《汽车制造质量管理与控制》 教案 模块2 零部件质量管理

《汽车制造质量管理与控制》教学设计PAGEPAGE8《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块2零部件质量管理单元1开发设计阶段零部件质量管理一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本情境的学习，使学生具备：了解本课程能力目标、知识目标理解零部件质量管理的重要性3、理解产品开发阶段零部件的质量管理4、理解产品量产阶段零部件的质量管理二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称开发设计阶段零部件质量管理技能点知识点教学形式学时备注1、掌握零部件质量管理的重要性2、掌握产品开发阶段零部件的质量管理3、理解产品量产阶段零部件的质量管理1、零部件质量管理的重要性2、产品开发阶段零部件的质量管理方法3、产品量产阶段零部件的质量管理方法教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1、产品开发阶段零部件的质量管理方法2、产品量产阶段零部件的质量管理方法难点：1、零部件的质量管理要点学习型工作任务能够描述设计开发及量产阶段零部件的质量管理过程。教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够描述设计开发及量产阶段零部件的质量管理过程。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min课程执行情况：良好学习情境模块2零部件的质量管理学习单元单元1开发设计阶段零部件质量管理学习型工作任务：能够描述设计开发及量产阶段零部件的质量管理过程。教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施填写工单3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价对学生写出的工单进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法单元1开发设计阶段零部件质量管理【资讯】汽车零部件分类开发阶段零部件管理产品设计开发过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。1.设计开发过程：市场调查；产品设计；工艺准备；试制过程。2.设计开发过程主要工作：通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、采购、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序。3.设计开发过程质量控制：1）根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；2）严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；3）安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；4）做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。量产阶段零部件管理量产阶段的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。1.主要工作内容：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。2.采购外检3.检验的相关知识鉴別功能把关功能预防功能报告功能质量检验的步骤1.检验的准备2.获取检测的样品3.测量或试验4.记录5.比较和判定6.确认和处置图片演示图片教学举例说明案例教学讲解讲授，讨论计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。2.为什么要制定工作计划？我们可以去参考一些优秀的计划？3.请把你们制定好的计划向老师和同学陈述，听听他们的意见请决策并写出制定好的计划：实施1、分成四个小组，讨论零部件质量管理的过程2、开发量产阶段零部件质量管理的过程3、组长总结展示结果总结与评价总结本次任务完成情况，将好与不好都进行归纳和分析，能促进我们的学习和工作。1.好的方面：2.问题及原因：3.解决办法：4.拓展思考：5.填写小组自评、互评表；教师填写总评《汽车制造质量管理与控制》学习单元教学设计方案

学习模块2零部件质量管理单元2不合格品的质量管理一、教学目标：（以能力描述的目标）：通过本情境的学习，使学生具备：了解本课程能力目标、知识目标理解不合格品的定义及种类3、理解不合格品的处理流程4、如何避免不合格品的产生二、学习单元教学内容与建议学时学习单元名称单元2不合格品的质量管理技能点知识点教学形式学时备注1.理解不合格品的定义及种类2.理解不合格品的处理流程3.如何避免不合格品的产生1.理解不合格品的定义及种类2.理解不合格品的处理流程3.如何避免不合格品的产生教师讲授—学生讨论—师生讨论—教师答疑2H重点难点重点：1.理解不合格品的处理流程2.如何避免不合格品的产生难点：理解不合格品的处理流程学习型工作任务能够简单描述组织发生不合格品时间时，具体的处理流程是怎样的？如何避免不合格品的产生？教学方法设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体课件、投影仪、图片、车身实物、案例学习任务与学习成果：能够简单描述组织发生不合格品时间时，具体的处理流程；如何避免不合格品的产生。课时分配：课堂教学环节接受工作任务资讯计划决策实施总结与评价时间分配（分）5min20min5min5min5min5min课程执行情况：良好学习情境模块2零部件的质量管理学习单元单元2不合格零件质量管理学习型工作任务：能够简单描述组织发生不合格品时间时，具体的处理流程是怎样的？如何避免不合格品的产生？教学过程项目学习与工作内容教学组织资讯接受工作任务，明确任务要求，学习车身结构1．讲授法‘引导行动的知识’讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。计划决策确定工作过程与方法，制定工作计划2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。实施填写工单3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。总结评价对学生写出的工单进行检查，由老师和其他小组的成员进行评估。检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH4.视频文档5.车身实物PPT课件版式设计：教学内容教学组织与教学方法单元2不合格品的质量管理【资讯】一、定义及分类不合格零件：零件质量特性与相关技术要求和图样工程规范相偏离，不符合接收准入要求的产品。二、不合格品的处理方式汇报方式（5W1H）三、如何防止不合格品的产生员工人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。检验员检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用。仪器、设备机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。日常保养：润滑保养（五定）二级保养：同设备操作员和维修人员共同完成三级保养（专门保养）：设备点检后发生不良的处理作业方法核心：对工艺方法和保养方法的选择与确定、工艺纪律管理。异常作业的控制异常：人员、设备、材料、工艺方法的变更1）人员变更：按作业指导书要求对人员实施培训，直至合格；2）设备变更：对首件产品进行确认和检验，合格后方可进行小批量和大批量生产；3）材料变更：修改作业指导书或工艺参数控制要求；进行试产；考虑旧材料的调配使用；不可使用的旧材料的报废处理；4）工艺方法的变更：修改作业指导书，培训员工。5S优化环境与提升市场5S：现场管理之基石●5S的八大作用1）亏损为零2）不良为零3）浪费为零4）故障为零5）切换时间为零6）事故为零7）投诉为零8）缺勤为零三检、三自、三按（1）三检●自检：依据标准与要求，操作者对本工序进行检查。●互检：依据标准与要求，操作者对前工序进行检查。●专检：依据标准与要求，相关人员对产品进行专业检查。（2）三按●按工艺文件、作业指导书、检验指导书。●按标准：国标、行业标准、企业标准、客供标准。●按图样：按设计图纸、有效封样（要时间、品名、封样人签名）。一般技术、品管人员按设计图纸，现场操作人员按有效封样。（3）三自●自检●自我区分合格与不合格●自做标识（4）专检：策划-à检验实验-à记录-à符合性判断-à处置-à报告。其它图片演示图片教学举例说明案例教学讲解讲授，讨论计划决策行动提示：1.现在，我们要为从信息、资料收集开始到实施、完成任务并做出评价，制定一套详尽的工作计划。