【浅论桩基工程质量通病的预防与治理5900字（论文）】

浅析桩基工程质量通病的预防与治理目录TOC\o"1-2"\h\u18928浅析桩基工程质量通病的预防与治理 126643一、桩基工程质量通病产生的原因分析 19395（一）人的因素 15541（二）机械因素 219085（三）材料因素 324591（四）方法因素 424711二、桩基工程质量通病的预防 517177（一）填土土质预控措施 515016（二）强夯质量预控措施 521660三、桩基工程质量通病的治理建议 710635（一）基槽泡水的治理 75196（二）基土扰动的治理 824978（三）桩接头破损的治理 812947（四）桩身位移的治理 912485四、桩基工程施工质量管控总体方案 1020348（一）事前质量管理措施 108354（二）事中质量管理措施 1231168（三）事后质量管理措施 1419299五、总结 1414196参考文献 15摘要：建筑工程现场施工过程中最为重要的步骤就是桩基工程的处理，比如桩基的选择或处理是否正确，基础的设计与施工质量的好坏均直接影响到建筑物的安全性、经济性和可靠性。本文通过对桩基工程质量事故中存在的质量通病进行分析并提出预防措施和处理建议。关键词：建筑工程；施工现场；预防措施一、桩基工程质量通病产生的原因分析（一）人的因素首先许多项目经理和其他关键经理拥有广泛的管理。他们不熟悉规范和标准，但往往过于随意，只依靠工作经验进行项目管理。施工队教育培训不到位，施工过程中队员态度松散，质量问题不重视。二是人员素质差，施工技术人员教育水平低，责任心不强，缺乏施工经验和技能。团队中技术工人的比例相对较小，大部分是基本的普通工人，只有简单的劳动力贡献。因此，在一些建筑的关键环节中，技术要求高的环节往往人力不足，具有一定的可扩展性。其次，施工人员的身体素质。劳动力老龄化是一个严重的问题，身体素质难以适应当前的劳动强度。最后，在施工单位层面，主要表现为责任制缺失、责任不清。同时，施工队没有引入相应的奖惩机制。没有这种机制的鼓励和约束，施工人员容易缺乏积极性和自主性。图1（二）机械因素首先，桩基工程的机械利用率很低。在当今先进的施工队伍中，机械使用率很高，而且大多数工人都只负责一些小环节。机械施工不仅比人工施工效率高，而且避免了许多不必要的优先事项。机械操作的精度高于手工操作。施工队伍相对体力和速度慢，但在后期，也存在着加快建设、忽视质量安全问题的隐患。其次，施工现场的机器设备选择不够科学，而且也没有相关领域的技术人才，没有先进的设备和技术实力，很难实施高质量的施工。机械维修不到位，造成机器长期损坏，减慢工艺技术的正常运行时间。最后，机器的装配和组合不够明智，而且施工人员缺乏对相互合作的了解。不同的机器分别工作，施工时间差别很大。从而减慢了施工速度。由于夯机功率不足，一次击实不能满足回填土地击实要求，但反复击实会对原状土产生反复扰动，它加剧了桩基工程质量通病的形成。图2（三）材料因素首先，采购、仓储人员缺乏经验、责任心不足、工作懒惰、物资运输、仓储不合理，最终会导致工程质量问题。其次，材料供应商偷工减料。为了获得小群体的利益，个别承包商在物资供应和施工中偷工减料，没有按照具体的选择和采购要求，而是采取欺诈手段。其次，材料在使用过程中没有经过严格的技术检查，影响施工现场质量和安全的因素很多。最后，材料的储存和使用不当会导致材料的使用和施胶不当。如给定区域的地下水位高、桩基开挖后的填充物含水率高。填充物不符合填充物要求，是影响桩基质量的主要原因之一。图3（四）方法因素施工方法和施工技术也是影响结构的重要因素。鉴于目前在建筑方面取得的进展，许多质量和安全领域通常不会遇到任何技术问题。施工队和相关管理人员都非常重视施工的质量和安全，无论是建筑材料的质量控制，还是施工队之间的合作与配合，他们仍然没有做好工作。目前，施工队伍和有关领导对于建筑的质量和安全重视度不够。企业技术水平不够，新技术应用水平低。因此，施工过程中的一些小问题没有及时解决，引起了业主和公众的不满。例如，在开挖杂填土和粉质硬土时，根据土的性质不分不同的坡度，导致建筑物周围土壤不稳定，然后崩溃。目前，没有及时、合理的开挖地下水位的措施，导致桩基长期浸没，对桩基失稳有潜在的安全隐患。此外，在施工过程中，砌块、水泥等建筑材料的位置接近基坑边坡，边坡由于运输车辆的连续振动而坍塌。这些质量问题是由于施工方法不当造成的。图4二、桩基工程质量通病的预防（一）填土土质预控措施做垫层或者基础前一定要先检查基槽（坑底）的槽口。如发现有局部软化层及坑洞，应及时进行均匀分层，并由设计单位组织施工；一般采用强夯法加固地基，并要求做到三防一保，即：一要防止回填土中含有大量水分；二要防止出现湿陷现象；三要防止产生裂缝。否则将影响使用安全。加强质量检查是十分必要的。基坑填土应采用分层填土的方法，即在一定范围内，以块石为基础，按不同土质分层填筑，使填土达到强度要求。确定填土厚度并在大于强夯作用深度的情况下分层强夯，然后上层铺筑并验算合格后铺筑。同时以现场监测为主线，在软弱层段开展了现场补做探测工作，并与勘察，设计及施工等部门共同提出处理方案。[1]（二）强夯质量预控措施强夯时，采用试夯的方法对强夯深度进行控制，对总体强夯方案或者施工组织设计进行调整，对监测点的夯遍，击沉数量进行控制，对强夯的施工质量进行控制，对满夯的数量和搭接进行控制，以满足施工的质量要求。监测的重点是：填土的质量与厚度，强夯试验的质量。对这些参数进行分析处理后，可以作为今后同类工程参考使用。强夯是一种地基加固措施，具有良好的技术经济效果。目前，该工艺已得到广泛应用。但还需要进一步研究完善。以提高应用水平。扩大推广范围。实现机械化作业。降低成本。提高效率。缩短工期。另外其检测方法可用动触法，承载力静载法等。[2]图5图6三、桩基工程质量通病的治理建议（一）基槽泡水的治理基槽发生水淹后，应根据实际情况对排水量进行实地检测。同时还要检测现有的排水量设施，并疏通排水沟，采取各种措施尽可能地去排水、排涝。当截水沟已设，但仍有小水冲刷坡脚时，可将坡脚挖成阶梯形，或用编织袋装土护坡，排出水分，保持坡脚稳定。受水浸渍扰动的土体，可根据具体情况，采取桩基加深等措施处理。[4]图7（二）基土扰动的治理当在夯实过程中出现基土扰动时可根据具体情况采用原土碾压夯实，较为常见的可以尝试采用碎石、小石块填实。对于干扰严重的地区，应采用换填法，用3:7灰土或砂砾石回填法进行夯实，或更换疏松土层，加深桩基。部分受扰可挖去疏松土，用沙土填实。图8（三）桩接头破损的治理在施工过程中倘若发现桩顶有打碎现象，此时需要做的是及时停止沉桩，待分析和取证当前桩接头破损状况后警示更换并加厚桩垫。如果桩顶破裂的情况较为严重，可把桩顶剔平补强，此工序完成之后再进行重新沉桩。如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用长度合适的送桩器或更换更加合适的桩锤。图5（四）桩身位移的治理每批预制桩检验进场时，对其进行合格证的审查是必不可少的一环，同时进行外观检验，看其色泽和表面是否呈现一个在一个正常范围内，同时还应该检验落脚深度和蜂窝面积是否均在合理范围内，而对于桩轴线控制点等较为细致和专业的检测点应该由具有资质的第三方测量单位进行现场检验和反馈。与此同时，应严格按照已批准的专项方案土方开挖顺序分层取土，不能在基槽边堆放。在桩基工程正式施打之前，应进行工艺试桩，以验证勘探和设计的合理性；在重大工程中，应进行荷载试验桩，以确定其是否能满足设计要求。图6四、桩基工程施工质量管控总体方案在实践中，我们将把质量管理放在首位，但在这个环节的实际实施过程中，会发现这是一个难以实现的环节。由于质量管控不是一个独立的环节，我们需要积极参与建设项目过程中的每一个方面。只有这样，我们才能积极地保证施工现场的质量控制。从宏观上看，现场基础技术质量控制可分为质量控制前、质量控制中、质量控制后三个方面。我们需要了解这三点，才能真正把质量控制放在心上，才能为施工现场的基本技术质量控制提供一些可行性。在这个过程中我们可以提高建筑工地基础设施项目的整体水平。虽然处理该问题非常困难，但还是需要有人去处理。（一）事前质量管理措施1.坚持以人为控制核心质量掌握在人们的手中。不管科学机器多么优秀，它的发明者和控制者都是人类。因此，在质量安全管理过程中，要充分发挥人们的积极性，不断提高职工的安全质量意识，做好施工各方面的监督管理工作。要做好质量控制领域的工作，必须从以下三个方面着手。首先，制定一个详细的责任、赔偿和惩罚制度。项目部按照“以人为本，管理靠标准”的原则，根据任务分工，设计并实施了有针对性的质量责任体系。在项目经理的指导下，签署了质量目标责任书和相关的奖惩制度，对所有施工质量进行管理。二是加强施工队伍和人员的质量控制。加强对施工队有关人员的全面质量教育，不断提高工人的质量意识，严格考核班组人员的资质和技术条件，对不符合要求的及时淘汰。施工标准和满足实际操作人员使用新材料、新设备的基本要求。只有熟练的施工队伍和高素质的施工人员才能实现高质量的施工目标。最后，要对相关监管人员和监管机构加强监管。项目的进展需要外部力量的监督，所以应该建立专业的监督部门来指导整个施工过程。外部审计不应被忽视，只有时刻牢记自己的使命，才能时刻提醒自己，不断提高自己的安全意识和质量观念。团队成员必须具有高度的职业道德和责任感，忠于国家和社会，在潮流中保持谨慎和谦虚。因此，管理工作的推进需要越来越多的综合素质优秀的专业人才。2.加强对原材料和设备的质量管理为避免原材料、设备、构配件不合格流入施工现场，或因物资管理混乱造成物资滥用，项目部必须进行装配、采购、运输和操作。其中之一就是采购材料的质量控制。在材料设备采购过程中，监督人员获取技术规格证书和检验报告不足。监管机构必须首先监督企业选择信誉良好的供应商，以确保产品质量。因此，在大规模采购之前，需要提交、监控和评估关键材料。一些关键部件需要工厂检验报告，在大量订单开始之前，必须经过监管部门的批准和签字。一些长期设备和设备应由人员进行测试，并检查其安全证书。二是进入现场前要检查相关材料和机器的质量。需提供产品合格证和技术规范的原材料或部件，应随材料一起运至施工现场。总承包商应根据供应商提供的指示和质量控制文件进行独立的测试和试验，进口的一些特殊材料须经海关检验批准。最后，检查建筑材料和机器的储存情况，并且在施工过程中，许多材料和机器往往要储存一段时间。同时，如果储存方法错误，质量会受损，整体质量状况会恶化。因此，不同的设备和材料必须妥善放置和维护，使其质量满足不同的要求，如防锈、防潮、耐腐蚀等。同时，必须确定不同材料和设备的细节，无论是检查、试验还是故障，都必须明确标明。如果样品的有效性不确定，这必须在检查后的适当条款上说明。标签清晰，优质产品可及时淘汰，避免混淆和滥用。这是控制材料和设备质量的有效方法。总之，选择不符合质量标准的桩基材料，工程的质量必然会有问题。因此，要检查地基的质量，必须严格控制建筑材料的质量。为了对建筑材料进行控制，需要从供应来源详细了解材料供应商，并在供应商提供的材料到达施工现场之前进行必要的审核。另外，在施工前应进行抽样检查，检查样品的外观，理化检验，并出示具体的书面质量管控报告。（二）事中质量管理措施1.施工过程中的质量检查质量管控不应泛化。区分主要点和次要点，突出重点是很重要的。如何根据工程的实际情况、具体特点和重要性，提前做好质量控制点，施工组织设计和特殊工程设计，应当在质量计划中作初步规定。为保证工程质量控制的一致性，施工方案应具体、详细。要形成质量控制要点，必须对施工现场或内容进行广泛的分析比较，确定影响建筑质量的要点或难点，按其重要性进行分类，然后进行施工质量分析。这些质量控制点。总结了质量问题对这些控制点的不利影响。除了其发生的原因，有针对性地对问题进行解决，以及在今后的施工工作中吸取教训。如万科区地下车库钢筋绑扎子工程，由于节点钢筋布置密集，梁柱节点钢筋布置均匀，梁柱节点钢筋布置是主要质量控制点之一。后期是施工是否完全按照建筑图纸和规范进行。因此，项目部必须提前编制梁柱节点配筋布置图。首先，对于超大件进行了加固实验装置，而且必须及时报告结构设计。调整本节钢筋的规格、数量和布置位置，使其符合要求，钢筋间距过近，不符合要求。设计部门应考虑用细石混凝土或自密实混凝土替代混凝土，彻底消除质量问题，这是质量控制的最终目标。此外，为保证工程质量，施工过程中必须及时进行各工序的验收和审批，防止意外事件的发生，收集和澄清安全质量隐患，按时完成项目，并及时诊断和处理施工质量控制中的问题。为高层决策提供基础。2.隐蔽工程验收隐蔽工程审批是监控过程中重要的主导环节，这通常是过程中质量控制的最后一步。例如，地面混凝土的浇筑，施工单位在浇筑混凝土前，应向监理部门提出隐蔽工程验收申请，随后专业控制工程师参与建筑单位质量管理。受让人必须检查和批准钢筋、电气管道工作负荷、预制和模板的施工质量，并立即纠正任何问题。纠正相对容易，但在接收过程中没有及时发现质量问题，所以是随混凝土浇筑完成的。后来，质量问题浮出水面。当时唯一的补救办法是后处理，甚至是拆掉后重新修建。因此，应加强隐蔽验收管理，严格执行建筑单位要求的质量责任体系。除施工单位的专业控制技术人员和质量控制人员的参与外，施工单位的现场专业工程师和施工指导