包装厂操作工的设备使用维护知识及相关制度的培训；（6）负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并组织进行事故调查，填写事故调查表，提出处理方法和预防措施；（7）负责包装厂设备技术档案及其他设备技术资料的保管。3、工段长职责：（1）掌握本工段设备使用状况，及时向设备管理员提出设备改进建议；（2）负责监督检查设备维护保养工作和相关记录；（3）负责制定本工段设备培调计划，负责本工段操作工的设备使用维护知识及相关制度的培训；（4）负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并协助进行事故调查。4、操作工职责：......2.4设备维修保养主要技术参数旋转刀直径：220mm旋转刀数量：3把旋转刀长度：215mm固定刀数量：2把固定刀长度：215mm粉碎能力：150-180kg/h筛网孔径：Φ8-12mm刀轴转速：570r/min电机功率：4KW进口尺寸：320×200mm外形尺寸：长×宽×高=1000×700×1200工作原理本机的工作原理是物料进入粉碎室，在高速旋转的活动刀与固定刀间受刀的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎，经筛网筛选后即成为所需的粉料。常见故障故障现象原因分析处理方法不转，但电机有嗡嗡声转子内有义务或物料存积太多打开检修门清理注意：清理异物时一定要停机，且注意粉碎机切刀，切勿划伤手！维护保养岗位操作工：一、每班检内容：1、检查确认皮带防护罩完好，连接可靠；2、检查确认料斗完好，连接可靠；3.用右手将粉碎机右侧配重轮转动2-3圈，确定是否有卡，擦现象。如有.说明有粉碎物或异物住粉碎机切刀。卸下粉碎机前面的固定螺性，打开上盖，掏出异物。上述条教如有异常，无特殊说明外，请找堆修人员处理。二、清洁内容：所需工具：擦机布一块1、每班：①清理粉碎机内的积物；②清理设备卫生。注意：1、物料中严禁夹带异物；2、生产过程中应时刻注意粉碎机的运转情况，如有异常声音及卡、阻现象，立即停机，关掉电源，卸下粉碎机前面的固定螺丝，打开上盖，将卡、阻的物料掏出后，再将粉碎机装好，重新开始生产；3、每班将设备运行状况及清洁情况记入交接班记录。维修工：1、负责设备的日常巡检与维修，并做好记录；巡检记录需经该岗位操作人员签字确认；2、设备发生故障时要随叫随到，积极进行检修，并认真填写维修记录。第二部分设备操作与维护保养2.4设备维修保养概念学习3.

设备维护保养工作依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养。（1）日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清洗、加油、调整、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。（2）设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。①一级保养定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式工作人员应将保养