经三路6号院1#、2 # 旧房改造工程施工组织设计

施工组织设计

第一章：编制依据

1.1、招标文件:

招标人中国新兴保信建设总公司郑州中原建筑工程处

招标文件名称经三路6号院1#、2#旧房改造工程

招标文件发布时间2008年04月19日

1.2,工程设计图纸

设计单位郑州市建筑设计院

设计图纸名称经三路6号院1#、2#旧房改造工程

1.3.国家、河南省及行业颁布的规格、规程及标准

131、国家、河南省主要法律法规

名称标准号

《中华人民共和国建筑法》

«中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国计量法》

«中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程质量管理条例》

《建筑工程施工现场管理规定》国务院第279号令

«中华人民共和国工程建设强制性条文》建设部15号令2002版

132、现行有关施工规范、规程及检验评定标准

名称标准号

《建筑工程施工质量验收规范标准》GB50300—2001

《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《混凝土质量控制标准》GB50164—92

《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95

《混凝土强度检验评定统一规范》GBJ107—87

《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10—95

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

《建筑施工高处作业技术规范》GBJ80—91

133、主要标准图集

名称图集号

预制钢筋混凝土方桩（国标）04G361

钢筋混凝土过梁（省标）02YG301

钢筋混凝土结构抗震构造祥图（省标）02YG002

砌体结构构造祥图（省标）02YG001

混凝土结构施工图平面整体03G101-1

表示方法制图规则及构造祥图

1.4、企业文件

141、我公司贯彻IS09002、1S01400E0HSAS18001管理体系标准所制定的,

并经复审完善的《综合管理体系文件》及质量保证体系的相关程序文件。

142、公司制定的《施工组织设计、施工方案管理办法》

1.5、其它参考文件

151、建筑部推广使用的十项新技术；

152、郑州市建筑施工现场安全防护基本标准；

153、郑州市建设工程现场管理基本标准；

154、郑州市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；

155、公司所施工过的同类工程施工经验与创优经验；

156、施工现场的实际情况及周边环境实地考察所得的依据。

第二章工程概况及工程建设目标

2.1、工程简介

工程名称经三路6号院1#、2#楼旧房改造工程

工程地址郑州市经二路和纬四路交叉口东南角

建设单位河南省直机关事务管理局机关服务中心

设计单位郑州市建筑设计院

总承包单位中国新兴保信建设总公司郑州中原建筑工程处

2.2、工程性质及规模

工程性质高层住宅楼（地下车库及设备用房）结构类型

工总建筑面积27203m2地下室：1247框剪结构

程约nf主楼部分钢筋

规---二层商业混凝土、筏板

模用房、社区基础；裙房柱

服务：2245tf下独立基础；

住宅：23711桩采用预应力

nf管桩。

层数地上30层地下一层，地

局部32层（电上30层；

梯机房、水箱局部32层（电

间梯机房、

水箱间）

2.3、建筑设计概况

地下一层：附建式人防地下室，层高4.80m。

地上三十层：一层层高5.00m,二层层高5.60m,三层层高3.40m。四

层〜三十层：层高3.00m,屋顶一层电梯机房，层高5.00m。屋顶二层水箱

间，层高4.80mo

檐高：主楼总高度105.40m。

室内外高差：0.45m。

2.4、结构设计概况

主体结构地下一层，（附建式人防工程、抗力等级为甲类人防5级），

地上30层（局部32层）采用框剪结构：建筑主体高度（室外地面至主要

屋面板的高度95.00m,室内外高差0.45m）;

建筑结构安全等级：二级；结构的设计年限：50年；

管桩基础的安全等级：一级；建筑抗震设防类别：丙类；

地基基础设计等级：甲级；建筑物的耐火等级：一级；

框支剪刀墙结构框支框架，底部加强部位剪刀墙和非底部加强部位剪刀墙

的抗震等级分别为一级、二级和三级，分别按照特级，一级和一级采取抗

震构造措施。

2.5、工程建设目标

251、工期目标：520日历天

1）、主体结构封顶301日历天；

2）、装修工程209日历天；

3）、清理、整修、交工验收10日历天。

2.5.2、质量目标：河南省省优质工程

253、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝传染病的发生。

254、文明施工目标：市级文明工地，确保“安全文明工地”

第三章：施工准备及施工部署

3.1、施工准备工作计划：

主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、用电、施工机械、

临时施（工人住房、食堂、床铺）均应提前完成，制定施工准备工作计划

3.2、工现场勘察及熟悉周边环境:

通知施工现场勘察、熟悉和掌握施工场地的具体布置情况，了解周边

的环境状况，收集施工所需要的各项资料，为施工准备和施工场地的规划

合理布置提供可靠完备的资料和依据。

3.3、施工用水准备：

根据招标方提供的条件，提供施工人员的宿舍、食堂、仓库、厨房、

现场生活用水的下水、临水、给水仅提供总接口和总水表、暗埋供水管道,

提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，经过

沉淀、过滤处理后与市区排水系统连接，以免现场积水及有利于雨天排水,

做到文明施工。

3.4、施工用电准备：

根据招标方提供的条件，临电、供电只提供到一级总配电箱、总电表、

电缆向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、施工电

梯及施工现场等处设计配电柜，二级、三级配电箱盘、电缆，同时满足施

工照明、办公的需要。电源至分配电箱之间采用3X90+2X50铅芯电缆、

埋地敷设，施工现场所有用电线均采用三相五线制。

3.5、施工道路及加工厂的布置：

施工场地平整、道路通畅；施工现场水、电到位，具备三通一平条件,

施工现场设置办公区域、仓库、木工加工厂、钢筋加工厂、住室、食堂等

临时设施，详见施工平面布置图。

3.6、技术准备：

1）、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是

否齐全。

2）、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾之处，掌握设

计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求;

熟悉土层地质、水文勘查资料，核对地基处理和基础设计、图纸会审。搞

清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的相互关系，图纸相互间有

无错误和冲突，做好图纸会审工作。

3）、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合交叉作业关系和施工方

面的要求，并向参加施工人员逐级进行技术交底。

4）、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。

5）、根据勘查单位提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立测量控制网,

包括控制基线、轴线和水平基准点，并有保护措施。

6）、对建筑物的定位轴线进行校核。

3.7、施工机械设备、机具准备：

现场主要机械设备有塔吊、施工电梯、钢筋加工设备、模板加工设备

等。

1）、大型施工机械设备基础施工：

大型施工设备基础施工主要是塔吊、施工电梯的基础，需要单独编制

塔吊及施工电梯的基础及安装、拆除和使用方案。

2）、设备安装就位、拆除和使用方案：

塔吊及施工电梯由专业大型设备安拆队负责安装、拆除。安装调试完

毕后经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加

工设备等由公司自行组织安装就位，设备管理部门验收后方可使用。

3.8、物质材料准备：

根据施工进度计划，除甲方所提供的主体结构工程中的包含的材料和

二次结构所含的材料外，由乙方负责解决的材料编制月、旬小型材料的进

场计划，并提前进场留有充足的时间（3〜5天），复试合格后方可使用，

避免因原材料检验不合格而影响施工进度。

3.9、施工部署：

391、施工段的划分：

本工程施工时，根据本工程的实际情况，在具体时再细化流水施工，

切实做到合理安排，保证整体工期。

3.9.2、主要施工内容

1）、基础施工阶段：

包括地下室底板、墙板、防水、自然地面以下回填土（土方开挖、

基坑支护、降水不在发包范围内）。

2）、主体施工阶段：

包括主体结构柱、梁板、剪力墙施工、安装配合施工。

3）、装饰施工阶段：

包括内、外装饰、楼地面施工。

4）、屋面防水施工阶段：

包括屋面找平层、保温层、防水层施工。

393、交叉作业安排：

即实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面等在主

体施工阶段适时插入进行。安装工程预埋主体施工时同步进行。施工原则:

先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。

3.10.各阶段施工顺序

1）、基础阶段施工顺序:

土方开挖一基坑修帮、清底一引测控制轴线一垫层-砖胎模施工一底

板防水层施工-防水保护层施工一底板钢筋绑扎、墙、柱插筋一模板施工

一验收一浇筑筏板混凝土一养护一墙体及柱子定位弹线一墙体及柱子钢

筋绑扎一验收一墙体及柱子模板施工一墙体及柱子混凝土浇筑一顶梁板

混凝土浇筑。

2）、主体阶段施工顺序：

引测控制轴线一弹位置线一水平标高的引测一柱、墙钢筋的绑扎一水

电埋暗管一保护层钢筋限位一验收一柱、墙模板施工一浇筑柱、墙混凝土

一养护一梁底模板安装一梁钢筋绑扎一梁侧模板安装一板模板安装一板

钢筋绑扎一水电预埋预留一验收一浇筑混凝土一养护。

3）、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。

4）、室内施工顺序：

砌体工程施工一圈梁、过梁施工一墙体粗装饰施工一顶棚粗装饰施工

一楼地面施工一门窗安装一内墙精装饰施工。

5）、各施工段按施工顺序组织流水施工、保持各施工段统一调配资源保证

工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍、等

流水步距的原则安排作业计划、平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进

行。

第四章：主要施工方法及顺序

4.1＞测量工程：

4.1.1、主要仪器、机具

主要仪器：经纬仪、水准仪、铅垂仪、钢尺

主要工具：手锤、铁镐、铁锹、小线、铁钉、木楔、木银等。

4.1.2、作业条件

4.121、工程测量前将施工现场内地面上障碍物清除和处理完毕。

4.122、工程测量前制定经济合理的测量方案、编写测量技术交底，对测

量工作人员进行技术交底。

4.123、测量仪器使用前必须经过检测部门检测，并在检测有效期内加强

维护保养定期检修。

4.124、工程测量工作时应选择天气，合理安排测量的时间，避免在风力

大、雨雪天等恶劣天气下进行作业以及温度和风力对仪器误差的影响。

4.1.3、施工方法：

4.131、对红线桩和水准点校核。

4.1.3.2,定位及场区平面高程控制网的建立。

场区内至少应有二各三等复合水准点，水准点间距应小于1km,距建

筑物应大于25m,距基坑（槽）边线不小于15m.

4.133、分部工程测量放线：

1）、基础施工测量

A、轴线控制桩的校测；

B、轴线投测方法；

C、标高控制与测量；

2）、楼层平面轴线测量

A、内控法

B、外控法

3）、楼（地）面面层施工测量

4）、屋面施工测量

4134、沉降观测:

建筑物沉降观测

4.1.4＞质量标准：

4.141、测定交角的测角中误差不应超过2;直线度的限差应在180度土5

以内。

4.1.4.2,控制网轴线起始点测量定位误差为2mm,定位点不得少4个。

4.143、由外部控制向建筑物内部引测时，其投点误差不超过3nim。

4.1.4.4,引测投点误差不超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。

4.1.5、应注意的质量和安全问题：

4.1.5.1,建筑物定位线及重点部位的放线，必须由工程监理验收合格后，

方可进行施工。

4.1.5.2、测量作业和内业计算应按有关工程测量规程、规范执行。

4.1.5.3、由甲方提供的施工图、测量桩点必须经过核算校核合格，并办理

交接手续后，才能作为测量依据。

4.154、质量检查工作：

每次放线前，均应仔细审图，要有技术人员配合并检查工作，放线后,

检查人员及时对所放的线进行检查，并报请监理进行验线，合格后方可施

工。验线工作要有记录。

4.1.6、质量记录：

4.161、施工技术交底记录

4.162、测量定位放线

4.1.6.3、定位验线记录

4.1.6.4、楼层轴线、标高测量记录

4.1.6.5,建筑物垂直度、标高测量记录

4.1.6.6、沉降观测记录

4.2、钢筋工程施工方案

421、钢筋原材采用概况及施工重点部位：

本工程为剪力墙结构，抗震设防烈度7度。本工程施工中涉及到的钢

筋为：I级钢筋HP235,直径6mm〜12mm;II级钢筋HRB335,直径12mm〜

25mm;HI级钢筋HRB400,直径12mm〜28mm,本工程钢筋施工的重点是剪

力墙及暗柱钢筋的定位。

422、钢筋连接方式

钢筋连接根据设计要求及施工经验确定为：纵向钢筋连接采用机械连

接，焊接连接以及搭接。接头性能达到“钢筋机械连接通用技术规程”

JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，该工艺具有操作

面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。

423、钢筋的采购

由招标方负责采购，对现场各种规格的钢材必须经过复试合格后方可

使用。

424、钢筋加工和运输

424.1、钢筋加工

1)、钢筋下料加工标准：

本工程钢筋加工量较大，质量标准要求高，钢筋加工成型严格按照《混

凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)和设计要求执行。

2)、加工准备：

钢筋加工机具准备：每一标段，2台卷扬机，2台钢筋切断机，2台钢

筋弯曲机，2台砂轮切割机，2台钢筋调直机，2套直螺纹加工设备。

424.2、技术准备：

组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会

设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并

对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）

均需要参加技术培训。操作人员必须持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚

压直螺纹连接钢筋作业。

钢筋放样人员根据本工程施工图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案

为依据，提出加工单和计划单。放样时重点考虑钢筋的搭接位置、锚固长

度以及抗震构造要求等。加工单由甲方技术负责人审批后进行下料加工。

加工时严格按加工单进行。发现问题及时向甲方反映，及时解决。

425、钢筋连接形式：

水平筋22mm以上直径钢筋主要采用机械连接中剥肋滚压直螺纹连接;

直径＜22mm钢筋采用焊接及搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊。4.2.5.1,剥

肋滚压直螺纹连接工艺流程

开电源一钢筋就位并夹紧一扳动手柄进行剥肋一继续扳动手柄使其

进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转一向右扳动手柄设备复位并停机一

进行钢筋丝头检查一戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。

钢筋丝头加工质量标准及质量检验

1）、质量标准：

2）、质量检验：

钢筋直径螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数

16mm2.516.0〜16.625.0〜30.05011±1

18mm2.518.0-18.627.5〜32.55512±1

20mm2.520.0-20.630.0-35.056013±1

22mm2.522.0〜22.632.5〜37.56514±1

25mm2.525.0〜25.635.0-41.07012.5±1

28mm2.528.0〜28.637.5〜44.57512.5±1

A、丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数、满足上表要求。

B、螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。

C、外观、目测牙型饱满或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累

计长度不多于两个螺纹周长。

4.252、电渣压力焊

本工程剪力墙暗柱，竖向16mm至14mm直径钢筋宜采用电渣压力焊。

其接头性能稳定、施工方便、操作简单、速度快。根据外观观测宜控制接

头的质量。

电渣压力焊接头工艺流程：底部钢筋的清理—压力机具夹住低钢筋一

夹紧下部钢筋一上焊药一引弧一挤压钢筋一取下夹具一清理焊渣一检查

验收.

425.3、钢筋绑扎

a、钢筋绑扎选用22#〜20#铅丝。

b、底板钢筋绑扎：根据施工图纸把整个底板的墙、柱位置线及其控

制线测放在基层上，并用红漆标识清楚，经技术人员检查无误后，开始绑

扎底板下层铁，下层铁绑扎完成后，绑扎底板上铁钢筋，最后进行墙、暗

柱插筋。

C、暗柱钢筋位置确定后，套上约10〜15套箍筋，然后在主筋上划分箍

津间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用铅丝绑牢并对钢筋成品做好保

护。

d、墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后上下各绑一道水平筋，

接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢。在水平筋上划分立筋间距,

按线绑扎墙立筋，再划线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,

绑丝扣朝内。

e、梁钢筋绑扎：先在梁四角立筋上画箍筋分隔线，将四角立筋穿上

箍筋，然后对主筋接头进行连接，之后按分隔线将四角主筋与箍筋绑扎牢

固，最后绑扎其它主筋。

f、楼板钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋分隔线和预留洞位置线，

按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小在上。电工随后配管，然后

绑扎上层钢筋。板钢筋绑扎完毕后，及时铺设施工马道、防止钢筋踩踏变

形。

426、主要要求及措施

426.1、梁板主筋接头位置少年上铁在跨中、下铁在支座处。

426.2、同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度35d,且不

小于500mm范围内，接头率不大于50%,绑扎接头任一绑扎接头中心到搭

接长度的L3倍，搭接长度范围内，接头率百分率受控区不大于25%,受

压区不大于50%。柱、墙钢筋接头均按50%错开相应距离。

426.3、箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

426.4、铅丝（20#〜22#）头扳向钢筋骨架内侧。墙体水平，竖向5cm起

步筋和顶板5cm起步筋位置准确。

426.5、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道、混凝土浇注过程中在水

平钢筋上铺设脚手板、搭设马道、混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保

证混凝土施工过程中钢筋不发生位移。

4.2.7、钢筋绑扎定位措施

427.1、垫块

基础底板、楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；墙体、

梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。

427.2、梯子筋、顶模筋

竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按L5〜2米的

间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距。在上、中、下部各设一道

长度比墙体宽度小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，

控制保护层；同时墙体钢筋上间距L5米梅花形设置塑料垫块，控制保护

层厚度。

水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。4.2.7.3、

马凳

主要用于平板或斜板上下筋的定位及间距。马凳采用直径小于12mm的

钢筋制作。地下车库马灯采用20的钢筋，筏板凳采用25mm钢筋制作，检

举不大于1.0m.根据板筋的布置对一块顶板和楼梯板预先设计马凳，保证

钢筋位置准确。

427.4、钢筋保护层要求

基础底板为50mm。

士0.000以下：外墙外侧为50mm，内侧为20nlm，梁、柱为30mm。

士0.000以上：蔷薇15mm，梁为25mm,楼梯、楼板为15nlm,且不小

于钢筋直径。

428、钢筋绑扎后的验收

钢筋绑扎完毕，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操

作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收。工序验收和报请监

理验收前按要求填写资料，不得后补资料或资料不全，各方签字认可后才

能进行下道工序施工。

顶板模板通过验收合格后，在进行钢筋绑扎之前，将顶板预留洞位置

线及钢筋分布位置线弹好，绑完顶板下铁之后进行自我验收，没有问题之

后才能进行上铁的绑扎。允许偏差项目控制见下表：

项项目允许偏差值

次

1

绑扎骨架宽、高国家规范值检查标准检查方法

长±5±5尺量

2受力主筋间距±10±10

排距±10±10尺量

3箍筋弯起点位置±5±5

尺量连续5

间距±20±15

隔间距

网格尺寸±20±10

4保护层基础±20±10

梁、柱±10±5尺量

板、墙±5±3

5螺纹连接外露整扣±3±3

不完整牙型1+1目测

入支座、节

深板受力钢筋不多于3扣

点搭接

6入支座、节

搭接锚固长度—±10/-5

点锚固

—±5

428、与专业预留、预埋配合

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计位置重新固定牢靠。钢筋

绑扎保证预埋线管等位置准确，如发现冲突时将竖向钢筋沉平面左右弯

曲，绕开预埋管，但要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。避雷线幕

墙等防侧击避雷系统在预埋件留40*4扁钢作为接地引下线。

4.3、模板工程施工方案

431、施工准备

为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程上充分发挥我公司的

优势，并结合本工程的特点，对周转材料次数多的标准构件采用定型模板,

以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，并便于操作，有效控制混凝

土观感质量。

432、基础底板

基础底板外侧采用页岩砖挡墙模，基础底板与隔墙及周边外墙一次整

体浇筑至底板面以上300mm处。外墙300mm高采用木模板吊帮支模，吊帮模

板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定。

4.3.3^地下室墙体

4.331、采用木模、方木、满铺满设，用＜M8钢管成对放置并用①14螺栓拉

结固定。

安装前对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模

板就位，为避免混凝土漏浆而出现烂根现象，支模前先在模板下皮找平（砂

浆），拆模后将砂浆铲掉。

433.2、墙体模板使用对拉螺栓连接，可周转使用。

4.333、地下室外墙模板使用带止水环对螺栓连接，间距600x600mm〜

700mm,穿墙螺栓孔的位置距墙顶和门窗洞口不小于200mm。

4.3.4电梯井筒模板

电梯井筒模板一般采用定型模板，若采用木模，方法同墙板。435、

楼梯模板

本工程楼梯采用12mm厚双面覆膜竹胶板，次龙骨采用60X100mm方木

立放，间距250〜300mm,主龙骨采用100X100方木，间距1.0m,模板支撑

系统用碗扣式脚手架，立柱间距1200mm,钢支柱在距地50mm处设一道拉杆,

向上每1200mm设一道水平拉杆。

435.1、工艺流程

抄平放线一弹出板下控制线一立钢支撑、纵横拉杆一固定撑一安放支

托一调整平整度一在支撑上按房间横向安放主龙骨木方一安放次龙骨一

铺设多层板一调整水平及起供r钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑T拆除支撑

一拆除方木模板一清理、刷脱模剂。

435.2、楼板模板安装

1）、依据图纸标高在钢筋上反出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成

V”作为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度依据。

2）、竹胶板采取硬碰硬拼接的方法，敷上双面胶，接缝宽度不大于2mm。

3）、以每个房间位单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆,

拉杆距地L5m左右，立杆间距为1200X1200mm。

4）、以每层的+50cni线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉

水平线检查标高准确性。

5）、以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准，粗略调整支撑立杆高

度，在支托上沿短向安放，固定主龙骨。在100X100木方上沿房间长向铺

设60X100木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距250〜300mm,接头相互

错开。

6）、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板（竹

胶板），铺设时，每两块模板的接头要平整，无高低差现象。

7）、顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚，50mm宽海绵条，防

止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。

8）、模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其高标高，每房间跨度不

大于4m,从四周向中间起拱2%。

9）、标高校正完成后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm,水平杆双

向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

4.3.6、楼梯支模

楼梯采用木模板支设底板，为了保证底面的平整和光洁，日后装修时

不再抹灰或减少抹灰，楼梯底模（含楼梯梁）采用12mm厚多层板，主次龙

骨采用100X100、60X100木方，支撑体系采用可调钢支撑，纵横双向设

置，立杆上放V型托，踏步板可采用定型钢模。

4.3.7后浇带模板

4.3.7.1,筏基底板后浇带支撑，用木方子和竹胶板做成定型模板，具体尺

寸样式见图纸，支撑用架子管做剪刀体系。

437.2、地下室墙体后浇带支模，用钢板网做一道防护，然后用方木子定

制成企口，固定在钢筋上。

437.3、板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独

立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。

438、施工缝模板

438.1、顶板施工缝留置：

采用定型模具封挡法。

439、模板拆除

439.1、模板拆除条件：

模板拆除时混凝土必须达到一定的强度，混凝土强度以同条件养护试

块的抗压强度为准，具体要求如下：

1）、墙体、柱

墙体、暗柱模板在混凝土浇筑完成后12小时以上,强度等级达到1.2MPa,

混凝土不掉角时开始拆除。

2）、顶板、梁

顶板、梁跨度小于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才

能拆除，跨度大于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能

拆除。

3）、悬挑板

悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的10。%才能拆除。

4）、门窗、洞口

门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后

方可拆模。

5）、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责

人（或监理）批准后方可拆模。

4.392、拆模顺序

遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板，后拆承重

模板，以及自上而下的原则。

4.2.9.3模板拆除的方法：

1）、顶板、梁、楼梯模板的拆除

先拆梁侧帮模，再拆顶板或楼梯模板。顶板模板或楼梯模板先拆掉水

平拉杆，然后拆除钢支撑，每根龙骨留2根支柱暂不拆除。操作人员站在已

拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

用撬杠将模板撬下后，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆

放。梁底模板拆除先拆钢支撑，再拆底模即可。

2）、墙体模板拆除

先松动穿墙螺栓、螺母、元宝铁件，再拆除斜支撑及横竖肋。拆除u型

卡后，用撬杠轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最

后一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。

、质量要求

.1、模板及其支架根据工程结构形成，荷载大小，地基土类别，施工设备

和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力，刚度和

稳定性能力靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。在浇筑混

凝土前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支

架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。

.2、模板安装质量要求

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。在涂刷

模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处，模板的接缝处不漏浆，在

浇筑混凝土前，木模浇水湿润，但模板内无积水；浇筑混凝土前，将模板

内的杂物清理干净。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装

牢固。现浇结构混凝土安装的偏差符合下列表的规定：

项目允许偏差mm检验方法

轴线位置3钢尺检查

地模上表面标高±3水准仪、拉线钢尺检查

基础±5钢尺检查

截面尺寸

主、梁、墙±3钢尺检查

<5mm3经纬仪或吊线钢尺检查

层高垂直度

>5m5经纬仪或吊线钢尺检查

相邻两板表面高地差2钢尺检查

表面平整度22m靠尺或寒尺检查

4310.3、模板拆除质量要求模板及其支架拆除时混凝土强度符合设计要

求；无设计要规定时，混凝土强度符合相应规定。侧模板拆除时的混凝土

强度能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。优先考虑整体拆除，整体转移,

并重复进行整体安装。底模及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求。

4.4、混凝土工程

4.4.1、材料要求：

结构施工采用商品混凝土。

442、施工准备

在浇筑前要充分做好准备工作，技术部协调带头、组织工程师、技

术员、工长、班组长、工人进行详细的技术交底，具体责任落实到人。同

时检查机具、材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况。检查安

全设施、动力配备等是否满足浇筑速度的要求。

4.4.3、施工工艺

对剪力墙体、柱、梁及顶板浇筑（接墙体、顶板绑筋工程结束）：施

工前准备T清除、吹（吸）净模板内表异物一泵送混凝土至作业面T混凝

土分层、分段流水浇筑振捣一浇筑面浮层处理T面层压实、紧密T浇水养

护。

444、技术准备

1）、碎工程施工前，先认真阅读并审查图纸，了解工程细部做法技术要

求，做好有关技术交底的准备工作。

2）、在浇筑前，要根据浇筑范围计算碎用量并估计浇捣所持续时间，要

求运输车的数量，以满足浇筑的正常需用。

3）、提前对有关人员（振捣手）进行技术交底，采取责任挂牌制。对有

关机具、设备进行检查，以确保施工顺利进行。

4）、认真对影响硅浇筑质量的相关工序进行检查。

445、劳动力准备

碎浇筑前，除需配备布料手和专业振捣手外。需配备压实人员，

钢筋、模板检查人员，联络指挥员，后勤保障人员以及入模，泵管接、

拆、找平、压实抹灰人员的配备满足施工要求。

446、施工器具的准备

浇筑砂需要的施工器具：插入式振动棒、器、木抹子、铁锹、布料

杆、滚筒、刮尺、手电筒、棕毛扫帚、盒尺等。

447、模板及钢筋的检查

1）、检查模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板

与支撑是否牢固可靠，支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预

埋件、预埋洞位置是否准确，发现问题应及时处理。

2）、检查钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋

的接头位置、搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的

砂浆垫块或支架是否按要求铺垫，绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、

错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理，检查后应填写隐蔽工程

记录。

448、混凝土浇筑前的清理工作

1）、将模板内的木屑、绑扎丝头等杂物清理干净，木模在浇筑前应充分

浇水润湿、模板拼缝缝隙较大时，应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以

防漏浆，影响混凝土质量。

2）、对黏附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。

449、混凝土的浇筑方法：

1）、剪力墙、柱混凝土的灌注

a）、混凝土的灌注

1、剪力墙的混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后隔墙的顺

序，以保证外部墙体的垂直度。

2、混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工插捣不大于35cm,振捣器振捣

不大于50cm,轻骨料混凝土不大于30cm。

3、高度在3m以内的外墙和隔墙，混凝土可以从墙顶向模板内卸料，卸料

时需在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离折。对于截面尺寸狭小且钢

筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞用斜溜槽投料，但高度不得大于2m,

对于高度大于3m的任何截面墙体均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

4、墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门

窗洞或工艺洞口模板挤偏。

5、墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺上5〜10cm厚，与混凝土内成分相

同的水泥砂浆。

b）、混凝土的振捣：

1、对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，其方法同柱的振

捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用在模板外侧悬挂附着式振捣器

振捣，其振捣深度约25cm左右。

2、在使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞口时，应两侧同时对称振

捣。同时不得有棒头猛击预留孔洞，预埋件和闸盒等。

3、当顶板与墙体整体现浇时，楼板顶端头部分的混凝土应单独浇筑，以保

证墙体和整体性和抗震能力。

C）、养护与拆模

1.常温下宜采用喷水养护，养护时间在3天以上。

2.当混凝土强度达到IN/mn?以上时，（以试块强度确定）方可拆模。拆模

时间过早容易使墙体混凝土下坠，产生裂缝和与模板发生粘连。2）、梁、

板混凝土的浇捣

a、混凝土的灌注

L由主次梁组成的肋形楼盖，混凝土的浇筑应顺次梁方向，主次梁同时浇

筑。在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次梁跨中1/3的范围内。

2.梁和板混凝土宜同时浇筑。当梁高超过1m时，可先浇筑主、次梁，后浇

筑板，凡截面高大于0.4m小于1.0m的梁，应先分层浇筑混凝土。

b）、混凝土的振捣

1.梁混凝土应采用插入式振捣器振捣，从梁的一端开始，分层浇筑。

2.楼板的混凝土的捣固，宜采用平板振捣器振捣。

c）、养护与拆模

1.梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12h内将其表面覆盖，定期浇水。

2.拆模内容同墙板要求。

4.4.10,现浇混凝土质量标准

1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关

规定。

2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合

施工规范规定。

3）、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。

4411、混凝土试块留置和试验：

现场设标养室，配备温度自控器及管式温度计。

在整个混凝土施工过程留置试块，组数为1.2MPa,3天、7天（14天）的同

条件及28天标养试块各一组，冬季施工增加转常温28天试块一组，同时做

好抗渗混凝土试块，结构实体检测同条件试块，同条件试块放置在楼层中,

标养试块放在现场标养箱中。

4.5、二次结构（砌筑）工程施工方案

本工程地上及地下部分的砌筑隔墙，内外墙均采用200厚混凝土空心砌

体。

451、砌块墙砌筑要点：

451.1、砌块提前2d以上适当浇水湿润，砌块表面有浮水时亦不得进行砌

筑A/r。

451.2、砌块必须保证有28d以上的龄期。砌筑时，遵守“反砌”原则，

即使砌块底面向上砌筑，上下皮错缝搭砌。

451.3、水平灰缝平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%。

竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎

缝、透明缝，砂浆饱满度不得低于90%,水平、竖直灰缝宽度10mm。

451.4、墙体转角及交接处同时砌筑，如不能同时砌筑时则留置斜槎（跑

步槎），禁止留置马牙槎，斜槎的长度等于或大于斜槎高度。

451.5、墙体转角处，隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,

使横墙砌块隔皮端面露头。

451.6、在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平，注意用原砂浆勾缝刮

平。

451.7、过梁设置：隔墙门洞口部位设置过梁。

451.8、结构与后砌墙拉结采用预埋贴模筋（或后植筋），通长2①6拉结钢

筋与贴模筋（或后植筋）焊接。

4.6、外墙面砖施工

1、施工准备

1）、选材：对面砖的规格、颜色进行严格把关，事先挑选好并统一编号，

以免影响质量和外观效果。

2）、施工机具：手动切割机、靠尺、方尺、小铲。

2、施工工艺

基层处理—外墙刷801胶素水泥浆一遍一水泥石灰砂浆分两次抹灰一刷

素水泥浆一遍一弹线分格、排砖一制作灰饼、镶贴面砖,勾缝、清洗面

砖

（1）、基层处理：

a、光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5〜1.5cm之间，间距3cm左

右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

B、基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同

材料的基层表面相接处，应事先铺钉金属网。

⑵、外墙先刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1:4。

(3)、5mm厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，养护1〜2天方可镶贴

面砖。

(4)、刷素水泥浆一遍。

(5)、据设计要求，统一弹线分格、排砖，确定面砖缝的大小。

(6)、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双

面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

(7)、镶贴时，在面砖背后满铺4〜5mm厚1:1水泥砂浆加水重20%801

胶，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺

方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清

理干净。

(8)、在与抹灰交接的门窗套、窗心套、柱子等处应先抹好底子灰，然后

镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。

(9)、面砖缝应在镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆(砂

子需过窗纱筛)勾缝。

(10)、整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲

洗干净。

4.7、门窗工程施工方案(略)

4.8、防水工程施工方案(略)

4.9、保温工程

4.9.1\屋面保温

本工程采用水泥珍珠岩做保温层，必须保证保温层的厚度及质量密

度。

铺设保温层的结构表面要干燥、洁净，无裂缝、蜂窝、狗洞。水泥珍

珠岩的铺设应适当压实，压实程度应事先根据设计表观密度通过实验确

7Eo

4.9.2、外墙保温

1、抹灰前必须先找好规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准

线。

2、抹灰层应注意适度按压，以保护与墙面的粘结，但不宜用力太大，以

免过于密实，影响抹灰层保温性能。

3、在於表面上，应先涂刷界面胶，并随即抹保温砂浆，以加强粘结。

4、抹灰过程中及抹灰后一天内，应避免过度通风，以免干缩过快，产生

开裂；抹灰层硬化后可适度通风，以便逐渐干燥。

4.10.水泥砂浆地面

4.10.1、操作工艺

基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆一刷

水泥浆结合层T铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍T第二

遍压光一第三遍压光一养护

4.10.2、质量标准及检验方法

水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20nlm。

水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定。

项次项R允许偏(mm)检验方法

1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

3分隔缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

4.10.3、应注意的质量问题

1）、空鼓、裂缝

2）、地面起砂

3）、有地漏的房间倒泛水

4）、面层不光、有抹纹

5）成品保护

4.11、室内地砖工程（略）

4.12、室内抹灰工程

4.12.1、施工顺序

基层处理一规方一浇水润湿一标准灰饼一充筋一底层抹灰

一中层抹灰一面层抹灰一养护

4.12.2、允许偏差表

项目允许偏差

立面垂直3mm

表面平整2mm

阴、阳角垂直2mm

4.12.3、质量要求及控制措施

4.12.3.1、表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、线线角顺直清晰。

4.1232、水泥采用同品种、批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。

4.1233、基层浇水要透，不允许有漏浇现象，严格控制基层清理，经检查

完后才能施工。

4.1234、保证灰饼垂直、方正、控制抹灰厚度及压实遍数。

4.13.脚手架工程

4.13.1、外架采用外爬架

4.13.2、脚手架防护措施

建筑物外用电梯出口部位搭设6m长、3m高、4m宽的安全通道，采

用架子管搭设支架，顶面铺满5cm厚脚手板，通道两侧以石膏板封严，门

口设明显安全进出口标志，夜间通道内设灯具照明。

4.13.3、结构内梁、板支模及天棚安装架子搭设采用中48X3.5的碗扣架，

其间距按梁、板支模及天棚支架计算间距，如须改变，应征得技术人员的

同意；搭设时立杆底部铺通长5X20cm的木板，最上部的高度调节采用可

调顶托，梁板及顶棚支架不允许采用搭接立杆，如必须搭接时，应先由技

术人员对架体旋转扣件进行2倍于设计荷载的总抗滑承载力验算，但不得

少于2道。

4.15、水、电、暖、通工程（略）

4.16.设备安装工程（略）

第五章现场项目管理人员构成及组织机构图

5.1、现场项目组织机构

如我公司中标，将把该工程列为公司的重点施工项目，实施项目施工,

建立一个合理的、精干的、高效率的组织机构一项目经理部，该机构以项

目经理为首,通过赋予的权力,全面履行合同，对工程施工进行组织、指

挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项

业务职能的作用，满足现场技术管理、质量控制、安全施工、人员配备、

文明施工等需要，对本工程劳务分包的工程质量、安全文明施工、工期进

度全面负责。确保各项管理目标的完全实现。

5.2、施工管理机构网络图

5.3、工程项目人员分工

1、项目经理

1）、对承接项目的工程质量满足用户要求负责。

2）、对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。

3）、负责建立项目管理岗位责任制，督促、检查本单位安全生产。

4）、负责下达质量计划、安全生产、施工组织设计方案批准与组织。

5）、组织确定满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施。

2、项目技术负责人

1）、全面负责本项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。

2）、负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标

准、验收规范及公司质量体系文件。

3）、负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

4）、负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。

5）、按照国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》和有关的行业标

准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。

6）、负责施工过程中一般不合格品的处置和参与严重不合格品评审。

7）、负责审批工程需用物资计划。

8）、负责制定检验计划和组织实施。

9）、负责审批防护措施。

3、施工员

1）、对项目工程质量达到预期目标负直接责任。

2）、组织班组熟悉图纸，并按图施工。

3）、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班

组进行自检、交接检。

4）、组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，

认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。

5）、负责整理施工技术资料，并对其完整性负责。

4、技术员

1）、熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。

2）、组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。

3）、参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工

程质量的各项技术、安全措施。

4）、负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。

5、质检员

1）、对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时

提出暂停施工，并及时向上级反映。

2）、熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

3）、负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成

品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

4）、参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。

5）、负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

6）、参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。

7）、负责施工过程中轻微不合格品处置和参与一般不合格品的评审。

6、试验员

1）、认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。

2）、按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报

告，对试验数据的真实性负责。

7、安全员：

1）、接受生产技术组制定的生产计划，制定处对应的安检计划，安全技术

交底，以及安检技术措施。

2）、负责本项工程安全生产、用电、设备、安全措施及落实实施负主要责

任。

3）、负责安全资料整理、编序、负责组织对进场作业人员进行三级安全教

育，并做好记录等级造册。

4）、负责本项目工程安全检查，发现不安全因素及时组织整改与监督第六

章劳动力计

根据本工程特点：主要工程量及总工期要求，所需劳力工种计划详见下表:

劳动力计划表

经三路6#院

序号工种

基础主体装修

1钢筋工7060

2木工607520

3碎工2535

4瓦工35

5模灰工90

6架子工252515

7油工35

8电焊工464

9电工222

10机械工2410

11信号工35

12力工353530

13合计226282206

现场施工管理人员配备:

项目经理：丁振斌生产经理：谢玉怀

安全员：孔兵施工员：杨永韶

质检员：王守信钢筋工长：赵开军

碎工工长：陈后江抹灰工工长：龚守合

瓦工工长：王国海木工工长：甘运文

架子工工长：王铜锤文明施工员：杨家亮

信号工：李安生仓库保管员：李德顺

第七章主要施工机械周转材料计划

主要施工机械计划见下表:

序

名称型号数量

号

1塔式起重机QTZ50081台

2室外电梯SCD200/双笼2座

3凝土输送泵4台

4布料机RVM-1254部

5钢筋切割机GQ50A2部

6钢筋弯曲机GW50A3部

7钢筋调直机2T1部

8电焊机BX-3006台

9电锯MJ-1044台

10电刨MB-5034台

11蛙式打夯机HW-203台

12直螺纹设备GHG402套

13对焊机75KV-A2台

14碎振捣器40部

15平板震动器3部3部

16砂浆搅拌机200L3台

17无塔供水1套

18气割工具2套

19手枪式电钻