生产操作规程

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/0

页次：第1页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

1.目的

制订生产设备操作规程,确保生产活动安全、高效。

2.适用范畴

适用公司重点、关键生产设备操作。

3.职责

3.1生产部负责制订此规程

3.2生产部操作员负责执行

4.工作程序

4.1断料操作规程

4.1.1开机前，应将机床各部位余料清除干净，对机床各润滑点加注20号机油。开动机床

空运行3—5分钟，检查机床运转正常，各部件有无松动，发觉问题及时排除。如发

觉机床有严重故障应及时向车间领导汇报，请钳、电工及时排除故障后方可正式开

始工作。

4.1.2.开始生产前应核对加工产品（滚针）的型号、规格、长度等尺寸，检查轴承钢丝直径

是否符合要求，并认真检查材料有无锈蚀、变形、划痕、凹坑等缺馅，做到不合格

材料不加工。

4.1.3首件加工之后，应进行自检，并由检验员检验合格后才可进行正式投产。断料过程

中应密切凝视长度尺寸变化，每隔5分钟应检查一次，并作好记录。同时应仔细观

察断料是否显现弯曲、变形过大、开裂或锈蚀现象，当发觉不合格或尺寸变化波动

较大时应当即停机向车间领导和检验员报告。

4.1.4产品标识按《产品标识和可追溯性程序》进行。

4.1.5当一个型号产品加工完毕，应填写《生产流程单》，检验员检查盖章之后方可转序,

同时将可能剩余的材料捆好，并挂上标签、注明规格、炉号，退回原材料库，在原

领料单上标明实际领用数量。

4.1.6对掉在地上的断料及试切中的断料应集中到红色废品箱内，集中送到废品库。

4.1.7下班前清扫工作场地，擦拭机床，切断电源。

制文：审核：核准:

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/。

页次：第2页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.2抛光、窜筒操作规程

4.2.1开机前注入20号机油润滑运转部位，清理干净抛窜筒内部，开机后检查、观察机床

运转是否正常，各部位零件是否松动，然后停机上料。

4.2.2根据工艺要求把握好抛、窜时间，发觉问题及时汇报车间主任以便及时解决。

4.2.3抛、窜好的材料放入专用工位器具内，认真做好清洗和防锈工作。并注明规格、名

称、型号。

4.2.4更换产品时，须将筒内余料清理干净，以防混料，发生质量问题。

4.2.5下班前，做好清洗和防锈工作，并填写《生产流程单》，清理工作场地。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/0

页次：第3页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.3车床操作规程

4.3.1开机前润滑机床运动部位，开机后空运转3—5分钟，检查、观察各传动系统是否正

常。发觉非常或故障立刻向修理工或车间主任汇报，待故障排除后方可开始工作。

4.3.2操作时严禁戴手套，以免发生危险.

4.3.3严格按工艺要求进行加工，做到每班首件或换人、换活、调整工装、机床之后进行首

件检查.加工中坚持自检，每加工5—10件抽检一件，密切注意尺寸变化，随时调整

机床，确保产品质量符合规定要求.

4.3.4妥善保管好量、辅具，量具不准放置在机床运动部位.

4.3.5测量工件时应停车，禁止工件转运时测量.

4.3.6工件加工完毕，送待检区域，作好标识，并填写《生产流程单》。

4.3.7下班前，清除铁屑、擦拭机床、清理生产场地、切断电源。

4.3.8装刀

a）装刀前，应检查车刀有无裂纹。

b）车刀垫铁不宜太多，一样不超过2块，而且要平整、螺钉应夹紧，受力平均。

c）车刀伸出长度要合适，装卡高度一样和工件中心线等高。

4.3.9夹活

a）夹头夹活应仔细检查夹爪是否有裂痕，夹紧力要合适，既要防止夹紧力不够工件

飞出伤人，又要防止夹紧力过大夹伤工件，使工件变形。

b）万能车床卡盘卡活时，板手要随时取下，不准将卡盘板手插入卡盘孔中

c）换活或调整时，应停车，并注意手柄位置，防止机床的意外启动。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/0

页次：第4页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.4磨床操作规程

4.4.1工作前，认真检查各机械、液压、润滑系统、砂轮、导轮及各防护装置、操作机构

的状况。确认安全可靠后方可接通机床电源，开动润滑泵，并在没有自动润滑的各

润滑点加注20号机油。检查各系统的运转情形，等待机床润滑要求的时间达到或

信号显现之后才答应投入正常生产。

4.4.2磨削开始前，应明确所加工产品的尺寸、公差和技术要求，确认无误之后须调整检

测仪器和量具，试磨工件要单独存放，经自检合格后送检。首件经检验员检验合格

之后，方可投入正式加工。

4.4.3加工前应对上工序的工件加工余量进行检测，随机抽检5件以上，以便做到磨削时

心中有数。

4.4.4磨削加工过程中，操作工应加强自检，滚针无心磨削每2—3分钟自检一次，套圈

外径无心磨削每遍进给前，和磨削中都应加强自检；内径、滚道磨削应全数自检

并按公差分组摆放。

4.4.5无心磨床更换砂轮时，应检查砂轮有无裂纹。砂轮、导轮和法兰盘之间必须用非金

属材料衬垫，以免将导轮压碎。新砂轮换上后须仔细校好平稳.修正时，须先开冷

却水后修整。关、停机时应先停水泵，待砂轮中的冷却水甩干后再关砂轮，最后关

润滑，切断电源。

4.4.6机床上禁止摆放任何工具、杂物，电气箱防止进水受潮，防止灰尘和金属物落入造

成短路。

4.4.7工件加工完毕，清洗、退磁，做好防锈处理，按程序规定送到待检验区域检验，填

写《生产流程单》。

4.4.8机床冷却水视情形更换，每次更换时应清除水箱中的磨屑、工件，并清洗干净。每

天下班前，应擦拭机床、检测仪器，清理工作场地。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/0

页次：第5页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.5冲床操作规程

4.5.1机床启动前，检查冲头下方有无障碍物，模具及冲床各需紧固的螺钉是否松动，

模具安装是否正确、是否防碍安全操作。

4.5.2压力机的脚踏板要放在适当的地方，高度要合适。

4.5.3压力机离合器制动必须灵敏可靠如动作不正常或打连发觉象，应及时修理，以确

保连接轴、键经常处于完好状态。

4.5.4校正调整机床和模具，必须停车，并且必须待飞轮停止转动后才答应工作。

4.5.5安装模具时，上下模要对准，行程调整好，用手盘车，以防把冲模压碎或发生事

故，严禁开动机床对模具，模具安装调整好之后，紧固各部位，应先盘车一周，

再点动开车进行试验。

4.5.6模具安装之前，必须核对工艺尺寸，模具调整好之后，首件必须检查，首件经检

验员检验合格之后才答应正式生产。保持架首件检验还应装针试验灵活性及滚针

内切圆尺寸，换人、换活、调整模具、机床之后均应进行首件检查。生产中为防

止模具磨损、发热而使产品质量变化，每隔30—40分钟进行一次检查，发觉问题

及时处理。

4.5.7工件加工完毕，做好防锈工作，作好标识，送至待检验区，并填好《生产流程单》。

4.5.8下班前清理工作场地，作好机床保护保养，关闭电源。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/0

页次：第6页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.6装配操作规程

4.6.1轴承装配前，须将检测合格的轴承零件清洗干净。

4.6.2装配前，必须进行试装、首件检查，首件检查应检测成品检验规定的所有检测项目

（尺寸精度、游隙、灵活性、外观等），发觉问题及时处理，首件检查合格后才答

应批量装配。

4.6.3装配后对每套轴承均须进行检验，确保产品质量达到规定的要求。

4.6.4经检验合格的产品清洗后按《包装作业指导书》进行包装入库。对不合格品放入红

色器具内由技术质保部评审，并按《不合格品处理程序》处理。

4.6.5下班前填写各类报表和记录。

4.6.6下班前清理作业场地，保持良好工作环境。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/。

页次：第7页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.7滚针分选机操作规程

4.7.1.开机前，必须清理机床各落料斗，防止混针。

4.7.2.核对将要分选的规格尺寸，调整测头及送料装置，并进行试选，然后用通用量具

校对分选结果，经检验正确无误后将试选滚针倒入料斗重新分选。

4.7.3.分选出各组差的滚针应用标签标识清楚，不要混组。

4.7.4.分选后的返修、超差滚针登记后交生产科处理，办理返修或改制手续。

4.7.5.分选机是公司精密测量设备、应保护其精度，特别保护好测头，应保持工作地干

净、整洁。

4.7.6.下班前应作好已检产品的防锈工作，填好各种报表和记录。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/。

页次：第8页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.8剪料工操作规程

4.8.1.开机前检验合部位（特别是上下刀刃的间隙），润滑机床，发觉问题及时排除。

4.8.2.根据所剪材料的厚度，调整剪切间隙，保证剪切料条无毛刺、平直、干净，摆放

平整，防止变形和生锈。

4.8.3.开始生产前，核对剪料尺寸规格、材料厚度，剪下的首件料应进行检查，并进行

切成工序试验，合格后，才答应正式生产。

4.8.4.合理排料，减少剪切废料。

4.8.5.重视安全、文明生产。

4.8.6.下班前，统计投料总数，报统计员填写《生产流程单》，清理工作场地，擦拭机

床，切断电源。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/。

页次：第9页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.9装配封口操作规程

4.9.1.封装滚边前，查对工艺尺寸，明确成品轴承各项尺寸及技术要求。

4.9.2.调整滚压轮及夹具，开动机床试验封口滚逝验证滚压工具、产品高度是否正确，首

件经自检合格后，交检验员按成品检验项目逐项检验合格，才答应正式生产。

4.9.3.操作时产品应全数检验，并按检验员发觉的问题及提示及时调整机床。

4.9.4.下班前，将当日装配滚边封口总数、合格品数、返工返修数及废品数累计，检验员

认可之后，填入《生产流程单》，并作好各种状态的标识和隔离。

4.9.5.下班前，清理工作场地，擦拭机床，保持工作地整洁

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/0

页次：第10页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.10收发、统计工作规程

4.10.1.统计工作必须公平、实事求是，保证统计报表能准确、及时、反映公司各部门生

产经营和质量状况。

4.10.2.上班时，根据生产安排发给每个操作工所需数量的工件，发料规格必须正确、计

量准确，并作好记录。

4.10.3.下班前汇总当日个人发料总数，填入《生产流程单》投料数栏，汇总当日个人交

回经检验合格工件总数，填入《生产流程单》合格品栏，并记录本工序废品、前

工序废品数运算合格百分比，经检验员认可后盖章。

4.10.4每月月底，统计个人完成任务总数，汇总上报。

4.10.5每月30日前，将《生产流程单》装订送检验科作为质量记录存档，检验科负责

办理存档手续。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/。

页次：第11页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.11铺四氟粉操作规程

4.11.1根据工票及领料单要求，领取公差规格相符的板材；

4.11.2铺粉前，检查轧机、筛网是否完好干净，四氟粉拌粉冷藏后手感是否良好；

4.11.3铺粉时必须加粉平均、推拉手势平均，使铺粉板材无花斑、起泡；

4.11.4每轧一块板材必须擦干净轧辐和手上的粉，防止三复板背面有粘粉，同时放板材

必须轻拿轻放，防止拉伤；

4.11.5工作做好后，应把一切辅助工具整理放好，保持场地干净，同时检查电源开关是

否切断。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/。

页次：第12页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.12151氧化炉（烧结）操作规程

4.12.1第一把铺好粉的SFT板材分四层分别装入炉内，打开转盘开关转动，检查是否

堆放妥当，正常后关闭炉门；

4.12.2打开真空开关，抽空气5-10分钟，然后关闭真空开关，打开氮气阀，使流量约

为13T4/200L/MIN进入炉内，开始启动外表，把风机和加热开关打开，使炉子

正常运行；

4.12.3外表顺序工作完成后，关闭加热开关，使炉子自动降温，温度降至300℃以下，

打开炉门，同时关闭氮气阀，随炉冷却至100℃以下，关闭风机，出炉；

4.12.4板材出炉后，进行目测自检，检验员抽检，保证无次品流入下一工序；

4.12.5按SL/-022-2003表2,控制制板公差，并做好记录。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/。

页次：第13页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.13液压机操作规程

4.13.1机床启动前，第一检查液压机油，加好机油；

4.13.2清理液压机工作台面，检查机床各需紧固的螺钉是否松动，模具安装是否正确，

是否防碍安全工作；

4.13.3校正调整机床和模具，必须停车操作；

4.13.4安装模具时，上下模要对准，调整引程，防止把冲模压碎或发生事故，严禁开机

操作；

4.13.5模具安装之前，必须核对工艺尺寸，模具调整好之后，首件必须检查，经检验员

检验合格之后，才答应正式生产；生产过程中，为防止模具磨损、发热而使产品

质量变化，每隔30-40分钟进行一次检查，发觉问题及时处理；

4.13.6工件加工完毕，做好标识，送至待检区，并填好《生产流程单》；

4.13.7下班前，清理工作场地，做好机床保护保养，关闭电源。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/。

页次：第14页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.14精轧机操作规程

4.14.1进入工作状态，第一要把轧辐擦干净，对每一块板材擦去表面灰尘和背面粘粉;

4.14.2操作中不答应对板材一次精轧，要多次重复精轧，保证板材精度；

4.14.3对精轧好的板材，通过校平机校平。板材要轻拿轻放，防止拉伤；

4.14.4工作完毕要清点板材数量，分区域堆放整齐，并填写成品和废品的数量；

4.14.5切断电源，场地打扫干净，清理工作现场，保持车间整洁。

文件编号：HF/QD-17-SC

浙江汇丰汽配制造有限公司版次：B/0

页次：第15页共17页

文件名称：生产操作规程发行日期：2004年2月16日

4.15氨分解气体发生装置操作规程

4.15.1升温前，第一检查各种进气阀是否关闭；

4.15.2打开放空阀门，然后开启电源总闸、外表开关，调剂升温达到300℃,保温1小

时，连续升温至500℃,打开水阀，再保温2小时，连续升温至700℃,开氨气

瓶1号或2号阀门，使空气从放空阀中排出，并打开流量表阀门把氢气引流入至

储藏管，由储藏管供电阻炉进行工作；

4.15.3工作完毕，第一关闭外表开关，切断电源总闸，温度降至700℃以下，关闭氨气

瓶1号或2号阀门，打开放空阀，关闭流量表及储藏管阀门，温度降至3