6S素质训练课件讲义教材

3D6S素质训练管理的二大组成部分1.维持

2.改善

训练提纲3D6S的概念为何要推行6S推行6S有什么作用怎样推行6S6S整理(Seiri):整顿(Seiton):清扫(Seiso):清洁(Seiketsu):素养(Shitsuke):安全(Safety)6S概念3D定位:规定物料放置的场所,按规定放置.定量:指各物料在规定放置的地方,放置规定的数量.定容:结合物料特性,规定物料置放的容器及量化数值.为何要推行6S为了提供一个舒适的工作环境;为了提供一个安全的作业场所;为了提升全体员工的工作热情;为了稳定产品的质量水平;为了提高现场的工作效率;为了增加设备的使用寿命;为了塑造良好的公司形象;为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房;推动6S是为……?6S1.舒适的工作环境2.安全的作业场所3.员工热情工作4.现场的生产效率5.产品的质量水平6.设备的使用寿命7.良好的公司形象8.让用户及亲友参观的厂房6S效益名称活动对象实施效果目的整理(Seiri)空间1.减少库存2.有效利用空间3.东西不会遗失4.消除资源浪费5.清除不要物1.2.防止误用误送整顿(Seiton)时间1.减少浪费与不必要的作业2.工厂安全3.缩短换线时间4.创造一目了然的现埸1.消除寻找时间2.提高作业效率清扫(Seiso)脏污1.提高设备性能2.消除故障3.减少生产失误4.提高生产质量水准1.现埸清洁化清洁(Seiketsu)异常现象1.5S标准化和管理基准﹐作维持管理2.延长使用寿命1.目视管理与5S之标准化教养(Shitsuke)人1.培养个人良好习惯﹐创造出遵守规定的作业埸所2.培养良好的人际关系1.良好习惯养成2.塑造守纪律的工作埸所安全(Safety)人机物工厂三体﹕硬件﹕材料设备软体﹕方法技能人性﹕士气1.全员皆能保持良限的工作状态怎样推行6S之一----整理一.整理的推行方法:1.深刻领会推行目的,建立共同认识2.对工作场场全面检查3.订定“需要”与“不需要”的基准4.不需要的东西“红单作战”(大扫除)5.不需要的物品处理.6.需要物品调查使用率,决定必要用量怎样推行6S之二------整顿整顿的推行方法:1.落实整理工作2.决定放置场所3.决定放置方法4.划线定位,定量放置5.标示6.归还怎样推行6S之三------清扫清扫的推行方法:1.落实整理工作2.执行例行扫除,清理脏污3.调查污水来源,彻底根除4.废弃物置放区之规划定位5.废弃物(不需要的物品)之处置6.建立清扫基准,共同遵守怎样推行6S之四------清洁清洁的推行方法:1.落实前3S工作2.设法养成“洁癖”的习惯3.设定“责任者”制度4.配合每日清扫做设备清洁点检5.主管随时巡查纠正,带动气氛怎样推行6S之五------素养素养的推行方法:1.落实持续推动前4S活动2.将各种规章制度目视化3.实施各种教育培训4.违犯规章制度的要及时给与纠正5.推动各种精神向上活动怎样推行6S之六------安全安全推行须考虑面:1.产品质量安全2.人身安全3.设备状态整理检查要点一不要的物品有没有杂乱二不要的配线﹐配管有没有随便放置﹐三产品和工具有没有放置在地上四废弃物有没有放在指定的地方﹐有没有分类整理﹐五量具类和工具类有没有分开放置并加以整理六工作台上﹐机械上方或周边有没有不要的物品或放置私人物品一机械零件箱有没有摆放在一条直线上或直角上二主要通道﹐置物场所等有没有标识三专用工具有没有和共享工具分开﹐取用时是不是很方便﹐四成品物料有没有依规定层数定位定量放置.五长的物品有没有横向放置﹐六地板上有没有凹凸不平﹐破损或突起七消防设备的周围有没有放置其他杂物八控制箱﹐操作箱的门有没有锁紧﹐里面有没有杂物九公布栏有没有挂在明显的地方十湿滑的场所有没有止滑对策整顿检查要点清扫检查要点一地面(通道﹐械周边等)有没有钢珠﹐铁屑,油或灰尘等杂物二机械的各部位有没有水滴油污三油空压机器(3点组合)有没有脏污四配线配管有没有污染﹐或与油接触而硬化五配电箱﹐操作箱内有没有水滴﹐油污或残留电线外皮六产品有没有零乱﹐飞散七广告牌告示牌有没有脏污﹐破损或掉落八给油机或油检或油壶的给油口上有没有脏污九照明灯具的灯罩﹐灯炮及反射板有没有脏污现场3D6S不能维持的原因为接受检查而行动