华山游客中心施工组织设计

华山旅游服务中心工程施工组织设计--目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 51.1编制依据 51.2编制范围 51.3宾馆工程特征 51.4游客中心工程特征 72.施工现场平面布置 82.1施工用水 82.2施工用电 102.3施工机械布置 112.4现场临时设施布置 112.5现场材料堆放 112.6现场排水、排污 112.7环境卫生 123.施工方案 133.1施工测量 133.2脚手架工程 143.3地基与基础工程 183.4主体结构工程 213.5装饰装修工程 363.6屋面工程 463.7电气工程 493.8给水排水及暖通工程 574.施工组织及施工进度计划 664.1施工段的划分 664.2施工进度计划及劳动力安排 664.3项目经理部组成 684.4施工组织管理协调配合措施 745.质量保证措施 775.1质量目标 775.2保证体系 775.3施工准备阶段的质量控制 775.4施工过程中的质量控制 785.5质量保证制度 815.6实行质量回访保修制度 836.工期保证措施 846.1组织保证措施 846.2施工计划的实施及调整 846.3材料供应保证措施 856.4劳务保证措施 857.施工部署 877.1指导思想 877.2施工策划 887.3施工准备 908.施工技术措施 958.1雨期施工措施 958.2冬期施工措施 958.3纠正预防措施 968.5新工艺、新技术的运用 1009.机械设备配备情况 10010.安全施工措施 10210.1安全生产目标 10210.2安全施工措施 10210.3开工前准备 10210.4组织保证措施 10310.5管理制度措施 10310.6施工阶段安全措施 10410.7防止伤害事故措施 10610.8临边与洞口的安全防护 10710.9消防措施 10810.10保卫措施 10811.文明施工措施 10911.1现场工程标志牌设计 10911.2临设布置 10911.3成品、半成品、原材堆放 10911.4现场场地和道路 10911.5污水的处理和排放 11011.6粉尘控制 11011.7运输车辆 11011.8现场卫生管理 11011.9现场安全、保卫 11111.10文明施工教育 111附件：——施工总平面布置图——施工进度计划网络图

1.工程概况1.1编制依据（1）本工程招标文件及招标答疑纪要。（2）本工程招标设计图纸。（3）施工现场的实地踏勘情况。（4）本工程涉及的国家及陕西省现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等。（5）本企业质量管理体系文件及现场标准化施工管理的有关细则。1.2编制范围华山旅游服务中心工程施工图所涉及的全部工程内容。其中内墙为毛墙，卫生间为毛墙毛地。另外，以下部分工程除外：二次装饰部分；所有吊顶。1.3宾馆工程特征1.3.1建筑特征（1）概述。宾馆主要为地上三层，建筑面积4274m²；长为74.35m,宽为17.04m,为三层（局部二层、一层）框架结构，三层结构主要为客房，一层结构为餐厅，二层结构为办公用房。层高分别为4.2m、3m、4.2m、3m，建筑主体高度为11.4m（2）建筑用料①楼地面：厨房、洗浴中心为铺防滑地砖地面，入口大厅为磨光花岗石地面，其他为铺地砖地面；楼面除卫生间外，均为磨光花岗石。②内墙饰面：做到抹灰层。③外墙饰面：贴面砖墙面。④顶棚：吊顶均不做。⑤屋面：分为上人屋面、不上人屋面和坡屋面。平屋面为高密度聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水涂料双层防水，保温材料采用90厚ASA泡沫保温板。坡屋面上铺双层油毡瓦。⑥防水：卫生间防水为2mm聚氨酯涂膜防水层。女厕临办公室、报告厅的隔墙面满涂2mm厚聚氨酯涂膜防水层。卫生间内镜面后干铺APP高聚物改性沥青防水卷材一层。1.3.2结构特征本工程为框架结构，主要柱网为7.8×7.2m,7.2×7.2m，7.2×本工程抗震设防烈度为8度。设计地震分组为第一组。属于丙类建筑。在2－8～2－9轴线之间设变形缝。1.3.3材料（1）混凝土等级基础垫层：C10；基础独立柱基：C25；结构主体：C30；构造柱、预制、过梁：C25（2）砖及砂浆±0.000以下墙体采用MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑。大空间处隔墙采用轻质墙板。（3）钢筋本工程使用的钢筋有：HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋，Q235型钢。1.4游客中心工程特征1.4.1建筑特征（1）概述。游客中心主要为地上二层（局部三层），建筑面积3437m²；长为47.04m,宽为39.54m,为二层（局部三层）框架结构，一层主要为购物中心，二层主要为展厅，三层主要为办公用房。层高分别为4.5m、4.5m（2）建筑用料①楼地面：除卫生间外，均为磨光花岗石楼地面。②内墙饰面：做到抹灰层。③外墙饰面：贴面砖墙面。④顶棚：吊顶均不做。⑤屋面：分为上人屋面、不上人屋面和坡屋面。平屋面为高密度聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水涂料双层防水，保温材料采用90厚ASA泡沫保温板。坡屋面上铺双层油毡瓦。⑥防水：卫生间防水为2mm聚氨酯涂膜防水层。女厕临办公室、报告厅的隔墙面满涂2mm厚聚氨酯涂膜防水层。卫生间内镜面后干铺APP高聚物改性沥青防水卷材一层。1.4本工程为框架结构，主要柱网为7.8×7.8m。结构设计使用年限为本工程抗震设防烈度为8度。设计地震分组为第一组。属于丙类建筑。1.4.（1）混凝土等级基础垫层：C10；基础独立柱基：C25；结构主体：C35；构造柱、预制、过梁：C25（2）砖及砂浆±0.000以下墙体采用MU10机制粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用MU7.5，KF1非承重大孔空心砖，M5混合砂浆砌筑。大空间处隔墙采用轻质墙板。（3）钢筋本工程使用的钢筋有：HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋，Q235型钢。2.施工现场平面布置2.1施工用水从业主指定水源引出，沿现场环形布置。主要分项工程用水量见下表分项工程名称日工程量（Ｑ）用水定额（N）用水量（L）钢筋混凝土工程100ｍ³1700L/ｍ³170000砌筑工程80ｍ³20016000抹灰工程2400ｍ²30L/ｍ²72000楼地面工程200ｍ²190L/ｍ38000合计ΣQN主体工程与抹灰工程、楼地面工程施工时间先后错开，故不重复计算。（1）施工工程用水取ｋ1＝1.15，ｋ2＝1.5ｑ1＝ｋ1ｋ2ΣQN/8×3600＝1.15×1.5×（100×1700+80×200）/8×3600=11.14Ｌ/ｓ（2）施工机械用水ｑ2无特殊用水机械，可不考虑，ｑ2＝0（3）现场生活用水ｑ3ｑ3—现场生活用水取ｋ3＝1.5现场劳动力按150人计，P1＝150人，用水定额N3＝30Ｌ/人·班ｑ3＝Ｐ1Ｎ3Ｋ3/8×3600＝150×30×1.5／8×3600＝0.23Ｌ/ｓ（4）消防用水ｑ4工地面积小于50000ｍ²，总用水量ｑ4＝10Ｌ/ｓ～15Ｌ/ｓｑ4—消防用水，本工程取ｑ4＝15Ｌ/ｓ（5）总用水量ｑ1＋ｑ2＋ｑ3＝11.14+0.23＝11.37<ｑ4故总用水量按消防用水计算，ｑ＝15Ｌ/ｓ（6）供水管径计算现场主干管流速ｖ，取ｖ＝2.0ｍ/ｓ（ｖ＝1.5～2.5ｍ/ｓ）Ｄ＝√4ｑ∕1000πｖ＝√4×15／3.14×2×1000＝0.098ｍ＝98ｍｍ选用DN100管径的镀锌钢管或给水铸铁管作供水干管，根据招标文件中，甲方供应水源供水量为50t／日，故符合现场生产及生活用水需求，支管选用DN50～DN15镀锌钢管。各用水部位设置阀门及水嘴。2.2施工用电用电量的计算（1）电动机总用电量ΣP1=127.5kW设备同时使用系数K1取0.6，功率因数cosφ=0.75则K1∑P1/cosφ=127.5×0.6/0.75=102kVA（2）电焊机总额定容量∑P2=93.6kVA，需用系数取K2=0.4则K2∑P2=0.4×93.6=37.44kVA（3）照明用电（包括生活用电）:按动力用电10%估算，总用电量考虑赶工因素留5％的裕量。（4）施工总用电量:P=1.05×(102+37.44)×(1+10%)=161kVA此用电量为两栋楼同时开工的总用电量。根据招标文件，甲方所能提供的供电容量为100kVA，因主体阶段与装修阶段用电相互错开，故100kVA基本能够满足现场施工及生活用电。另外，考虑到现场实际供电的需要，本工程的混凝土输送泵拟采用柴油输送泵，以减小现场供电的总功率。其余机械均应根据施工进度计划，合理调配，尽量避免集中用电。4.2.2(1)配电室至主配电箱选用120mm2三相铜芯橡套电缆，主配电箱至各分配电箱采用50mm2三相铜芯橡套电缆，由分配电箱至各施工机具开关箱引线均采用铜芯橡套电缆，线型规格和截面大小根据设备的容量要求而定。(2)施工机具采用多级保护，且有可靠的接零或接地，电缆采用埋地敷设，过道路处穿钢套管保护。(3)现场配电线路的设计：参见施工总平面布置图。现场水电平面图和系统图以及配电室的详细设计在中标后按照公司规范结合现场条件进行。2.3施工机械布置现场混凝土搅拌拟配备一台JW500型混凝土搅拌机，混凝土的输送采用泵送，钢筋在现场加工。在现场布置四台升降机，解决材料垂直运输问题。主要施工机械配备见本施工组织设计“机械设备配备情况”部分。2.4现场临时设施布置施工现场设项目经理部办公室、员工宿舍、浴室、食堂、标养室、材料库房及材料堆场等，全部按照西安市市级级文明工地的要求进行布置，在临舍搭建前由技术人员设计施工图。2.5现场材料堆放钢管、钢模、木材、成型钢筋等须分类堆放整齐，材料应根据现场施工实际情况和施工进度分批进场，不需用的材料及时退场。2.6现场排水、排污现场沿围墙及道路两侧砌筑200mm宽、300mm深排水沟，沟底坡度为0.5%，坡向沉淀池，保证污水经沉淀后再排入业主指定的排污下水口处，确保施工区域内外部道路清洁，及雨季施工不受影响。2.7环境卫生（1）认真贯彻执行西安市各职能部门关于建筑施工现场环境卫生方面的各项要求，指定专人负责，并建立检查制度。（2）为保持工地及周围环境清洁卫生，现场指定专人负责每天进行打扫，施工期间所产生的建筑垃圾和生活垃圾将分别堆放在临时堆放点，隔一周清运一次，按环卫要求运出施工现场。（3）在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，派专人及时清扫，保证施工泥浆不随车辆带出工地污染市政道路。（4）建立生活区卫生管理制度，定期进行检查评比，现场内严禁随地大小便。（5）搞好食堂管理，不新鲜的食品禁止出售，剩余饭菜要集中处理，不允许乱倒，防止食物中毒。（6）夏、秋季要注意季节卫生，经常对一些卫生死角进行打扫和消毒，严防各类传染疾病的发生。施工总平面布置图详见附图。

3.施工方案因为两个单位工程均为框架结构且结构不是很复杂，故将两个单位工程合并叙述。3.1施工测量3.1.1平面控制根据建设单位提供的坐标点，建立轴线控制网，轴线控制网需经有关技术部门和建设单位复核认可后，应严加保护并长期保存。基础轴线网放线后应尽量使施工中有较多的控制点。当基础施工结束后，应以轴线控制桩为依据，将轴线位置引到结构侧面。为消除仪器误差，采用盘左、盘右两个位置投测，在结构施工到二层顶板时，往上每层留设200×200的孔洞，用于向上垂直轴线传递，楼层内弹线统一由一侧向另一侧量尺分线弹线，并及时做好技术复核工作，确保测量的精确度。3.1.2竖向控制采用激光铅垂仪利用矩形控制网在楼板上的预留洞作垂直测量，同时采用经纬仪进行垂直度复测，并在建筑物大角处弹通线，以控制大角垂直。施工中模板垂直度用线坠复核。本建筑物全高竖向垂直控制在H/1000以内。3.1.3高程传递在一层主体完成后，在内外墙面上弹出+0.5m3.1.4沉降观测按设计和规范要求，用精密水准仪观测结构沉降，观测点设置见设计图，施工期间，每层结构完成后，依设计要求做好正式观测点，并按要求观测一次，作好记录，此后，每施工完一层进行一次沉降观测。主体封顶后，第一年每一季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。由于沉降观测要求精密度高，延续时间长，应注意以下两点：（1）观测点埋设的数目不少于3个，以便相互校核并防止每个水准点的高程点变动造成差错。（2）每半年用S1级以上的水准仪复测观测点高差。3.1.5注意事项为了保证获得资料的正确性，要做到“三定”即定仪器，定观测人员，定观测路线，本工程所有施工测量工作要建立作业专簿，派专人及时收集和整理测量资料，并做好资料的保存工作。在基础放线之前，由于土方工程对现场扰动较大，必须对现场各种测量标记进行一次全面复核。3.2脚手架工程3.2.1外脚手架结合本工程结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，拟采用扣件式钢管外脚手架(落地式双排脚手架)。3.2.1(1)搭设脚手架场地必须分层夯实平整，并向建筑物外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利排水。(2)该脚手架立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙杆及剪刀撑均采用Ф48×3.5焊接钢管，钢管应先涂防锈漆一道，再外涂黄色调和漆一道。(3)扣件选用旋转扣件、直角扣件、对接扣件。扣件质量应符合有关标准，转动应灵活，扣件转向间隙不应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。（4）脚手架搭设应有搭设方案，并经公司工程部安全员审核批准。3.2.1(1)该工程外脚手架采用落地式双排单管扣件式钢管脚手架。(2)搭设尺寸及构造要求：立杆横距为1m，纵距为1.5m，底部立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，使相邻立柱的对接接头位于不同高度上，立杆的垂直偏差，不超过架高1/400，全高偏差不大于50mm大横杆步距为1.5m，上、下横杆的接头处位置应错开布置，大横杆两端高差的允许偏差±20mm小横杆的间距为1.5m剪刀撑设置，除在脚手架两端和转角处设置外，中间每隔12～15m设一道剪刀撑，并且剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。连墙杆按三步三跨设置，垂直距离宜为4m在二层以上各层分别满铺脚手板，操作层上设护栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.1脚手架各杆件相交伸出的端头长度均应相等，一般为150mm在外脚手架周围用1.5×6m的绿色密目网进行围护，并用铁丝将密目网与架杆绑扎牢固，使整个外脚手架全封闭.（3）搭设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧，搭设连墙杆→安第三、四步以上大横杆和小横杆以此类推进行搭设→连墙杆→架设剪刀撑→铺脚手板。3.2.1.（1）构架结构符合脚手架搭设方案的设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）所有节点必须连接可靠。（3）脚手架立杆垂直度应不大于1/400，且最大垂直偏差不得大于50mm。（4）纵向水平杆的水平偏差应不小于1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。（5）作业层脚手板必须严密满铺，不得有跳头板。（6）脚手架必须经公司安检人员检验合格后方允许投入使用。3.2.1.4脚手架的拆除⑴拆除脚手架时，应设置警戒区，并有专人负责警戒。⑵拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。⑶脚手架拆除顺序一般为竹片笆→栏杆→剪刀撑→连墙拉杆→大、小横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人向下递杆子。⑷拆下的杆件与扣件，应按类分堆(扣件装入容器)，用吊车吊下，严禁从高空向下抛掷。3.2.1.5安全措施⑴搭设脚手架必须由持上岗证且经安全教育的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。搭设前，由安全员进行安全技术交底。⑵搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。⑶在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。⑷施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线或电器装置。⑸严禁在外脚手架上堆放钢模板、木材等多余施工的材料，以确保脚手架畅通及防止超载。⑹吊运脚手架管、扣件等必须用专用吊索具或器具，否则严禁起吊，堆放要平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。⑺施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开，停止施工。3.2.2内脚手架用碗扣式脚手架作为内脚手架进行室内结构施工及装修作业，可同时满足墙面及顶棚的作业要求。有以下形式：3.2.2.1满堂红脚手架用碗扣式脚手架搭设的满堂红脚手架，既可用作内脚手架，也可用作混凝土模板支撑，其组架尺寸根据荷载及结构尺寸而定。一般情况下，步距取1.8m，跨距1.2～2.4m。满堂红脚手架四周应布置斜杆，斜杆应隔框全高布置，并在作业层满铺脚手板。当满堂红脚手架搭设面积较大时，为减少脚手架用量，中间可适当减少部分横杆。可根据高度及荷载布置情况分成几个单元架，每个单元架由数跨组成，其高宽(最窄边)比小于3:1，单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其连成整体。对于满堂红脚手架，在因立杆在四个方面都装有横杆(四周脚手架立杆除外)，而横杆又处于框架平面内，没有偏心，因此在横杆层，立杆在水平方向受横杆限位约束，当整架高宽(最窄边)比小于3:1时，可以认为整架承载力决定于立杆的局部稳定，即水平横杆步距。3.2.2.2移动式脚手架当不需大面积作业时，可采用多层单元框架，下配脚轮，组装成可行走脚手架工作台，主要用于轻型作业。塔架四侧装设斜杆，在较窄一侧立面立杆上每隔0.6m连续安装一窄挑梁作爬梯。作业荷载按均布荷载1kPa，集中荷载2.0kN考虑，但施工总荷载应小于3.0kN。要求脚轮能承受5.0kN的荷载，并能制动，如脚轮无制动力矩，或作业荷载较大、要求高度较高时，可采取底部增加承载立杆或在就位后加设斜支撑或拉绳予以临时固定的办法来增强其稳定性。3.3地基与基础工程3.3.1土方工程3.3.1.1土方开挖本工程土方采用机械开挖人工修整。土方回填夯实采用蛙式打夯机，土方工程施工时应根据施工顺序分段进行施工。⑴操作工艺①土方开挖前，应由项目部质量技术部门制定详尽的基坑开挖方案与支撑方案。根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。②土方开挖严格按图纸设计和规范要求进行施工，基坑堆土应在坑边2m外，对危险区域应作好支护工作。基坑挖好后，应按要求进行验收，并作好记录。③土方开挖从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备以防坍塌。在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。④开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填所需的好土，多余土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。⑵成品保护①对定位轴线桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位轴线桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方开挖时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。3.3.1.2地基（1）地基采用砂石垫层法。基坑开挖至－2.40m到卵石漂石层处，挖掉所有的素填土，用砂石垫层回填0.6m至－1.80。基坑回填前应排底夯三遍。砂石垫层回填厚度为每皮150mm，施工前应委托具有资质的专业实验室作级配试验。砂石垫层的压实系数为0.97，压实后砂石垫层的承载力特征值不应小于300kPa。⑵成品保护①施工时对定位轴线桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。③基础或管沟的现浇砼应达到一定强度时，方可回填，不致因填土而受损坏。④管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，夯实时不得碰坏。3.3.3基础基础工程的模板、钢筋、混凝土工程在主体结构工程中一并叙述。3.4主体结构工程3.4.1模板工程3.4.1.1基础模板本工程基础采用独立柱基础。基础模板均采用组合钢模板，支撑均采用外径Φ48×3.5的焊接钢管。模板支设前应根据图纸和施工方案，抄平放线，做好模板的定位工作，准确标定测量资料，如标高、中心线、控制线、预埋件的位置。模板拼装前均应涂刷脱模剂，不得有漏刷现象。基础周边模板外侧上、下各设两道斜撑，斜撑应支设牢靠稳固，下部必须垫实，并有足够的支撑面积。模板安装时应严格按照施工技术规范进行操作，模板接缝严密，所支模板必须有足够的强度，刚度及稳定性，模板的几何尺寸，标高等必须符合图纸设计要求。模板安装完后，应认真进行检查复核，经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。3.4.1.2框架柱模板(1)框架柱采用竹胶合板模板，柱角应粘贴海绵条，以防止浇筑混凝土时露浆。柱箍为φ48×3.5钢管、柱箍沿柱高每300-400mm设置一道。为方便脱模，模板每次使用前需刷水质脱模剂。柱模按二层用量配置，供结构施工翻转使用。为防止立柱支模后截面形状不方正，每次加柱箍前，应用φ48×3.5钢管沿柱高每1.2m加固一道，并用铁丝将模板同钢管拉结。钢管同整个支撑体系连接牢固，以防浇筑混凝土时发生偏移，影响柱子施工质量。(2)根据+0.5m标高线量好立柱上的标高尺寸(与梁底平)。立柱合模后先用短管箍加固，可防止柱截面变形。在框架施工中，成排的柱子，先吊好两端的柱模，两端柱模吊直后，上口用钢管箍卡牢并锁在操作的架上。使其上口位置固定且牢固。然后挂通线调直中间的柱子模板，并逐个把上口锁牢在操作架上。按上述方法，把所有柱模支好调直锁牢。最后加沿柱高的加固模板箍。3.4.1.3梁板模板现浇梁、板采用竹胶合板模板，支撑体系采用扣件式钢管支撑架，以保证建筑物造型，及建筑物的整体性能。安装模板前先按模板的型号位置画好线。按画线的位置，安放模板。现浇混凝土板支模在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按+0.5m线量好板底的高度挂好线，按线支模。根据楼板厚度确定纵横方向支柱间距。在首层支模板时，回填土层应夯实并在立柱下面垫木板，以防架子下沉。为便于拆卸，每间楼板模板中设置一条窄木模板，以便于拆模。板的模板支完后，应在墙的主筋上抄出楼板面的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整度。按照规范要求，凡跨度大于4m的梁、板模板均应按设计起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1∕1000～3∕1000。3.4.1.4楼梯模板进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。踏步板采用50mm的木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用18mm厚十一层夹板，搁栅用60×80mm木方，下支撑用φ48×3.5钢管搭设满堂排架，间距800×800mm。3.4.1.5拆模(1)按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。柱侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。(2)新浇筑的楼板砼达到一定强度后，最下一层楼板模板方可拆除，此时楼板混凝土强度要达到设计强度以后，方可拆除。拆除后模板应按编号逐一归堆，便于下一层施工，以加快施工进度。(3)模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，清理；同一层模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则。脱模困难时，严禁在上口撬动或抡动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂，且按规格分类堆放整齐，以利再用。3.4.1.6模板工程技术质量保证措施模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。模板验收中，除检查构件尺寸是否符合结构设计外，应重点验收模板方案的执行情况。对梁、楼板的模板应重点验收支撑情况、起拱情况、边模支撑情况及节点模板的安装情况。对柱、板应重点验收板块拼接情况，阴阳角连接情况及模板下口，支撑安装情况，并验收其整体安装质量。3.4.2钢筋工程3.4.2.1钢筋进场检验所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用。外观检查：钢筋的表面不得有裂缝、结疤和褶皱，查对钢筋的标牌，其钢号、炉罐号、直径等标识是否和质保书相符。力学性能试验：从每批进场钢筋中按规范规定选取几组试件进行拉力试验和冷弯试验，对于机械连接接头和焊接接头必须按规定进行取样试验，合格后方可用于工程上。3.4.2.2钢筋加工调直与除锈：采用调直机拉直钢筋，对粗钢筋的局部弯折采用人工调直，除锈采用电动除锈机。本工程钢筋加工配料单由钢筋工长现场翻样，配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审纪要和规范要求。根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，写明使用部位、图号及变更号等，交现场钢筋班组加工。钢筋现场加工时应将同规格钢筋，根据不同长度搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。配制同一尺寸的梁箍筋时，必须先根据下料长度作样品，当样品的几何尺寸，弯钩平直长度经检查无误后，方可进行大批量下料，以免出错。加工好的钢筋根据配筋单填好料牌，成型钢筋挂牌后分规格分型号堆放。3.4.2.3钢筋绑扎⑴钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时全面熟悉图纸、图纸会审记录和规范以及配料单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范要求施工。⑵框架柱钢筋绑扎应先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架柱上下应按照《03G101－1》图集标准进行箍筋的加密。主筋接头应相互错开。⑶梁的钢筋绑扎应先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图标的规格、型号先绑主梁钢筋，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应按照规范要求加密，再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。⑷板钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程：板的下网筋绑扎钢筋支凳绑上层板筋负弯矩筋校正保护层砼垫块。=2\*GB3②在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。=3\*GB3③.绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。=4\*GB3④节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利灌筑砼，钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。3.4.2.4Φ22及Φ22以上的纵向受力钢筋连接采用直螺纹机械连接。制造工艺要求如下：丝头钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1：3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横相表面裂纹；不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工；加工钢筋丝头时，应采取水溶性切削润滑液，当气温低于0℃钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197，可选用6H；进行表面防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合本工程设计图纸的要求。外观质量要求丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足本工程设计要求。套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足工程设计要求；套筒二端应加塑料保护管。接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.4.2.5钢筋隐蔽验收（1）每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，组织监理、质检员、工长对钢筋(包括埋件)进行检验。检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置是否符合设计要求和施工规范要求。（2）钢筋的绑扎：钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求，不得小于规定值。弯钩的朝向正确，角度和平直长度符合施工规范的规定要求。（3）挤压接头的取样数量同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数时也为一个验收批。对每一验收批，应随即抽取10%的挤压接头做外观检查；抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个检验批单向拉伸实验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量的一倍。（4）挤压接头的外观检查应符合下列要求：①挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9倍原套筒外径;②挤压接头处的压痕道数应符合型式检验确定的道数;③接头处弯折不得大于4°;④挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。（5）单向拉伸试验挤压接头试样的钢筋母材应进行抗拉强度试验，如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复检。3.4.2.6钢筋工程技术质量控制措施（1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、梁、板的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的专业工长向钢筋班组仔细全面交底。（2）成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋做外观检查，尤其对钢筋的搭接接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。（3）绑扎钢筋时应严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看钢筋，发现有钢筋移位情况及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置马凳铁控制，在混凝土浇捣时应穿挑板或铺板，避免浇捣混凝土时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。（4）钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可并出具变更通知单后方可实施，并做好钢筋的代换记录。在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎接头外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。3.4.3混凝土工程主体混凝土全部采用商品混凝土，尽量使用车泵，在车泵难以满足浇筑需要时，采用地泵泵送入模。3.4.3.1混凝土浇筑顺序混凝土浇筑先浇柱后浇梁、板。配备30mm和50mm振捣棒，两种棒同时使用。50mm棒直插，棒距为500-700mm，30mm棒直插，棒距为300-450mm，以保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。严格执行直插棒、快插棒、慢拔棒的振捣要求。分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，务必将振捣棒插入下层混凝土50-100mm。同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣造成混凝土浆流失。为消除施工冷缝，混凝土接槎时间不得超出终凝时间，入模混凝土流失后要追踪振捣。现场派专人指挥混凝土入模位置。板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振动器拖平。3.4.3.2浇筑混凝土前施工准备为保证混凝土质量，混凝土既要求满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足混凝土可泵送性要求。即要求混凝土拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。检查混凝土泵设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。输送管道的敷设应符合路线短、弯道少、接头密封的要求。检查混凝土泵的受料斗和输送管，内部不允许有阻塞物。在正式泵送混凝土前，要压送水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。3.4.3.3混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前应重点对柱根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，模板底部采用海绵条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的烂根。对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，明确采用胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。(2)混凝土振捣应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆且不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动且插点要均匀排列。振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑覆盖。(3)楼地面浇筑混凝土时，坚持宁低不高的原则，即楼地面混凝土面比结构面标高低5mm。(4)在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点：①.楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。②.楼板混凝土浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板混凝土厚度。③.混凝土浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。接着用平板振动器提浆，提浆有困难时可铺10mm左右1：1.5水泥砂浆(砂子必需过3mm筛)。④抹面应分二至三次进行，第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在混凝土收水之后，主要目的是防止混凝土出现收水裂缝。抹面工作应在混凝土终凝前完成。要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使混凝土产生收水裂缝。(5)为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措施：混凝土中要掺早强剂，提高混凝土早期强度，为后续施工创造条件。当混凝土强度≥20%设计强度，方可进行后续施工.在搭设上层结构施工架子时，立管下端要垫上木板。架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。3.4.3.4混凝土养护气温过高时采用浇水并覆盖麻袋或棉毡保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14d，养护期间，根据楼板混凝土强度增加情况限制板面荷载。3.4.3.5混凝土质量要求混凝土强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。3.4.3.6混凝土浇筑技术措施混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散混凝土、垃圾。用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。混凝土泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得进入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经压缩空气推出后尚能使用。结构混凝土施工时，一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。混凝土配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。后浇带在施工中应采取遮挡措施，避免建筑和垃圾掉入缝中。后浇带在浇筑前应将其表面清洗干净，将钢筋加以整理或者施焊，再刷纯水泥浆一道，然后采用强度等级比两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后且选择气温低的天气浇捣混凝土，养护时间不得少于28d。浇捣时，先将后浇带两侧的构件妥善支撑，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆模。为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨和保温材料。3.4.4砌体工程3.4.4.1施工方法(1)采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心标准砖全部砌丁砖。(2)对于墙长度小于或等于5m的梁底斜砌砖要待平砌砖墙沉实（7d）后，再用实心砖斜放砌筑，角度75º；对于墙长的大于5m的梁底斜砌砖则要按照设计要求加设钢筋与梁进行连接后方可进行施工。(3)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400mm间距砌二皮实心砖，以便今后安装门窗固定之用。（4）分承重墙高度大于4m时，应按照设计要求在墙体中部高度并结合门窗洞口高度设置配筋带。当砖墙长度小于500mm时，按照设计要求做成混凝土构造柱。(5)墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留洞位置尺寸要正确。(6)砖块要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。(7)砂浆配合比由我公司委托试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供。坍落度为50-70mm。(8)砖块进场必须要有质保书，并经检测合格才能使用。(9)砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且门窗洞口线在砌筑工程开始之前要全部结束。(10)砌筑时应按在砼柱上预先划好的砖皮数进行砌筑，墙与构造柱应沿墙高每500mm设2Ф6水平筋作为拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不少于1m。拉结筋应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。(11)砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。(12)砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。3.4.4.2主要技术、质量控制措施(1)放线：在砌筑之前，应先将基层表面清理干净后，弹出墙身的轴线及门窗洞口线。(2)底部砌砖：砖墙的最底部应用标准砖砌筑，高度一般为3皮砖。(3)排砖：在粘土砖墙基上，干摆大孔砖，先进行排砖。门窗洞口处应排一整块粘土砖。(4)砌筑：砌筑时门窗洞口的两侧应砌一整块粘土标准砖，粘土标准砖应与空心砖咬槎砌筑。管道穿墙处也应用粘土标准砖砌筑。在排砖赶不上整块空心砖的地方可以用粘土实心砖砌筑，也可以切割空心砖砌筑。3.4.4.3轻钢龙骨轻质隔墙安装步骤在楼地面及上层楼板底面上划出骨架定位线，依次按沿地龙骨→沿顶龙骨→竖向龙骨→横向龙骨的次序安装龙骨，在龙骨的两侧面安装墙面板。质量要求骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。骨架隔墙所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。3.4.5卫生间防水工程3.4.5.1聚氨酯防水涂膜施工⑴作业条件:a.找平层应平整光洁,不允许有起砂,凹凸不平等缺陷,应将尘土、杂物彻底清除干净。b.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应小于9%。c.屋面防水必须为专业队施工，持证上岗。⑵操作工艺：①涂刷底胶a.底胶(基层处理剂)配置：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。b.底胶涂刷：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。②涂膜防水层施工a.附加涂膜层：穿过墙、板的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。管根部位则应提前用建筑密封膏封严，使得地面防水层与管根密封膏搭接成为一体。附加层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。b.涂膜施工：施工前应先检查其附加层部位有无气孔或气泡，如没有，即可涂刷涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气泡，局部再刷涂膜，然后进行涂膜施工。涂刮涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在2mm左右。防水层至立墙与楼面转角处则应卷起250mm3.4.5.2APP高聚物沥青防水卷材按照设计要求，卫生间内镜面后干铺APP高聚物改性沥青防水卷材。（1）其作业条件如下：①应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；②当基层面较潮湿时，应涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面处理剂。（2）施工工艺胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积；铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭皱褶。3.5装饰装修工程3.5.1地砖楼地面（1）主要技术措施①基层处理:地砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。②.贴灰饼冲筋在湿润好的垫层上，在房间四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在50-80mm左右，间距1.5m左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5m③抹找平层冲好筋以后，在空档内刷1:0.4-1:0.5的素水泥浆结合层。用1:3干硬性的水泥砂浆做找平层。砂浆以用手攥成团落地开花为宜。随刷素浆随抹找平层。抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓毛。④弹线排砖找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向互相垂直的控制线。并从中间向四周排砖试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使用两边对称，且不得小于1/2砖。⑤铺贴试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1:3干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线平齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面满抹一层1:0.5的素水泥浆，要抹平抹严。最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实，每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡2～3h后，取出晾干再用。⑥擦缝地板砖铺完后要注意保护，3d以内不准上人。3d以后用1:1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂浆擦拭干净。（2）注意事项根据设计要求和地砖规格尺寸，在找平层上弹线分格及弹出拼花图案控制线，弹线时应考虑地砖之间的拼缝，缝隙对齐。以房间中部作为控制线，从控制线往四周铺贴，半砖、非整砖铺设在墙体周边。一旦出现非整砖时用切割机切割。地砖铺砌前应浸水2～3h，然后取出阴干备用，5厚1:2.5水泥砂浆铺抹在地砖背面，然后粘贴在找平层上，就位后用木锤敲实。铺贴完后，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拔直，再拍打一遍，再拔缝。铺砌完毕后用素水泥浆擦缝处理，并将面层清洗干净。铺砌完24h后浇水养护3～4h，此间不准上人踩踏。本工程选用的地砖均为防滑型。3.5.2磨光花岗石地面施工条件板材进场后，应侧力堆放在室内，光面相对。背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检验报告等是否均符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。房间内四周弹好＋0.5m水平控制线。冬季施工的温度不得低于＋5工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石→灌缝、擦缝→打蜡操作工艺准备工作以施工图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸。基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。试拼正式铺设前，要注意遇到管道时套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。弹线依据墙面上＋0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度30mm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，检查板块之间的缝隙。刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层水泥浆（水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线，用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积已能铺3m²铺花岗石板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方能铺贴。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号及试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡胶锤敲击板材的木垫块（不得用橡胶锤或木锤直接敲击板材，避免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺板块，安放时四角同时下落，用橡胶锤或木锤轻击板材上的木垫块，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。应按房间由里向外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。灌缝、擦缝在板块铺贴后24～48h后进行灌浆擦缝。根据花岗岩的颜色，选择相同颜色的矿物颜料与水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，将水泥浆徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。打蜡在水泥砂浆结合层抗压强度1.2MPa时方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上轻轻的涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。3.5.3（1）施工准备施工前，必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝紧密严实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填，且抹灰前应做完上一层及本层地面。（2）工艺流程墙面清理→基层处理→浇水润湿墙面→接口剂水泥浆甩毛→吊垂直、套方、找规矩抹灰饼、充筋→抹底灰→抹置面灰→做护角→抹窗台→养护墙体、顶棚基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。墙面上的预留孔洞提前堵塞严实，将构造柱、过梁表面凸出部分砼剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷接口剂一道，等干后，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。管道穿越墙洞，楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭设好抹灰脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方，找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时，用水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰要求，以确定上下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50×50mm见方形状。用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，此筋宽度宜为80-100mm，填档子，抹底灰一般情况充完筋2h修抹预留孔洞、电气箱，槽、盒，当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱，槽、盒周边50mm的底灰刮掉，改抹1：1：4抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约5mm，最好两人同时操作，一人先薄薄抹一遍，另一个随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。做水泥护角，室内墙面的阳角，门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1：2水泥细砂浆抹面，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹水泥窗台板，先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度大于25mm。刷素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护现浇砼顶棚的基层表面的灰尘、污垢、油渍等用10%火碱水清洗，砼表面的污垢、油渍等清除后，将碱液冲洗干净后晾干，刷一遍接口剂，待干后，即可抹底层灰。顶棚罩面灰周边与墙面阴角要顺直。每个房间抹灰工程完成后，拆除脚手架要轻拿，轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙角和口角。3.5.4抹灰空鼓预防措施(1)抹灰工程特点抹灰工程是建筑施工中的一个重要环节，由于施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定，在室内外抹灰施工时普遍存在空鼓、裂缝等质量通病。因此抹灰工程也是建筑工程施工中的一个薄弱环节。在抹灰施工时应引起施工人员的高度重视，尽可能采用新材料、新技术，避免抹灰空鼓、裂缝现象的发生，搞好抹灰工程的施工质量。(2)原因分析基层处理不当，清理不干净，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。砂浆配合比不当，原材料质量不好。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，各层抹灰跟得太紧。门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，门窗开关时振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。拌和后的砂浆未及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌和，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。夏季施工砂浆失水过快，抹灰后没有适当浇水养护，造成砂浆脱水影响砂浆的强度和粘结力。冬期施工没有防护措施，抹灰后由于砂浆在硬化前受昼夜气温的变化，经冻融循环失去粘结力，造成空鼓、脱落。(3)预防措施抹灰前认真做好基层的处理。对于砖墙面应将墙面上的砂浆、浮灰铲除干净，对于砼表面上的污垢油渍先用5％～10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水清洗干净、晾干。对于有析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面有明显凸凹不平的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。对墙面进行浇水湿润。砖墙基层一般浇水二遍，墙面渗水深度8～10mm；加气砼表面孔隙率较大，吸水速度慢，应提前两天进行浇水，每天两遍以上；砼墙面吸水率低，抹灰前浇水可少一些。具体浇水程度可根据气温情况调整，避免刚抹的砂浆中水份被底层吸走，产生空鼓。根据对墙面的实测检查结果，吊线拉线贴灰饼，间距1.5m左右，灰饼50×50mm见方，阴阳角处要按规定做灰饼，然后根据做好的灰饼进行冲筋，筋宽不小于抹灰时应分层进行，按照设计要求，中级抹灰20mm厚，高级抹灰25mm厚。先打底灰，再分层进行抹灰，横竖均顺平，最后抹罩面灰，用铁抹子压光压实。抹底灰时需用刮杠刮平，再用木抹压实搓平并划出纹道。每层抹灰厚度控制在抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，其砂浆稠度一般应控制在：底层抹灰砂浆为100~120mm，中层抹灰砂浆为70~90mm，面层抹灰砂浆为70~80mm。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、801胶等材料。砂浆使用时间：水泥砂浆应在3h，混合砂浆应在4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用，并在前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层。外墙抹灰为防止砂浆收缩干裂，可采用分格缝(条)的方法。在弹好的分网格线上嵌塑料条，首先将分格条校正平直，再用素水泥浆在分格条两侧抹成八字角，以便使其锒嵌牢固，防止位移变形。分格条接头处必须顺直，不能错位。分格条嵌好后，即可开始抹灰。夏季应避免在阳光暴晒下进行抹灰，并浇水养护7d以上。冬期外墙抹灰温度不宜低于5℃。气温低于03.5.5外墙面砖3.5.5.1用6mm厚1：3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护；801胶素水泥浆(内掺水重3~5%的环保胶)一道；100mm厚1：0.2：2水泥石灰膏砂浆粘结层，内掺水泥重5%的801胶；贴面砖；1：3.5.11.2(1)抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。(2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。(3)抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟着用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹槎毛、终凝后浇水养护。(4)弹分网格线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。(5)根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。(6)浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7)镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用水泥砂浆掺陶瓷粘结剂在砖背面抹5mm厚粘贴即可。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面砖3-5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐，引起空裂。(8)面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.6屋面工程3.6.1基层处理：将砼表面浮浆、油渍清除干净，并洒水湿润。3.6.2找坡层屋面找坡层施工前，应先用水准仪找出各排水口的实际标高，以排水口为准向分水岭处放坡2%，并在分水岭处按所找坡度标高做塌饼，冲筋，然后分片进行找坡层施工，施工时应用铁碾或石碾压平整，找坡层的坡度应正确，表面平整。3.6.3找平层工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→1：2.5水泥砂浆找平层→养护3.6.3.1基层清理：将结构层表面上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘贴在结构面上的杂物要铲平，不得影响找平层的有效高度。3.6.3.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管道根部、墙根等部位处理好。3.6.3.3抹水泥砂浆找平层：先用1：2.5水泥砂浆在基层表面做20mm厚灰饼，间距为2m×2m，然后在标志块中间纵横间做80～10为保证找平层与结构层的结合，先刷一道水灰比为1:0.5的水泥浆，然后用1:2.5水泥砂浆做20mm厚找平层抹灰。找平层施工时应按6m3.6.43.6.4.1聚氯乙烯防水涂料施工⑴作业条件:a.屋面找平层应平整光洁,不允许有起砂,凹凸不平等缺陷,应将尘土、杂物彻底清除干净。b.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应小于9%。c.屋面防水必须为专业队施工，持证上岗。⑵操作工艺：①涂刷底胶②涂膜防水层施工a.附加涂膜层：穿过墙、板的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。管根部位则应提前用建筑密封膏封严，使得地面防水层与管根密封膏搭接成为一体。附加层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。b.涂膜施工：施工前应先检查其附加层部位有无气孔或气泡，如没有，即可涂刷涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气泡，局部再刷涂膜，然后进行涂膜施工。涂刮涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在2mm左右。防水层至立墙与楼面转角处则应卷起250mm3.6.4.2高密度聚乙烯防水卷材按照设计要求，屋面聚氨酯涂膜防水层上铺设高密度聚乙烯防水卷材。（1）其作业条件如下：①应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；②当基层面较潮湿时，应涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面处理剂。（2）施工工艺①胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积；②铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；③铺贴卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭皱褶。④卷材铺贴完后应做蓄水试验。（3）屋面施工过程中，要注意根据规范要求分仓，设置排气孔。3.6.4.3成品保护卷材铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工，冬季施工的环境温度不应低于－5℃（1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。（4）屋面施工时应精心操作，不得污染已做好的装饰面、墙壁、檐口侧面及其他已施工完的成品。（5）屋面施工中，要注意排气管的及保护工作。3.7电气工程3.7.1工程概述本工程包括游客中心和旅馆两个单位工程组成。电气安装工程包括电气照明系统、空调动力系统、接地系统、有线电视系统和接地系统等部分。（1）电源均由室外通过W22型塑料绝缘电力电缆埋地引来，进户时按电缆规格大小分别穿DN100和DN80焊接钢管引入，其中一回路至底层照明配电箱10M；另一回路至动力配电箱2DL（游客中心）和1DL1（宾馆）。由总配电箱采用放射式分路分别引至各层分配电箱，再由照明灯具、插座和空调器（插座）供电。照明灯具除部分需在二次装修设计中明确外，正常照明采用双管日光灯和普通吸顶灯，厨房间采用防水防尘灯。事故照明采用带充电镍铬电池的应急日光灯、应急指示灯和疏散指示灯。应急时间大于30min。插座有普通二、三联插座（带保护门）、单相空调插座、三相空调插座等几种型式，开关统一为翘板开关（单、双、三联型式）。电气配管除主干管外，均采用扣压式薄壁钢管KBG沿墙（楼板、顶板）暗配。照明支线一律采用BV－2.5mm²塑料绝缘铜线，导线与管径配合：2根－TC16；3根－TC20；4～6根－TC25。插座线路采用BV－3×2.5mm²导线穿TC20管暗配。三相空调插座线路采用BV－4×4mm²导线穿TC25管暗配，单相空调插座线路采用BV－3×4mm²穿TC25管暗配。（2）本工程接地与保安系统采用TN－C－S系统，接地极利用建筑物基础内钢筋，强、弱电安装共用一个接地系统。进线电源电缆铠装钢带和总配电箱外壳应做重复接地，由此引出专用的保护接地线（PE线）。要求接地电阻不大于1Ω，如实测不能满足要求时，应增设人工接地极。全楼采用总等电位联结，客房卫生间做局部等电位联接。（3）建筑物内有线电视系统信号通过埋地敷设的有线电视同轴电缆（SYWV－75－12）在室外地面下800mm深处穿过DN32保护钢管引入室内一层带放大器的前端箱，再采用穿钢管暗敷设方式分别引上引下至一层、三层的前端箱，通过分支器－分配器方式送至电视插座。（4）电话系统由城市电话网引入（宾馆采用100对通信电缆，游客中心采用50对），室内采用直配式配线方法，用HYA型电话电缆或RVB型电话线沿金属线槽和穿钢管暗敷设至电话插座。（5）消火栓报警系统本工程消防系统采用消火栓报警系统，各层设置消火栓按钮，若发生火警时，可通过消火栓报警系统将火警信号传递至室外消防泵房。消火栓报警系统采用扣压式薄壁钢管KBG沿墙（楼板、顶板）暗敷设。3.7.2电气安装施工方案3.7.2.1电源进线的施工方案室外电源采用埋地穿DN100或DN80焊接钢管进入室内总配电箱，进线电缆规格详见施工图。施工时注意：①预埋电缆保护钢管时一定要先做防腐处理，管内壁可刷红丹防锈漆，外壁刷环氧沥青防腐漆；保护管两端应做成喇叭口状，并将金属毛刺处理干净，以免穿电缆时损伤其绝缘层。保护管最小允许弯曲半径为10倍所穿电缆外径。②室外埋地敷设的电缆保护管埋深不小于0.8m，室外管口伸出散水坡外300mm,室内管口端标高应比室外管口端高50mm,安装埋设的位置应根据电施7＃图轴线位置。进入配电柜的保护管管口平面应高出箱底平面50～80mm③电缆穿管前，应清除保护管内可能存留的杂物和积水；穿管后，管端进口处应用油浸黄麻绳缠绕在电缆外层，封堵保护管内壁与电缆间的孔隙。干包电缆头制作：①选用1000V兆欧表，对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。电缆摇测绝缘后，应将芯线分别对地放电。②根据电缆与所连接设备的具体尺寸、位置量取合适的长度（通常留有一定的裕量，以便重新制作电缆头时所需），锯掉多余的电缆。③根据电缆头的形式在电缆端部量出需剥除外护套的尺寸，并剥除外护套。若为带铠装的电缆，则同时用钢锯或螺丝刀锯切剥除，并打好用于固定接地多股软铜线的钢带卡子。注意：剥切外护套时不能伤及芯线。④焊接地线，接地线采用锡焊焊接于电缆钢带（卡）上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。注意：焊接时不要将电缆绝缘层灼伤。⑤剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，用塑料绝缘带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠要紧密不留空隙，形状呈枣核状。⑥将电缆头套上部套上，与头套下部对接、套严。⑦从芯线端头量出接线端子压接部分的深度，再加5mm，以此长度剥去电缆芯线绝缘层，并用酒精擦净芯线表面，涂上导电性防锈脂。将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接点应从不同方向至少两道以上。⑧根据不同的相位，分别使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠A、B、C相芯线和接地线，至接线端子的压接部位。⑨将做好终端头的电缆固定在预先制安好的支架上，并将芯线分开，选用合适的螺栓将电缆与电气设备相连接。注意：连接时，连接螺栓应由下向上或由内向外穿，平垫圈和弹簧垫圈不可缺少。3.7.2.2嵌墙式配电箱安装①墙上暗装配电箱安装前应按要求的位置，在土建施工时作预留洞，并且与进出线暗配管配