新能源乘用车项目公用及动力工程设计方案

新能源乘用车项目公用及动力工程设计方案

1.1给排水工程

1.1.1执行的主要设计标准、规范

•《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)

•《室外给水设计规范》(GB50013-2006)

・《室外排水设计规范》(GB50014-2006)

•《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

•《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50261-2005)

•《建筑灭火器配置设计规范》(GB140-2005)

1.1.2.给水设计

1)供水水源

供水水源为城市自来水，水质符合国家《生活饮用水卫

生标准》(GB3749-85)水质要求，水量和水压满足生产、生

活、消防(室内外消火栓)要求。

2)给水系统

①给水技术要求

生活生活饮用水、生产用水应符合中国《生活饮用水卫

生标准》(GB3749-85)规定的技术指标要求。

焊接车间冷却水等设备的冷却循环水采用软化水。

涂装车间前处理等采用纯水。

②给水系统

给水管网分为生活给水管网、消火栓给水管网和自动喷

淋管网三个独立部分。

③给水流程图：

生活供水系统：水源一厂区生活给水管网-车间用水设

备

消火栓供水系统：水源一蓄水池-加压一厂区消防给水

管网一车间消防系统

自动喷淋供水系统：水源T蓄水池-加压一厂区喷淋给

水管网一车间自动喷淋系统

④给水管网管材及设施

给水管道：埋地管道采用球墨给水铸铁管，柔性连接；

明装管道采用热镀锌钢管，螺纹或卡箍连接。

消火栓给水管道、自动喷淋水管道：埋地管道采用球墨

给水铸铁管，柔性连接；明装管道采用热镀锌钢管，螺纹或

卡箍连接。

C.循环水系统管材：焊接车间采用涂塑钢管，其他采用

采用热镀锌钢管，丝扣、卡箍、法兰连接。

d.所有卫生器具采用感应式给水洁具。

e.饮用水采用电开水器供水。

f.涂装车间纯水制备采用双级反渗透工艺，工艺流程

为：

源水一源水箱一加压一过滤一活性炭过滤一双级反渗

透主机一纯水箱一加压一用户

g.软水制备采用自动软水器。

3）用水量及供水管网

①用水标准

车间和办公人员生活用水标准为40L/人.班，K时=2.5；

淋浴用水标准为40L/人.班，下班后一小时使用；食堂用水定

额取25L/人♦餐，用水时间12小时，K时=1.5；道路绿化用

水定额取2.0L/m2,每天每次按厂区道路及绿化面积50%计

算。

②用水量见下表:

水量（M3）

序号项目名称小时平

昼夜小时最大

均

1生产取水量2224139160

2生活取水量1006.2515.63

3淋浴水量1006.2550

合计2424151.5225.63

4发展及未预见水量484.830.345.126

总计2908.8181.8270.756

计算取水量2908.8181.8216.6048

5

消防用水量540

6循环水量5520034503450

道路及绿化面积用水

7

量11714.6314.63

8用水量总计58225.83646.434221.2348

注：1.表中发展及未预见水量按总用水量10%计,2.用水量总计

为总取水量、循环水量之和。

1.1.3排水工程

1）排水采用雨、污分流制。

2）雨水和洁净废水经厂区雨水管网排入城市雨水管

网。

3）生产污水、生产污水经厂区各自排水管道排放道处

理站，经处理达到标准后排入城市管网。

4）食堂污水经隔油器处理后直接排入厂区生活污水系

统。锅炉排污水经降温后排入厂区雨水管。

5）排水量估算表

水量（M3）

序号项目名称

昼夜小时平均小时最大

1生产排水量1341.8484.2481.55

2生活排水量1006.2515.63

3淋浴排水量1006.2550

4合计1541.8496.74153.18

1.1.4循环水系统

有四套循环水系统，其中冲压、焊接循环水补充水为软

水。

表1.3.1.4-1循环水系统汇总表

序

123

号

参数

名称

1总用水量，1008803500

2进水温度，。C323232

3出水温度，℃404037

4补充水量，217.658

水泵房面积，和制冷站

5

m2合建

6水泵数量，台237

ISG200-50

水泵型号ISG100-50AISG250-32

(I)

7冷却塔型号Q=100m3/hQ=500m3/hQ=600m3/h

8冷却塔数量，126

9冷水池容积

10水质要求软水软水

11水处理设备过滤，软化过滤，软化过滤，

12系统服务对冲压焊接制冷站

注：焊接车间循环水当出水温度大于30℃时采用冷冻

水交换，制冷机设在图装车间，板式换热器设在循环水站。

焊接车间循环水站房为两个合建，表内数据为两个车间

的。

1.1.5消防系统

1）消防水量设置原则和设计参数

①消防规范：现行中国消防规范。

②消防历时如下：消火栓供水系统消防历时2h；自动

喷淋系统消防历时Iho

③消火栓系统：室内消火栓用水量10L/S,室外消火

栓用水量20L/S；室内消火栓布置满足室内任意一点有两股

水柱同时到达，每个消火栓箱设消防按钮；室外消火栓布置

满足消火栓保护半径不超过150米、消火栓间距不大于120

米。

④自动喷淋系统：喷漆室设雨淋系统，系统设计流量

80L/S；晾干区等设自动喷淋系统，系统系统设计流量30L/S。

⑤涂装调漆间采用全淹没二氧化碳自动消防系统。

2）灭火器配置

按《建筑灭火器配置设计规范》BG50140-2005要求，

在车间设置移动式灭火器。

1.1.6给排水工程主要设备

表1,1.6-1给排水工程主要设备表

序单数功率(kW)

名称规格备注

号位量单台合计

加压泵Q=45L/SH=5145.090.0消火栓系

1台2

XBD200-400m000统

加压泵

Q=50L/S90.0270.

2ISG150-315台3喷淋系统

H=110m0000

(I)

循环泵Q=630m3/h涂装制冷

3台790540

ISG250-32H=32m站

冷却塔Q=700m3/h22.0110.0涂装制冷

4台6

DFNGP-750At=5°c000站

涂装制冷

5过滤器Q=800m3/h台60.00

站

6纯水装置Q=10m3/h套270140涂装车间

7软水装置Q=20m3/h套2涂装车间

排污泵

Q=15m3/h,

850QW15-22-套242.252.8涂装车间

H=22m

2.2

排污泵Q=25m3/h,

9台325.5176涂装车间

ACV32-160H=32m

序单数功率(kW)

名称规格备注

号位量单台合计

二氧化碳消涂装储调

1040瓶套2

防漆间

循环水泵Q=100m3/h,18.531.0

11台2冲压车间

ISG100-50AH=41m000

冷却塔Q=100m3/h5.50

12台15.50冲压车间

GFNGP-100At=10°c0

13过滤器Q=100m3/h台20.00冲压车间

14软水装置Q=3m3/h套1冲压车间

循环水泵Q=100m3/h,18.531.0冲压二车

15台2

ISG100-50AH=41m000间

冷却塔Q=100m3/h5.50冲压二车

16台15.50

GFNGP-100At=10°c0间

冲压二车

17过滤器Q=100m3/h台20.00

间

冲压二车

18软水装置Q=3m3/h套1

间

循环水泵

Q=480m3/h,90.0270.

19ISG200-50台3焊接车间

H=46m000

(I)

序单数功率(kW)

名称规格备注

号位量单台合计

冷却塔Q=440m3/h

20台22244.0焊接车间

GFNGP-500At=10°c

21板换焊接车间

22软水装置Q=20m3/h台1焊接车间

冷却塔Q=440m3/h

23台22244.0焊接车间

GFNGP-500At=10°c

24板换焊接车间

25软水装置Q=20m3/h台1焊接车间

1.2采暖、通风及空调工程

1.2.1设计依据

1)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019

-2003)

2)建筑设计防火规范

(GB50016-2006)

3)工业企业设计卫生标准

(GBZ1-2002)

4)工作场所有害因素职业接触限值

(GBZ2-2002)

5)机械工厂采暖通风与空气调节设计规范(JBJ

10-96)

6)工业企业噪声控制设计规范

(GBJ87-85)

7)大气污染物综合排放标准

(GB16297-1996)

1.2.2通风设计

各车间结合工艺特点分别设置机械通风系统或自然通

风。对于发动机焊接、涂装等车间分别设置机械送风系统，

机械送风系统一方面作为车间全面排风时的补风系统，另方

面可作为工位送风系统使用。送风设备采用组合式空气处理

机组，机组设进风段、初效过滤段、风机段、消声段、出风

段，并预留表冷段安装位置，为以后实现工位送冷风创造条

件。各车间通风设计方案如下：

冲压车间通风采用自然通风的方式，车间屋面设置通风

天窗。夏季操作工位的降温采用岗位风扇，工位附近安装。

焊接车间的污染源主要为焊机产生的有害气体及烟尘，

为了有效排出有害物，保证车间内的生产环境，本车间设置

全面排风及局部排风，全面排风量按3次/小时计，其中1.5

次/小时风量由屋面风机从车间屋顶直接排出，另外1.5次/

小时排风口接至车间4〜5米高度，排风设备采用RTC-

575型屋顶排风机180台。对于二氧化碳保护焊机等产生烟

尘量较大的工艺设备设置局部通风，每4台焊机设1个净化

系统，共配备6台FMA6000型集中布袋式烟尘净化器。同

时车间设送风系统12套，送风设备采用ZK-100型组合式空

气处理机组14台，以补充车间内被大量排出的空气，冲淡

有害物浓度。送风管道沿车间中柱架空敷设，采用双层百叶

风口送风。夏季操作工位的降温采用岗位风扇，风扇沿工艺

生产线布置，间隔3米，安装于工具吊架上。

涂装车间设全面通风，通风量按保持车间内微正压，同

时补充工艺设备排风量计算，送风设备采用ZK-120组合式

空气处理机组10台，室外空气经初中效过滤处理后送入车

间，送风机组安装于车间内工艺空调设备平台上。烘干区设

机械排风，排风设备采用RTC-575型屋顶排风机40台，屋

面安装。集中调漆间设全面通风，通风量按换气次数20次/

小时计，通风方式为上送下排，送风由工艺空调供给，排风

机采用ICC-1000F-A型防爆离心风机箱2台，安装于车间内

通风平台上。前处理、电泳、烘干室等设备排风均由工艺设

备自带净化装置及风机，处理达标后经屋面排出车间。车间

主入口设置风淋通道，与焊接、装配车间相通的连廊共计4

处，进出口设立式侧吹风大门空气幕8台。

总装车间下线区域设置地沟排风系统，以排除车间下线

处少量发动机尾气。下线区排风共设10个系统，通风设备

采用ICC-1000F-A型离心风机箱10台。燃油加注设备两侧

设侧吸罩，以排除加注过程中挥发出的汽油气体，通风设备

采用ICC-450F-B型防爆离心风机箱2台。四轮定位仪、底

盘检查地坑设排风系统，以排除地坑内污浊空气，改善操作

环境。整个车间通风采用自然通风的方式，车间屋面设置通

风天窗。夏季操作工位的降温采用岗位风扇，风扇沿工艺生

产线布置，间隔3米，安装于工具吊架上。

各车间生产辅房及公用设施区的公用站房分别设全面

通风，根据各房间的工艺特点确定通风量，通风设备采用边

墙式排风机。

1.2.3空调设计

本项目从减低成本、节约能耗的角度出发，暂不考虑设

集中空调，对工艺提出温湿度要求的房间根据要求分别设置

分体冷暖空调或恒温恒湿空调机组，办公、职工中心以及各

车间生活间的办公室、值班室、控制室等房间均按舒适性空

调考虑，采用分体冷暖空调机，由电气专业预留空调专用插

座，各房间分体空调机厂方可根据实际需要分阶段购置。

1.2.4制冷设计

本项目在涂装车间设置集中制冷站，为涂装车间及焊接

车间工艺用冷设备供应冷冻水。其中涂装二车间工艺设备空

调送风装置用冷量：5500kW；集中供漆间空调：320kW；阴

极电泳设备：700kW；液压站换热设备：280kW；涂装一车

间用冷量同二车间。焊接车间循环水冷却：5000kW,总计

18700kWo制冷设备采用CVGF-800型离心式冷水机组（制

冷量：2814kW）6台，主要为涂装车间工艺设备空调及焊接

车间循环水冷却供应7/12C冷冻水。制冷机组及冷冻水循环

泵、冷却水循环泵安装于制冷站内，制冷站面积48mxi2m,

净高6m,为使制冷站尽量位于冷负荷中心，机房布置涂装

二车间西南角辅房。冷却塔制冷站屋面安装，冷冻水供/回水

温度7/12C系统采用一次泵变流量闭式系统，系统定压、补

水采用全自动给水设备。考虑到电泳设备、液压冷却设备全

年用冷的不间断性，单独设置制冷系统，以同时满足过渡季

和冬季制冷的要求。2个涂装车间制冷设备各采用RTAC-200

型风冷螺杆冷水机组（制冷量：691kW）2台，并设置备用

电源。制冷机组安装于车间辅助用房屋面，冷冻水循环泵安

装于车间制冷站，系统为一次泵定流量系统，由制冷站自动

给水设备统一定压。

冷媒水输送管道:小于等于DN100的钢管采用低压流体

输送钢管，DN125〜250之间的管道采用无缝钢管，大于

DN250的管道采用大口径低压流体输送钢管，冷水管道采用

离心玻璃棉保温，管道保温层外用0.5mm铝合金板保护。接

至焊接车间的冷冻水厂区管道架空敷设，过道路处设钢制细

架。

1.3动力工程

1.3.1概述

1）设计依据

GB50016-2006《建筑设计防火规范》

GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

GB50029-2003《压缩空气站设计规范》

GB50074-2002《石油库设计规范》

GB50041-92《锅炉房设计规范》

2）设计范围及目标

本次设计包括压缩空气站（各个车间分建）、天然气调

压站、二氧化碳汇流排间（焊装车间建）、锅炉房、总装车

间供油站的负荷计算及设计。通过本次设计将可以满足达到

设计生产纲领时工艺、暖通等专业对动力介质的需求。

3）燃料用天然气，压力0.30MPa,热值约为

8500*4.18kJ/m3o

1.3.2整车厂动力耗量汇总表

压缩空天然二氧化

气气汽油碳蒸汽

序名

m3/hm3/hm3/hm3/h协1

号称

小时平烘干/小时平平均/最全年运

均空调均大行

1油床在

9煌堂主7AAAOA4/aa

a诠空主4zinn660/94£A

4室酣在A1A

S福妒彦aadaa

公3+?n^nna力父n1Azt/aaAn

注：涂装车间内压缩空气全年不间断供气量：280m3/h。

装配车间内压缩空气耗量分为一期二期。

1.3.3锅炉房

锅炉房为涂装车间前处理设备（预清洗、预脱脂、脱脂、

磷化）提供蒸汽，锅炉出口压力l.OMPa,在车间入口处减压

至0.3MPa供设备使用，凝结水回收。

1）工艺需用蒸汽1500*104kJ/h,约6.0t/h。

选用WNS4-1.0天然气蒸汽锅炉3台（一期2台），单

台主要参数如下:

产汽量4.0t/h

耗电量13.0kW

天然气耗量334m3/h

耗水量4.0t/h

在设备加热阶段锅炉开2台，温度达到要求后保温阶段

开1台。

2）锅炉房配套辅助设备的选择

软水器选用ZRY-6-D2全自动软水器1台，Q=6t/h,进

水压力0.25MPa,2罐体1盐箱。

凝结水软化水箱选用ZSX-8-I特效水箱1台，V=8.0m3o

锅炉上水泵（锅炉配套提供）选用3台（2用1备），

Q=6.0m3/h,H=160m,N=1.5kWo

3）锅炉房设备

锅炉房新增主要设备明细表

价格（万

序数量（台）

号设备名称型号规格元）

—二合单价合计

期期计

天然气蒸汽锅

1WNS4-1.02242.084.0

炉

产汽量：

Q=4.0t/h

耗电量：

13.0kW

耗水量：4.0t/h

天然气耗量：

334m3/h

2全自动软水器ZRY6-D2118.08.0

软化水量

Q=6m3/h

凝结水软化水

3V=8.0m3115.05.0

组合水箱

4锅炉上水泵水量6.0m3/h331.03.0

扬程160m

电机功率1.5

kW(380V)

5天然气调压箱1000m3111313

113.

合计

0

1.3.4空压站

本次设计不设集中空压站，每一个车间内自建站房供

气。

1）冲压车间空压站

①设计容量的计算

EQcp・K'K^200xl.lx1.2xl.Q3^95im3/mui

）6060

式中：2QCP：车间各设备压缩空气理论平均耗量总和,

m3/h

K1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、

意外消耗等），取1.1

K2：不平衡系数，取1.20

n：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03

②空压机的选择

选用ML250-2S风冷螺杆式空压机2台，主要技术参数

如下：

额定产气量：Q=49.2m3/min

额定排气压力：P=0.75MPa

耗电量：265kW-380V/3PH/50HZ

外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m

③辅助设备的选择

RSLF-500风冷型冷冻式压缩空气干燥机2台，主要技

术参数如下：

额定处理量：Q=50.0m3/min

耗电量：10.7kW-380V/3PH/50Hz

出口压力露点：3.0℃

外形尺寸：1.63m*0.95m*1.84m

AO级过滤器（Q=60m3/min—2台）去掉Igm以上的颗

粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。

AA级过滤器（Q=60m3/min—2台）去掉以上的

颗粒、残余油份为O.OIPPm。

C-8储气罐：1台，V=8.0m3o

经过上述设备处理好的压缩空气用管道送至车间各用

户。

④冲压车间空压站设备投资：135.8万元

人员（两班制）：每班2人，共4人。人员由冲压车间调

配管理。

总耗电量：551.4kW

站房面积：16.0m*9.0m=144m2

冲压车间空压站新增主要设备明细表

价格（RMB

数量（台）

序万元）

号设备名称型号规格

合

单价合计

期期计

风冷螺杆式空

1ML250-2S11238.076.0

压机

排气量

Q=496.2m3/m

in

排气压力

P=0.75MPa.

电机功率256

kW(380V)

2冷冻式压缩空RSLF-50011226.052.0

气干燥器

处理量

Q=50.0m3/mi

n

进口压力

P=0.8MPa.

电机功率10.7

kW(380V)

除油、除尘过处理量

31120.71.4

滤器Q=60m3/min

处理量

4除油气过滤器1121.22.4

Q=60m3/min

5储气罐V=8m3114.04.0

135.

合计

8

2）焊装车间空压站

①设计容量的计算

龌

£Qcp-Kg7m3^7000xl.lxl.25xl.Q3%165W/min

y6060

式中：SQCP：车间各设备压缩空气理论平均耗量总和,

m3/h

K1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、

意外消耗等），取1.1

K2：不平衡系数，取1.25

n：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03

②空压机的选择

选用ML200-2S风冷螺杆式空压机4台，主要技术参数

如下：

额定产气量：Q=41.5m3/min

额定排气压力：P=0.75MPa

耗电量：215kW—380V/3PH/50Hz

外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m

③辅助设备的选择

RSCF-400风冷型组合式低露点压缩空气干燥机4台，

主要技术参数如下：

额定处理量：Q=40.0m3/min

耗电量：9.0kW-380V/3PH/50HZ

出口压力露点：一20.0℃

外形尺寸：2.6m*1.5m*2.5m

AO级过滤器（Q=60m3/min—4台）去掉Igm以上的颗

粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。

AA级过滤器（Q=60m3/min—4台）去掉0.01以上的

颗粒、残余油份为O.OIPPm。

AR级过滤器（Q=60m3/min—4台）防止吸附材料老化

产生的粉尘污染。

C-8储气罐:2台,V=8.0m3o

经过上述设备处理好的压缩空气用管道送至车间各用

户。

④焊装车间空压站设备投资：246.4万元

人员（两班制）：每班2人，共4人。人员由焊装车间调

配管理。

总耗电量：896kW

站房面积：24.0m*12.0m=288m2

焊装车间空压站新增主要设备明细表

序设备名称型号规格数量（台）价格（RMB

号

万元）

合

单价合计

期期计

风冷螺杆式空140.

1ML200-2S4435.0

压机0

排气量

Q=41.5m3/mi

n

排气压力

P=0.75MPa.

电机功率215

kW(380V)

组合式压缩空

2RSCF-4004422.088.0

气干燥器

处理量

Q=40.0m3/mi

n

进口压力

P=0.8MPa.

电机功率9

kW(380V)

3除油、除尘过处理量440.72.8

滤器Q=60m3/min

处理量

4除油气过滤器441.24.8

Q=60m3/min

处理量

5粉尘过滤器440.72.8

Q=60m3/min

6储气罐V=8m3224.08.0

246.

合计

4

3）涂装车间空压站

涂装车间内前处理设备及调漆间设备要求压缩空气为

不间断供给，因此在第三班不生产时，由涂装车间内的小机

组提供压缩空气，在一二班生产的时候小机组停，切换到集

中供气系统。

①设计容量的计算

4400xl.lxl.25x..03

小……=%1（）3W/min

,6060

式中：XQCP：车间各设备压缩空气理论平均耗量总和,

m3/h

K1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、

意外消耗等），＜1.1

K2：不平衡系数，取1.25

n：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03

②不间断供气设计容量的计算

EQ”.-白^280xl.0xl.0xl.Q3%48ffl3/mui

,6060

式中：ZQCP：各设备压缩空气理论平均耗量总和，m3/h

K1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、

意外消耗等），＜1.0

K2：不平衡系数，取1.0

n：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03

③空压机的选择

选用ML300-2S风冷螺杆式空压机1台，主要技术参数

如下：

额定产气量：Q=60.2m3/min

额定排气压力：P=0.75MPa

耗电量：315kW-380V/3PH/50HZ

外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m

选用ML250-2S风冷螺杆式空压机1台，主要技术参数

如下：

额定产气量：Q=49.2m3/min

额定排气压力：P=0.75MPa

耗电量：265kW—380V/3PH/50Hz

外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m

④不间断供气空压机的选择，选用ML37风冷无油螺

杆式空压机1台，主要技术参数如下：

额定产气量：Q=6.0m3/min

额定排气压力：P=0.7MPa

耗电量：38kW—380V/3PH/50Hz

外形尺寸：2.3m*1.4m*2.0m

⑤辅助设备的选择

根据GB/T13277-91"一般用压缩空气质量等级”对所含

固体粒子尺寸和浓度、水蒸气含量、含油量的要求。本次设

计涂装车间用气标准为3.3.1标准。固体最大粒子尺寸为

511m,最大浓度5mg/m3；最高压力露点为-20C；最大含油

量0.01mg/m3。根据上述要求，设备选择如下:

RSXJ-600微热再生吸附式压缩空气干燥机2台，主要技

术参数如下：

额定处理量：Q=60.0m3/min

耗电量：30.0kW-380V/3PH/50HZ

出口压力露点：一20.0℃

外形尺寸：2.6m*1.4m*2.8m

AO级过滤器（Q=60m3/min—2台）去掉Igm以上的颗

粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。

AA级过滤器（Q=60m3/min—2台）去掉以上的

颗粒、残余油份为O.OIPPm。

AR级过滤器（Q=60m3/min—2台）防止吸附材料老化

产生的粉尘污染。

C-8储气罐:2台，V=8.0m3o

经过上述设备处理好的压缩空气用管道送至车间各用

户。

®不间断供气辅助设备的选择

选用RSXJ-60吸附式压缩空气干燥机1台，主要技术参

数如下:

额定处理量：Q=6.0m3/min

额定功率：3kW-380V/3PH/50HZ

出口压力露点：-20.0C

外形尺寸:1.5m*0.65m*2.3m

AO级过滤器(Q=8.7m3/min)1台，去掉以上

的灰尘颗粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。

AA级过滤器(Q=8.7m3/min)1台，去掉O.Olfim以

上的灰尘颗粒、残余油份为O.OIPPm。

AR级过滤器(Q=8.7m3/min)1台，安装在AA级过

滤器后部，防止吸附材料老化破裂时产生的粉尘污染。

C-1储气罐：1台，V=1.0m3o安装在室内。

经过上述设备处理好的压缩空气计量用管道送至设备，

并于集中供气系统相互切换。

⑦涂装车间空压站设备投资：179.3万元

人员(两班制)：每班2人，共4人。人员由涂装车间调

配管理。

总耗电量：681kW；站房面积：30.0m*9.0m=270m2

涂装车间空压站新增主要设备明细表

价格

数量（台）（RMB万

序

设备名称型号规格

号元）

合

单价合计

期期计

1风冷螺杆式空ML300-2S1155.055.0

排气量

Q=60.2m3/mi

n

排气压力

P=0.75MPa.

电机功率315

kW(38OV)

2风冷螺杆式空ML250-2S1138.038.0

排气量

Q=49.2m3/mi

n

排气压力

P=0.75MPa.

电机功率265

kW(380V)

吸附式压缩空

3RSXJ-6002230.060.0

气干燥器

处理量

Q=60.0m3/mi

n

进口压力

P=0.8MPa.

电机功率30

kW(380V)

除油、除尘过处理量

4220.71.4

滤器Q=60m3/min

处理量

5除油气过滤器221.22.4

Q=60m3/min

处理量

6粉尘过滤器220.71.4

Q=60m3/min

7储气罐V=8m3224.08.0

合计166.

空压站不间断供气设备明细表

价格

序

号设备名称型号规格数量（台）（RMB万

元）

合

单价合计

期期计

1风冷螺杆式空ML37118.08.0

排气量

Q=6.0m3/min

排气压力

P=0.7MPa.

电机功率41

kW(380V)

组合式压缩空

2RSCF-60113.03.0

气干燥器

处理量

Q=6.0m3/min

进口压力

P=0.8MPa.

电机功率1.71

kW(380V)

除油、除尘过处理量

3110.30.3

滤器Q=8.7m3/min

处理量

4除油气过滤器110.50.5

Q=8.7m3/min

5粉尘过滤器处理量110.30.3

Q=8.7m3/min

6储气罐V=1m3111.01.0

合计13.1

4）总装车间空压站

①设计容量的计算

X-%/白=5000xl.lxl.25xl.03%118m3/rnin

76060

式中：ZQCP：车间各设备压缩空气理论平均耗量总和,

m3/h

K1：实用附加系数（包括漏损、用气设备磨损增耗、

意外消耗等），取L1

K2：不平衡系数，取1.25

n：建站所在地海拔高度修正系数，取1.03

②空压机的选择

选用ML200-2S风冷螺杆式空压机3台，主要技术参数

如下：

额定产气量：Q=41.5m3/min

额定排气压力：P=0.75MPa

耗电量：215kW—380V/3PH/50Hz

外形尺寸：4.0m*1.93m*2.15m

③辅助设备的选择

RSCF-400风冷型组合式低露点压缩空气干燥机3台，

主要技术参数如下：

额定处理量：Q=40.0m3/min

耗电量：9.0kW-380V/3PH/50HZ

出口压力露点：一20.0℃

外形尺寸：2.6m*1.5m*2.5m

AO级过滤器（Q=60m3/min—3台）去掉Igm以上的颗

粒、除水效率在95%以上、残余油份为0.5PPm。

AA级过滤器（Q=60m3/min—3台）去掉0.01|im以上的

颗粒、残余油份为O.OIPPm。

AR级过滤器（Q=60m3/min—3台）防止吸附材料老化

产生的粉尘污染。

C-6储气罐：3台，V=6.0m3。

经过上述设备处理好的压缩空气用管道送至车间各用

户。

④总装车间空压站设备投资：181.8万元

人员（两班制）：每班2人，共4人。人员由总装车间调

配管理。

总耗电量：672kW

站房面积：20.0m*12.0m=240m2

总装车间空压站新增主要设备明细表

价格

数量（台）（RMB万

序

号设备名称型号规格元）

合

单价合计

期期计

1风冷螺杆式空ML200-2S21335.0105.

排气量

Q=41.5m3/mi

n

排气压力

P=0.75MPa.

电机功率215

kW(380V)

2组合式压缩空RSCF-40021322.066.0

气干燥器

处理量

Q=40.0m3/mi

n

进口压力

P=0.8MPa.

电机功率9

kW(380V)

除油、除尘过处理量

32130.72.1

滤器Q=60m3/min

处理量

4除油气过滤器2131.23.6

Q=60m3/min

处理量

5粉尘过滤器2130.72.1

Q=60m3/min

6储气罐V=6m32133.09.0

合计181.

1.3.5天然气调压箱（箱式燃气调压计量站）

市政天然气进入厂区后，经厂区管道送至涂装车间、锅

炉房等燃气用户，并在车间外设天然气调压箱，经过滤、计

量、调压后使用。

1）技术参数：

介质：天然气（由市政管道接入）

进口压力：0.30MPa

出口压力:0.05MPa

流量范围：3500m3/h（涂装车间）

设备投资：RMB11.0万元（锅炉使用调压箱价格包含在

锅炉房里面）

2）调压计量站形式：落地箱式结构，室外放置，2+1结

构。

3）要求设备、附件、箱体的材料（或采取防腐措施后）

均应有较强的抗侵蚀能力。

4）调压器有备用和旁通管（2+1结构），备用调压器能

自动切换；调压精度±5%,应有安全放散，燃气泄露报警装

置，超压切断装置，超压切断装置可在线维修，超压关闭精

度10%；输出压力过高过低时应有警报信号（远传）。

5）计量精度为L0级，应有温度压力修正，流量显示远

传。

6)过滤精度为:10pm。冬夏两季极端温度下，保证调压

器活动部件正常工作。调压器及过滤器前后设指示式压力

表，调压器前后设自动纪录式压力表。安全阀自动复位。

7)管道材质为不锈钢，全部连接为焊接或法兰连接。

1.3.6总装车间供油站

1)概述：总装车间供油站由油罐区、油泵房、值班室

组成，为总装车间生产线燃油加注机提供汽油，通过管道把

储存在油罐内的介质送至各加注工位，采用恒压、变量输送

方式，供油站的油泵能对加油机开、停引起的管道压力变化

自动调整工作状态，汽油耗量0.16m3/h,设备年时基数

250*8*2=4000小时。

2)油罐区

汽油油罐：2台容积：V=10m3

汽油储存量使用天数:(10*2*0.85)/(0.16*8*2)

二7天

油罐区实体围墙高2.2米，地坪采用不发火地面。埋地

油罐应做防雷接地措施，接地电阻不大于4欧姆。

油罐配件包括:

SCZ50-A型阻火透气帽；G3”卸油快速接头；H12X-2.5

型出油底阀；UHZ-517型磁性液位计；XGTH液位显示调节

报警仪。

3）油泵房

油路系统由过滤器、腰轮流量计、供油泵、控制阀门和

管路构成。油泵房设可燃气体检测报警装置，当可燃气体达

到爆炸下限浓度的20%时报警。

所有供油泵均采用气动隔膜泵，压缩空气驱动，在空气

管道上安装电磁阀，当车间发生漏油等事故时由设置在车间

的事故按扭联动关闭电磁阀。

4）经济技术指标

油泵房面积：4.5*4.5=20.25m2

值班室面积：4.5*4.5=20.25m2

油罐区面积：13.5*9=121.5m2

油泵房、值班室层高：3.5m

工艺设备总投资：1L2万元

人员（两班制）：每班2人，共4人

总装供油站新增主要设备明细表

价格（万

数量（台）

序元）

设备名称型号规格

号合

单价合计

期期计

容积

1汽油储罐224.08.0

V=10m3

流量

3气动隔膜泵221.22.4

Q=2.4m3/h

4流量计DN50110.50.5

5C-80粗过滤器DN80110.1