河道治理综合项目工程综合项目施工组织设计

评审原因索引表序号评审原因投标文件页码范围1进度计划P38P512确保各工期技术组织方法P38P513施工方案、施工方法及方法P4P304质量确保体系和确保方法P31P355拟投入关键施工机械、设备计划P31P496安全管理体系及方法P35P387文明施工体系及方法P41P428水土保持及环境保护方法P42P439施工导流和度汛方案P43P4610冬雨季施工方法P46P4711其它P47P47五、施工组织设计TOC\o"1-1"\h\u11175第一章工程概述 31077第二章工程关键施工方法 48038第三章拟投入关键物资计划 3116246第四章拟投入关键施工机械、设备计划 3210706第五章劳动力安排计划 3227846第六章确保工程质量技术组织方法 3214524第七章确保安全生产技术组织方法 361429第八章确保工期技术组织方法 3932590第九章确保文明施工技术组织方法 4123051第十章水土保持及环境保护方法 4330728第十一章导流方案、度汛方案 4416800第十二章冬雨季施工方法 4712189第十三章施工总平面部署图 489481第十四章其它 4830069第一章工程概述 323781第二章工程关键施工方法 422606第三章拟投入关键物资计划 237193第四章拟投入关键施工机械、设备计划 233353第五章劳动力安排计划 2310659第六章确保工程质量技术组织方法 2322354第七章确保安全生产技术组织方法 273727第八章确保工期技术组织方法 302412第九章确保文明施工技术组织方法 3321196第十章水土保持及环境保护方法 3413751第十一章导流方案、度汛方案 3518688第十二章冬雨季施工方法 3812152第十三章对工程施工关键、技术关键点了解和认识 3924012第十四章施工总平面部署图 409609第十五章其它 40第一章工程概述1.1、工程概述1.1.1项目编号：皖建施招-H1--710皖H2170146号1.1.2项目名称：省统筹投资关键河段治理建设项目田头乡泥潭河、宁河河、柳畈河、土库河河道治理工程望江县太慈镇白莲洲村高效节水浇灌项目1.1.3招标单位：岳西县和平乡人民政府望江县太慈镇人民政府1.1.4工程概况：总投资约1220万元，含新建浆砌河堤、新建及加固拦河堰等工作内容本防渗护坡1200m，灌渠衬砌246m，中心排水沟衬砌790m，新建机耕路675m，机耕桥3座，人行便桥26座，结合美好乡村建设塘堰综合整改1处。工程投资约3290210.47元（其中暂列金为95831.37元），详见施工图设计文件、工程量清单及控制价等。1.1.5计划工期：1250日历天。1.1.6招标范围：详见工程量清单及设计图纸。1.1.7标段划分：1个标段，详见图纸及工程量清单。1.2、主体工程项目及其工作内容含新建浆砌河堤、新建及加固拦河堰等工作内容防渗护坡1200m，灌渠衬砌246m，中心排水沟衬砌790m，新建机耕路675m，机耕桥3座，人行便桥26座。，详见工程清单及设计图纸。1.3、编制标准1.3.1以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展。1.3.2以用户至上为宗旨，必需确保实现业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想需求目标，和国家、国土资源部门、水利部门及地方对环境保护、工程建设、水土保持法规、规范、要求、规程等为前提。1.3.3结合实际，因地制宜，做到精心组织，依据本工程结构不复杂，工作面较宽，交通便利，可全方面同时施工等有利条件，组建能经营，善管理项目经理部，选择有经验施工人员，配置性能良好、足够机械设备，采取优异施工技术，提升机械化施工水平，以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配置，确保方法优异性、合理性、可靠性，科学确定施工方案，努力争取经济合理，把确保工期、创优质工程及文明施工工地建立在科学可行基础之上。1.3.4科学管理，经过标准化、规范化管理，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和工艺，以“精”和“严”为准则，在方案上“精益求精”，在工艺上“精雕细刻”，在配合上“精诚合作”，在管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.3.5统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部分项工程。努力争取做到均衡连续施工，充足利用工作面。1.4、编制依据1.4.1招标文件、设计图纸、相关技术条款。1.4.2国家相关水利工程规程、规范及技术标准；1.4.3安徽省相关水利工程行业管理要求；1.4.4水利工程强制性标准条文；1.4.5企业《质量管理手册》、《质量体系程序文件》；1.4.6现场踏勘资料、招标答疑、补疑书（包含当地城镇现有生活、生产物资和劳动力供给条件等）；1.4.7企业现有施工设备、管理水平和本工程技术特点。1.5、施工目标我企业属水利水电工程叁级施工企业，在施工中根据“实施国家标准，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务”质量方针进行施工，具体到本工程，我们将响应招标文件全部条款，采取切实可行方法，确保达成以下目标:1.5.1工期目标:计划施工工期为1250日历天，具体以监理下达开工令为准。1.5.2质量目标:确保该工程质量达成合格等级，争创优良等级。1.5.3安全目标:确保工程不发生安全生产事故。1.5.4文明施工、环境保护目标:达成标准化文明施工工地要求；环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.6、本工程认识经过对招标文件学习，我们充足认识到:1.6.1我们认为本项目工期紧任务重，若我企业有幸中标，我们将对本项目工程按排上尽可能采取同时施工，平行流水作业，合理配置施工机械、设备，经过严格组织和管理调度，优化施工工期，确保工程按质、按期完成。1.6.2因为本工程工期紧、工序较杂，机械设备需求量较大，如不能有效合理组织，将会引发班组间相互干扰。施工时依据现场改变，对施工人、材、机进行科学动态管理，精心调度，全程控制，确保施工现场机械运行有序；在考虑机械数量和载重情况下，正确设计场内运输道路方案，努力争取场内道路部署合理、流畅。1.6.3施工协调很关键。施工协调工作和工程进度、质量、效益有亲密关系。协调关键包含和地方关系协调和施工队伍间协调。协调工作好坏，是关系到工程是否顺利完工关键原因。1.6.4施工质量管理是工程建设灵魂。严格落实施工质量“三检制”，质量管理落到实到人；任何违规操作全部得到立即纠正。第二章工程关键施工方法第一节施工布署（一）施工交通运输1、部署标准依据枢纽部署，工程施工内容及坝址区地形条件，遵照下列标准进行施工部署。1.1多种附企设施尽可能部署在临时占地和永久占地范围之内，并充足利用坝区地形条件，做到合理部署。1.2生活设施及隶属施工企业均部署在防洪渡讯高程以上，以满足施工期间防洪渡讯要求。1.3设施部署应使交通线路明确流畅，尽可能缩短运距，方便施工。1.4生活区和施工区分开进行部署，以降低施工干扰。2、施工道路部署2.1对外交通依据现有交通情况和工程货运特征，本工程对外交通以公路运输为主。坝址右岸业主方已计划修筑进场道路，路面为砂石路面，可满足对外交通要求。2.2场内交通场内交通依据枢纽部署特点及砼浇筑方法，施工场地和生活区及仓库部署全部以中心为主。场内公路以简易公路为干线，分别修筑支路到生活区和施工区，供土方开挖填筑和砼浇筑用。依据不一样时段和运输要求进行部署，各施工企业间联络及内部交通则依小区计划进行部署，以支线和主干线联络。进场后需新建临时道路。（二）临时设施部署1、金属结构加工区在施工区域周围部署金属结构加工区，用以加工工程所需金属结构件，其部署详见总平面部署图。2、钢筋加工区在施工场内设钢筋加工区，用来堆放和加工多种建筑物钢筋。钢筋加工区部署在施工区域中心地带，其位置详见施工总平面部署图。3、木材加工区工地设置木材加工区，用来加工模板等。木材加工区部署在施工区域中心地带，其位置详见施工总平面部署图。（三）办公及生活设施施工临时用房中项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房。（四）仓库系统1、水泥仓库水泥仓库部署在砼拌和系统周围，以缩短转运距离，其具体位置见总平面部署图。（五）水、电及通讯系统1、生产、生活用水依据施工总体部署及各系统用水要求，设置供水站，供水对象为辅助企业、基坑施工生产用水。生活用水施工区域就近接入，装表计量。2、供电按甲方提供电源点接至工地，并配装对应容量计量及漏电接地装置。第一条送电线路设在拌和系统周围，供厂房基坑及筛分、拌和系统施工用电，容量为1600KVA。第二条送电线路设在生活区周围，供生产区和部分辅助企业用电，容量约为300KVA 。为预防电网系统停电，在工地现场配置二台功率为50kw柴油发电机。3、通讯工程设对外程控电话2部，用于外联络使用；施工通讯采取对讲机通讯。第二节原材料检测①水泥检验：每批水泥应有厂家品质试验汇报，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效方法如搭盖蓬部署预防水泥受潮。到货水泥按不一样品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥出厂日期不应超出三个月，堆放高度不得超出15袋。②细骨料（砂）细骨料细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定时进行检验，但每次试验所代表数量不超出400m3或600t；在发觉质量有改变时，应按其改变情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量依据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。③粗骨料（石）检测粗骨料最大粒径，不应超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选择较大粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等粗骨料，必需进行专门试验论证后才能使用。粗集料采取坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不一样情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超出400m3，人工分散生产时，每批不宜超出200m3。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。④水质检测使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度增加，以反引发钢筋和混凝土腐蚀。⑤外加剂选择外加剂应有厂家质量证实单，使用前做混凝土试配试验，检验掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必需和水混合配成一定浓度溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液浓度。不一样品种外加剂应分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。⑥混凝土强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。⑦钢材检验运至工地每批钢筋全部应含有产品质量证实书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。⑧块石检测块石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢，水锈等杂质，表面整齐。石料物理力学指标应符合施工图纸要求。片石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求用于塞缝，但其用料不得超出总重10%。水泥采取PO32.5(R)一般硅酸盐水泥。⑨土工膜检测宽幅土工膜不许可有针眼、疵点，厚薄均匀，含有较强化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前80%。单位面积重≥500g/m；厚度≥0.5mm；垂直渗透系数≤1×10-10cm/s；平面渗透系数≤1×10-10cm/s。土工膜大片或卷材货包必需贴有标签，标明该膜制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门装卸和使用说明书。第三节土方工程施工一）土方开挖调配方案1.1施工范围本工程为施工图纸所表示土方开挖、填筑工程。开挖工作内容包含渠道土方开挖和明确要求其它土方开挖工程等。填筑工作内容包含土方回填及压实施工等。做好土料平整、调配，并确保施工期内土坡稳定。土方填筑土料为经监理人同意后在要求取土区内取坡面表层土，回填土需要分层扎实。土方开挖工作内容包含：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观察、完工验收前维护，和将开挖可利用或废弃土方运至监理人指定堆放区并加以保护、处理等工作，具体工作步骤为：准备工作→测量放样→场地清理→施工降排水→土方开挖→土方分类→土方填筑→压实→弃土运输→场区整理。1.2测量放样调配1.2.1施工测量仪器附表1施工关键测量仪器表仪器名称型号数量全站仪SET-11C1台经纬仪DJ61台水准仪S32台水平尺3m长木尺6把1.2.2施工测量平面、高程控制桩精度。可根据《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）要求，为符合下表要求。1.2.3施工测量内容和要求工程开工前，依据业主或监理工程师提供平面控制点及水准点，设计图纸要求，建立供施工使用平面控制线及采取二等水准量建立高程控制网，设置控制网报经监理工程师审定。（1）检验、复核测量桩志检验复核业主或监理工程师提供三角网点、水准基点及堤顶中心轴线等桩志和相关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度和要求不符时，须进行复测补测、加固，并将核查结果通知监理工程师或业主。（2）测量放榜基础内容①为合理调配坡堤土方开挖而采取方格网法高程测量。②坡面顶中心线、走向、高程、边坡、边线等；③各施工区单元标高、尺寸；④全部单位工程布设施工控制网、施工测量和放样定位，并定时检验，补充施工中需要水准点；（3）桩志布设为预防差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量关键标点，设置二级可供相互检验查对，并做好测量和检验查对统计，部署控制桩均应稳定可靠，并保留至工程完工。（4）平面控制测量现场采取直尺丈量方法复核，同时用三角网法求出距离，当直接丈量轴线控制桩间距和三角网法求出距离均符合精度要求时，采取三角网法进行定位测量。经纬仪测出轴线距离和三角网法求出距离均符合精度要求时，采取其算术平均值，可用测距仪进行施工定位测量。堤顶点位放样，直接以轴线控制点测出控制要素，其中误差要求为±5mm以内，建立检验控制线，据此进行施工。（5）水准控制测量①水准点设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点测设精度，不低于三等水准测量要求。②在地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超出二次，前后视距长度基础靠近，并便于观察。③稳固基准点可利用周围标志性建筑物上作标识石。依据已知临时水准点，必需时可将水准控制点引测至施工区适宜位置，并最少设置2点，同时依据测量规范要求达成闭合，将测定后高程桩作为本工程控制基准桩，对基准桩除设专员加以保护外，正常情况下每个月复核一次，以确保高程测设正确性。（6）施工测量质量控制①熟识施工图纸，掌握设计意图，严格根据规范要求程序要求和标准进行精心施测。每一部分放样均必需先画放样图，由第二人校核。②选择高精度仪器，并常常保养和校验，确保测量仪器完好。③要做到“勤”、“精”“复”。“勤”，即测，每一道工序开始时全部要施测，认为必需时能够重测或加密施没。“精”，施测要正确，技术要熟练，设计和规范关键点要精通，施测方法要优异，方法要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保正确无误。④外业测量资料，全部用墨水笔登记，测量完成后，经监理工程师复核并签字认可。⑤对于比较关键、要求较高部位，测量前针对实际情况，优选出最好测量方案。（7）测量质量控制①根据“内业估计指导→中间检验→成品检测”程序控制。②放样前，对已经有数据、资料和施工图中几何尺寸必校核，严禁凭口头通知或无签字草图放榜。③发觉控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时精度。④水平角观察误差超限进，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列要求。⑤倍照准差变动范围或各测回较观察压垮超限时，重测超限方向，并联测零方向。⑥半测回零差或零方向2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。⑦若一测回中重测方向数超出总方向数1/3时，重测该测回，当重测测回总数超出总测回数1/3，重测该站。⑧水准测量时，两次观察高差超应出要求值时重测。1.2.4测量注意事项：（1）对业主提供基准点首优异行复核校验，发觉问题立即纠正，控制网点应有醒目标志并采取保护方法。（2）测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将结果报监理工程师审批，审批合格后，方可作为各项工程定点放样依据。（3）测量资料计算必需由2个用不一样方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。（4）全部测量资料全部应立即整理、归档。3、土方开挖机械调配3.1土方开挖机械计划安排依据工期要求，我方计划进2台套挖掘机施工，翻斗车6辆，802推土机2台，用30天时间完成全部土方先期开挖任务。依据实测数据对土方平衡进行计算，合理调配土方平衡。二）土方开挖方案开挖采取机械化干法旱地施工，用挖机挖土，翻斗车运土，推土机配合推土。开挖前必需对基面植被、杂物进行清理。其范围包含永久和临时工程、开挖区、弃土区等施工用地需要清理全部区域地表。1、负责清理工程开挖、堤防、弃土及表层土堆放区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其它障碍物。2、主体工程施工场地地表植被清理，必需延伸至离施工图所表示最大开挖边线或弃土堆放边线外侧30~50距离。3、保护清理区域周围天然植被，以免施工不妥造成清理区域周围林业资源毁坏，和对环境保护造成不良影响。4、凡属无法烧尽或严重影响环境清除物，按监理人指定地域进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。5、具体施工工艺（1）施工放样依据施工设计图纸，用经纬仪放出开挖边线，在坝身用石灰划线，报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序施工。料场土料开采程序（2）土方开挖土方开挖采取反铲挖掘机进行施工，注意放坡，开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采取人工开挖、整平、以免扰动地基原状土。以5m一级分级开挖，配置2台挖掘机开挖，注意好操作距离。土方就近堆放，但要注意和开挖面留有一定安全距离，预防堆方压塌开挖坡面。注意观察开挖坡面稳定性。（3）基面检验清理开挖工序完成后，进行基础、边坡清理，清除表面全部松散体，对陡坎部位将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机扎实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完成后请监理工程师进行阶段验收。（4）质量控制方法=1\*GB3①土方开挖前依据施工详图及相关规范要求，制订具体施工方法计划，报监理工程师审批。=2\*GB3②开挖前通知监理工程师对开挖剖面实地放样结果进行复核，经监理工程师同意后才准进行开挖。=3\*GB3③场地清理范围延伸到离施工具体图所表示最大开挖边界线外3m。=4\*GB3④清基开挖和清除弃土均应运到指定地点堆放。（5）质量检验方法=1\*GB3①检测开挖后断面是否符合设计要求。=2\*GB3②开挖后高程是否符合设计要求。（6）安全技术方法=1\*GB3①开挖时，几台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土作业范围内，不许可进行其它作业。挖土标准自上而下，逐层进行，因为局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效方法作好安全工作。=2\*GB3②开挖时严格按要求进行。操作时随时注意土壁改变情况，如发觉不利情况，立即暂停施工，立即采取应急方法。=3\*GB3③进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带距工作面边缘最少保持1.5m距离，以防坍方造造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必需将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。（附挖掘机多台队开挖示意图）多层接力开挖示意图=4\*GB3④推土机严禁拖、顶开启，严禁行驶前有些人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡状态下进行作业，并有专员指挥。⑤护坡脚槽土方开挖护坡脚槽土方开挖工程量不大，采取人工进行开挖、修整。开挖完成后经验槽合格再进入下一道工序，对护坡脚槽制模、浇砼。6、开挖前临时排水6.1临时性排水方法在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施部署，计划好开挖区域内外临时性排水方法，并在向监理人报送施工方法计划中具体说明临时性排水方法内容，提交对应图纸和资料。6.2提前做好排水设施为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，做好保护方法。6.3立即排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包含按监理人要求保持必需地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水和开挖排水沟排雨水和地面积水等。6.4保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取临时排水方法，注意保护已开挖永久边坡面及周围建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。7、土料场和砂砾料场7.1料场清理填料开挖前按要求进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按本协议要求或监理人指示运至指定地点堆放。预防利用料中混入植被有机物和弃渣。7.2料场防洪和排水方法填料场周围及开采区内，设置有效排水系统和采取必需防洪方法，以确保开采土料质量和开挖工作顺利进行。7.3填料开采和堆存（1）按监理人同意料场开采范围和开采方法进行开采。（2）填料采取立采（或平采）开采方法。7.4完工后料场整改料场取料结束后，按监理人指示，进行必需环境恢复和保护工作，包含开挖面和边坡整改和按本协议要求和施工图纸所表示恢复农田或植被等。8、开挖渣料利用和弃渣处理8.1可利用渣料专用于本工程在土方明挖工程方法计划中，对本工程开挖取得可利用渣料进行统一计划，渣料专用于本工程永久和临时工程填筑及场地平整等。8.2可利用渣料和弃置废渣应分类堆存在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格根据监理人同意施工方法计划所要求堆渣地点、范围和堆渣方法进行堆存，保持渣料堆体边坡稳定，并有良好自由排水方法。8.3可利用渣料保质方法对监理已确定可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠保质方法，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。9、质量控制和验收9.1土方开挖前质量检验和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项质量检验和验收。（1）用于开挖工程量计量原地形测量剖面复核检验。（2）按施工图纸所表示工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样结果检验。开挖剖面放样结果，经监理人复核签认后，作为工程量计量依据。（3）按施工图纸所表示进行开挖周围排水和防洪保护设施质量检验和验收。9.2土方开挖过程中质量控制在土方开挖过程中，定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。9.3土方明挖工程完成后质量检验和验收土方明挖工程完成后，进行以下各项质量检验和验收。（1）按施工图纸要求检验基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度；（2）取样检测基础土物理力学性质指标；（3）本项要求基础面检验清理和砌体填筑前基础清理作业是检验目标和性质不一样两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。三）土方填筑、压实施工方案1、土方填筑施工工序基础面或结合面处理、卸料、平料、压实、分段验收。辅助作业有：清基洒水、创毛、清理工作面等。（步骤图以下）土方开挖、填筑施工步骤图1.1土方铺填和碾压（1）土方填筑方案铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。=1\*GB3①铺土宽度超出设计边线两侧一定余量：人工铺土为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸符合SL260-98第6.1.2条要求。=2\*GB3②作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。=3\*GB3③碾压分段进行、各段要设置标志，以防漏压、欠压和超压。上下层分段要错开，不得在同一断面上。跨缝搭接碾压搭接宽度大于3m。=4\*GB3④碾压机械行走方向平行于堤轴线，相邻作业面搭接宽度：平等堤轴线方向大于0.5m，垂直堤轴线方向大于3m，分层碾压并取样试验。=5\*GB3⑤拖拉机带动振动碾或自行振动碾作业时，按进退错距法碾压、碾迹搭压宽度大于10cm，行车速度为2km/h。=6\*GB3⑥机械碾压不到部位或不许可机械碾压部位（如防洪墙后1m范围内），辅以蛙夯或人工扎实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。=7\*GB3⑦压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检验认为不合格时，返工处理，经检验合格后方可铺新土。=8\*GB3⑧在接合面上，配合填筑上升速度将表面松土铲除，达成压实合格土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。=9\*GB3⑨相邻作业面应均衡上升，以降低施工缝。分段间有高差连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向接缝应以斜面相接，坡度可采取1：3~1：5，高差大时宜用缓坡。⑩斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度大于3m。（2）土方填筑控制方法=1\*GB3①为保持填料正常填筑含水量，在粘性土覆盖层施工作业时，日降雨量大于10mm时停止上堤。当风力及日照较强时，依据监理人指令在加填土层面上进行洒水湿润，以保持适宜含水量。=2\*GB3②土料用推土机或平地机整平，再由人工拉线摊铺，采取羊足碾压成型，从两侧向中间碾压一次。坡面碾压采取蛙式打夯机或推土机扎实。塘坝压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土，方便于运土车辆行驶。=3\*GB3③分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1：5，上下两层错缝距离大于1米，对接合坡面，配合填筑上升速度将表面松土铲除，达成压实合格土层为止。坡面需经刨毛处理。=4\*GB3④碾压前，先测定填料含水量，填筑填料含水量和最优含水量差值应不高于2%。为保持填料正常含水量，日降雨量达成1mm时应停止上堤；当风力及日照较强时，在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高时，当翻晒土料，以保持适宜含水量。=5\*GB3⑤碾压机采取5~7t羊足碾压实，施工参数按试验段参数作业，机械施工不便边缘区域采取蛙式打夯机扎实。每层碾压结束后，按规范要求检测方法进行压实度自检，压实度大于设计要求。填方每层铺土厚度压实遍数压实机具每层铺土厚度（m）每层压实遍数（遍）平辗200~3006~8羊足辗200~3508~16跬式打夯机200~2503~4人工打夯小于2003~4注：人工打夯时，土块粒径小于5cm。=6\*GB3⑥使用不一样填料填筑时，每一层用同一个填料填筑，且要尽可能降低层数，每层填料层总厚度大于规范要求厚度。将渗水填料在非渗水填料之上时，非渗水土表层应向两侧设2%人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料颗粒大小相差悬殊时，在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱土填在堤心部分，两侧填筑渗水性强土。1.2整坡压实及削坡土方填筑时为确保各部位密实度均达成设计要求，填筑断面宽度比设计宽度每侧宽10cm~30cm，全断面填筑完成后，作整坡压实及削坡处理，按设计断面采取人工自上而下修整，使坡度和平整度满足设计要求。1.3雨季填土施工在雨季施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水沟，保持排水沟渠通畅，使工地沿线含有良好排水通道，以防雨水冲刷。低洼地段、高填深挖地段，要尽可能避开雨季施工。雨季土方填筑施工，作到随挖、随运、随铺、随压实，随整平。每层填土表面应筑成2%施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填楹土碾压密实，预防积水或浸泡填土。1.4土方填筑质量控制方法和检测（1）粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水量及压缩系数等，对不合格土料，一律不准用。（2）土料开挖、装料、运输和坡面缺料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多造成含水量过大改变。（3）运输车辆常常保护车厢，轮胎清洁，预防残留在车厢内、轮胎上泥土洒落，污染道路。（4）结合层表面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新土进行压实。为保持填料正常填筑含水量，降水量大于1mm应停止施工，当风力及日照较强时，在坡面进行洒水湿润，以保持适中含水量。（5）检测频率：按国际相关施工验收规范要求频率进行检测，施工质量必需符合设计要求。1.5质量检验方法（1）按国家验收规范要求检测频率用环刀抽样检验填料含水量、干密度、压实度等是否达成设计要求。（2）检测施工断面、高程是否达成设计要求。（3）按施工验收规范及设计要求检测频率进行检测，自检及抽检频率均须符合要求。1.6坝体填筑控制标准：粘性土：密实度大于0.94；粘土心墙（1）回填填料：通常采取粘性填料，通常要求粘粒含量为35%~50%。（2）渗透系数：K<1*10-5cm/s；（3）含水量：控制在20%~30%左右，塑限周围为宜；（4）粘土设计干密度要大于土体天然干密度1.02~1.12倍而且大于1.5g/cm3。2、质量检验和验收2.1土方填筑工程质量检验和验收土方填筑前，会同监理人进行以下各项目标质量和验收；（1）填筑前用于计量地形平、剖面测量资料复核检验；（2）填筑前按相关要求进行基础面清理质量检验和验收；（3）多种土料物理力学性质、垫层料级配、含泥量及土工布单位面积质量和厚度抽样检验；（4）现场生产性试验选定施工碾压参数及其各项试验结果检验和验收。2.2施工期质量检验和验收施工过程中会同监理人定时进行以下各项土料质量检验和检验；（1）在土料场，对土料含水量和粘土含量进行检验；（2）除对填筑面各项施工工艺和参数进行检验外，还对防渗土体和干密度和含水量、垫层料级配、含泥量等进行抽样检验；（3）对每一层填筑面，按要求进行填筑层土料铺土厚度、压实度指标和上下层间结合面连接质量和工程隐蔽部位检验和验收。塘坝综合整改工程施工一、池塘清淤、清基（1）清淤、清基方法

①机械准备，长臂挖掘机1台，一般挖掘机2台。池塘清淤从上游向下游进行。首先在池塘淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使河水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少许河水经过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。优异行池塘中央淤泥挖掘。因为池塘较宽，施工时挖掘机不能一次将池塘中央淤泥挖至围堰或装载车上，故池塘中央淤泥需经过2次倒运方能至池塘两侧，因为采取水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中轻易造成道路及周围环境污染，所以淤泥清出池塘后需经过晾晒方可外运。

②清淤过程中因为河底标高无法清楚检测到，故需准备探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够区域。

（2）渣土运输

渣土运输选择性能良好、车厢封闭很好、证件齐全车辆，严格根据指定线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染周围环境。

为预防渣土在运输过程中乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采取开挖现场和弃土场双向签票措施，果断杜绝渣土乱倒、乱弃。

为了确保池塘清淤及渣土外运工作进行同时,不给周围造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专员负责。施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专员进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来土块、泥块进行清扫，并安排专员进行巡视、值班、组织路口交通。（3）可利用土料专用于本工程可利用土料应专用于本工程永久和临时工程填筑及场地平整等。可利用土料和弃土应分类堆存，进行土方开挖时，应将可利用土料和弃土分别运至指定地点分类堆存，应严格根据监理人同意施工方法计划所要求堆土地点、范围和堆土方法进行堆存，应保持土料堆体边坡稳定，并有良好自由排水方法。可利用土料保质方法，对监理人已确定可用料，承包人在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠保质方法，保护该部分土料免受污染和侵蚀。二、

塘坝开挖及填筑

（1）土石方开挖

①

对现场构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并依据地理位置、挖方大小合理确定开挖方法、出土路线。

②

清除施工范围内全部障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出杂物运到指定地点。

③

开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引发塌方。先根据挖方大小确定开挖方法，开挖时采取挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘。

④

土石方外运时，严格遵照相关散体物料运输要求，用专用车辆运输。

⑤

开挖时边挖边修整边坡，边坡坡度按设计要求，不能过陡或过缓。

（2）基底处理

①

先铲除塘坝及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。运到指定地堆放整齐。塘坝（包含内外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高为0.3m台阶。

②

塘坝和刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等物。在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边扎实，泥浆涂刷高度和铺土厚度一致，并和下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和扎实。泥浆浓度为1:2.5～1:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为3～5mm。

（3）塘坝填筑

①

在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工方法计划、地形测量资料及现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。其中土方填筑施工方法包含施工部署图、土方填筑程序和方法，土料加工要求和料物供给、土方平衡计划，施工设备和设施配置，质量和安全确保方法，施工进度计划。

②

基底处理检验合格并做好施工地质统计，报请监理审批后，方可开始土方填筑。填筑区间每段200—300m，每区间宜采取水平填筑方法即根据横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。假如原地面填不平，应由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按试验段结果进行，但最大铺料厚度不得超出30cm。

③

土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害塘坝杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s。

④

现场派专员指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。

⑤

塘坝及外平台填筑土料选择粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选择粉质壤土、砂壤土，透水性大于塘坝表层土。

⑥

塘坝分段施工及塘坝和其它土坡相接时，垂直堤轴线方向接缝以斜坡相接，坡比通常为1:3—1:5。接合坡削坡合格后，依据填筑层情况控制好接合面土含水量，边刨毛边铺土压实。

（4）推铺碾压

用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧自然排水坡，预防路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达成规范要求平整度。

（5）洒水晾晒

在填筑过程中，每层检测填土含水量，使填土含水量控制在最好含水量±3%范围内。含水量过高应进行晾晒或换填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润处理。

（6）压实

①

依据不一样土质选择轻型机械或重型压路机分层压实。压实后相邻两个工作面压迹搭界宽度，平行堤轴线方向应大于0.5m，垂直轴线方向宜为3—5m。

②

分段填筑时，各段应设置标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段应错开。

③

如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应依据具体情况进行处理，并经检验合格后，才能铺填新土。

（7）检验签证

塘坝及内外平台压实后立即进行检验，每一层段压实完后取3—4组土样进行试验，不足200m2时，最少取1组土样检验，必需时可依据需要增加检验点，检验标准：粘性土压实度≧0.90，砂卵石相对密度大于0.6。

（8）塘坝整修

填层检验合格后对层面及坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。第五四节沟渠衬砌工程施工一、施工准备

1、工程材料

（1）依据设计要求±0.000以下砌体采取MU15小型混凝土空心砌块，用Mb10水泥砂浆砌筑，规格必需一致，工程因质量目标为优质工程，全部砖表面、边角必需整齐、色泽均匀、有出厂合格证实及试验单。（2）施工时所用小砌块产品龄期不应小于28天。（3）砌筑小砌块时，应清除表面污物，剔除外观质量不合格小砌块。（4）施工时用砂浆，宜选择专用小砌块砌筑砂浆。（5）底层室内地面以下或防潮层以下砌体，应采取强度Cb20混凝土灌实小砌块孔洞。（6）小砌块砌筑时，在天气干燥炎热情况下，可提前洒水湿润小砌块；（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90㎜。2、关键机具设备（1）机械设备：井架、砂浆搅拌机（2）关键工具：瓦刀、拖线板、线坠、小平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、运砖车、磅秤和砖笼3

作业条件（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。（2）砌体施工应弹好砌筑控制边线、洞口平面位置线，对过梁应标高进行交底、砌筑前应设置皮数杆、上部留4公分采取C20细石砼嵌缝，并依据施工规范及设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及过梁圈梁底面标高、依据皮数杆最下面第一皮砖标高，可用拉线进行抄平检验，如砌筑第一皮水平线缝厚度超出20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不许可采取两侧砌砖、中间找平方法。填充墙下部做200高C20砼防水导墙。（3）砖块砌筑前1-2天浇水湿润，含水率应控制在10%-15%范围内，浇水时应注意预防砖湿润不均现象。二、操作工艺1、拌制砂浆（1）依据试验室提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料正确度控制在±2%以内，砂、石灰膏和细磨生石灰粉正确度控制在±5%以内。（2）砂浆应采取机械拌和，投料次序应先投砂、石灰膏、水泥、掺和料后加水拌和，时间自投料完成算起不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时至4小时内使用完成。假如施工期气温超出300C，必需分别在拌制后2小时和3小时内使用完成。（4）每一楼层或250m3砌体中多种砂浆，应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作试块。2、砖墙砌筑（1）砖墙砌筑：一砖墙采取梅花砌法，内外墙采取满刀灰砌筑，1/2砖墙采取全顺砌法。外墙门窗洞口水泥砖放置为上部第二皮，下部第三皮，中间放一皮。（2）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平整，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）排砖摞底（干摞砖墙）：通常第一皮应排丁砖，上部一皮必需为丁砖，依据已弹出洞口位置墨线，查对间墙，附墙柱及垛旁长度尺寸是否符合排砖模数，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在中间，附墙柱及垛旁或其它不显著部位。（4）选砖：砌筑应选择棱角整齐，规则基础一致，砌到外侧正面墙。如轻微变形及棱角碰损不大砖，应砌至反面墙内。（5）盘角：砌墙前盘角，每次盘角砌筑墙角不要超出五皮，并应立即进行吊靠，如发觉偏差立即修整，盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检验平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。（6）挂线：砌筑一砖厚度墙采取双面挂线；假如长墙多个人同时砌筑共用一根线，中间应设多个支线头；小线要拉紧平直。每皮砖全部要穿线看平，使水平线均匀一致，平直通顺。（7）砌砖：砌砖宜采取铺浆法或三一砌砖法，三一砌砖操作要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出500mm。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞墙纠正。（8）拉结筋：凡砼和砖墙连接处必需设置拉结筋，应在沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入砖墙内不应少于1000mm。（9）砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度大于4cm，并用水冲洗洁净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，选择中砂料拌制，为确保新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。

（10）砌体勾缝后12-18h内立即养护，采取洒水后覆盖方法，养护时间不少于14d。

（11）砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达成2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗洁净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。3、水泥砂浆抹平面（1）结构工程全部完成，并经相关部门验收，达成合格标准。（2）抹灰前应检验洞口位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。（4）有预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。（5）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检验空腔是否通畅，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。（6）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。（7）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经判定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（8）施工时使用外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为降低抹灰接槎确保抹灰面平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为确保外墙抹水泥颜色一致，严禁采取单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（9）抹灰前应检验基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、洞口两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。模板工程、钢筋、混凝土浇筑施工一、砼施工工艺步骤施工准备及测量放样施工准备及测量放样钢筋安装模板安装混凝土浇筑振捣成型混凝土养护拆模施工缝打毛、冲洗下一浇筑段施工加工厂加工厂砼拌制、运输有钢筋部位砼施工工艺步骤图二、模板工程1.总则1)模板工程施工要综合考虑各施工部位开工次序，施工周期，流水节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。依据本工程特点，关键采取300×150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。2)已使用过钢模板，应进行除锈、校直，依据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。3)木模板应选购质量标准达成Ⅱ、Ⅲ等，湿度在18～23%木材。4）模板及其支撑应依据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作许可误差，应符合规范要求。5）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。现浇砼板采取钢模板制作定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。模板要有足够强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣侧向压力和振动力，预防产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够密封性，以避免漏浆。

2.模板加工工艺步骤3.一般模板安装和拆除①模板选择对模板要求高，为便于周转使用，护坡工程用公路钢模作模板，钢钎斜撑固定，间距50cm；其它混凝土用夹板作模板。②模板安装砼模板安装前优异行技术交底，提出安装方案；模板根据设计分缝分块安装，涂刷环境保护脱模剂；不使用费机油做脱模剂，以免玷污砼外观。③模板拆除1）不承重侧面模板，应在混凝土强度达成3.5Mpa以上，确保混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2）钢筋混凝土结构承重模板，应在混凝土达成要求强度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为预防模板坠落损坏及伤人，必需时用绳钩住缓慢放落。3）拆除模板、支架及配件应立即清理，维修，分类堆放整齐。三、钢筋工程钢筋加工工艺步骤：1.钢筋制作钢筋应按设计要求规格、型号、尺寸、数量，依据施工规范要求弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后正确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线偏差值不超出其全长1%。加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其许可偏差不得超出规范要求数值。2.钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采取闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5范围内）焊接钢筋,采取手工电弧焊(直径在28mm内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16以下钢筋接头可采取绑扎接头。焊接钢筋接头，应将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除洁净。钢筋焊接施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发觉异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊接头，均应进行外观检验并符合规范要求。合格成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确要求外，均应用φ12×φ18马登筋或S型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎和主体砼同标号水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。钢筋安装许可偏差表序号偏差名称许可偏差1钢筋长度方向偏差；同一排受力钢筋间距逐步偏差±1/2净保护层厚度2柱及梁中±0.5钢筋直径板、墙中±0.1间距3同一排分布钢筋间距偏差±0.1间距4双排钢筋，其排和排间距偏差±0.1排距5梁和柱中钢筋间距偏差0.1箍筋间距6保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚度钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按要求绑扎（或焊接）牢靠，钢筋接头位置应按要求百分比错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸要求，其偏差不得超出规范要求。钢筋安装完成，应按三检制度检验合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，应加强对钢筋保护，以免施工人员及设备作业不妥引发钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员常常检验钢筋架立位置，如发觉变动应立即矫正，严禁为方便浇筑而私自移动或割除钢筋。3.预埋件制作和安装埋件关键有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，正确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸正确无误后，才能埋设。预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后和支撑构件焊接牢靠，其许可偏差应符合设计要求。砼浇筑过程，应派人员值班检验，发觉埋件位置偏移或变形，应立即矫正，以免造成以后返工。四、混凝土工程⑴砼浇筑施工工艺步骤以下图：⑵原材料砂石料采取就近采购标准。砂料细度模数在2.3-3.2之间；骨料选择2级配，最大粒径为4cm。砂石料品质必需符合现行施工规范及相关标准要求。水：施工生产用水库内水。水泥及外加剂：水泥采取425#普硅，其品质必需符合现行施工规范及相关标准要求。外加剂选择应依据不一样部位、不一样气候条件而定，其品质必需符合现行施工规范及相关标准要求。全部原材料到贷后均应按现行施工规范及相关标准要求取样复检，经检验合格后方可使用。⑶砼分层、分块砼分层、分块应依据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。砼缝关键有结构缝和施工缝。施工缝包含水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。砼缝关键有结构缝和施工缝。施工缝包含水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。垂直施工缝关键考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或要求预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝标准：确保结构质量，降低损耗，加紧进度。⑷砼拌和砼拌和采取2×0.4m3移动式搅拌机现场灵活部署。原材料投料次序及砼拌时间应依据现场试验而定，以确保砼均匀性。原材料称量误差必需符合现行施工规范要求。拌和时做到一盘试，二盘调，三盘复调，四盘正常，确保出机砼必需符合要求。并依据现行施工规范要求抽取一定数量砼抗压、抗渗模块，以评定砼质量。砼拌和工艺步骤以下图：⑸砼运输及入仓下部结构如基础垫层、底板、基础块等关键采取自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓方法；上部结构砼方法关键采取砼输送泵直接送至各施工部位形式。夏季高温季节时，砼输送泵输送管采取湿麻袋包裹住，并不停洒水湿润以预防砼运输过程中升温，降低砼塌落度损失。⑹砼浇筑砼浇筑前，应检验基底上杂物、污泥是否清除洁净，老砼表面是否冲毛、冲洗洁净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，多种签证手续是否齐备。第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级水泥砂浆，厚2×3cm。砼浇筑层厚度及铺盖面积，依据砼生产能力，为确保砼初凝前能立即覆盖，层厚控制在30×50cm内。砼铺料方法，采取平铺法；局部采取台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度小于1:2。混凝土浇筑层许可最大厚度捣实方法和振捣器类别许可最大厚度(mm)插入式软轴振捣器振捣器头长度1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密度集或双层钢筋结构中150附着式外挂300浇入仓内砼应随浇随平仓,立即振捣，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片周围更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发觉砼和易性较差时，必需采取加强振捣等方法，以确保砼质量。砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应立即研究降低泌（渗）水方法，仓内泌（渗）水必需立即排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要合适，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必需立即处理，必需时清出仓外。砼施工过程，应由工地试验人员定时测定砼入仓温度、和易性、坍落度，并按要求取试样，对以上各项及气候改变、浇筑情况，应逐一做好施工日志。砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。⑺砼养护砼浇筑完成，应依据不一样气候立即采取方法养护，避免因养护不立即引发砼早期裂缝出现。砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖方法。⑻控制裂缝开展方法为了降低砼裂缝发生，砼进仓温度应控制在30°C以下，具体方法为：①骨料堆放及运输采取喷水方法，降低骨料温度。②砼拌和时采取低温水，夏季高温天气，合适加冰。③掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。④高温天气，应避开午间施工，必需时面应设置喷设施以降低周围气温。汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳方法，避免输送过程砼温度回升。砼输送泵输送管采取湿麻袋包裹住，并不停洒水湿润以预防砼运输过程中升温，降低砼塌落度损失。⑤砼表面温度骤降和寒潮时，应加强砼表面保护⑥加强早期养护。⑼施工质量检验标准本工程以水工砼施工规范、堤围施工规范、设计技术要求、监理文件及对应国家标准为质量标准。五、分缝及止水施工有止水要求，在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。六、混凝土养护混凝土浇筑完成后应用草袋子或塑料布覆盖，并在一个相当长时间内应保持合适温度和足够湿度造成良好硬化条件，这就是混凝土养护。养护是确保混凝土质量关键步骤，假如忽略养护，将造成混凝土表面开裂和起尘，可能达不到设计强度等级，影响使用甚至不能使用。通常混凝土全部采取自然养护，即利用平均气温高于+5℃自然条件，用湿麻袋、草席、锯末、湿砂（或湿土）覆盖混凝土，并常常浇水来维持表面潮湿。混凝土潮湿养护，通常在浇筑完成表面结硬后进行。潮湿养护大于10-15。具体时间关键取决于当地气温和水泥品种。水下混凝土建筑物所用预制件，为了能在其表面形成一层抵御海水侵蚀碳酸钙薄层，浇筑后应暴露在空气中放21天。养护早期，水泥水化反应较快，需水也较多，所以要尤其注意在浇筑后头几天洒水养护工作。另外，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数，通常说来，气温在+15℃以上时，开始3昼夜中，白天最少2h洒水一次，夜间最少也应洒水2次。在以后养护期中，每昼夜应洒水不少于3次，并保持覆盖物湿润。当温度降到5℃以下时不宜浇水养护，当温度靠近0℃和在0℃以下时严禁洒水养护。七、混凝土质量检验和缺点修补⑴质量检验混凝土质量检验应贯穿到混凝土施工各个步骤中，每道工序全部建立严格质量管理和检验制度，以确保混凝土质量。施工前应对材料品种、质量进行检验，测定水泥标号，检验砂石级配、含泥量及多种物理力学指标，检验水质和外加剂等，并依据品种特点决定施工应采取方法。浇筑混凝土前应认真检验模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞情况，并在浇筑过程中常常注意观察、如有变形、走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加固。在搅拌及浇筑过程中，每班应最少两次在搅拌地点和浇筑地点检验混凝土配合比和坍落度。为了决定混凝土构件是否达成设计强度，确定能否拆模、起吊和预应力构件中确定张拉、放松预应力筋时间等，应用一样混凝土制作试块（试块数目不得低于规范要求），分别在标准条件下和构件相同条件下进行养护。经过一定时间再进行试验，以测定质量指标。然后按试块平均强度、均方差、变异系数和强度确保率进行质量控制和作为评定混凝土质量指标依据。⑵混凝土缺点修补当混凝土达成要求拆模去模板，假如发觉缺点，要分析其产生原因和严重程度，预防以后再次发生；并依据缺点部位关键性，分别情况给予修补。1）不影响结构使用性能表面小蜂窝、麻面或露石这关键是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水分或因为振捣不仔细所致。修补方法通常是先用钢丝刷去软弱部分，用压力水冲洗，再用1：2～1:3水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大蜂窝可按其深度凿去微弱混凝土层，用压力水冲洗后，再比混凝土强度高一级砂浆填补并加强养护。2）影响构件安全使用空洞、露筋发生这种情况应会同设计单位研究处理，必需时应进行结构检验。修补时通常可根本清楚软弱部位，然后清洗洁净，最终再用原混凝土强度高一级水泥砂浆或细石混凝土借高压喷枪或压力灌浆进行修补。3）裂缝构件发生裂缝原因比较复杂，而且往往是由多个原因综合引发。当裂缝为较细表面裂缝且数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补；如裂缝较大较深（缝宽在1mm以内），应沿裂缝凿去微弱部分，用水冲洗，再用1:2～1:2.5水泥砂浆或用环氧树脂补抹，宽度在1mm以上裂缝，通常见灌浆法补强。补强之前，应先对裂缝数量、宽度、深度、连通情况和漏水现象等作全方面观察，方便采取符合实际情况补强方法。第七五节护岸堤防工程施工一、石料1、砌体石料必需质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基础物理力学指标应符合设计要求。2、石料从采石场专门开采，表面泥垢等杂质，砌筑前应清洗洁净。3、石料规格要求粗料石：包含条石、异形石，要求棱角分明，六面基础平整，同一面最大高差不超出1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：通常由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚大于15cm。二、胶结材料1、砌石体胶结材料，关键有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定百分比配合而成。用作砌石胶结材料混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超出40mm骨料按一定百分比配合而成。2、水泥：应符合国家标准及部颁标准要求，水泥标号不低于275号；水位改变区、溢流面和受水流冲刷部位，其水泥标号应不低于325号。3、水：拌和用水要求符合国家标准要求。4、水泥砂浆沉入度应控制在4~6cm，混凝土坍落度应为5~8cm。三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、已砌好砌体，在抗压强度未达成2.5Mpa前不得进行上层砌石准备工作。3、砌石必需采取铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体砌缝宽应符合下表要求。类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5~22~2.5竖缝2~32~44、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充足吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，合适摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必需时，可每隔一定距离立置丁石。6、雨天施工不得使用过湿石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。四、砌筑方法：1、浆砌石体砌筑 （1）通常要求①砂浆必需要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验汇报，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上泥垢冲洗洁净，砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停顿，砂浆已超出初凝时间，应待砂浆强度达成2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢靠，墙面洁净。⑤砌石体应采取铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温改变时，应合适调整。⑥采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不一样时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置许可偏差，不应超出相关要求。（2）块石、毛石砌体①砌筑基础第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯1/2，相邻阶梯块、毛石应对应错缝搭接。②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。③砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选择较大石料砌筑。⑤石墙必需设置拉结石。拉结石必需均匀分布、相互错开，通常每0.7m2墙面最少应设置一块，且同皮内中距不应大于2m。拉结石长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚2/3。⑥砌体每日砌筑高度，不应超出1.2m。第八六节拦河堰草皮护坡工程施工一、施工导流1、导流标准及导流时段（1）导流标准本工程为Ⅴ等工程，关键建筑物5级，依据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-），对应临时建筑物为5级，导流建筑物设计导流标准对于拦河堰洪水重现期为2～5年（P=50～20%）。施工导流标正确定为2年一遇（P=50%）。（2）导流时段拦河堰工程导流时段确定为2月至3月。2、导流方法依据枢纽部署、施工条件和导流计划，此次工程施工导流采取围堰挡水、管道导流方法进行。经过在工程区上下游各设置一道挡水围堰，在右岸坡脚设置一根直径1.0m砼预制管将上游来水导入下游河道内；采取抽水泵抽干施工区内积水后即可进行基础开挖、清理及主体工程浇筑。后期经过预留放水底孔导流，将砼预制管拆除后对坝体残缺部位进行补充浇筑，完成整个工程施工。3、导流建筑物经综合考虑，此次施工导流流量按多年平均流量4倍计，即1.72m3/s。初步确定导流管道直径为1.0m，围堰高度为1.0m。施工围堰采取袋装土堆筑，堰顶宽0.60m；临水侧采取水工膜防渗、袋装土堆筑，边坡1：1.00；背水侧边坡1：1.00。导流管采取钢筋混凝土预制管，管径φ100cm。单级拦河堰导流管道长20m。二、主体工程施工本工程施工关键内容有基础土石方开挖、混凝土浇筑、基础及护岸岸坡石渣料回填等。1、土石方开挖土石方开挖工程关键是堰坝基础开挖、关键分为河床质开挖和泥岩石方开挖。采取挖掘机挖掘，然后用挖掘机或装载机挖装，10～20t自卸汽车运输出碴。开挖土石渣料堆放于临时渣场，用于袋装土围堰及后期超挖区域回填，多出部分运输至永久渣场堆放。2、石渣料填筑石渣料填筑施工关键是基础施工临时开挖及超挖区域填筑。填筑料优先使用前期基础开挖土石渣料，不足部分再从周围料场购置。本工程填筑采取小型机械或人工夯填。要求填筑料虚铺厚度小于80cm，占实度大于0.92。3、混凝土施工本工程混凝土浇筑项目关键包含拦河堰基础平台埋石砼浇筑、挡河堰溢流坝及非溢流坝段浇筑。1）基础平台砼施工施工次序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。（1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周围排水沟和采取集水坑抽水等方法，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。（2）测量放样测量放样必需用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必需含有对应专业知识和对应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。（3）基面清理基面验收合格后，将岩基上杂物、泥土及松动岩石清除，处理完成再浇筑砼。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必需先铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应和砼浇筑强度相适应，铺设施工工艺确保砼和基岩石结合良好。（4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面依据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设置控制点，方便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固地面上。（5）砼浇筑砼浇筑关键施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。本工程砼采取商品砼。砼和石料浇筑严禁直接从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必需设溜槽或溜筒缓置。埋石砼埋石率为30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300Kg/cm2，清洗洁净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料纹理和受力方向垂直。石料间距通常大于100mm，石料和模板或槽壁间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料和浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚砼覆盖层，所掺用石料数量为基础体积15%。振捣器插入平面布点和振捣时间要达成规范要求，确保振捣充足。埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗洁净，铺上一层和砼万分相同水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。（6）伸缩缝处理伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度和模板一起安装上沥青木板。（7）砼拆模养护砼收仓完成后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。砼模板拆除时限必需符合施工图纸要求，不承重侧面模板在砼强度达成其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达成设计值时方可拆除。2）拦河堰坝体砼浇筑（1）浇筑前准备作业采取人工或高压水枪等机械设备将基础平台表面和坝体结合部水泥膜清除，并使结合形成有利于层间结合麻面。对于纵缝表面可不凿毛，但应冲洗洁净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土。根据设计图纸测量放样安装模板，确保足够固定设施，预防模板倾覆、滑动、变形。模板要求拼装严密正确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸许可偏差值不得超出《水工混凝土施工规范》要求。（2）入仓铺料按伸缩缝分段浇筑拦河堰坝体。采取自卸汽车直接入仓卸料时，可采取退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次堆卸，铺筑方向和坝轴线平行。卸料堆旁出现分离骨料，应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压