R103试验大纲-风口20150526

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文档简介

试验大纲,,,,,,,,,,,,,,,,

TestList,,,,,,,,,,,,,,,,

产品名称：,,出风口总成,,,,,,,,,,,,,,

产品型号：,,长安R103,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,

序号,试验项目,标准值,试验方法,,,试验地点,试验周期,试验设备,样品要求,计划试验日期,,实际试验日期,,试验结果,报告编号,备注

,,,,费用,周期,,,,,开始日期,结束日期,开始日期,结束日期,,,

功能性试验,,,,,,,,,,,,,,,,

1,出风口叶片拨扭及限位块强度,"试验前、试验中、试验后不能出现以下性能缺陷：

1、叶片拨扭脱落或损坏；

2、叶片断裂、脱落和变形；

3、限位机构失效；

4、其他影响风口使用的缺陷；","竖直方向：

1、将风口拨扭调整至叶片中间位置，向下移动直至限位机构

2、在拨扭上表面施加50±1N载荷，施压端为φ8mm，持续30±1s，主观评价叶片拨扭和限位机构强度；

3、将拨扭向上移动至限位机构，重复2，主观评价叶片拨扭和限位机构强度；

水平方向:

1、将风口拨扭调制水平，向一侧移动直至限位机构；

2、在拨扭侧边缘施加50±1N载荷，施压端为φ8mm，持续30±1s，主观评价叶片拨扭和限位机构强度；

3、将拨扭移动至另一侧，重复2，主观评价叶片拨扭和限位机构强度；",,,永成双海,7个工作日,数显推拉力计带专用测头φ8mm+秒表,总成件，各3件,6月20日,6月29日,,,,,

,,,,150元/方向x4=600元,4,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,

2,阻燃性,满足GB8410的要求,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.1",500元,4,永成双海,15个工作日,汽车内饰燃烧试验箱,试验样条（尺寸356*100*4），5件,6月20日,7月6日,,,,,

3,耐高低温循环,试验后，产品间隙、高差或零件配合改变应在图纸标识范围内。试验过程中及试验后，产品不得出现可见颜色或光泽变化、裂纹、难闻气味、分层、起泡、收缩、翘曲变形、增塑剂析出、皱褶、卷边等缺陷及其他任何影响正常使用的缺陷，软质包覆件表面不出现溢胶、颜色纹理不均匀等缺陷，且按压后表皮能正常回弹至平整。,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.2，-30℃±2℃（对于出口极寒地区的项目，采用-40℃±2℃）5h→23℃±2℃，（50±3）％RH0.5h→90℃±2℃5h→23℃±2℃，（50±3）％RH0.5h共2个循环。",30元/时x22=660元,4,永成双海,4个工作日,恒温恒湿试验箱,总成件，各3件,6月15日,6月18日,,,,,

4,耐潮湿性,零件不得出现发粘、粘接失效、霉菌难闻气味或其它不良缺陷，软质包覆件表面不出现溢胶、颜色纹理不均匀等缺陷，且按压后表皮能正常回弹至平整。,"依据CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.3：将出风口总成在38℃±2℃，（95±3）％RH的条件下放置168h，然后在常温下放置2h，对产品的外观进行评价。用直径10mm，硬度60A的橡胶压头以20N的力按压表皮5s后观察表皮能否在5s内正常回弹至平整。",10元/时x168=1680元,10,永成双海,10个工作日,恒温恒湿试验箱+测力计带直径10mm，硬度60A的橡胶压头+秒表,总成件，各3件,6月19日,6月30日,,,,,

5,耐热老化性,外观上不得出现起皱、翘曲变形、分层、脆化、龟裂、表面污染、析出等不可接受的缺陷，与试验前相比色差△E≤3.0。对于橡胶或热塑性弹性体材料的零件，试验后硬度变化不应影响其正常的使用功能，对软质包覆件表面不出现溢胶、颜色纹理不均匀等缺陷，且按压后表皮能正常回弹至平整。,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.4：将出风口总成在(90±2)℃的高温烘箱中放置168h后，在常温放置2h，然后对外观及颜色变化进行评价。用直径10mm，硬度60A的橡胶压头以20N的力按压表皮5s后观察表皮能否在5s内正常回弹至平整。",10元/时x168=1680元,10,永成双海,10个工作日,热老化试验箱+测力计带直径10mm，硬度60A的橡胶压头+秒表,总成件，各3件，试验样板,6月14日,6月24日,,,,,

6,耐低温冲击性,产品不得出现破裂,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.5将出风口总成模拟实际安装状态固定，在(80±2)℃的热风循环烘箱中放置24h，取出后在常温下放置0.5h，然后在(-30±2)℃的低温仓中放置4h以上（对于出口极寒地区的项目，采用-40℃±2℃），然后在低温仓内进行落球冲击试验。冲击位置由设计工程师指定。刚球重量500g，落球高度2mm",240+500=740元,4,永成双海,3个工作日,恒温恒湿试验箱+落球试验箱,总成件3件,7月2日,7月6日,,,,,

7,耐光照老化性,"试验后样品不得出现粉化、龟裂等缺陷。零件同一位置的实验前后色差ΔE≤3.0。

总成上每一个零件的样品应集中进行评估，不得存在色调转变或者颜色不匹配的现象。","CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.6：按SAEJ2412进行试验，辐照量488（kJ/m2）",488x2.5=1220元,15,客户内部试验,20个工作日,氙灯仪+分光测色计,总成件，3件,6月18日,7月10日,,,,,整车试验

8,耐摩擦色牢度,干式摩擦和湿式摩擦色迁移评级都应达到4级或以上,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.7：干式摩擦：从产品上取一块25×150mm的样品，将样品安装在摩擦仪平台上，把2块50×50mm的白色棉布包在摩擦头上，对样品施加9N的力，并以每秒一个循环的速度进行10个循环的摩擦，在样品上形成约100mm长的摩擦痕。用试验后的白布与原白布比较沾色情况。根据GB251评定白布沾色的级数。

湿式摩擦：将实验用的白色棉布用蒸馏水湿润，其余实验步骤与干态相同。

",200+200=400元,4,永成双海,7个工作日,疲劳试验机+白色棉布+固定工装,样板尺寸25×150mm，3件,6月15日,6月23日,,,,,

9,耐化学液体,零件中所有组件及每一颜色的组件经试验后，不得出现褪色，变色，表面软化，皮纹丢失、表面剥离等缺陷。此外，白色棉布的沾色等级应达到4级以上。,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.8；分别1ml（约18～23滴）的人工汗液、0.5％肥皂水、97号汽油、玻璃窗洗涤液滴于样品不同表面，静放5分钟一折叠好的白棉布在50mm长度范围内擦拭10次来回",200x5=1000元,4,永成双海,7个工作日,化学药剂+白棉布,总成件，5件,6月15日,6月22日,,,,,

10,雾化特性,"塑料内饰件：≤2mg

其他零件：≤2.5mg","CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.9

重量法",1200元,,GTS,7个工作日,雾化仪,Φ80mm，2件，取自零件,6月10日,6月22日,,,,,

11,挥发性有机物(VOC）,满足SJ-NW-51《长安车内零部件挥发性有害物质技术限值规范》中对出风口总成VOC的要求,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.10

《VS-01.00-T-14012-A1-2014内饰零部件材料VOC试验规范》",2500元,,GTS,7个工作日,气相色谱仪,总成件，1件,6月10日,6月22日,,,,,

12,气味,"材料气味：≤3级

总成气味：≤3级","CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.11

《TS-0100-T-14016-A1内饰零部件气味特性评价规范》",300元,,永成双海,7个工作日,烘箱,总成件，1件,6月10日,6月22日,,,,,

13,多环芳烃,"仅针对出风口面板、风口叶片、拨轮、拨扭的表面材料

满足PAHS-zek-01-4-08中类型2的要求","CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.12

",无标准,,GTS,7个工作日,XRF/GC-MS,出风口面板，风口拨扭、风口拨轮，各3件,6月10日,6月22日,,,,,

14,禁限用物质,满足SY-HB-14《长安汽车禁限用物质的限值及测量方法（中国）》中要求,"GB/T30512

",600元/材料,,GTS,7个工作日,金相色谱仪,总成件，1件,6月10日,6月22日,,,,,

15,出风口密封性试验（只是针对有风门的产品）,1）空气泄漏量不应该超过2.5m3/h；,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.14",,,永成双海,5个工作日,泄漏量试验台,总成件，3件,6月12日,6月15日,,,,,

,,2）泄漏量到4m3/h时，风门和叶片不应有位置变化。,,不能试验,,,,,,,,,,,,

,,3）出风口风门关闭过程中及关闭后，无啸叫声出现。,,,,,,,,,,,,,,

16,出风口操作力试验,"方向带拨钮

1）出风口拨钮纵向操作力要求：FH=2.5±1.0N

2）出风口拨钮横向操作力要求：

FV=2.5±1.0N

3）出风口拨轮操作力:

FM1=3.0±1.0N；FM2=4.5+1N

整体旋转式

4）壳体旋转力：

FN=4.5±1.0N

圆形风口

5）叶片旋转力±1.0N

FO=1.2±0.5N或者M=12±5N·m操作稳定性

6）出风口操作力一致性要求:

测试操作力波动值不大于1.5N","CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.15",150x6=900元,4,永成双海,3个工作日,数显推拉力计带专用测头,总成件，3件,6月15日,6月18日,,,,,

17,振动试验,无异响和功能失效。,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.16

10G的加速度，频率为50HZ，在X、Y、Z三个方向上分别进行试验，每次1小时，循环8次",3x8x400=9600元,4,永成双海,3个工作日,振动试验台,总成件，3件,6月12日,6月15日,,,,,

18,噪声试验,没有摩擦吱吱声和其他异响。,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.17",我们做不了，分包需要标准,,永成双海,3个工作日,听觉,总成件，3件,6月12日,6月15日,,,,,

19,金属卡扣腐蚀性,经过24小时的NSS实验后，产品表面不出现白锈。,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.18",10x24=240元,4,永成双海,3个工作日,精密型盐雾试验箱,金属件，5件,6月12日,6月15日,,,,,

20,出风口耐久性,出风口经过机械耐久性试验，产品应无断裂、裂纹、磨损或其他任何影响产品使用功能的缺陷，动作无卡滞现象、无噪音，且各项操作力性能不能改变大于等于35%,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.19

次数

温度循环次数（C、D级车型）

23℃10000

-30℃2000

80℃2000

",需要标准和具体的要求来设计工装估价,,永成双海,7个工作日,恒温恒湿试验箱+疲劳试验机,总成件，3件,7月5日,7月13日,,,,,

21,出风口叶片刚性,叶片变形量≤2mm,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.20

以下为水平式风口的试验方法，竖直式风口的试验方法同水平式风口。

1、在无载荷情况下，调节叶片至水平位置，同时将拨钮调节至叶片中央。调节划线笔至拨钮中心位置，在拨钮上画一条水平直线1。

2、通过推拉力计施加1±0.5N的向上载荷，在同样位置画一条直线2。

3、通过推拉力计施加1±0.5N的向下载荷，在同样位置画一条直线3。

4、施加的向上载荷，画一条直线4。

5、施加的向下载荷，画一条直线5。

",300元,4,永成双海,3个工作日,数显推拉力计+百分表+磁性支座,总成件，3件,6月15日,6月18日,,,,,

22,出风口强度,叶片、拨钮、拨轮等风口所有组件不得出现脱落或功能失效。,"CTS-01.12.01.04-A1-2014,7.2.21

在任意位置加载100N的力，加载面积：直径20mm。",300元,4,永成双海,3个工作日,数显推拉力计+百分表,总成件，3件,6月15日,6月18日,,,,,

风口拨扭、风口装饰条（电镀性能）,,,,,,,,,,,,,,,,

26,镀层厚度,MTS-F03-05-001-A1-2015，4.2.1,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.1,500元,4,永成双海,3个工作日,镀层测厚仪,试验样条（尺寸356*100*4），5件,6月15日,6月18日,,,,,

27,微孔密度,≥10000个/cm2,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.2,500元,4,GST,7个工作日,显微镜,试验样条（尺寸356*100*4），5件,6月15日,6月18日,,,,,

28,附着力,剥离后镀层无起层、脱落等情况,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.3,需要具体条件,,永成双海,3个工作日,盐雾试验箱,电镀件，5件,6月15日,6月18日,,,,,

29,耐腐蚀性,按GB/T6461进行评价，镀层保护等级应≥9级,"

MTS-F03-05-001-A1-2015，5.4.1",需要具体条件,,永成双海,7个工作日,恒温恒湿试验箱,电镀件，5件,7月8日,7月15日,,,,,

30,耐高低温循环,试验后试样不得出现翘曲变形、裂纹、分层及其它影响使用功能的缺陷。与未进行试验的零件相比，产品表面外观无变化，并且需满足外观要求，见表2。然后再进行附着力试验，无起层、脱落等情况,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.5,需要具体条件,,永成双海,7个工作日,恒温恒湿试验箱,电镀件，5件,7月8日,7月15日,,,,,

31,电位差,光亮镍与半亮镍之间在所有有效表面上的电化学电位差100-200mv；微孔镍与亮镍之间在所有有效表面上的电化学电位差10-40mv,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.6,500元,4,GST,7个工作日,电位差仪,电镀件，5件,7月8日,7月15日,,,,,

出风口面板\风口小面板（高光注塑件）,,,,,,,,,,,,,,,,

32,铅笔硬度,"ABS用：HB以上

PP用：3B以上

若为特殊涂料由当事双方另行决定",依据SJ-NW-15-2013，4.3：根据GB/T6739进行实验，采用三菱Uni铅笔，以没有使漆膜表面出现可见的擦伤或刮破现象的最大铅笔硬度表示涂层的铅笔硬度。,150元,4,永成双海,3个工作日,三菱Uni铅笔,出风口面板/风口小面板，各3件,6月15日,6月18日,,,,,

33,附着力,应无剥离（100/100）,依据SJ-NW-15-2013，4.5：除另有规定，在试验前，样板在GB9278规定的条件下至少放置16H.,150元,4,永成双海,3个工作日,"附着力测试仪（或划格器，割刀带新刀片），3M610胶带,橡皮擦胶纸+恒温恒湿试验箱",出风口面板/风口小面板，各3件,6月15日,6月18日,,,,,

34,耐酸性,经过24小时应无明显软化、起泡、剥落等缺陷.色差(ΔE*)在1.5以下.,依据SJ-NW-15-2013，4.6：采用纯度为95%以上的硫酸调制成0.05mol/L的硫酸溶液，取2ml该溶液滴在附着在试验样板上的圆环（内径35mm）内，在温度23℃、50%RH的条件下放置24小时，水洗后进行评价。,200元,4,永成双海,3个工作日,95%以上的硫酸+恒温恒湿试验箱,喷漆件样板圆环（内径35mm），各3块,6月15日,6月18日,,,,,

35,耐碱性,,依据SJ-NW-15-2013，4.7：采用纯度为96%以上的NaOH制成0.1mol/L的氢氧化钠溶液，取2ml该溶液滴在附着在试验样板上的圆环（内径35mm）内，在温度23℃、50%RH的条件下放置24小时，水洗后进行评价。,200元,4,永成双海,3个工作日,96%以上的氢氧化钠+恒温恒湿试验箱,喷漆件样板圆环（内径35mm），各3块,6月15日,6月18日,,,,,

36,耐清洁剂性,,依据SJ-NW-15-2013，4.8，将2ml10%的清洁剂溶液滴在样板，在23℃的环境下放置24小时进行外观评价。,200元,4,永成双海,3个工作日,10%清洁剂+恒温恒湿试验箱,喷漆件样板圆环（内径35mm），各3块,6月15日,6月18日,,,,,

37,耐增塑剂性,应无明显颜色变化、光泽减退、软化等缺陷,依据SJ-NW-15-2013，4.9：滴0.2mlDOP(邻苯二甲酸二辛酯）及TCP（磷酸三甲苯酯），在温度23℃、50%RH的条件下，DOP放置2小时，TCP放置1小时，擦掉增塑剂后进行评价,400元,4,永成双海,3个工作日,TOP/TCP溶剂，恒温恒湿试验箱,喷漆件样板圆环（内径35mm），各3块,6月15日,6月18日,,,,,

38,耐汽油性,纱布上应无明显染色,依据SJ-NW-15-2013，4.10：将普通汽油轻轻沾湿纱布，在横向左右50mm的范围以500g的力以1秒/次的速度连续擦10次，然后检查涂膜状态，纱布着色状态,300元,4,永成双海,3个工作日,汽油，湿纱布+疲劳试验机,喷漆件样板圆环（内径35mm），各3块,6月15日,6月18日,,,,,

39,耐酒精性,应无明显颜色变化，光泽减退，软化等缺陷,依据SJ-NW-15-2013，4.11，用薄纱轻微浸润10%乙醇，在20kPa(200g/cm2)的负载下，以50mm/s的速度，不断摩擦试样板200次，之后评价试板的状况和薄纱颜色的变化,400元,4,永成双海,5个工作日,专用容器，化学药剂,喷漆件样板圆环（内径35mm），各3块,7月9日,7月14日,,,,,

40,耐潮性,应无起泡等缺陷，色差(ΔE*)在1.0以下，二次附着力（25/25）应合格,依据SJ-NW-15-2013，4.12，在温度50±1℃、相对湿度95%Rh以上的环境下240小时，水洗后经2小时后检查涂膜状态及二次附着性。,240x20+150=4950,14,永成双海,15个工作日,恒温恒湿试验箱+附着力测试仪,出风口面板/风口小面板，各3件,7月2日,7月17日,,,,,

41,耐温水性,,依据SJ-NW-15-2013，4.13，在40℃的去离子水中（单位电导率2us/cm以下）浸泡240小时后进行水洗，放置2小时后检查涂膜状态及二次附着性。,240x10+150=2550,14,永成双海,15个工作日,去离子水容器++附着力测试仪,出风口面板/风口小面板，各3件,7月20日,7月27日,,,,,

42,加速光照老化,应无裂痕、剥落、起泡等缺陷，应无明显颜色变化、粉化，二次附着力（25/25）应合格,SJ-NW-15-2013，4.15，1240kJ/m2,不清楚条件(觉得应该是SAEJ2412),,永成双海,20个工作日,氙灯仪+附着力测试仪,出风口面板/风口小面板，各3件,7月5日,7月27日,,,,,

43,耐热性,无明显颜色变化、光泽减退、起泡现象，二次附着力（25/25）应合格,"SJ-NW-15-2013，4.17

90℃±2℃*168H",168x10=1680元,10,永成双海,10个工作日,热老化试验箱+附着力测试仪,出风口面板/风口小面板，各3件,7月5日,7月15日,,,,,

44,冷热交变性,,SJ-NW-15-2013，4.18,不清楚条件,,永成双海,5个工作日,恒温恒湿试验箱+附着力测试仪,出风口面板/风口小面板，各3件,7月28日,8月4日,,,,,

45,耐磨性,"实验后漆膜无磨穿。

磨穿定义：当有底漆时，磨穿为从清漆到底漆；而当无底漆时，磨穿为从清漆到基材",依据SJ-NW-15-2013，4.19，按照SAEJ948方法进行。试样板放在Taber磨耗测试仪，采用CS10砂轮，以60±2rpm的速度，5N（500gf)的负荷摩擦试样板至少1000次。,1000元,4,永成双海,5个工作日,Taber磨耗测试仪，CS10砂轮,喷漆件样板，各3件,8月4日,8月9日,,,,,

46,室外耐候性,无粉化、裂痕、剥落、起泡等缺陷，原则上抛光部位光泽度残存率在80%以上，色差（ΔE*）在3.0以下。,MTS-F03-03-001-A1-2014，4.16,不清楚条件,,永成双海,,光泽仪,喷漆件样板，各3件,7月9日,,,,,,

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编制(Edit)：,,会签(Co-signature)：,,,,客户审核(Customerapproval)：,,,,,,,,,,

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,风口DV长安确认后回复：,,,,,,,,,,,,,,,

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,1、“试验标准/方法”、“接受准则”里面把标准号、章节号加上。能把内容写上的尽量写上。,,,,,,,,,,,,,,,

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,2、镀铬件试验项目缺失，完整试验项目如下。,,,,,,,,,,,,,,,

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,镀层厚度,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.1,MTS-F03-05-001-A1-2015，4.2.1,,,,,,,,,,,,,

,微孔密度,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.2,≥10000个/cm2,,,,,,,,,,,,,

,附着力,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.3,剥离后镀层无起层、脱落等情况,,,,,,,,,,,,,

,耐腐蚀性,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.4.1,"按GB/T6461进行评价，镀层保护等级应≥9级

",,,,,,,,,,,,,

,耐高低温循环,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.5,试验后试样不得出现翘曲变形、裂纹、分层及其它影响使用功能的缺陷。与未进行试验的零件相比，产品表面外观无变化，并且需满足外观要求，见表2。然后再进行附着力试验，无起层、脱落等情况,,,,,,,,,,,,,

,电位差,MTS-F03-05-001-A1-2015，5.6,光亮镍与半亮镍之间在所有有效表面上的电化学电位差100-200mv；微孔镍与亮镍之间在所有有效表面上的电化学电位差10-40mv,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,

,3、高光注塑件（风口面板）缺少“室外耐候性”试验,,,,,,,,,,,,,,,

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,室外耐候性,MTS-F03-03-001-A1-2014，4.16,无粉化、裂痕、剥落、起泡等缺陷，原则上抛光部位光泽度残存率在80%以上，色差（ΔE*）在3.0以下。,,,,,,,,,,,,,

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R103试验大纲-风口20150526

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