建筑工程 施工组织设计范本

建筑工程施工组织设计范本

目录

一、工程概况

二、工期及质量目标

三、施工准备情况

四、施工组织管理网络

五、施工总体布署

六、主要分部、分项施工方法

七、针对本工程特点采用的特殊措施

八、季节性施工措施

九、质量保证措施

十、工期保证措施

十一、安全生产和文明施工措施

十二、降低成本、提高经济效益措施

十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表

十四、施工进度计划表

十五、施工总平面布置图施工组织设计

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一、工程概况

本工程为****的综合楼，工程地点位于扬州旅游用品公司内，现

场已具备开工条件。

1、平面布置

本工程为框架三层结构，图纸****勘测设计研究院设计，图纸设

计编号为01230o工程⑴-(8)轴为48.24米，(A)-(H)轴为34.24米,

檐口高度为11.7米，山尖高度为13.7米，建筑面积为49731v12,室

内外高差为200o

2、建筑设计

主要分部分项做法如下：

(1)墙基防潮：在地圈梁上口-0.06米处设20厚1：2水泥砂浆

掺5%避水浆找平。

(2)地面做法：素土夯实，然后填100厚碎砖石夯实后做60厚

C10碎，在做好防水层后施工水磨石地面。

(3)楼面做法：楼面为普通碎楼面，厕所间为地砖地面，标高低

于室内地坪20。

(4)外墙面做法：混合砂浆粉刷，刷外墙涂料，主要色彩为淡蓝

色，装饰柱、上下窗台及窗梃为白色，女儿墙为深蓝色。

(5)内墙面做法：主要为1：1：6混合砂浆粉刷，1：3水泥砂浆

踢脚线，厕所间内墙为2000高白瓷砖，15厚1：2.5水泥砂浆护角

线。

(6)平顶做法：水泥砂浆粉刷。

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(7)门窗做法：门为三合板门，窗为铝合金窗。

⑻楼梯做法：水泥砂浆踏步，铁栏杆木扶手。

(9)室外散水做法：普通碎散水宽800o

(10)屋面做法：平瓦屋面，PVC卷材防水，屋面雨水落管选用中

号PVC管。

(11)油漆做法：木门、楼梯木扶手为一底二度红褐色调和漆，露

明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度，不露明铁件除锈后刷防锈

漆二度。

3、结构设计

(1)本工程为七度抗震设防区。

(2)基础结构：素碎垫层为100厚C10碎，局部钢筋砂条形基础,

主要为独立基础，砂等级为C25,基础墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu7.5

标准破。

⑶主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋碎现浇

板厚度为100,现浇框架柱、梁结构，碎等级均为C25,±0.000以

上采用M5.0混合砂浆砌Mu7.5KP1型多孔砖。

4、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。

二、工期及质量目标

本工程我公司计划安排为240天，其中包括刮风、下雨、农忙等

一些不利因素20天。

我公司制定本工程质量目标为优良。

在确定我公司中标后，与建设单位签订合同时首先将工期、质量

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保证金20000元汇至建设单位帐户。

三、施工准备情况

1、办理施工手续

在确定我方中标承建该工程后，立即与建设单位商议并签订施工

合同，与建设单位配合，办理一切必要的施工手续。

2、临时设施

办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联

系，进行临时设施的建设。在搭设临设时，主要搭设保卫室及办公室、

仓库等小型临设，职工宿舍及食堂利用我公司在杨寿供销社所开发的

房屋，职工不住在施工现场。钢筋制作大规格的在现场制作，材料堆

放整齐。规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，保证建设

单位随时在现场抽查。

3、施工用水、用电

(1)施工用水

主体施工阶段可砌筑一个15M的施工贮水池，与甲方指定供水管

网接通。除地面用水由管网直接供应外，楼层施工用水采用镀锌钢管

接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑

料管辅助，用以作施工层的施工用水。主体梁、柱等硅保养每层采用

塑料水管接通水笼头，及时保养现浇碎以及墙体。

(2)施工用电

施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装

配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明

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分两路供应，分别设有控制开关。所有电线均须架空，所有分电箱均

设漏电保护装置，实行“一机一闸一触保”制。

与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量

工作，以便工程竣工后与建设单位结算。

平面布置见施工总平面图。

4、现场道路排水

按总平面布置图做好场内道路，先做出路床，垫10CM厚砂石，

临时道路应高出施工场地。根据附近下水道布置或向外的排水沟在施

工道路边布置临时排水沟，沿建筑物四周向排水沟设1%泛水，为文

明施工创造条件。施工现场并加砌沉淀池，所有施工用水经沉淀后排

出。

5、物资准备

进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求

落实好货源，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工。我单位

提前15天向建设单位提供样品，在建设单位认可该材料样品后进行

采购，以“价谦物美”为原则进行采购。

6、技术准备

(1)按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集。

(2)按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，

引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测

量放线手续，保证顺利放线定位。⑶组织技术人员，认真熟悉预

审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。

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(4)按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计

要求做好碎的配比试验工作。

四、施工组织管理网络

本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理

部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实

行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网

络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。

1、项目经理部管理网络

2、安全管理网络

3、质量管理网络五、施工总体部署

1、工程施工顺序：

本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下

进行大的施工布置。根据招标文件规定，施工单位只负责水分部施工,

电气安装在建设单位机械安装时自行负责。水分部施工贯穿于整个土

建施工过程中，从土建施工基础开始，水分部施工就跟随土建进行预

埋预留，当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段，直到竣工调试，

不占有工期。

总体施工程序如下：

2、组织流水施工

本工程水平方向从(A)轴向(H)轴连续施工。

在主体垂直方向上的流水可在屋面施工结束后，进行填充墙的砌

筑，主体工程在建设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，以

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及楼地面的施工。

六、主要分部、分项施工方法

工程分：基础、主体、屋面、装饰及楼地面工程等阶段进行施工,

其施工方法分别叙述如下：

1、测量放线

(1)工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志,

全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必

须控制在规定范围内。

(2)为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在

建设单位指定点上引测。

(3)基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导

基础工程施工。

(4)轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性

建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。

(5)轴线经建设单位复核无误后方可施工。

2、井点降水

本工程采用轻型井点降低地下水位。在井点降水施工时集水总

管、滤管和泵的位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，

防止漏气，连接集水总管和井点管的弯联管中的短管宜采用软管。井

点系统安装完毕后及时进行试抽。并检查管路接头质量，井点出水情

况和抽水机机械运转情况等，在施工中应避免漏气和“死井”。在降

水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。同时

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还要加强测试抽出地下水中含泥量是否符合规定，防止泥砂流失，引

起地面沉陷，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理。井点抽出的水

采用塑料软管排至现场外建设单位指定地点。

根据土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔,

立即用砂填实。

3、土方工程

(1)土方开挖

本工程基础设计埋深-2.0%根据图纸设计要求，本工程使用人

工开挖。基础开挖时，拟按1：0.3放坡，施工过程中认真控制好挖

土深度。根据建设单位提供的水准点，我们利用水准仪将士0.000引

测至钢管制作的龙门桩上，然后将水准仪随挖随操。本工程基础开挖

至7.9M预留10CM进行人工统一修整。土方挖好后采用生石灰将基

础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基外框交点处打入

①8或①10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高400MM标注在

钢筋头，最后进行人工修整至钢筋头向下400M%在修整的同时严禁

扰动持力层，局部超深处严禁用虚土回填，可用1：1砂石填充逐层(每

层200)夯实，振实回填至-2.0%确保持力层承载力200KPA。

人工修整基底土方完成后及时通知建设单位代表及设计单位、地

质勘探部门有关人员进行验槽，验槽合格后进行基础工程施工。

(2)土方挖运和平衡：为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据

现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施

To

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⑶基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。

⑷土方回填：在基础柱及地圈梁浇筑完且模板全部拆除后，经

建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回

填土。在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物，同时将脚手洞眼

采用同标号砂浆补填好。基础及地圈梁、地梁现浇碎达到一定强度，

不因回填土而受损伤，方可回填。

本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填，人工铺土厚度

200MM,蛙式打夯机和人工铁夯互相辅助夯实均为4遍。为取得回填

土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，

对过湿的土应以晾干后再回填。

回填土夯压后做环刀试验，每层回填土取样均绘取样平面图，并

收集好试验数据，如不符合要求应分析原因，重新压实处理，符合回

填质量要求后方可填上一层土。

4、模板工程

模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直

接影响结构的施工质量。因此模板工程是钢筋砂工程一个重要环节。

主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、

11胶合板、方木等。按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需

要及时增补。

(1)钢筋碎有梁式带形基础模板安装

标高量测：用水平仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到

模板安装位置，以便模板安装和纠正。

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中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，

根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安

装和纠正。

弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。

（2）基础模板安装：

①安装顺序：

安装前检查T安装基础两侧模板T侧模支撑T搭设钢管吊架T

安装上部基础模板并固定T检查纠正。

②安装方法：

按照基础边线及图纸要求，侧模要求300高，采用模数为300钢

模板支模，就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将

钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两

侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用

线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼

好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距

800-1000MM）o用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，

保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要

求，纠正尺寸差。

③安装注意事项：

模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢

管锚固桩上。

为保证条基，基础梁上口宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在

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两对应模板间加设临时木方，浇筑碎成型后拆除。

(3)柱模板安装

①安装准备工作

标高引测：用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度

引测到模板安装位置，便于安装和校正。

中心线及位置线的放线：根据边柱引测的轴线，在楼面上弹出模

板的内边线(即碎面)和中心线。

安装面找平：沿模板内边线用1：3水泥砂浆粉成条带，作为模

板的支撑面。

②主楼框架柱模板：

a、主楼框架柱的模板采用11合板做成四片组合定型模板，板的

背面用100X100木方作竖向背方间距不大于300o柱箍间距在2M以

下为400MM,2M以上至柱顶为500MM。柱顶与梁交接处角缺口，以便

与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在侧模的底部和

中部设活动清扫口与碎浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉

牢。

b、为保证柱模侧向稳固，柱模与柱模之间以水平支撑和剪刀撑

与钢管排架连牢，使柱侧模板连成整体并保持稳定。

c、根据图纸设计要求，在有破墙砌筑的部位采用手枪钻打眼，

插入砌墙拉接筋，钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆。

(4)梁模板安装

①安装顺序：

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复核梁底标高、轴线位置T搭设梁模支架一安装梁模底板T安装

侧模T按设计要求起拱T安装梁口钢管楞T复核梁模尺寸T与相邻

连固T落梁筋。

②安装方法：

在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距

1M左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。

在底模上用U型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于

700MM时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600〜800MM。按0.2〜0.3%

起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。调整梁口平直,

上口加顶搭头木撑固。复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。

安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。当主梁、次

梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。为加快模板的周

转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里

面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。

(5)板模板安装：

①安装顺序：

检查板模标高T搭设支架T固定板下横楞T板模安装T模板平

整检查。

②安装方法：

单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与

立杆连结牢固，检查支架标高后，由四周向中心铺模板。先用阴角模

与梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先

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卡上U型卡，减少仰面作业。最后不够模数的模板和缝隙，用木料进

行嵌补。跨度大于等于4.0M的板，要求板跨中起拱L/400。

(6)楼梯模板安装：楼梯模板一般比较复杂，模板支设应根据层

高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧

板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡

木，再钉侧板。并沿踏步中间设吊木加固。安装模板时要特别注意斜

向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑碎时模板移动。

(7)模板的质量要求

①模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用

规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱

梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。

②模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜

杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。

③模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。

④模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过

重，以免影响粉刷层结合。

(8)钢模板的拆除

①柱模板的拆除顺序：

拆掉拉杆T自上而下拆掉柱箍T拆掉柱角U型卡分四片拆除T

原地清理刷隔离剂T堆放待用。

②梁、板的模板拆除顺序：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑T拆除梁连接件及侧模板-►分段分片

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拆除板底模支柱T拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板T运出清

理、刷油'堆放。

③拆模的方法：

一般是先支的后拆，后支的先拆，抚拆非承重的模板，后拆承重

部位的模板，自上而下的原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一个

的木工组负责。这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对

情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。

5、钢筋工程

(1)钢筋加工、成型的一般要求

①原材料：钢筋I(6)级Fy=210N/mm2,II(①)级Fy=310N/mm2,

550级冷扎带肋钢(①R),强度标准值Fy=340N/mm2。

焊条：I(。)级钢采用E43焊条，II(①)钢采用E50焊条。

钢筋保护层：梁柱为25、板为15、基础为35。钢筋锚固长度：

I(。)级钢30d、II(©)级钢40d。

所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作。不

合格的钢材，不得用于本工程，并请退出场外。

②钢筋加工

I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平

整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。

钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责

编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。

③钢筋成型:

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本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正

确，平面上没有翘曲不平现象。

对于1350/1350的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作1350/900

的箍筋，待其绑好后，再用板手将900弯钩板成1350。封闭式箍筋

无法绑扎时采用“U”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。

(2)基础钢筋制作与绑扎

核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相

符。如有错漏，及时纠正增补。

基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑

扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋

接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率才25%。

现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确

保钢筋位置准确(基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎)。

(3)柱筋绑扎：

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。对截面小的柱采用I级钢

筋时，其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度4150。

箍筋接头(弯钩迭合处)应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平

直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。

下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，

以利于上层柱的钢筋搭接。

框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。

(4)梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎：

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①梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径225MM

的短钢筋，以保证设计距离。

梁的箍筋接头(弯勾迭合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其绑

扎方法与柱相同。

②板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部

分每隔一根相互成梅花式扎牢。

③楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。

第二层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起;主筋

和负弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。

(5)大直径钢筋接头

①闪光对焊：水平纵向钢筋直径W25时采用闪光对焊接头。焊

接前及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和

抗拉试验，合格后，才能成批焊接。

操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高;二次闪

光短、稳、、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检

查合格基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。

②电渣压力焊：

竖向钢筋直径W25时，采用电渣压力焊接头。专人操作，持证

上岗。在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试

验。由此确定焊接参数。

操作要点：

本工程电渣焊工艺采用电弧引燃法：焊前，将两钢筋断面互相接

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触，装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成2-3MM

的空隙而生产电弧。接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧

稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为

电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待

熔化流量达到规定数值(约30-40MM)后，切断电源，用适当压力迅速

顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却3min后方可卸掉夹

具并敲掉熔渣。

③质量检验：

闪光对焊和电渣焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐

一全数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面

无明显烧伤、咬肉等缺陷。外观合格后，随机抽样送试验室检验合格

后，方可进行下道工序施工。

6、混凝土工程

(1)材料要求：

a、水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合

格方准使用。

b、集料：碎所需砂、石应具有良好的级配。

砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，以山砂为优，含

泥量才3%。

石子：选用坚硬的碎石，含泥量才1%,粒径宜用2-4CM,针状、

片状颗粒含量才15%。

水：采用洁净的城市自来水。

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(2)配合比设计：

本工程碎配比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合

比设计。

(3)碎搅拌：

本工程选用自落式碎拌和机二台。

根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次

数。

正式搅拌前拌和机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量。

加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需掺

外加剂，应按定量与水同时加入。

搅拌第一盘碎可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和

水。

碎搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。碎坍落度一

般控制在3-5CM,每台班测试两次。

(4)砂运输：

碎自拌和机中御出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，防止

碎离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现

象，必须在浇灌前进行二次拌和。

⑸混凝土浇筑与振捣：

①一般要求：

a、碎自吊斗下落的自由倾落高度32%浇筑高度超过2M时，采

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用串桶下料。

b、浇筑碎时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点,

钢筋疏密决定，最大不超过50cM。

c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,

顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40CM。振

动上层时插入下层5cM。使两层间硅结合良好。平板振动器移动间距,

应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d、本工程硅浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间超

过2小时，超过时应按施工缝处理。

e、浇筑碎时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和

插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在

已浇筑的砂凝结前处理好。

②基础碎浇筑：

在浇筑碎前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净。

模板洒水湿润，缝隙堵严，基坑内积水排除干净。

基础碎应分层浇筑，斜面部分的模板应随碎浇捣分段支设，边角

处碎必须捣实。基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上的插

筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹

在垫层上，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋

扎牢并与钢管架固定。不因浇捣碎而位移。砂连续浇捣，不留施工缝,

以保证基础有良好的整体性。

③柱、碎浇筑

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浇筑前底部先填5-1OCM厚与硅配合比相同减石子砂浆，柱砂应

分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度才50c%振动棒不得触动钢

筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏

振空洞现象。

碎应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。

④梁、板碎浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑

梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起

浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板碎浇筑连续向前进行。

梁柱节点及构架点钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同

强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。

浇筑板的硅虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来

回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查

碎厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件

及插筋处用木抹找平，浇筑板碎不允许用振动棒铺摊碎。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的

中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板档牢。

施工缝须待已浇碎的搞压强度41.2MPA时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑砂前，施工缝处的碎应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗

干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇碎，仔细操作振实，使新

老砂紧密结合。

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⑤楼梯碎浇筑：

楼梯段碎自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏

步碎一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。

施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部

位。施工缝垂直于底板面。

(6)碎试块制作

每班制作两组试块，分别作标准养护和自然养护，分别做为28d

标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定碎强度。

(7)依养护：

碎浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持

碎有足够湿润状态，养护不少于七昼夜。冬季可采用塑料薄膜下垫木

条等物保养，并且在上面覆盖草帘，在白天温度回升时可将保养层掀

开，极收热量，晚上再盖起来。柱、墙构件拆模后，钉挂草帘并扎牢

来保养。

7、吊装工程

多孔板不允许有裂纹，翘曲等缺陷，进场的楼板附有出厂合格证,

并且随时抽检试压。多孔板堆放场地平整夯实，垫木上下对齐，堆放

高度小于

10块，板孔采用碎堵头，伸入孔内60MM。在架设预制多孔板之

前，用水准仪将档高标注在纵横墙转角处，带通线找平座浆后安装多

孔板。安装时，板底缝宽为20MMo建议在本工程施工楼板安装时，

采用在楼板安装好后，用边角泡膜或其他软填料嵌在板缝内，以防建

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筑垃圾漏满板缝。暂不浇筑板缝碎，只浇筑砌墙处部分细石碎。

施工上一层主体时去除下一层板缝内的泡膜，进行板缝浇筑。首

先认真清扫板缝，在板底吊模板，充分浇水湿润板缝。略干后刷水灰

比为0.4-0.5的素水泥浆，随后浇筑C20细石碎，仔细捣固密实。隔

24H浇水养护，同时检查板底，以不漏水者为合格。

在灌缝前用PVC电线管，短钢筋和铁丝做吊模，第一次浇筑至板

面下

10MM处，第二次与整浇层一并进行，灌缝后，待碎强度达到C15

方可上料施工做楼面面层。

8、墙体工程

(1)砖基础

在砂强度达12KG/CM以上时，方可弹线砌砖基础，基础墙采用

M7.5水泥砂浆砌Mu7.5标准砖。墙体宜采用一顺一丁或满丁满条砌

筑，竖缝错开1/4破长，十字和丁字接头应隔皮砌通。在基础墙砌筑

前，应检查砂条基上部的平整度，对第一层灰缝厚度大于20MM处，

必须采用C10细石碎找平，严禁用砂将、砖屑塞垫。在施工过程中，

基础墙在临时间断处应留斜槎，在墙体砌筑时注意构造柱的留设，保

证构造柱不偏移，自基础顶面开始，构造柱与墙体间必须设置2①

6@500拉结筋，伸出柱面不小于1000。在基础砌筑完毕后，应及时清

理基础槽内杂物和积水。在模板拆除后，及时用同标号砂浆将脚手洞

堵好，以便回填土。

(2)±0.000以上砖砌体工程的施工采用Mu7.5KP1型多孔破M5.0

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混合砂浆砌筑。

①施工顺序：

施工前准备T砖浇水T砂浆搅拌T砌破墙T验收。

②操作要求：

A、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水渗入破四

边1.5CM为宜，含水率为1075%,常温下施工不得用干砖上墙;雨季

不得使用含水率达到饱和状态和砖砌墙;冬期浇水有困难时，则适当

增大砂浆稠度。

B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，以试验室配合比通知

单为依据，适时调整。计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于1・5分钟。

C、组砌方法：采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，

必须挤压，铺浆长度不得超过500MM,先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝,

打头缝灰后砌筑。

D、排砖播底盘角。

在开始砌第一皮砖时采用丁砖砌筑，根据弹好的门窗洞口位置

线，认真核对门窗间墙的长度尺寸符合排砖模数。

砌墙前先盘大角，每次盘角为五层，新盘的大角及时吊靠。盘角

时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一

致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后挂线砌墙壁。

E、挂线

砌墙时采用外手挂线，前、后沿长墙几个人使一根通线，中间设

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几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,

平直通顺。

F、砌砖

砌筑时可采用“铺砌法”施工，砌砖要“上跟线、下跟棱、左右

相邻要对平”，外墙转角处同时砌筑，一般沿墙和隔墙采取同步砌筑

或留斜槎接头，留槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、

通顺。隔墙与墙或柱不同时砌筑时留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每

50cM预设206钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均50c明末

端应加900弯钩。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水

湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。净跨度小于1500的门窗洞口

采用钢筋砖过梁，详见苏G9048第16页，钢筋采用308,位于柱边

洞口上方过梁中的钢筋需预先从柱中留出。在墙体砌筑过程中，必须

按规范要求注重内三度，外三度的砌筑质量，并随时检查墙角和墙面

垂直度，平整度，及时纠正偏差。

G、墙体采用多孔砖墙，分两次砌筑，每层墙体严禁一次砌筑到

顶，预留最后3皮砖在下部墙砌完3天后砌筑，并由中间开始向两边

砌筑。顶面与上部结构接触处宜用侧破或倾斜砌筑，倾斜度在600〜

800之间，并用砂浆挤紧。空心砖及空心砌块不宜砍凿，不够整数时,

采用粘土砖补砌。墙中洞口、预埋件和管道处采用实心砖砌筑，并在

砌筑时正确留出洞口及预埋管件。

H、外墙周围附在矩形柱侧面的破垛砌筑时，首先校核柱轴线及

顶面标高，凸出矩形柱的破垛先砌四角砖垛，再拉通线砌中间破垛。

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砖垛在砌筑前根据图纸尺寸先试排几种组合方法，不得采用包心砌

法。在900高以下连同填充墙统一砌筑，并按每500高埋设拉接筋，

逐皮搭接长度不少于半砖。每砌筑一皮用套板检查一次，每砌三〜五

皮砖必须用托线板、吊锤检查一次垂直度，发现问题及时纠正偏差。

9、屋面工程

(1)屋面为普通瓦屋面，采用水泥预制桁条，铺设木望板，平等

屋脊干铺油毡一层，上层压下层，搭接宽度100,钉好挂瓦条后铺大

瓦。铺瓦时上下、左右、斜向均在一线，檐口平齐。屋面瓦整好后，

做屋脊及砌风火墙、女儿墙。

⑵本工程落水管采用中号PVC落水管安装时由上往下行，在水

斗口一侧处吊线坠安装，按垂直线将卡子每1.2M一个安装在墙面上,

安装管卡螺栓宜在外墙刮糙完成后做外墙涂料前施工，在外墙涂料施

工前用同种砂浆将管卡四周封补密实。管卡固定严禁用木楔。落水管

套接封闭严密，严禁漏水。

10、装饰工程

(1)基层表面处理

清理干净基层表面的积灰、砂浆结块等，因模板胀壳面凸出的部

分碎应凿平。

修整墙面洞口的几何形状，堵塞过渡性留洞，特别是外墙的穿墙

孔洞等，外墙窗墙洞采用两块1/4砖分别从里、外进行堵塞，堵塞时

先从外边进行堵塞。先用水充分湿润，采用1：2水泥砂浆铺垫，铺

灰时应中间高，外边低，1/4破其余三面均带浆进行堵塞，然后从里

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边进行堵塞，砂浆多少以放入1/4砖时节砂浆挤出为宜。

从外边堵塞好后，经从里边检查无亮洞后再进行从里边堵塞，确

保堵塞密实，防止墙面渗漏。

(2)标志头

标志头是抹灰的平整度和垂直度的操作标志，也是控制抹灰质量

的关键性工序。

标志头的基本要求：牢固、不变形。标志头网的垂直度、平整度、

阴阳角方正偏差的符合饰面工程装饰的标准。标志头的布置，以小于

刮杠的长度为宜。

内墙抹灰的标志头：首先在转角处做两条垂直标志头(不少于3

点)，并经检测后进行墙面中间标志头带线制作。

外墙面抹灰标志头，大角两侧标志头的垂直度用经纬仪检验校

正，立面变化处，门洞口两侧的标志头用吊线坠校正，外墙面的标志

头统线从最高处开始向下制作，从两头向中间制作。

(3)内墙面及平顶抹灰

厕所间粉刷为水泥砂粉刷打底，白色瓷砖饰面2000高。其余墙

面为1：1：6粉刷。墙面的阳角、门窗的两侧，组织专人抹水泥护角

线，在粉刷前将基层表面洒水湿润。粉刷时严格控制粉刷阶度，分层

粉刷，抹上后用刮

尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在基层抹灰隔日后

进行，也分二遍涂抹，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，抹灰面过

分干燥时可边适量洒水边搓平。

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平顶粉刷为水泥砂浆粉刷，操作同内墙面。

(4)楼梯踏步粉刷

①根据休息平台水平线，安上下两头踏步口弹一斜线作为分步标

准，铺抹踏步时将踏步角对在斜线上，或者弹出踏步的宽度和高度再

施工。

②清扫基层，洒水湿润，并刮涂素水泥浆一道，随即抹1：3水

泥砂浆底子灰厚15毫米。先抹立面，再抹平面，逐步由上往下抹。

③抹立面时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺

用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并

做好棱角，再把底子灰划麻，次日罩面。

④罩面灰宜采用1:2-2.5水泥砂浆，厚10毫米。根据砂浆干湿

情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光,

24小时后开始浇水养护，未达到强度前严禁上人。

11、楼地面工程

本工程地面为一层防潮水磨石地面，楼面为普通混凝土楼面。

(1)水磨石地面

本工程地面为带防潮层的水磨石地面。首先进行素土夯实、整平

至-0.23%采用100厚碎石回填夯实，做60厚C10碎(碎主要施工方

法参见楼面做法)随捣随抹。待砂达到设计强度且基层干燥后，方可

进行防潮层施工，结束后进行40厚C20细石碎浇筑，面层水泥砂浆

找平，最后进行水磨石分项施工。

①材料要求：

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a、水泥：采用425#的白水泥。

b、砂：中砂，过5mm孔径的筛子，含泥量33%。

c、石子：采用坚硬可磨的岩石（白云石、大理石）加工而成，其

粒径采用中八厘（粒径约8mm）,石子中不得含有风化石。

d、铜条：3-5mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸定。

②操作工艺：

操作顺序：打底T弹线嵌铜条T铺面层T压实T磨光T酸洗打

蜡。

a、打底：将基层扫净，洒水湿润，刮水泥浆一遍，然后用1：3

水泥砂浆打底，表面找平。

b、弹线嵌铜条：打底养护12h后，按设计图案纵横分格弹线，

镶铜条，双面用水泥浆窝嵌，嵌时应作到条子齐直，上表面齐平，接

头紧密。

c、铺面层：经养护24h,即可按格铺抹拌好拌匀的水泥石子浆,

铺前底层涂刷水泥浆一道。铺抹高度略高出铜条1-2mmo石子颁均匀，

表面平整，如不均匀，可在上面撒一层同色较粗石子，将表面压平。

d、压实：待七、八成干时，用铁抹子在抹压至嵌条平。大面积

施工可用滚压法，头次滚压至表面出浆，待表面收水后再进行第二次

滚压直至表面平整为止。但注意将条子附近石子拿开，以免压碎或挤

断玻璃条。

e、磨光：面层开磨前，应先试磨，以表面水泥浆与石子齐平及

石子不松动为准。一般须磨三遍成活。头遍用3号磨石洒水粗磨至石

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子和嵌条顶面露出，表面平整。然后用水冲洗稍晾干，用同色水泥浆

嵌补表面的孔隙和凹坑，第一次上浆约半小时，待局部孔眼收缩再二

次补浆，养护3-5日，再用4号磨石磨第二遍，洒水研磨至表面平滑,

再冲洗、擦浆、养护，第三遍用5号细磨石洒水细磨，直磨至表面光

滑发亮，至无磨纹无孔眼为止。

f、酸洗打蜡：将磨面用水冲洗干净、擦干，用布蘸草酸溶液均

匀揩干磨石面上，用5号细磨石在上面摩擦，将磨石上污垢清除，再

用软布蘸草酸粉在上面擦到磨面发出光亮为止。再用清水将磨面冲洗

干净，待干燥后即上薄薄一层，用力多次揩擦，稍晾干再用干布研擦,

直磨至表面光亮如镜子为止。

③质量要求：

磨好的面层应光滑、平整、无细孔、针眼、裂缝或脱壳现象。石

粒密实、显露均匀、分格条牢固、清晰顺直。

(2)楼面做法：

①清理基层、：将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，如

有油污采用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。在墙的四周700高处

弹好水平线。

②洒水湿润：提前一天对板表面进行洒水湿润。

③刷素水泥浆：在浇灌细碎前刷水灰比0.4-0.5的纯水泥浆，并

进行随刷随铺。

④冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间

冲筋做灰饼间距L5M,有地漏的厕所间在地漏四周做0.5%的泛水坡

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度。厨房间、卫生间、楼梯间及阳台楼面比室内低20。

⑤铺砂浆：按配比将水泥砂浆搅拌好后，运至施工楼面，用铁锹

均匀撒在楼面上，用长刮尺刮平，在稍干后用铁磷来回交叉磷压3-5

遍，稍后使用木槎子槎平。第一遍抹压用铁抹轻轻抹压面层，把脚印

压平。当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进

行第二遍抹压，将面层的凹坑，砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍

有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压用力稍

大，将抹子纹抹平压光，压光掌握好时间控制在终凝前完成。在标高

不同处棱角顺直且高低一致。

⑥养护：楼地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护。

⑶楼地面抗震缝做法：根据图纸设计要求，本工程楼地面抗震

缝设置沿横向间距为8M,沿纵向间距为4M,施工时做到横平竖直，

缝度宽窄一致。

(4)地砖做法

本工程厕所间地面为地砖地面。

①材料要求：

水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量33%。

地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面

平整，无凹凸不平和翘曲现象。

②操作工艺：

工艺流程：基层清理T抹底层砂浆T弹线、找规矩T铺砖T拔缝、

修整T擦缝、勾缝T养护。

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a、基层清理：将碎楼面的砂浆污物等清理干净。

b、水泥砂浆打底：

I、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，撒素水泥

面，用扫帚扫匀，随扫浆随抹灰。

II、冲筋：从+50平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖

厚及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，每隔例左右冲一道筋，冲筋应使用干

硬性砂浆，厚度不宜小于2clVI。

III、装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆

摊平、拍实，用木杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺板

横竖检查其平整度，用木抹子锂平，25H后浇水养护。

c、找规矩、弹线：

沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽宜1MM为宜，当尺寸不足

整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整

缝隙，根据已确定后的破数和缝宽拉线预先镶贴两行标准，控制纵、

横线，并严格控制好方整。

d、铺砖：按纵、横标准破，找好位置及标高，以此为筋，拉线、

铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖程序是：

铺砖操作程序是：

I、在“硬底”上铺铜质砖时，先洒水湿润后刮一道厚度2-3MM

厚的水泥浆。

II、砖的背面朝上，抹1：1粘结砂浆，厚度10MM,砂浆随拌随

用，防止砂浆假凝后影响砂浆的粘结。

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III、将抹好的砖铺贴到刷好的水泥浆底灰上，砖上楞应跟线找正

找直。

IV、用木板垫好，橡皮锤敲实。

V、拨缝、修整：将已铺好铜质砖、拉线修整、拨缝，将缝找直,

并将缝内多余砂浆找出，将砖锤实，如有坏破及时更换。

e、擦缝、勾缝：

用1：1水泥细砂浆先满擦缝，再用园钢筋抽缝使其密实，平整

光滑。铺好后常温48H覆盖浇水养护。

12、油漆、涂料工程

（1）木工程胶合板门，楼梯木扶手采用一底二度江褐色调和漆，

露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度。不露明铁件除锈后刷防

锈漆二度。

设计要求：

木门满刮腻子三遍，调和漆三遍。

①工艺流程：

基层处理-►润色油粉T满刮油腻子三遍T刷第一遍底漆（刷漆、

修补腻子、修色、磨砂子）T刷第二遍油漆T刷第三遍油漆。

②操作要点：

a、木材面干燥（含水率＜12%=后进行，施工气温不低于10。C,

相对湿度才60%,室内相应扫净。

b、木门、木扶手油漆宜先刷底漆一遍，以防变形污染，在不平

及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂子磨光、抹布擦净。

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C、调和漆在涂刷时要调匀，使浓淡适中。

d、刷漆三遍：头遍漆宜稀，使其易渗入木纹，二遍漆可较稠，

刷下遍漆须待上一遍漆干透（常温下24H左右），漆膜不平处，用同色

腻子修补填写平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油

底，不可磨棱角。

e、涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后

一遍漆时，漆内不加催干剂，稀释剂，同时刷得薄而均匀，刷漆完毕,

漆膜应保养7do

⑵涂料面工程

①、外墙基层处理：

1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝）,然

后基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝

刷刷除。如表面沾有油污时，应用汽油揩擦干净。然后用腻子将表面

凹凸不平等缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平。

②、一遍满刮腻子及打磨：所有微小砂眼及收缩缝均需满刮，以

密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横

刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其

他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低

不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

③第二遍满刮腻子打磨：第二遍刮腻子方法同头遍腻子，但是求

此遍腻子与前腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖

刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

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④第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净

浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷须序一般是从上到下，从左到右，先横

后竖，先边线、棱角、小面，后大面。上下同时作业，互相配合协作,

避免接搓、刷涂重叠现象。

⑤补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局

部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

⑥、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意

用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将涂面打磨平滑，注意用力应

轻而匀，且不得穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

⑦二遍涂料刷及磨光方法与第一遍相同。

⑧、三遍涂料涂刷须序与方法和第一遍相同要求表面更美观细

腻。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处

收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

⑨、涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染。

12、门窗工程

本工程采用胶合板门，窗为铝合金窗。

(1)胶合板门

木材材质符合规范要求，门框的棒必须嵌合严密，以胶结合并用

木楔加紧。木料的死节和直径大于5MM的虫眼，用同一树种材质加胶

填补，表面应平整，无明显饯槎、创痕、锤印。缺棱、掉角用同一种

木材修补。载口、起线顺直，割角准确，交圈整齐、拼缝严密，无胶

迹。门框采用水柏油进行防腐处理。

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门框安装前应校正规方，钉好不得少于两根的斜拉条，下坎加钉

水平拉条。安装时采用“后塞口”法，以钉子固定于砌在墙内的木砖

上，每边不少于两个固定点，其间距不大于L2(

在门框调整就位后，封砌门框走头留下的缺口。

门框和横楞必须在同一平面上，面层下边框及横楞应压加胶结，

胶合板门应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱

或起鼓。

(2)铝合金窗

根据招标文件规定，铝合金窗分项工程由建设单位负责实施，我

公司积极配合该分项工程的施工，共同加强成品保护，做好铝合金窗

安装后的配套工作，确保消灭铝合金窗渗漏通病。

14、水电工程

(1)水分部安装工程

①参与施工现场管理，根据土建工程作业计划，制定安装工程施

工作业计划，协调解决交叉作业的时间和工序间的矛盾。

②安装工程施工技术人员负责制订自身承包的分部项工程施工

方法和质量管理方案。

③土建工程主体结构施工期间，安装工程配合工作，水电暗管和

配件及时组织预埋，及时解决工程预留洞与安装图纸和工序间的矛

盾