发电项目660MW机组锅炉专业施工技术方案

发电项目660MW机组锅炉专业施工技术方案

2.1锅炉专业施工方案综述

2.1.1工程概况

华能安源发电有限责任公司“上大压小”2X660MW机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有

限责任公司制造。锅炉为超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二次中间再热、墙式切园燃

烧方式、平衡通风、露天布置、全悬吊结构II型锅炉。两台三分仓回转式空气预热器布置

在锅炉尾部脱硝装置烟道下方空气预热器支撑结构上。除渣系统推荐采用二级风冷式钢带

输渣机方案。锅炉运转层标高约15.0m。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓连接，

双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，共5列钢柱，主柱间距27.0m,主柱与副

柱间距9.0m,垂直高度分4段柱到顶，上下共6层结构，构架总宽度45.0m；沿锅炉深度

布置KkK2、K3、K4、K5、K6共六排钢柱,各柱间距从前到后依次为15.2m、12.4m、11.0m、

13.0m、17.0m,总深度68.6m；锅炉B、C、D、E主大板梁上平面标高约95.28。每台锅

炉配置6台MPS200HP-H型中速磨煤机，6台电子称重式给煤机，2台动叶可调轴流式送风

机(Q=242.Inf/s,H=4004Pa,电动机1150KW6000V),2台(汽动)静叶可调轴流式

(Q=470.9m3/s,H=9754Pa)引风机，1台(电动)静叶可调轴流式(Q=351.9n?/s,H=3720Pa,电

动机2200kW6000V)引风机，2台动叶可调轴流式一次风机(Q=89.0m7s,H=15758Pa,电

动机2000KW6000V),2台低温双室五电场静电除尘器(五电场静电除尘器烟气量：432.8

m3/s,除尘效率＞99.9%)。

锅炉主要参数如下:

名称单位参数

过热蒸汽(BMCR)：

最大连续蒸发量t/h1918

额定蒸汽压力(过热器出口)MPa(g)32.45

额定蒸汽温度(过热器出口)℃605

再热蒸汽(BMCR)：

一次再热蒸汽流量t/h1681.96

进口/出口蒸汽压力MPa(a)11.444/11.074

进口/出口蒸汽温度℃429.4/623

二次再热蒸汽流量t/h1431.42

进口/出口蒸汽压力MPa(a)3.601/3.411

进口/出口蒸汽温度℃442.1/623

给水温度℃330.0

热效率(按低位发热量，BRL工况)%93.9

名称单位参数

空气预热器进风温度（一次风/二次风）℃30/23

空气预热器出口热风温度：

一次风温度℃351

二次风温度℃361

省煤器出口空气过剩系数/1.2

炉膛出口过剩空气系数/1.2

空气预热器出口烟气修正后温度℃128

空气预热器出口过剩空气系数a/1.278

空预器的漏风率：

锅炉投运一年内验收实验时%5.0

投运一年后%6.0

参见附图1一锅炉纵剖面布置示意图。

附图1:

锅炉纵剖面布置示意图

2.1.2吊装机械布置

锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600t履带式起重机和1台QTZ2500型140t

附着自升式塔式起重机；配置1台LS368RH-5型250t履带式起重机配合CC2800-1型

600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机进行吊装，以保证在锅炉

大件吊装时，同时形成两个吊装作业面，加快施工进度；配置1台50t汽车式起重机

辅助吊装，主要承担钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。

施工初期利用电除尘区域作为部分受热面组合场，组合场内布置1台LS368RH-5型履带

式起重机，配合受热面组合及抬吊组件。在业主划定的锅炉组合场布置2台KC50-42B型

50t龙门吊。另外配置1台AC395型120t汽车式起重机、2台50t汽车式起重机和1台

50t平板拖车承担设备装卸车及运输；AC395型120t汽车式起重机、QY50型50t汽车式起

重机还承担部分设备安装工作及配合主吊装机械进行部分设备的吊装。

在尾部竖井后烟道内的二级低温再热器水平管组和省煤器安装时，在其安装位置上方

的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在尾部竖井前烟道内的一级低温再热器水平管组和省煤器安装时，在其安装位置上方

的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在水平烟道内的一级、二级高温再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿

锅炉左右方向各布置1台10t电动葫芦。

为满足受热面多个工作面施工的要求，钢结构施工完后，在炉顶布置4台10t卷扬机，

配合受热面（单片水冷壁及冷灰斗组件等）及其它管道吊装。

在除尘器后与引风机之间布置一台F0/23B型10t塔式起重机，作为电除尘器安装的

主吊机械。另配一台俄产CKr-631履带式起重机，来配合F0/23B型10t塔式起重机，

在安装初期可以形成两个作业面，以加快安装进度，保证工期。

2.1.3施工总体程序

锅炉安装先期以锅炉吊装为主线，钢架吊装期间穿插烟风道、风箱、钢性梁、部分受

热面等大的组件（部件）存放。钢架吊装完毕后，进行受热面安装，尾部竖井内受热面安

装与炉膛下部水冷壁组件安装可同时进行。锅炉吊装完毕后，集中人力进行受热面管排对

口、联络管安装及本体管道施工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域施工创造一

个良好的施工环境。

空气预热器支撑结构及其设备、脱硝装置支撑结构及其设备在锅炉大件吊装完毕后进

行正式安装。

烟风道在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，一些部件先临时存放。

磨煤机、风机在锅炉大件吊装完毕，磨煤机、风机基础施工完毕后进行安装。

静电除尘器安装安排在锅炉大件吊装完毕或具备水压条件后进行，避开锅炉本体安装

施工高峰，合理利用场地。

锅炉房内燃油管道在锅炉具备水压条件后施工，保证燃油系统能够尽早具备使用条件。

炉底的除灰渣设备在锅炉水压后进行就地组装。

锅炉本体保温、砌筑在水压试验结束后进行，生根焊接在管排、联箱上的铁件在水压

前安装完毕；烟、风、煤管道保温在锅炉通风试验结束后进行；其它设备及管道保温在安

装结束后进行。油漆施工在设备及管道安装完毕并消除基建施工痕迹后再进行。

2.1.4主要部件吊装方法

a.吊装预留开口

钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉

厂家和业主同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。

1）炉顶开口:B-C大板梁和E-F大板梁间部分顶板连梁缓装（主要承重梁及水平支撑

不缓装），作为受热面设备吊装通道。在水冷壁上组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封

闭B-C大板梁间预留开口；尾部烟井组件的吊装采用炉顶开口吊入的方式，左右包墙、延

伸包墙、前包墙、后包墙、中间隔墙、省煤器悬吊管等组件在钢架大板梁吊装完成后，缓

吊部分次梁，依据吊机的起吊能力从炉顶开口位置按顺序吊入，部分集箱组合件也可以依

据吊装顺序从缓吊开口吊入后存放。后炉膛内部的蛇形管排组合件从固定端侧包墙开口处

吊入，利用电动葫芦接钩就位。在包墙组件和一级低再垂直管组组件及二级低再垂直管组

组件穿装完毕后，及时封闭E-F大板梁间预留开口。

2）炉前零米开口:炉膛安装主要采用锅炉固定端开口的形式，部分可采用炉顶吊入。

炉膛主要开口在固定端K1-K2之间约15.0m以下，在该处进入的主要设备有：水平烟道底

部、前炉膛炉顶连接管道、屏式过热器、高温过热器、高温再热器、水冷壁刚性梁、燃烧

器、集箱等前炉膛组件。

b.锅炉钢架安装

锅炉钢结构按照设备到货分层吊装，每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，

验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再进行上一层钢结构安

装，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装大板

梁。各层的平台扶梯，采用追踪法安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、栏杆。

钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。锅炉钢

结构安装由CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机承

担，分前后两条主线同时安装，同时形成两个吊装作业面，加快安装进度。钢结构吊装时，

由LS368RH-5型250t履带式起重机负责导运和抬吊。

c.锅炉大板梁吊装

锅炉大板梁共计6根12件。大板梁吊装按照从前向后的顺序进行。大板梁吊装时，A、

B、C、D大板梁由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机单独起吊就位；E大板梁由

CC2800-1型600t履带式起重机单独起吊就位，或由CC2800-1型600t履带式起重机和

QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机双机抬吊就位；F大板梁由CC2800-1型600t履带

式起重机单独起吊就位。

d.水冷壁吊装

水冷壁以组合吊装为主。其中标高约+49.4m以上水冷壁每侧组合成1个组件，共

组合成4个组件，刚性梁与管屏组合成一体；标高+49.4m以下中部水冷壁部分每侧组

合成1个组件，共组合成4个组件，刚性梁与管屏组合成一体；炉膛下部前后冷灰斗水

冷壁在炉零米进行组合，由设在炉顶四台10t卷扬机穿滑车组调整角度吊装就位，空中对

口焊接。其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留

开口，在高温过热器和屏式过热器安装完毕后再进行安装。为保证水冷壁组件在吊装过程

中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工

字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，

由CC2800-1型600t履带式起重机吊组件上部两点，LS368RH-5型250t履带式起重机抬

吊组件下部四点，将组件由水平状态"搬起"到垂直状态，然后由CC2800T型600t履带

式起重机将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装与QTZ2500型140t附着自升式塔式起重

机互相配合就位。

e.过热器吊装

包墙过热器共组合为5个组件，每侧为1个组件，中隔墙为1个组件，采用刚性

加强的起吊方式进行吊装，CC2800T型600t履带式起重机吊组件上部两点，LS368RH-5

型250t履带式起重机抬吊组件下部四点，组件由水平状态”搬起〃到垂直状态后，由

CC2800-1型600t履带式起重机将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装与QTZ2500型140t附

着自升式塔式起重机配合就位。

前顶棚过热器组合为1个组件，由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机将组件

从B-C大板梁间顶部吊装预留开口穿装，经B大板梁缓钩就位。

屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安

装，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由50t拖车运至炉底后，起

吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或由

QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机吊管排上部，由1台50t汽车式起重机抬吊管屏

下部，将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。

高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件（折焰角与后水冷壁吊挂

管组合为1件）存放完毕正式就位前进行吊装。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找

正固定好，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散

落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或由QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机吊管排上

部，由1台50t汽车式起重机抬吊管屏下部，将管排提升至安装位置附近后，再由手拉

葫芦接钩，管排与联箱空中对口焊接。高温过热器安装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩

就位。

f.再热器吊装

再热器由一、二级低温再热器和一、二级高温再热器组成。低温再热器垂直管组与出

口联箱组合成1个组件，吊装时由CC2800T型600t履带式起重机将一低温再热器垂直

管组组件从E-F大板梁间穿装，经E大板梁缓钩就位；二级低温再热器由CC2800-1型600t

履带式起重机将组件从E-F大板梁间穿装，临时悬挂在E大板梁上，在E-F大板梁间水平

连梁安装完毕后再缓钩就位。低温再热器水平管组每相邻2排管组与之间夹持的省煤器吊

挂管组合成1个组件，水平管组组件用CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t

附着自升式塔式起重机从顶部B36轴线E-F开口及右侧包墙开口处由炉顶吊入，再由电动

葫芦接钩，沿炉宽方向依次吊装到位，并及时找正焊接。待焊口冷却后再进行下一个组件

的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。低温再热器水平管组

安装前，吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。

电动葫芦轨道梁设置：2套10t电动葫芦沿锅炉左右方向设置在其安装位置上方的

顶板梁下方，通过若干等距布置的固定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。

一、二级高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进行临时加固，防止吊

装中管排散落。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，吊装时由CC2800T

型600t履带式起重机或QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机将组件从C-D大板梁间顶

部预留开口（开口设在右侧）穿装，由设置在其各自安装位置上方的1台10t电动葫芦接钩,

将组件运至安装位置，管排与进出口联箱空中对口焊接。从左向右，依次进行。

g.省煤器吊装

省省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器

出口联箱悬吊，省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组

件，悬吊管组件在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组安装前就位，由

CC2800-1型600t履带式起重机从D-E大板梁间吊入就位或临时悬吊在大板梁下，待顶板

连梁形成后缓钩就位。省煤器每相邻2排管组与之间夹持的吊挂管组合成1个组件，省煤

器排管在尾部竖井后烟道内的二级低温再热器水平管组及前烟道内的一级低温再热器水

平管组安装完毕后进行吊装。先将省煤器出口联箱安装就位，省煤器水平管组组件由

CC2800-1型600t履带式起重机和QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机经B9轴线E-F

开口及左侧包墙开口处吊入，由分别设置在一级低温再热器水平管组下方及二级低温再热

器水平管组下方的2台5t电动葫芦接钩就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接。

电动葫芦轨道梁设置：一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组安装完毕

后，在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组上平面沿锅炉左右方向分别设

置2根临时梁，在临时梁上生根中24mm圆钢，圆钢穿一级低温再热器水平管组及二级低温

再热器水平管组与设置在一级低温再热器水平管组及二级低温再热器水平管组下方的电

动葫芦轨道梁连接，为防止省煤器吊装时轨道梁晃动，2根轨道梁之间采用刚性连接固定。

h.汽水分离器及储水箱吊装

本台炉设置1个储水箱，重量约为58t,设置2个汽水分离器，单重约为25t„汽水分

离器及储水箱随锅炉钢结构安装及时存放，在标高约+80.4m以下钢结构安装完毕后，首

先将储水箱安装就位，在钢结构全部安装完毕后，将2个汽水分离器穿装就位。储水箱和

汽水分离器吊装时可利用厂家焊制的吊耳，QTZ2500型140t附着自升式塔式起重机或卷扬

机主吊，AC395型120t汽车式起重机配合抬吊。如厂家未预先焊制吊耳，则采取绑扎的方

式吊装。

锅炉附属机械安装详见磨煤机安装方案、送引风机安装方案、一次风机安装方案。

除渣系统设备在水冷壁安装完毕后进行安装，在安装位置就地组合装配，详见除灰渣

系统设备安装方案。

空气预热器、脱硝装置钢结构及其设备安装在锅炉大件吊装完后进行，大型部件如空

气预热器底梁等，可由CC2800T型600t履带式起重机承担。详见空气预热器及脱销系统

安装方案。

2.1.5锅炉大件吊装顺序

一

序件

号部件名称重量⑴吊装方法及说明

.数

1第一段钢结构安装

炉后K6排柱标高约35.3m-43.0m间斜撑缓

2第二段钢结构安装装。作为省煤器大灰斗及竖井下方烟风道吊

装的通道

左右侧热风道组件存

3放

4第三段钢结构安装

5储水箱存放581

6汽水分离器存放单重252

正14.27

7A大板梁安装2

反14.27

上梁58因大板梁结构为工字钢型叠加结构，吊装只

8B大板梁安装2

下梁38考虑上件的重量

上梁66因大板梁结构为工字钢型叠加结构，吊装只

9C大板梁安装2

下梁48考虑上件的重量

上梁66因大板梁结构为工字钢型叠加结构，吊装只

10D大板梁安装2

下梁48考虑上件的重量

上梁88因大板梁结构为工字钢型叠加结构，吊装只

11E大板梁安装2

下梁68考虑上件的重量

左25.99

12F大板梁安装2

右25.99

B-C、E-F大板梁间部分顶板连梁缓装，作为

13顶板连梁安装

受热面吊装通道

前水冷壁上部组件安

141

装

左水冷壁上部组件安

151

装

左侧水平烟道水冷壁

161

组件安装

一

序

号件

重量⑴

明

法及说

吊装方

称

一部件名

数

安

组件

上部

冷壁

右水

1

17

装

壁

水冷

烟道

水平

右侧

1

18

装

组件安

结

的水平

46.5m

约+

标高

下方

焰角

在折

存放

墙

底包

延伸

冷壁

后水

1

19

放

组件存

构梁上

C-D

放在

吊存

时悬

，临

穿装

梁间

C大板

由B-

存

组件

上部

冷壁

后水

1

20

上

间连梁

大板梁

放

安

组件

热器

棚过

前顶

就位

梁缓钩

B大板

，经

穿装

梁间

大板

B-C

1由

21

装

连

顶板

梁间

大板

B-C

22

梁安装

箱

口联

器出

过热

高温

1

23

安装

箱

口联

器进

过热

高温

1

24

安装

25