电力建设发电项目施工锅炉炉膛水平烟道受热面安装施工方案

锅炉炉膛水平烟道受热面安装施工方案编制依据：依据哈尔滨锅炉厂供给图纸锅炉安装说明书《电力建设安全操作规程〔火力发电厂局部〕DL/5009.1-2023《电力建设施工及验收技术标准》(锅炉机组篇)DL/T5047-951996《工程建设标准强制性条文》建标[2023]1022.工程概述及主要工作量：电厂建2×600MWHG-2070/25.4－HM型。锅炉为超临界参数变压直流炉、单炉膛，一次中间再热、平衡通风、承受前后墙对冲燃烧方式，锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造п型炉。炉膛及水平烟道由前到前方向依次布置着屏式过热器、末级过热器及高温再热器。屏式过热器布置在炉膛正上方，沿宽度方向共布置32组，单组包括屏式过热器管屏、屏过入口集箱及6729k28根U3×6.3×7.12CrMoVSA-213TP347H及SA-213T95768k214L=131〔SA-335P1，重479k。屏式过热器出口集箱规格21×4：L=131〔SA-335P9，重482k。32末级过热器入口集箱及末级过热器出口集箱，重6103kg20根U型管，管子规格为φ44.5×8.5、φ44.5×9.5，材质为SA-213TP347HSA-213T914878kg。末级过热器入口集箱规格：φ219×3L=130792kg。

SA-335P9433kφ216L=133SA-335P9，高温再热器布置在水冷壁延长底包墙正上方的水平烟道内，沿宽度方向共布置51组，每组包括高温再热器出口集箱、前部管屏及后部管屏，最重管组重5493kg。前部管屏共计101片，每片管屏管子规格为φ514.〔SA-335P9，重1287k。后部管屏三种型号共计51组，每组包括后部管屏和高温再热器出口集箱，管屏管子规格为φ51×4.5〔材质：SA-213TP347、12CrMoVG及SA-335P9，最重管组重2919k，集箱规格2730：L=85〔SA-335P9，最重集箱重398kg。施工预备及开工条件：机械预备50t1DBQ--4000130t110t110t25t48t120工具预备20t510t105t102t301t3050t410t1015台、电磨15100m150m1劳动力预备起重工：15管工：45焊工：25质检员：1安全员：1班长：1技术人员：24.工期安排：153605.作业程序和方法：施工工艺流程施工预备施工预备有关部门处理组合支架搭设管排摆放光谱试验管排通球修复、更换管排间距外形尺寸调整组件预组合组合尺寸校验调整起吊临时装置安装组件起吊、安装施工预备及要求设备检查依据图纸对设备进展清点，并按安装需要进展编号。集箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，集箱≤1mm。炉门外观无缺损、裂纹、穿孔砂眼。锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子要内部清洁，无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。单根管直管段长度、弯曲角度符合图纸。以集箱管座中心为基准,用钢尺、玻璃管水平对联箱两端纵横中心线(中心线标记)进展校验，用记号笔作明显标记。对设备检查过程中觉察的缺陷，具体记录并填写设备缺陷单报工代、监理及甲方。集箱清理：翻开全部集箱手孔、接收座的封盖，用压缩空气吹扫对集箱、接收座内部进展吹扫，保证内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。集箱清理完毕合格后准时办理签证手续，同时对全部管口及手孔进展牢靠封堵，并做好检验状态标识。对全部合金部件逐件进展光谱分析，确保材质无错用。管子要进展通球试验：按《电力建设施工及验收标准》对管排进展通球检查。通球应承受钢球，通球压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)。试验前应将钢球进展编号并严格治理，施工队应建立钢球原始总台帐和收、发台帐，每日通球完毕后，将钢球如数上交，钢球的数量、规格、编号应与初始台帐相符，假设有丧失，必需查明缘由，记录在册，严禁将钢球遗留在管子里。通球前，必需用压缩空气吹扫，管子内应无铁屑、无积水、无浮层、无杂物，另通球时必需通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后准时用塑料标识,通球未合格者应分析缘由，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送哈锅工代、监理及业主。通球球径如下：a：屏式过热器管屏每根管子规格φ38×6.5mm及φ38×7.5mm，弯曲半径R=45mm，通球用球径为φ16.2mm的钢球；b：末级过热器管屏每根管子规格φ44.5×8.5mm及φ44.5×9.5mm，弯曲半径R=150mm，通球用球径为φ21.2mmc：高温再热器管屏每根管子规格φ57×4.5mmφ51×4.5mmR=150mm，通球用球径为φ31.5mm的钢球；根底要结实，构造要结实。搭设时用水平仪调整平台标高确保平台水平。组件划分屏式过热器共32为：18185mm×3272mm6730kg。末级过热器共32个组件每个组件包括末级过热器管屏组建尺寸为：15937mm×3317.4mm6103kg。组建尺寸为：14207mm×3909.8mm5493kg12号槽钢进展加强，上部在集箱下1700mm，下部在管屏最下端3500mm〔具体形式见附图〕安装程序及方法：组件组合组合平台搭设。设备到货前，依据管屏组合尺寸搭设组合平台。组合平台搭设根底要结实，构造要结实。搭设时用水平仪调整平台平台标高确保平台水平。如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。按图纸将管屏摆放在组合平台上。炉膛及水平烟道受热面组件安装炉膛及水平烟道受热面组件安装找正基准点及基准线:Ⅰ.标高以J-B421米标高线为准用盘尺沿柱反到对应集箱中心的标高,用样冲打好标记用铅油圈上；Ⅱ.前后尺寸以CⅢ.左右尺寸以C高温再热器吊装先将高温再热器组件用DBQ-4000塔吊由C、D板梁间预留开口吊入，临时吊挂于顶板梁上，待吊挂梁就位后将其分别就位。末级过热器及高温再热器吊装方式与屏式过热器一样。炉膛及水平烟道受热面安装挨次：高温再热器吊装→高温再热器吊挂装置安装→高温再热器正式就位、并找正→末级过热器吊装→末级过热器吊挂装置安装→末级过热器正式就位、并找正→屏式过热器吊装→屏式过热器吊挂装置安装→末屏式过热器正式就位、并找正→屏式过热器间隔管安装质量掌握点的设置和质量通病预防：质量目标依据工程的总体质量目标和专业分工程标，制定本工程的质量目标：分段工程合格率100%，分段工程优良率≥98%,检验指标到达优良等级；受监焊口检验一次合格率≥98%；不因施工质量缘由发生设备爆管事故。质量通病预防序号 质量通病 预防措施强迫对口设备内部不清洁施工缺陷标超群差设备变形、损坏材料错用

a.b.由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他缘由造成错口、厥口时，必需加热调整或其他的方法进展调校。认真进展管道吹扫或联箱的内部清理，去除沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。管道、联箱吹扫清理后认真进展管口封堵工作，封堵塞、盖应结实、牢靠。设备焊接或封堵前，首先进展内部检查，确认无杂物或遗留物前方可施工。施工中随时检查施工工具，避开遗留在设备内部。a.b.并检查有无施工缺陷〔如：咬边、弧坑、裂纹等，有缺陷必需处理。因施工需要，在设备上进展开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必需清理药皮检查，如有咬边、弧坑必需修补处理。在设备上切割时〔如：鳍片切割，孔门框架、密封件、刚性梁等施工时割后严格检查有无切割缺陷，觉察问题马上处理。皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后准时处理。管屏下端标超群差，导致管屏下方膨胀距离缺乏。在运输、组合、吊装过程中留意对设备的保护，严禁消灭由于操作失误导致设备变形、损坏的现象。小件设备清点安装过程中不得和一般钢板〔小件〕混放，防止消灭材料混用现象作业过程中掌握点的设置序

检验单位

见证方号 作业掌握点设备检查、清点。合金钢元件材质的光谱分析。

专业 工程质班组 公司 检部门 监理 式* * R* * * R3管件通球合格,通球试验要严格把关，准时3管件通球合格,通球试验要严格把关，准时填写签证单。联箱划线应准确。组件吊装饰的选择、吊装加固、钢丝绳受力计算及选择、卷扬机和滑车组受力计算及选择、吊车负荷计算正确。联箱标高、水平度、纵横中心线掌握。组件吊装过程安全，平稳，位置准确。联箱找正准确。****W4**R5***H678*********RSR见证方式：R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护作业的质量标准和要求序序号1内容23联箱内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。联箱标高偏差≤±3mm，纵横水平度偏差≤2mm，联箱纵横中心线与炉中心距离偏差≤±3mm，联箱中心线距离偏差≤±3mm。吊挂装置符合图纸，负荷安排均匀。4集箱管排垂直度偏差≤0.7‰长度且≤10mm。5合金元件材质无错用6安全技术措施：高空必需系安全带，攀登使用自锁器，防护用品使用方法正确。参与施工人员必需经过“三级安全教育”考试合格后，必需经过安全技术交底，对从事的工作有充分的了解和生疏，对存在的安全隐患有必要的了解和生疏，方可参与现场施工，没经过安全交底的职工不允许参与施工；高处作业人员要参与体检，凡患有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理或精神障碍者制止参与高处作业。如遇6安装过程应听从指挥，不得各行其事。安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离岗或换岗。高处作业人员应佩戴工具袋，工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。现场安装使用的电源为防止施工人员触电应加装漏电保护器，使用的电源盘、电焊机等金属外壳应设接地或接零保护。施工人员现场制止吸烟，制止酒后上岗。临时存放的设备要有牢靠的固定措施，水冷壁等下部用槽钢固定在构造或平台上。水冷壁吊装时要选择较好天气，雨天和风大的天气制止吊装。吊装用钢丝绳、卸扣、滑轮要有足够的安全倍数。炉上施工动用电火焊时，下面要有人监护，防止焊花、铁水溅落引起火灾严禁用手拉葫芦长期做吊挂用。手拉葫芦承重在其允许范围之内。吊杆安装后上面螺纹应用细铁线缠好，防止滑扣吊杆坠落。全部吊点应焊接结实。危害辨识及危急因素：危 实序 作业号 活动施工技术编制高空带电通道穿插作业使用使用 钢丝绳、卡环使用起重

危急因素措施不合理或不标准不正确使用安全带不正确使用电开工具配电箱没有正确的断电保护措施电源线使用前未检查没有围栏和挡脚板现场孔洞未封堵起重机发生碰撞上层人员高空坠物漏电钢丝绳与设备棱角接触未垫包角钢丝绳安全系数不够卡环使用不当，横向受力起重臂下站人回转范围内站人

可能导致的事故人员伤亡，设备损坏人员坠落触电，人员伤亡触电，人员伤亡触电，人员伤亡高空坠落高空坠落机械损坏，人员伤亡伤人触电事故绳割断，设备损坏、人伤亡绳割断，设备损坏、人伤亡卡环断，设备损坏、人伤亡坠物伤人人员伤亡

作业条件危急性评价

险 掌握措施 施级 负别 责LELECD0.50.5100252认真编写技术措施，并经逐级审批签字前方可实施1315451315452121530212153021215302131545213154523172121372121674223274220.5240402121530210.5157.5110.5157.51使用前由专业电工认真检查电气安装人员应按标准安装配电箱电源线由专业电工拉接，如有破损要马上更换或处理准时安装围栏，高空作业拴好安全带孔洞安装盖板，或设围栏明确施工范围，各起重机设专人指挥，专人监护施工中严禁高空坠物，避开垂直穿插作业，施工区域下方拉戒备绳，设监护人定期检测，安装漏电保护垫好包角，钢丝绳受力后复查认真计算、校核，确保钢丝绳的安全系数到达要求受力后复查加强监视治理，起重臂下严禁站人加强监视治理，回转范围内严禁站人机 履带式起重 起重机、设机根底软硬 备损坏，人不匀，起重 员伤亡机承载倾翻

0.20.5100 10

对地基根底进展认真检查.做好监护，现场文明施工：施工用过的废弃手套、氧乙炔带、装设备的包装箱等废弃物严禁论仍，必需准时回收；保护设备的外表工艺，严禁乱涂乱划，遵重他人的劳动成果，避开二次污染；严禁在施工现场吸烟，杜绝“五头设备如有切割的位置必需准时的打磨干净，并涂防锈漆；废弃的物件准时清理干净做到工完场清；施工组织：施工负责人：姜海波，班长，负责施工#2锅炉炉膛及水平烟道受热面安装工作的全面组织、协调、工期掌握、安全、质量治理。#2锅炉炉膛及水平烟道受热面安装的质量，掌握安装质量在锅炉安装说明书规定的范围内。#2锅炉炉膛及水平烟道受热面安装的检查工作，并具体确定安装挨次及安装方法，指导现场施工。安全负责人:谷成详,安全员，负责职工的安全教育、培训；负责安全设施的搭设、检查、验收。12.施工现场的环境因素分析：环境因素辨识与评价及掌握措施序 号

环境因素

可能导致的环境影响

环境影响的评价

影负响 拟实行的控责程 制措施固体废弃a固体废弃abcdefghMM1物污染环境32322231144大气