室外管网工程施工项目组织设计

室外管网工程施工项目组织设计

一、编制依据

⑴西安龙湖航瑞置业有限公司“花千树”小市政工程设

计图纸及有关标准图集；

⑵国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规

程；

⑶省、市有关文明施工的相关规定、业主安全文明工地规定；

(4)建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；

⑸类似工程的施工管理经验；

(6)国家现行的规范、技术质量评定标准：

a.《室外给水设计规范》GB50013-2006

b.《室外排水设计规范》GB50014-2006

C.《建筑设计防火规范》GB

50016-2006

d.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95-2005

e.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

f.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

g.《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002

h.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-P97

i.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

j.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

k.《建设工程文件归档整理规范》

GB/T50328-2002

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

m.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

n.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

二、工程概况

工程简介

1工程名称

2建设地点

3建设单位

4设计单位

5施工单位

6监理单位

计划开工日

7

期

7计划工期

工程质量标

8

准

安全文明施

9

工

工程概况

本工程为西安龙湖航瑞置业有限公司，西安龙湖•花千树

项目小市政工程，本工程的主要内容为：室外土方开挖、回

填、室外给水、室外雨水、室外污水、生化池、以及强电管沟

等。

室外给排水工程

⑴给水管网系统

小区给水水源由城市环网上引管道供水，室外给水管网呈

直状布置。

依照设计图纸：室外给水管道采用直埋方法敷设。

室外直埋给水管道采用PE复合管，电热熔连接；专用管

件连接。

采用无缝钢管，专用管件，焊接连接。

消防管网系统

(2)雨、污水管网系统

小区污、废水采用合流制。单体污废水重力自流排入小区

污水管网。小区污水经化粪池处理后排入市政污水管网。

单体建筑物雨水经室外雨水井收集后，排入小区雨水管

网。经小区主干道排入市政污水管网。

雨、污水管道采用双壁波纹管。承插口橡胶圈连接

室外雨、污水管道采用直埋方式敷设,。管道基础采用10CM

砂基底。

(3)检查井

所有检查井地基处理采用300mm厚素土垫层和300mm厚灰

土垫层；采用钢筋混凝土结构。

(4)管道防腐

焊接给水直埋钢管除锈后刷冷底子油一道，石油沥青二道

防腐，

焊接热力直埋钢管除锈后，刷防锈漆两道，包纤维布一道,

再刷石油沥青二道。

小区设有钢筋碎生化池，基坑开挖范围自基础各边轴线外

放，，：7灰土处理地基基础为钢筋碎梁筏板基础，筏板厚

200mm,钢筋为双向①14@200。

⑴场地条件：本工程施工场地宽敞，施工现场的三通一

平已完成，水电源已接入现场。

⑵施工前期准备工作已基本就绪。施工图纸等技术指导

文件已基本齐全，可满足施工需要。

三、项目组织机构

姓名职务职称备注

项目组织机构图

、部门职责

(1)受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工

作，并有权做出决定。

⑵全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项

目部的生产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。

⑶项目部在公司总部直接领导下，是本工程施工方面的指挥和协

调中心。对内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对

外协调与业主、设计、组织项目的工程竣工验收和工程结算。

(1)全面负责本项目的技术管理工作。

⑵领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和

解决。

⑶负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作

业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。

(4)组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、

质量会议，审核重大技术方案、安全技术措施以及施工方案修订后的审

批。

⑸督促有关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量的检查验

收工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。

(6)负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全

大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全

技术问题。

⑺督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整

理移交。

(8)负责组织项目部的“三位一体”管理体系的贯标工作，组织

开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。

⑴依据“质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的

活动实施监督、检查与指导。

⑵监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程序的执行情

况、工程质量完成情况的责任。

⑶编制项目质量检验试验计划并及时编写质量体系运行情况报

告，认真配合甲方、监理、业主以及认证机构对本项目的质量体系审

核，并负责监督落实不合格项的整改。

(4)负责项目部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关

资料的收集保管工作,监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和

措施的落实。

⑸负责对质量事故的调查处理，并提出报告。参与项目重大质

量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。

(6)负责项目施工全过程的质量控制和检测活动。

⑺编制质检人员的培训计划，并负责组织实施。

(8)负责实验、检验证件的管理。

(9)执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。

⑩负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本项目工

程档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的工程档案管理体

系。

01)负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计

资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存

档资料的收集、整理、保管移交并做好项目档案信息资源的利用开发

工作。

⑫负责解决施工现场的技术问题并指导施工，参加安全、质量

事故的调查、分析和处理工作。

生产安全管理部

⑴负责编制整个项目的施工计划，负责编制月度、周工作计划

等，并全过程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的统计工作。

⑵监督检查各施工队、分包商施工进度的执行情况，负责各施

工队、分包商之间的生产协调并统计汇总。

⑶负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织

贯彻落实。负责本项目的施工机械机具、人员的平衡调度工作。

(4)在掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的

问题，合理组织人员、机具、物资等，按计划组织施工。

⑸协助有关部门组织项目的安全、质量、环境、文明施工等专

项检查、评比与考核工作，并负责制订整改措施并落实。在项目总工

的组织下，编制项目施工组织设计，施工方案，作业指导书审查分包

商施工方案和分项工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目

的施工技术措施。

(6)组织编制现场重大施工安全技术措施方案和环境控制方案，

并指导实施。审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实

分包商的质量管理规定。

⑺协助项目经理召开项目生产会、技术会议等，计划、布置、

落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经

验，解决施工中存在技术问题。

(8)对项目全体施工人员进行系统的安全培训教育。

⑬编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实

施监督、检查与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络

及现场安全工作。

⑼制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商、施

工队签订安全目标合同；监督、检查各分包商、施工队的安全管理和

安全工作目标计划的执行情况；负责对各分包商、施工队的安全工作

进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。

⑩编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行

有关的活动实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行

有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。

01）制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理

部与各分包商、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项

目各分包商、施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和

文明施工的奖惩办法，实行重奖重罚。

（1）负责项目部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。

⑵负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等;

负责项目部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。

⑶负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现

场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。

（4）负责临时工的动员、组织、协调及劳动工资关系的确定；负

责现场人力的调配；

⑸组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如

新工人（包括临时工）入场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊

工资格考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。

3..

⑴负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和竣工结

算，负责办理施工分包工程的预付款和工程款结算。负责项目部合同

签定、管理工作。

⑵负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金

管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现

场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。

⑶负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测和决策;

负责编制项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。

(4)负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的

成本核算;负责编制财务会计报表和报告,负责费用定额资料的积累。

⑴负责项目部人力资源动态计划及调配、教育、培训等方面管

理工作。

⑵负责项目部设备、材料采供及管理工作。

⑶编制项目物资、机具、采购计划，明确项目采购工作的范围、

分工、采购原则、程序和方法。

⑷根据施工总进度计划,组织编制采购进度计划和采购详细进度

计划。

⑸选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。

⑹负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。

⑺负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。

⑻负责施工机械设备的保养、维护等工作。

⑴协助项目经理负责各分承包施工队的日常管理工作。

⑵负责各分包专业队伍的协调管理并向各专业分包队伍

提供合同范围之内的服务。

⑶按总体施工网络计划统筹安排专业分包队伍进场事宜。

⑷协调专业分包交叉施工的工序搭接。

⑸调配专业分包运输设备的使用。

⑹管理分包施工用水、用电。

⑺按合同要求提供分包库房，堆场等。

⑻负责审核分包单位月度报表，对专业分包施工质量、安

全及文明施工进行督促管理，并负责将专业分包的技术方案提

交工程部审核。

四、主要工程施工方法和技术措施

测量依据

⑴据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。

⑵《工程测量规范》(GB50026-93)。

序号名称型号规格数量仪器精度用途

1经纬仪T21台2投测轴线

2全站仪1台定位放线

3水准仪S32台高程控制,水准测量

4标尺2把

5钢卷尺50m2把轴线测量

以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并

贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保

管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保

养，到期送检。

项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程

的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任

务。

⑴交接桩

为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设

计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资

料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控

制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，

注明“测量桩檄，注意保护”字样，并及时组织进行复测。

⑵控制桩位复测及加密

对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复

测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪,

在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成

果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料

也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师

和设计单位联系，协商解决。

根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。

加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间

观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中

误差为土6〃。测距中误差为土15nlm，边长相对误差为l/10000o

加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标

志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水

准测量误差为±12«,（式中L为水准点之间的水平距离，单

位为km）o

根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，

原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、

颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使

用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，

防止桩位在施工过程中变化而出现错误。

⑶放样测量

根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位

放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应

进行纵、横方向符合性检查。

施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计

算的测量复核制度。

土方工程施工方案

本工程土方工程主要包括地下水池、检查井、化粪池、管

沟等土方开挖和各类回填土。

1）作业条件：

（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管

线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完

毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通,

另行制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上

口做有组织排水，基坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖

随砌），基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹1：3水

泥砂浆），并在基坑底修一道排水沟，在每个检查井内修集水

坑，另备4001n长彩条布和4台水泵，做好防雨排水准备。

（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，

必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在

施工区域内，要修临时性排水沟。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标

O

2）土方施工程序

现场清理一定位放线土方开挖、运输（内、外）一基底

清理整平、验槽一普探一原土压实一灰土压实.

3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确

定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施

工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，

修好排水沟，安装好抽水泵。

基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现

场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放

坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。

4）基坑开挖顺序

土方开挖宜先从低处进行,分段依次开挖。土方开挖由专人指挥,

一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基

坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构

要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机

带走。

每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽

快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。

所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。

5)运土车辆及挖土机械

o现场倒运土另配一辆装载机。

6)应急措施及注意事项

(1)开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确

保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。

由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳

定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负

责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，

须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。

施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。

(2)注意事项

坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放

机械、机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将

水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程

度。

(3)操作安全技术措施

①所有施工段采用彩钢瓦维护。对现场施工人员必须进行

技术交底，并要求持证作业。

②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完

好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。

③夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。

(5)文明施工措施

①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专

人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运

土期间，确保每天早上7：30之前将大院道路冲洗干净。

②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。

7)质量标准：

(1)基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

(2)允许偏差项目(mm)检验方法

标高：+10,-50用水准仪检查；长度、宽度：-0,用经纬

仪、拉线和尺量检查。

8)成品保护

(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土

时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边

坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定

期复测检查是否正确。

(2)土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道

路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位

协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

1)材料及主要机具：

⑴回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水

率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。

⑵主要机具：

灰土施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。

一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、

21n钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2）作业条件：

⑴根据工程密实度要求和击实实验结果,确定所拌灰土最优含水

率Wop,虚铺厚度240,压实遍数达到满足压实系数为准。

⑵填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽

检查和验收手续。

⑶施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔10m钉上水

平桩撅。

⑷确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行

加固工作。

3）工艺流程：

基坑底清理f检验灰土质量一分层铺灰土f分层夯实f

检验密实度一修整找平验收

⑴检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是

否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量

偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含

水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含

水率Wop为准，控制在Wop±2%的范围内，最优含水率通过击

实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。

⑵灰土回填300mm厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度240

mm,每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽

度为压根宽的2/3,防止漏压。填灰土应分段进行。上下层错

缝距离不应小于lmo

转角处采用立式夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工

手夯完成。

⑶回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每

20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求

后，再进行上一层的铺土。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合

格的干土质量密度的最低值与设计值的差，，且不应集中。环

刀取样的方法及数量应符合规定。

⑷填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高

程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补

土找平夯实。

4）雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续

进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。雨

期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地

面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。

5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：+0,

-50,用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检

查

6）施工应注意问题

⑴施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定

期复测检查这些标准桩点是否正确。

⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设

施。防止铺填超厚。

7）灰土回填质量不符合项纠偏

⑴未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定

压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试

验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，

甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执

行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

⑶回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润

湿；如回填土太湿压成〃橡皮土〃，应将〃橡皮土"挖出，重新换

好土再予碾压实。

⑷填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高

度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超

过填方高度的3%）。

、污水排水管网工程施工方案

本工程雨、污水管道根据变更采用双壁波纹管，橡胶圈接

口，其它采用直埋方式敷设。

㈠施工工艺流程

㈡操作工艺

⑴定位放线测量

1）校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校

测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。

2）放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管

径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线

位置，作为开槽的依据。

3）在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度

板，一般均跨槽埋设。，应于开槽前在槽上口每隔10m〜15nl埋

设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。

4）为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度

钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来

控制管道坡度和高程。

⑵沟槽开挖

1）槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽

度，每侧工作面宽度应不小于300nlm。

2）采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序

作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用

人工清挖。

3）沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。

4）堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m,。

5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩

埋测量标志及道路附属构筑物等。

6）沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，

槽深1〜3m时应符合砂土为L,亚粘土为1：。

7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。

8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：

一一设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为土10mli1。

--非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为土20mm。

⑶基底处理

1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符

的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。

2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处

理：

——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等

于150nlm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,

其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，

基压实度不应低于95%O

——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实

时，可用天然级配砂石回填夯实。

3）排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：

——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石

处理。

——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石

或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端

顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。

4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查

合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，

应符合设计规定。

（4）基础施工

设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窖井开始，先铺

好垫层，再进行管沟的基础浇灌。

⑸下管、稳管

1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、

机械或吊车等施工方法。

2）下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设

时，承口应朝来水方向。

3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠

上滚动。

4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使

用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。

5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。

调整管子标高时，必须底部垫实。

6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用

边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外

皮100mm为宜。

7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝

土基础上。

8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口

现象。

9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即

可接口。

（6）管道连接

雨、污水管道采用弹性密封圈接口方式。

连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置

及插口应插入承口的深度。

排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插

口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内

工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心

轴线就位。

插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木

挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口

内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳

系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。

6）灌水、通水试验

将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游

井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。

在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上

游管顶内壁加1m作为标准试验水头。

将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄

水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得

小于24ho

观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。

排水管道应畅通无堵塞。

试验完毕应及时将水排出。

7)回填土

在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填

土。

槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于

50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得

大于100mm,抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回

填。

回填土不得在水、稀泥、冻土上回填。

当日回填应当日夯实。

回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规

定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。

7)季节性施工：

气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施

工措施如下：

(1)雨季施工

a.沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水

沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。

b.沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及

时排水，

防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，

换填砂石料或中粗砂夯实。

c.雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨

措施。

d.雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞

管道。

(2)冬期施工

a.冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。

o拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖,

防止受冻。

c.冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。

,应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。

,冻土块不准作为回填土使用。

给水管网工程施工方案

本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，采用PE管，电热熔连接。

室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水

管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。

㈠施工工艺流程

㈡操作工艺

⑴安装准备

1）根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复

核，标出控制标高的控制点的位置。

2）检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否

满足规范规定。

3）检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。

4）如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度

需求。

5）准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检

查。

⑵预制加工

1）根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长

度，绘制管道预制加工草图。

2）根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标

记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。

3）将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位

置应准确，阀杆应垂直向上。

4)对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。

⑶管道清理

检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部

可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。

(4)管道安装

――按施工草图进行下管，人工下管，电热熔连接

--管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时

封堵。

⑸管道水压试验、冲洗和消毒

1)管道试压：

一一管道试压应在接口达到强度要求后进行,试压前应对试压管

段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过

1000m,超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。

一一试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管

段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板;水压试验用的压

力表应为校正合格，，〜，表盘直径不小于150nm1；冬季进行水压试

压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：

一一试压管段灌水应从下游缓慢灌入,在其上游管顶和管段最高

处应设排气阀将管道内的气体排出o

一一气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检

查，再升至试验压力观察，，。lOmin内压力降不应大于规范要求，

然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。

升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管

内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标

记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。

2）管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应

接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积

不应小于被冲洗管截面积的60%。。当设计无要求时，冲洗标准以出

口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3）管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20〜30mg/升浓度游离氯

的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上,再用水冲洗。

常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加

入消毒管段。

（6）管沟回填

1）管道水压试验合格后应尽快进行回填。

2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围

2001nm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回

填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。

3）管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填,

同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填

150nlm〜200nm1。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次

回填土厚度不得超过300mm。

⑺质量控制

1)主控项目

⑴给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰

冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷

设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿过道路部位的埋深不得小

于700mmo

检查方法：现场观察检查。

⑵给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检查方法：观察检查。

⑶管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不

应埋在土壤中。

检查方法：观察检查。

(4)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法

兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径

大于450mm时，不得小于350mm。

检查方法：尺量检查。

⑸管网必须进行水压试验,…

检查方法：管材为钢管、铸铁管时,，然后降至工作压力进行检

查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下,，

然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

(6)镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材

间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

⑺给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲

洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

2)一般项目

⑴管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许

偏差应符合规范规定。

检查方法：观察和切开防腐层检查。

⑵管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和

漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

⑶管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。

塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作

用于管道上，当管径250nlm时必须设置独立的支承装置。

(4)给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在

500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的,；管径大于200mm

的，不得小于3m。

⑸铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不

得大相关规定。

检验方法：尺量检查。

(6)铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿

曲线敷设，每个接口允许有2。转角。

检验方法：尺量检查。

⑺捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整

个环形间隙的l/3o

(8),借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度

不得大于2mm。

检验方法：观察检查。

(9)采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈

有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材

料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得

超过规定要求。

检验方法：观察和尺量检查。

室外热力管网施工方案

室外热力管网施工顺序：放线定位一挖土方一管沟一支

架制安装f管道安装f补偿器安装f水压试验f防腐保温f

盖沟盖板一回填土。

（1）管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。

（2）钢筋硅检查井及局部钢筋碎管沟施工方法参见本章地下钢

筋碎水池及沟槽等施工（、）。

（3）砖砌地沟施工

a）砖沟砌筑的砂浆，应符合如下要求：

1）砂浆的强度等级应符合设计规定。

2）砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定。

3）搅拌机拌合砂浆，搅拌时间不应小于90s。

4）已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。

5）每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留置

试块。

b）砖沟砌筑，应符合如下要求：

1）砌砖前，应检查垫层或平基尺寸、高程及中线位置，混凝土

抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。

2）垫层或平基顶面，应先清扫，并用水冲刷干净。

3）砌砖，应根据中心线放出墙基线，摆砖播底，确定砌法。

4）砖使用前，应浸水，不应有干心现象。

5）砖砌体应上下错缝，内外搭接，一般宜采用“一顺一丁”砌

法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

6）砌砖时，采用“三一砌成法”，砂浆应满铺满挤，灰缝不应有

竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm,允许偏差为土

2mmo

7）砌筑直墙应挂线，砌筑2401nm厚墙体需单面挂线，超过240mm

厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平；每米高的墙

体层数应一致,，宜立皮数杆,，应拉通线;。

8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸应符

合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转

角和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎；接茬砌

筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。

9）清水墙的表面应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖；

清水墙应随砌随搂缝，其缝深宜为10mm。

10）清水墙勾缝前，应使砌体灰缝的搂缝深度符合要求：勾缝砂

浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝

宜比墙面凹入3mm〜4mm。勾完一段，应及时将墙面清扫干净，灰缝

不应有搭茬、毛刺等现象。在气温高、干燥、易失水的环境下，砌筑

后应及时覆盖，洒水养护。

（4）防水抹面

砖砌地沟墙抹面应符合如下要求：

1）砌体表面粘结的残余砂浆，应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要,

底层砂浆稠度宜为120mm,其它宜为70mm〜80mll1。

3）抹面厚度应为20nlm〜30nm1。

4）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮

平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h,进行第二道抹面；第二道

砂浆应分两遍压实赶光完成。

5）抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬应错开，留茬的

位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂刷水泥

浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭茬，接茬应严密。

6）顶板抹面时，应将表面清理干净，并做成粗糙面，刷素水泥

砂浆一道，再行抹面。

7）抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。潮

湿、通风不良的地下管渠墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，宜减

少洒水。

8）管渠受阳光照射部位及易风干的出入口部位，应覆盖后浇水

养护。

9）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护，养护时间宜为14do

（5）回填土

回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实，回

填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实,

不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。

（6）产品防护

1）管沟中心线控制桩及标高控制桩随挖土过程，应加以保护和

补桩。

2）垫层混凝土支模时，要保护好现场的轴线桩和高程桩。

3）普通砖从沟上运至沟底时应用溜槽，不应往下扔砖，避免损

坏。

4）浇筑垫层混凝土或平基混凝土后,，方可进行下道工序施工。

5）管沟盖板接缝处的水泥砂浆面达到强度后，方可填土。

6）管沟盖板及井池盖板顶以上500mm范围内，宜用人工夯填。

㈠施工工艺流程

地沟内供热管道安装施工工艺流程图

㈡地沟内供热管道的施工要点

⑴支架预埋

根据图纸设计或标准图集、规范配合土建预埋支架生根用钢板

各种套管和预留洞口。

⑵地沟验收

1）土建施工完毕后，应对地沟的几何尺寸进行校核、沟底坡

度进行检查，是否与工艺要求一致，复核地沟顶部的绝对标高，确保

覆土厚度。

2）各类预留洞口、钢板、集水坑、安装口等应齐全、尺寸符

合设计要求、位置正确。

⑶管道保温

1）供热管道常用的保温材料包括以下几种：泡沫混凝土（泡

沫水泥）瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、

聚氨泡沫等。

2）保温结构。供热管道的保温结构为由内外为防腐层、保温

层和色漆（或冷底子油）。防腐层应符合设计和规范要求。保护层分

石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。地沟内的供热管道为

了防止湿气侵入保护层，刷冷底子油。

3）供热管道的保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保

护层施工和涂刷色漆或冷底子油施工。

一一防腐层施工：管道进场前应及时除锈刷漆，在铺设之前涂

刷底漆二遍，铺管时若管道油漆油损伤处，应予以补刷。此次应将接

口、弯头、和方型补偿器等处涂刷底漆二遍；

——保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇

灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法。施工时

在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采

用涂抹法施工；

——保护层施工：一般为石棉水泥保护层，涂抹厚度为10〜

15mm,要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包；

——涂刷色漆（冷底子油）施工：油漆伴和要均匀，涂刷时,

动作要快，要求均匀、美观。

（4）支架制安

1）按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢

平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

2）切割前，先将钢材表面切割区域类的铁锈、油污清净。切

割后，切口上不允许有裂纹、。

3）按设计要求，预制好地各类滑动、固定、导向支座的型号、

尺寸、数量。根据设计图上位置，将支座分类安装就位。

4）在砌筑好的地沟内壁上，先测出相对的水平基准线，根据

设计要求找好高差位上坡度线，按设计的支架间距（或按本标准中有

关规定值）在沟壁上画出记号，再按规定打眼。

5）用水浇湿已打好的洞口，灌入1：2水泥砂浆，将预制好的

刷完底漆的型钢支架栽进洞口，然后细石混凝土塞紧，用抹子压紧抹

平。

6）若支架的其中另一端固定在地沟混凝土垫层上，则应在地

沟垫层施工时预埋铁件，将另一端与铁件焊牢。当管道双层铺设时,

应该待下层管道安装后，将此端支架焊在预埋铁件上。

7）管道支、吊、托架的安装时，位置正确，埋设应平整牢固;

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与

滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；有热

伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；支架安装要平直牢

固，同一地沟内有几层管道上，安装顺序从最下面一层开始，在安装

上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

⑸管道敷设

1）不通行地沟安装管道时，应在土建垫层施工完毕后立即进

行安装。

2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层弹出地沟

的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺

找平找正，安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能

焊接。

4）管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管

道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,

弯管部分的曲率半径应一致。

5）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸和支撑,

按位置固定后，再与管道连接。

6）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型

钢，支架的间距要求应符合下表的规定。

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）15202532405065

支架的最大间保温管22.52.52.5334

距（m）不保温管2.533.544.556

公称直径（mm）80100125150200250300

支架的最大间保温管44.567788.5

距（m）不保温管66.5789.51112

7）管道安装时坐标、标高、坡度、留口位置、变径等符合无

误后，再把吊架螺栓紧好，焊牢固定支架处的止动板。

8）不通行地沟里的管道，可以由人力借助绳索直接下沟，落

入在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。若设计要求为砖砌管

墩、混凝土管墩，最好在土建垫层完毕后就立即施工。否则因沟窄、

施工面小，管道的组对、焊接、保温都会因不方便而影响工程质量。

倘若设计为支、吊、托架，则允许地沟壁砌至适当高度时进行管道安

装。

9）半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟里管道多、直径

大，支架层数多。在下管就位前，应编写《施工组织措施》或《技术

措施》，否则不可施工。下管时可根据现场实际情况采用吊车。卷扬

机、倒链等起重设备或人力。

10）若地沟盖板应先盖，应相隔50m左右留出管道吊装口，口

的长度5〜10m,（一般允许通行地沟的盖板在特殊情况下先盖）。一

般供生产用的热力管道，设永久性照明，若采暖为主的热力管道应设

临时照明。一般每隔8〜121n距离以及在管道附件（阀门、仪表等）处,

装置电气照明设备，电压不超过36V。

11）通行地沟下管时，先用汽车吊（或其它起重机械）将管道

从吊装口进进入地沟并落在特制小车上，将管道在小车固定好，然后

运到安装位置。直到底层管道运完就位以后，再将上层钢管就位。

12）如在时间上、条件上允许情况下，最好能将下层的管子运

完、连接、试压、保温后，再安装上面的管道。

（6）管道焊接

1）管道壁厚超过31nm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条

件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进

行施工。

2）热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚8=1〜3nmi时，

对口间隙为0〜；当管道壁厚6=3〜9mm时，对口间隙为0〜2nim、钝

边为0〜2mm、坡口的角度为650〜750。

3）冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊

口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为2〜，大气温

度低于一20℃时应按工艺要求进行处理。

4）焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。

5）管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允

许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。

6）管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留

出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。

7）管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核

对、调直后方可施焊。

8）施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，

管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。

9）将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质

量应符合规范要求。

⑺管道附件安装

1）管道附件处应设活动盖板或检查井，方便操作。

2）预制的伸缩器在安装前应进行复核，检查其型号、几何尺

寸、焊缝位置是否符合规范要求，方型伸缩器的四个弯角应在一个平

面上，不得扭曲。

3）方型伸缩器在安装前，先将两端固定支座焊牢。伸缩器两

端的直管段间距应预留的间距为设计补偿量（AL/2）加上焊缝对口

间隙,用拉管器进行预拉伸时,应将拉管器安装在两个待焊的接口时,

收紧拉管器的螺栓,拉开补偿器直到管子接口对齐,两边拉伸应均匀,

距离为AL/2,电焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除拉管器。

4）热力管道在安装“n”型伸缩器受到限制情况下可安装套

管伸缩器，安装时严格沿着管道中心进行，不准偏斜。否则运行中会

发生伸缩器外壳和导管相互咬住而损坏伸缩器的现象。

5）单项套管伸缩器，在其活动侧设置导向支座，双向套管伸

缩器设在两个导向支座之间，将套管固定。套管伸缩器工作极限处应

有明显标记，使用过程中经常要更换填料。

6）热力管道上一般均不采取波纹型伸缩器，当管径大于300mm

时，。安装时，要预先使冷紧值为热伸长量地一半，待接的管道上留

出伸缩器位置。与管子连接时，伸缩节内的衬套与管外壳焊接的一端,

朝着坡度的上方，防止冷凝结水流到皱折的凹槽里。水平安装时，在

每个凸面式伸缩器下端设放水阀。

7）球形伸缩器时利用球形管接口随拐弯处来解决管道伸缩问

题。一般只用在三向位移地蒸汽和热水管道上。

8）球形伸缩器安装前，须将通道两端封堵。存放在干燥通风

地室内。要严防锈蚀。安装时须仔细核对伸缩器上的标志，使其符合

使用要求。使用中易漏水、漏气，要安装在便于经常检修和操作地位

置。

9）热力管道是在大气温度下安装的，当高温的热介质通过管

道时，管道本身因温度增高而发生膨胀。其膨胀的伸长量按下列公式

计算。

AL=aXLX（t2-tt）

式中：AL—管道热膨胀的伸长量（mm）；

10）补偿器最大安装距离应符合相关规定。

11）热力管道受热时产生的应力大小应按规定进行计算。

12）为了保证管道的正常运行，及时地排出管道内地凝结水,

系统应设置疏水装置、排水排空装置。

13）蒸汽和凝结水管道上应设排空气装置其位置如下：

―在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道

系统进行水压试验（向管道内充水）或初次蒸汽运行时，可排净管道

系统内的空气；

——在凝结水的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气

阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空阀。以便在系统运行过程

中能及时排除凝结水管道内的空气；

——在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置

放水和排汽装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在

供、回水干管上每隔800〜1000m设一个分段阀。

（8）阀门安装

1）阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质

O

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌

号、通行号、同规格）数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装

在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀

门试压宜在专用的试压台上进行。

3）井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准

的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

4）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜,

不得安装双垫或偏垫。

5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出

螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：；；试验压

力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗

漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。

7）减压阀安装

减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止

阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行

调试。

8）除污器安装

热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所

设支架不能妨碍排污，同时须注意水流方向与除污器的方向相同。系

统试压与清洁后，应清扫除污器。

9)调压孔板安装

调压孔板是同不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径

由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到

减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔

板应待整个系统冲洗干净后方可安装。

⑼管道试压冲洗

管道试压应符合本标准第26章有关规定进行。

⑩管道保温修补

O

01)封地沟

盖地沟盖板时，应注意切忌将盖板反盖，从而损坏盖板。揭开盖

板后，应及时对地沟四周进行防护，盖板放平。封地沟前，应核对地

沟盖板型号，不应用轻型盖板替代重型盖板。

㈠施工准备

(1)设施准备

①工具用具

煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、

套管机、手锤、塞子、钢锯、锯条、刀锯、半圆铿、活扳手、

水桶、灰桶、灰铲、绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。

②监测装置

兆欧表、万用表、皮尺、水平尺、钢卷尺等。

⑵作业条件准备

①与电缆管安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,

应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

②预留洞，预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固。

③电缆室的门窗安装完毕。

㈡主要的施工方法

⑴电缆保护管施工工艺流程

电缆保护管施工工艺流程

⑵操作要求

电缆保护管种类很多，本工程采用钢管保护管和硬质塑料

保护管。对电缆保护管的选择应：电缆保护管不应有穿孔、裂

缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属保护管不应有严重腐

蚀;，当电缆与城镇街道、公路与铁路交叉时，保护管管径不

应小于100mm。

①保护管的弯曲

a）一根电缆保护管的弯曲处不应超过三个，直角弯不应

超过两个。弯曲处不应有裂缝和显著的凹痕现象，管弯曲处的

弯扁程度不宜大于管外径的10%o

b）o

②管路的连接

a）电缆保护管连接时，应采用大一级短管套接或采用丝

扣连接。管连接处短套管或螺纹的管接头的长度,，密封应良好,

两连接管管口应对齐。

b）硬质塑料电缆保护管，采用插接连接时，〜，在插接面

上应涂胶合剂粘牢密封,采用套管连接时,〜3倍,。

③管子的防腐

采用钢管用作电缆保护管时，应在内外表涂防腐漆,，外壁

可不涂防腐漆。

④钢保护管的接地

保护管其管接头两侧应用跨接接地线焊接,若管接头采用

套管焊接时可以除外.

⑤电缆穿保护管敷设

a）电缆在穿保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。

保护管应安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上。

b)穿入管中的电缆数量