(高清版)GBT 16956-2020 船用集装箱绑扎件

船用集装箱绑扎件国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I 4材料 5要求 6检查与试验 7检验规则 GB/T16956—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T16956—1997《船用集装箱绑扎件》。与GB/T16956—1997相比，除编辑性修改 修改了范围(见第1章，1997年版的第1章):———增加了节杆式接长杆BB、防脱落节杆式接长杆BC、节杆式垂直拉杆BF、外绑扎节杆式拉杆导向式导座EC(见3.1);——删除了最小破断负荷为353kN及412kN的绑扎件产品，删除了闭式螺旋扣、固定头式拉杆、双环式拉杆、固定头式节杆、活动式绑扎环、三孔及四孔绑扎眼板、埋——修改了集装箱绑扎件主要零部件材料(见第4章，1997年版的4.1、4.2),修改了热浸镀锌工艺要求(见5.3.1,1997年版的4.4),增加了涂漆表面前的除锈等级要求及涂漆厚度要求(见5.3.2);——修改了“试验方法”及“检验规则”:增加了强度试验方法(见6.4.1),修改了型式试验数量(见7.2.3,1997年版的5.1.1),增加了检验项目(见7.2.2);—-——修改了集装箱绑扎件标志内容(见第8章，1997年版的7.1)及包装要求(见第9章，1997年版的7.2);本标准由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC129)提出并归口。本标准起草单位：昆山吉海实业有限公司、上本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T16956—1997。I1GB/T16956—2020船用集装箱绑扎件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T699优质碳素结构钢GB/T712船舶及海洋工程用结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法ISO17905:2015船舶与海洋技术船用集装箱系固装置安装、检查和维护保养(Shipsandmarinetechnology—Installation,inspectionandmaintenanceofcontainersecuringdevicesforships)绑扎件的分类见表1。类别名称代号型式活动件螺旋扣AA钩式AB双钩式AC节杆式接长杆BA环式BB节杆式BC防脱落节杆式GB/T16956—2020表1(续)类别名称代号型式活动件拉杆BD环式BE节杆式BF垂直节杆式BG外绑扎节杆式BH外绑扎节杆式固定件环D形眼板DA活动式DB单孔式DC双孔式DD限位式导座单导向式平台用双导向式双导向式3.2参数和主要尺寸3.2.1绑扎件的参数绑扎件的参数见表2。表2绑扎件的参数类别名称代号型式安全工作负荷验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量图示活动件螺旋扣AA(920～1400)钩式拉伸拉伸拉伸490AA(965～1500)AB双钩式AC节杆式接长杆BA环式BB节杆式DDBC防脱落节杆式拉杆BD/2400环式BD/4700BE/2400节杆式BE/470023类别名称代号型式安全工作负荷验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量图示活动件拉杆BF/2400垂直节杆式拉伸拉伸拉伸490BF/4700BG外绑扎节杆式BH外绑扎节杆式拉伸拉伸拉伸400固定件环D型拉伸拉伸拉伸4904.0眼板DA活动式DB单孔式DC双孔式2.8～3.1DD限位式导座EA/140单导向式剪切剪切剪切4204.0EA/280EB/140平台用双导向式EB/280EC/140双导向式0EC/280注：图示箭头代表受力方向。绑扎件的主要尺寸见图1～图22。GB/T16956—2020L——长度(可调节),AA(920～1400)的长度可调节范围为920mm～1400围为965mm～1500mm。图1螺旋扣AA型mm,AA(965～1500)的长度可调节范单位为毫米图2螺旋扣AB型单位为毫米4848吕≥551080~1490A图3螺旋扣AC型单位为毫米出310图4接长杆BA型45GB/T16956—2020GB/T图5接长杆BB型图6接长杆BC型L——长度，BD/2400的长度为2400mm,BD/4700的长度为4700mm。图7拉杆BD型6GB/T16956—2020单位为毫米024~2576L—-—长度，BE/2400的长度为2400mm,BE/4700的长度为4700mm。图8拉杆BE型单位为毫米024~025I±20L——长度，BF/2400的长度为2400mm,BF/4700的长度为4700mm。单位为毫米2252635±15架210图10拉杆BG型748~53。粉48~53。粉GB/T16956—2020等单位为毫米4040～j45导8GB/T16956—2020445~052445~05214027)45)45～152100~150240～290275714057280单位为毫米9GB/T16956—2020单位为毫米图20导座EB/280型单位为毫米3.3标记示例最小破断负荷为490kN的节杆式螺旋扣，标记为：GB/T16956—2020船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020AC—490船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020CA—490最小破断负荷为420kN,长度为140mm的单导向式导座，标记为：船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020EA/140—4204材料4.1绑扎件主要零部件材料见表3。表3绑扎件主要零部件材料类别名称牌号标准号活动件优质碳素结构钢低合金高强度结构钢合金结构钢20CrMnTi,40Cr,35CrMo,铸钢固定件低合金高强度结构钢船舶及海洋工程用结构钢AH36,DH36低合金高强度结构钢铸钢—4.2绑扎件中铸钢件材料的化学成分和力学性能应符合表4和表5的要求。表4铸钢件的化学成分应用C%%Mn%P%S%%Ni%Mo%%残余元素总量%焊接件非焊接件0.50～1.60表5铸钢件的力学性能屈服强度RHN/mm²抗拉强度RmN/mm²伸长率A₅%断面收缩率Z%4.3用检查材料合格证和质量保证书的方法来检验绑扎件的材料，结果应符合4.1和4.2的要求。绑GB/T16956—20205要求5.1外观质量5.1.2锻件不应有裂纹和折叠等缺陷，表面应光顺。5.2尺寸和公差5.2.1绑扎件的尺寸和公差应符合图1～图22的要求。5.2.2绑扎件主要零部件的铸件、锻件、板材的尺寸公差分别符合GB/T6414、GB/T12362、GB/T709的要求。5.3.1热浸镀锌的绑扎件，浸层厚度应不小于65μm,其浸锌工艺应符合GB/T13912的要求。5.3.2涂漆绑扎件的表面应按GB/T8923.1中的Sa2%或St2级进行除锈处理，除锈后应涂防锈底漆，5.3.3绑扎件的旋转部件的表面应涂润滑油脂。5.4强度5.4.1绑扎件分别承受表2中规定的验证负荷(PL)后，不应有永久变形(夹头部分除外),可转动部位应能正常转动。5.4.2绑扎件分别承受表2中规定的最小破断负荷(BL)后，不应断裂。6检查与试验用目测的方法检查绑扎件的外观质量。6.2尺寸用通用量具检查绑扎件的尺寸。6.3表面防护6.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度。6.3.2用抛丸或工具除锈，除锈后用典型样板照片比对检查；用测厚仪测量漆膜厚度。6.3.3用目测及手触检查绑扎件的旋转部件的表面是否涂润滑油脂。6.4强度验证负荷按下列步骤进行：a)将试件按表2图示的受力方向安装在专用工装中，与拉力试验机连接。各绑扎件的试验方法见图23～图34,其中AC型节杆式螺旋扣试验方法按ISO17905:2015附件B.2.5.2的要求进GB/T16956—2020行，BD型环式拉杆试验方法按ISO17905:2015附件B.2.4.2的要求进行，BE型节杆式拉杆试验方法按ISO17905:2015附件B.2.4.1的要求进行，CA型D形环试验方法按ISO17905:2015附件B.2.6.1的要求进行，DB型单孔式眼板及DC型双孔式眼板试验方法按ISO17905:2015附件B.2.6.2的要求进行。b)开机使试件承受10%的安全工作负荷(SWL)的预紧拉力。c)在试件与工装连接的相应表面上做出标记，并以两标记之间的距离作为长度变化的测量基准。d)继续加载至规定的验证负荷(PL)值，保持5min,负荷下降至预紧拉力。e)测量长度变形量。图23AA型钩式螺旋扣试验方法030FFF图24AB型双钩式螺旋扣试验方法φ30F一φ40FF——试验力。图25BA型环式接长杆试验方法GB/T16956—2020单位为毫米说明：F——试验力。单位为毫米说明：单位为毫米F——试验力；A-—向视图。GB/T16956—2020说明：图29BG型、BH型外绑扎节杆式拉杆试验方法说明： 图30DA型活动式眼板试验方法F——试验力。图31DD型限位式眼板试验方法图32EA型单导向式导座试验方法图33EB型平台用双导向式导座试验方法GB/T16956—2020图34EC型双导向式导座试验方法达到验证负荷(PL)值后继续加载至规定的最小破断负荷(BL)后卸载。观察绑扎件是否断裂。7检验规则7.1检验分类绑扎件的检验分型式检验和出厂检验。7.2型式检验绑扎件在下列情况下应进行型式检验：a)首次生产或转厂生产时；d)其他需要进行型式检验的情况。绑扎件型式检验的检验项目见表6。表6检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号1外观质量2尺寸3表面防护GB/T16956—2020序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号4验证负荷5.4.16.4.15破断负荷5.4.26.4.27.2.3检验样品数量每种绑扎件型式检验的样品数至少为3件。绑扎件所有检验项目经检验均符合要求时，则判定绑扎件型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样进行复验。若复验符合要求，仍判定绑扎件型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定绑扎件型式检验不合格。7.3出厂检验绑扎件出厂检验项目及顺序见表6。绑扎件应按批检验。每批应由同一交货状态的产品组成。以50件绑扎件作为一个抽检批，不足50件时按一批进行检验。