生产部管理制度大全样本

生产管理制度目录第一章生产计划和准备 2一、 生产计划管理制度 2二、 生产准备管理制度 4第二章生产组织管理制度 5一、生产外协管理制度 5二、 物资采购管理制度 8三、生产调度管理制度 10四、工艺管理制度 12五、5S管理制度 15六、物资管理制度 23第三章生产控制管理制度 26一、生产质量控制管理制度 26二、生产进度控制管理制度 28三、生产物料控制管理制度 30四、生产成本控制管理制度 32第四章生产保障管理制度 35一、设备管理制度 35二、能源管理制度 40二、人员教育培训管理制度 41第五章安全管理制度 44第一章生产计划和准备生产计划、准备是依据企业对生产制造部提出总体要求，在企业总体安排下，以产品组成为关键，制订出生产长久和近期生产计划；同时结合产品要求，对生产所需要职员技能教育和培训，相关工艺路线和文件准备，生产所需工量器具制作和采购计划提出。生产计划管理制度（一）、总则1、生产计划编制必需从实际出发开展调查研究，充足掌握多种相关资料搞好综合平衡基础上，依据项目、市场需要和要求，使计划落实到车间班组和外协加工。2、计划工作要统筹兼顾、主动可靠，保持生产连续性、均衡性、科学性，努力提升经济效益。3、在确保交货期前题下，要保持批量产品相对稳定，和单件小批产品分期合理搭配以保持生产平衡。4、做好各生产车间和企业生产制造部门组织协调工作，使生产有序进行。（二）计划编制依据1为使计划能正确立即编制和下达，必需有完整可靠数据资料，包含：1.1年(季)度生产计划；1.2年、季、月度生产技术准备计划；1.3产品图纸；1.4技术修改通知；1.5外购件、标准件采购情况；1.6车间人员情况和设备情况。（三）生产计划编制和下达1企业年、季、月度作业计划，以企业年度、季、月销售计划、生产纲领和技术准备计划纲领为依据编制。2企业生产计划：包含产品、品种、备品任务、装配任务、外协生产，企业内外重大项目任务等。3年计划编制和下达：3.1依据企业整年销售任务和企业生产任务整体布署，每十二个月11月份编制下十二个月度生产计划，并提交企业各相关部门进行审核。3.2将各部门提出问题、微弱步骤进行分类汇总，提出初步方法意见向主管领导汇报，并完善年度生产计划。3.3正式年度计划经总经理同意后，于计划期前30天下达。4季度作业计划编制和下达4.1依据年度生产计划、生产技术准备、机电配套、设备大修、生产进度等情况，编制企业季度分月投入和生产计划。4.2季度计划草案于计划期前10－15天编制，发相关部门讨论。各相关部门将存在问题和方法报生产生产制造部，经主管副总经理同意后于计划前5－10天下发实施。4.3相关部门对季度计划要求修改时，报生产生产制造部，经主管副总经理同意，可合适调整。不然按原作业进度实施。5．月度、季度计划编制和下达。5.1月度计划内容包含：5.1.5.1.2标准件、备件、配作件生产计划；5.1.3关键件工序进度计划；5.1.4其它关键外协和临时任务等。5.2每个月20日前编制完下月月度计划，给主管副总经理同意后，于计划月期下达实施。(四)生产计划跟踪修订1.生产计划下达后，计划编制人员，立即搜集信息，结合订单情况、车间现场、物资采购和产品外协情况，立即修正月、季、年计划。2．月计划修改需报生产主管领导同意，季、年计划报生产部主管领导审核后，报企业相关领导同意。3、计划修正要慎重，使其能切实指导生产。生产准备管理制度（一）总则生产准备是以生产计划为准，为生产准备所需要人员、工艺装备和工艺步骤及文件，新产品需要做相关工艺试验，物料准备和设备准备，并依据计划立即调整进度。（二）人员准备生产制造部提出人员需求计划，人力资源科负责招聘所需人员或经过人员内部转岗，人员到位后依据具体生产工艺要求，落实对人员技能培训，并对培训效果进行考评。对于需要取得相关操作资质证书工种，帮助取得相关操作许可证。（三）工艺文件工艺文件由生产制造部负责，依据产品具体要求，先期分析设计部门提供图纸等设计文件，提出工艺方案若干，经讨论确定较为合理方案，设计工艺方案，提出相关工量器具要求，工艺方案经过主管领导审核后方可实施。（四）工艺装备工艺装备由生产制造部负责，依据前期工艺方案设计文件，设计工艺装备，依据企业实际情况选择自制或外协生产，并对完成工艺装备做有效性检验。（五）工艺试验对于一些新方法、新技术和新产品，经过集体讨论，需要做工艺试验，做出试验计划，准备试验所需工量器具，生产生产制造部协调完成试验，并加以总结，应用于现场实际生产，提升生产质量和生产效率。（六）物料准备相关采购人员，根据生产计划制订生产所需多种物料准备，包含生产装配所需要多种零部件，生产操作过程需要原材料和工量器具等物资。出现采购或外协困难品种，立即生产生产制造部门领导汇报，协同处理。避免影响生产正常有序进行。（七）设备准备生产部设备员依据生产计划，做好所需要设备准备工作，对设备状态做好监控，确保所需设备正常完好，满足生产对设备需要。设备有异常情况，立即协调处理，做好生产保障工作。第二章生产组织管理制度生产组织是依据前期生产计划和生产准备基础上，采购所需要物资和外协厂家产品，在工艺文件指导下，组织现场职员完成生产，同时对现场生产环境做规范化管理。一、生产外协管理制度为了规范企业外协加工管理程序，加强对外协厂商质量监控，确保企业生产经营有序进行，特制订本管理措施。一、外协采购件界定：1、在制造工程中某个必需零件因企业生产能力不足、无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供企业内部装配使用。2、因为企业内部生产能力严重不足，影响产品交货期而需要外协厂商加工部分整机，由企业检验后交用户使用。3、企业内部生产无成本优势产品或工序二、组织结构确定：1、外协加工管理业务生产制造部负责；三、关键工作职责：1、外协采购员人员：依据生产制造部计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量完成。四、对外协厂商选择、评审1、对外协厂商定时调查：外协采购员人员经过网络、市场调查、现场观摩、相关文件等多个方法对外协厂商资质、生产能力、经营情况、服务、成本价格等进行调查；2、外协厂商评审和筛选：依据调查结果，提出合格外协厂商名单，并组织生产制造部、质量控制科对外协厂商进行评审、筛选、确定，并对合格外协厂商建立《供给商名目》及《供给商管理台帐》；3、每个外协产品或工序需要有2~3家供给商，如有特殊情况只能有一家供给商，需要报请生产生产制造部领导审核，企业相关领导同意。五、外协计划实施控制1、外协生产计划下达：外协采购员人员依据生产制造部实际生产需要，立即对外协加工厂商下达加工制造指令；2、生产进度跟单和巡检：外协指令下达前，外协采购员人员应立即给相关外协厂商沟通，做好生产准备。指令下达后，外协采购员人员应立即跟进，采取电话、现场、网络、传真等方法进行跟催，必需时每个工艺周期去现场督查巡检；3、零件外协过程中质量监控：过程质量控制是对外协加工质量控制有效手段，是外协加工件质量管理关键控制点，应做好对应监督和统计：3.1标准不定时对外协厂商加工产品质量情况（尤其是隐蔽性工序）进行检验；3.2购员人员现场质量抽检和监控：外协采购员人员必需定时对外协件质量情况进行抽检，发觉问题立即反馈并提出改善要求；3.3进企业后，质量控制科进行检验，合格签字后方可入库办理结帐手续，出现质量问题要立即督促返修，严重时给予索赔；3.4出现质量问题，质量控制科要立即奔赴外协厂商现场处理；4、外协加工零件技术管理：4.1造部对必需工件制订外协件工艺及检验标准，交质量控制科、外协采购员人员和外协厂商，加工完成后回收外协厂商相关技术资料；4.2值尤其大或生产周期较长外协产品，生产制造部应派出工艺员不定时到外协厂商生产现场检验工艺技术实施情况并立即反馈；4.3造部应依据技术文件资料复杂、机密程度制订对应价格和保密管理措施，若外协厂商将工艺技术文件不慎损毁或丢失，需照价赔偿。5、外协件生产进度及交期控制：5.1购员人员要定时电话了解生产进度，关键外协件天天统计生产进度，并反馈至生产制造部；5.2计延期情况，应立即和外协厂商协商处理，无法处理，立即向主管领导请示汇报；6、外协件生产现场问题协调和处理：外协厂商生产现场出现影响交期、质量、成本、事故等较大问题时，外协采购员人员要有应急预案，立即反应，确保企业利益不受损失。六、对外协厂商检验、评价、考评外协采购员人员每三个月定时对外协配套厂商进行考评，内容包含：产品质量、交期、服务、价格等，并将考评结果填入《供给商管理台帐》中，作为筛选合格配套厂商依据。物资采购管理制度1.目标:经过对采购原辅材料控制，达成满足整个生产过程需要，确保最终产品质量。2.范围:适适用于本企业生产产品所需要全部原材料采购。3.职责。3.1物资采购员负责物资采购。3.2生产计划员负责提供生产计划所需要全部原材料安排。3.3设计研发部负责制订采购物资技术要求，质量控制部负责进货质量检验。4.工作程序4.1合格供方选择及控制：4.1.1合格供方选择：a.已取得ISO9001质量管理体系认证供方直接列入《合格供方名单》。b.和本企业业务往来超出1年，产品稳定合格供方由直接列入《合格供方名单》c.新开发供方必需提供样品，样品由质量控制科检验合格并出具《检验汇报》后物资采购员将汇报及供方基础资料列入《供方评价表》报总经理审批后列入《合格供方名单》。4.1.2合格供方控制a.物资采购员应建立供方名单。b.对供方每批进货物资由质检员进行检验。c.物资采购员依据进货检验汇报、使用情况、供货服务及价格，每十二个月对供方进行一次评价，依据评价结果确定是否继续保持供需关系。d．每种采购物资需要有2~3家供给商，如有特殊情况只能有一家供给商，需要报请生产生产制造部领导审核，企业相关领导同意4.2采购计划：物资采购员依据生产计划人员产计划编制《采购计划》或《采购申请单》，报总经理同意后实施。4.3采购实施：4.3.1物资采购员依据同意《采购计划》，根据采购物资技术标准在《合格供方名单》中选择供方进行采购。4.3.2关键原材料采购时，应签定“采购协议”，明确品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等。4.3.3采购协议经总经理同意后实施。4.3.4通常物资或在商场采购只需在《采购申请单》中明确品名、规格、数量、供货期即可。4.4采购产品验证。a.每批采购产品进厂，须经质检员检验。b.质检员也可在供方货源处抽样，经检验决定是否可发货，货物进厂后仍需进行检验。4.5采购产品入库：a.采购产品经检验或验证合格后方可入库。b.采购产品按要求验收入库，并做好统计，做到帐、卡、物相符。c.采购产品入库后，按品种等级分别堆放整齐，并做好标识。5.相关文件和质量统计生产计划、采购产品技术要求、合格产品技术要求、合格供方名单、检验汇报、采购计划、采购单、采购协议、入库单生产调度管理制度（一）总则1为强化生产调度工作，确保生产组织系统高效、有序、顺畅运行，最大程度发挥生产能力，提升经济效益，特制订本措施。2生产调度工作基础任务是以生产计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，立即发觉，研究和处理生产活动中出现问题，确保生产经营计划全方面完成。3产调度人员要全方面了解企业生产工艺步骤和岗位职责步骤及生产经营情况，对企业生产任务进行合理安排和协调，提升生产系统效率。4产调度工作必需妥善处理产量和质量、效益，生产和安全等关系。(二)管理职能1生产调度在生产制造部领导下开展工作。配合各职能部门、生产车间、生产班组长相连接生产调度系统，按程序分层次地组织、协调、指挥生产。2配合生产制造部，负责企业生产组织，组织协调物料平衡，依据生产计划确保生产均衡、有序、顺畅进行。3产调度以集中统一指挥为标准，一切和生产相关操作、指令全部要经过生产调度指挥系统逐层下达，情况紧急或必需时，有权调度企业范围内人力、物力、工具和设备使用，以确保生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。4调度系统指令含有权威性，各生产班组需要主动响应和配合。（三）管理内容1依据制订企业生产计划，按计划分阶段组织生产，正确掌握企业生产经营活动状态，确保全方面完成生产计划。2负责生产管理及协调各车间生产平衡、物料平衡、动力平衡及产、供、销平衡，立即采取方法消除相互脱节和失调现象。3立即向部门经理汇报或传达生产作业计划实施情况和存在问题及整改落实情况。4依据生产需要，有权用调度命令或调度通知方法，责成相关方面限期处理一些问题。5配合组织相关部门对设备故障，生产事故进行调查处理，参与制订生产线大、中修检修方案制订。6负责安排阶段性生产任务及临时性生产任务，并负责组织实施。7配合统计员进行汇总生产数据，并向部门及企业经理汇报相关情况。8加强和相关职能部门联络，立即沟通，亲密配合，处理好生产活动中和各相互协调步骤中出现问题。9紧急情况下应急处理:当生产调度接到车间紧急报警电话时，在有必需向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话(如119,110或120等)，并通知相关领导，快速联络相关部门进行对应处理，生产调度必需在最短时间抵达现场帮助处理，同时经请示后立即将情况汇报企业。（四）具体要求1调度处理和处理问题，要快速、果断、有预见性，确保正确性和立即性。发生紧急情况，立即提出对策并付诸实施，并立即向企业主管领导汇报。2调度要全方面掌握生产情况，认真对待各岗位出现问题，深入现场进行调查，采取主动方法立即协调、处理生产过程中出现多种问题，采取合理运行方法搞好均衡生产，确保设备安全、稳定、高效运行。3调度发觉违章作业现象，有权直接阻止，也可直接按制度进行考评。4若有加班情况时，当班调度要认真、正确填写生产调度日志和统计，做好交接班工作，做好当班生产作业统计工作，按时填报生产报表。5天天下午4点前生产调度或相关管理人员向生产制造部汇报本企业各车间产品产量完成情况、设备运行情况及相关生产经营情况。6对严重违反调度生产指令及企业多种管理制度，危及安全生产行为，调度劝阻不听，有意刁难、顶撞、不实施调度命令给生产造成严重影响，生产调度按摄影关要求提出考评提议。7依据各车间生产情况，可选择按日、周、月召开生产调度会议，处理车间生产过程中存在问题，部署和协调相关安全生产工作，确保生产计划完成。工艺管理制度(一)目标为加强工艺管理，严厉工艺纪律，确保产品质量。(二)适用范围本制度适适用于企业总装车间、下料和焊接车间、机械加工车间生产工艺管理。(三)职责生产制造部负责工艺文件编制及对生产车间技术工艺进行指导和监督、检验，进行工艺纪律考评等，落实实施工艺制度。(四)管理内容及要求1、工艺策划依据产品技术质量要求，确定所需原材料、工艺步骤、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。2、工艺文件编制1.1工艺文件种类和编制要求1.1.1工艺文件种类本企业工艺文件通常包含工艺步骤、操作规程等。1.1.2编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、优异、符合实际，确保产品质量达成设计要求。1.2工艺文件编制依据现行技术法规，相关国家标准和行业标准；相关经典工艺、工艺技术文件；结合企业现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。3工艺文件落实3.1产品工艺文件一经同意，就成为企业技术法规，相关单位必需严格实施，不得私自更改或降低要求。落实实施工艺文件，是实施工艺纪律关键内容之一。3.2工艺文件下发后，生产制造部应立即到车间进行技术指导，指导内容通常包含：设备、工具是否需要增添和调整；生产组织和生产步骤调整意见；产品试生产时，指导操作者操作、调整、直至产出合格产品；产品关键部件及技术确保方法；应注意事项；估量在制造过程中轻易出现问题及其预防方法。4、工艺更改控制伴随设计更改、工艺方法改善、某个工艺文件差错和新标准实施等原因会发生工艺更改问题，必需对工艺文件更改加以控制。4.1工艺更改有生产制造部提出更改方案，经评审后报主管领导同意，然后下发《工艺更改通知单》，各部门遵照实施。4.2对更改工艺后产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达成预期效果。5、工艺纪律和考评内容5.1机构和人员5.1.1各生产车间班长要作为工艺管理专责人。5.1.2相关人员要做到应知全部知，应会全部会，并能尽职尽责。5.1.3含有了实施工艺制度环境和条件。5.2工艺文件5.2.1含有本部门应有工艺文件，工艺文件应做到：正确、清楚、符合相关标准要求，能正确指导生产，确保生产稳定进行，工艺步骤安排合理，操作规程切实可行，确保加工质量。5.2.2产品技术标准、操作规程必需完整。5.2.3多种技术文件之间不能发生矛盾，要统一。5.2.4生产所需图纸等文件由生产制造部发放，使用完成后立即归还，生产制造部对文件发放做登记台账，文件折损需要更换，以旧换新，图纸遗失实施考评制度。5.3工艺步骤工艺步骤能满足确保产品质量、降低生产成本、符合安全生产要求。5.4工艺准备现场含有应有工艺文件；符合工艺文件要求原材料、半成品；满足工艺要求全部设备；全部工艺装备及辅具符合工艺要求。5.5工艺操作5.5.1生产工人实施“三定”即定人、定机、定工种。5.5.2操作者对工艺要求有全方面正确了解。5.5.3操作者要坚持“三按”即按技术标准、按样品、按工艺文件进行生产。5.6落实“三不标准”不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格成品不出厂。5.7工艺卫生5.7.1生产环境、设备、设施清洁卫生。5.7.2原材料、工装、器具等堆放和保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。5.7.3现场部署有利于降低职员疲惫程度和辅助工时消耗。5.8工艺安全5.8.1有安全技术教育和安全技术方法。5.8．2工艺文件中要求各项要求，均能认真地加以落实。5.9工艺成本5.9.1制订工艺路线时依据企业实际生产情况，根据成本最低化要求制订工艺步骤5.9．2生产中发觉能够经过相关技术手段（如制作工装、更改设计、采购新设备等）降低生产成本，提升生产效率时，应主动相关部门协调。五、5S管理制度（一）总则为了提升企业整体形象和职员自律能力，达成提升职员素质和修养目标，特制订5S管理制度。（二）目标5S活动尤其强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功关键。企业经过制度确保全体职员主动持久努力，让每位职员全部主动参与进来，养成良好工作习惯，降低犯错机会，提升职员素养、企业整体形象和管理水平，营造特有企业文化气氛。（三）5S管理组织机构1、5S活动领导机构为“企业5S管理委员会”。2、“企业5S管理委员会”组成人员为：企业总经理，分管副总、生产制造部，各职能部门责任人。（四）5S管理内容1整理1.1整理内容：将办公场所和工作现场中物品，设备清楚区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。1.2整理目标：腾出空间，发挥更大价值，太高效率，创建清爽，整齐环境，提升企业形象。1.3整理推广方法：1.3.1对工作场所进行全盘点检。1.3.2对物品制订“需要”和“不需要”标准。1.3.3对不需要物品进行处理。1.3.4对需要物品进行使用频度调查。1.3.5每日自我检验。1.4因不整理而发生浪费：1.4.1空间浪费；1.4.2使用货架或橱柜浪费；1.4.3零件或产品变旧而不能使用浪费；1.4.41.4.51.5整理关键：1.5.1检验目前车间里，工作里或办公室有没有放置无须要材料，零部件；1.5.2设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有没有违章作业。1.5.3操作规程是否张贴在要求位置，多种警示牌是否齐全。2整理2.1整理内容：将需要品根据要求定位、定量等方法进行摆放整齐，并对其做标识，使寻求需要品时间降低为零。2.2整理目标：腾出空间，发挥更大价值，太高效率，创建清爽，政界环境，提升企业形象。2.3整理推广方法：2.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.4整理关键：2.4.1现场必需物品、零部件和工装夹具是否散乱存放；2.4.2存放物品、零部件和存放地点有没有标识；2.4.3当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，而且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。3、清扫3.1、清扫内容：将办公场所和现场工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整齐状态，并预防污染发生。3.2、清扫目标：就是使职员保持一个良好工作情绪，消除脏污，保持现场洁净、明亮，提升设备性能，并确保稳定产品品质，最终达成企业生产零故障和零损耗。3.3、清扫推广方法：3.3.1、自己使用物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依靠她人，不增加专门清扫工；3.3.2、对设备清扫，着眼于对设备维护保养，清扫设备要同设备点检和保养结合起来；3.3.3、清扫目标是为了改善，当清扫过程中发觉有油水泄露等异常情况发生时，必需查明原因，并采取方法加以改善，而不能听之任之。3.4、清扫活动关键：就是必需根据决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫步骤实施，方能真正起到效果。4、清洁4.1、清洁内容：将整理、整理、清扫实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法给予标准化、制度化。4.2、清洁目标：维持前面“3S”结果。4.3、清洁推广方法：4.3.1落实前“3S”工作；4.3.2设法养成整齐习惯；4.3.3制订目视管理标准；4.3.4制订“5S”实施方法；4.3.5制订考评方法；4.3.6制订奖惩制度，加强实施；4.3.7配合每日清扫做设备清洁点检；4.3.8高层主管常常驻带关，带动全员重视“5S”活动。4.4、清洁关键：推广活动要制度化，定时检验。

5、素养（SHTSUKE）塑造人品质，建立管理根基。5.1、素养含义：以“人性”为出发点，经过整理、整理、清扫等合理工科化改善活动，培养上下一体共同管理语言，使全体人员养成守标准、守要求良好习惯，进面促进管理水平全方面地提升。5.2、素养目标：培养含有好习惯、遵守要求职员，提升职员文明礼貌水准，营造良好团体精神气氛。5.3、素养推广方法：5.3.1制订服装、仪容、识别证标准；5.3.2制订共同遵守相关规则、要求；5.3.3制订礼仪守则；5.3.4教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；5.3.5推进多种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5.4、素养关键：长久坚持，才能养成良好习惯。

五、现场作业管理制度

（一）专题内容和适用范围

本标准要求了企业文明生产组织机构，具体要求和检验考评内容。

本标准适适用于企业生产现场管理。

（二）职责分工

1现场生产，在总经理领导下，部门、班组两级级进行管理。

2现场生产管理由生产计划科和制造管理科负责，分别对企业设备设施安全、文明作业安全和消防安全各项工作进行指导和检验。

3各班组组织本单位组员，按本要求要求进行日常生产活动。

4安全管理员，负责日常安全意识、安全操作规章宣贯，负责三级职员安全教育，督促分管职员遵章操作；不停完善日常巡检项，按时、定时巡检，排查安全隐患，对发觉问题立即处理；发生安全事故，主动配合上级查明原因，采取纠正预防方法。

5各岗位职员，熟知和本岗工作相关安全规章和各项要求，并表现到日常工作中；对工作岗位出现不安全隐患，立即要求相关人员给处理，有权对忽略安全违章指挥给予拒绝；认知实施生产调度安排，严格实施工艺纪律，做到安全文明生产。

（三）管理要求及考评措施

1定置要求

1.1管理职责定置：生产、班组二级管理机组组员，按“管生产必需管安全、不管生产协管安全”标准，组成安全小组，并指定专职安全管理员。

各单位全部区域、设备设施、工装、工位器具等，按使用人或就近标准，指定专/兼职维护管理人。

1.2区域定置：各车间以生产线为单位，对各类橱、架、工作台、上下料点、在制品储存点位置定置；并形成定置图。

1.3物料状态定置：各班组应争取按目视管理标准，对多种零部件、器具放置情况做出要求，做到码放整齐、牢靠，易于清点。

2安全要求

2.1车间检验时提出安全整改项，和车间发生安全事故（不管大小），所在单位应制订纠正预防方法，指定专员组织实施，并形成完整纠正预防方法汇报；安全整改汇报一式二份，由实施单位和主管部门保留，安全事故汇报由企业保留。

2.2车间内、外各消防通道、安全通道标志线显著，必需保持通畅，严禁堵塞。

2.3多种油料、高压气体等易燃易爆物品，由企业统一储存，各车间按当班需要量限额领用、定点隔离储存，气体容器应有防倒伏方法；多种高压气瓶在使用时，应遵守安全操作规程，瓶内气体严禁用尽；空瓶立即交回仓库。

2.4易燃易爆物品各存放、使用点，应配置对应规格、数量消防装置和设施，并随时保持其可用；管理维护人、周围操作人员应会使用。

2.5进入生产区域时，应着装整齐、劳动防护齐全；一线女职员留长发者应佩戴工作帽、穿平底鞋；严禁酒后上岗，严禁穿高跟鞋、无劳动防护上岗。

2.6工作时持证上岗，操作指定设备，严格遵守设备安全操作规程；严禁无证上岗、违章操作，严禁未经授权私自操作设备。

2.7工作当中，待加工件、已加工件和废品应分类存放在指定区域，按要求摆放；严禁乱堆乱放、超高摆放。

2.8各班组严格控制多种零件摆放高度：用工位器具（底部有防侧移结构）存放，器具件数不超出4件，且总高度不超出3米，离地高度不超出1.3米。

；无防侧移结构不超出2件；区域堆放（确保摞高整齐、不歪斜），离地高度不超出0.7米；2.9多种运输车辆，驾驶员应经考试合格后持证、经授权上岗；厂区内车辆行驶限速5Km以内，行车中注意礼让。严格遵守操作规程，严禁忽然起步、争道行驶和超速行驶。

2.10天车吊运时操作和瓜钩各由专员单独操作，严禁一人同时操作天车和挂钩。吊运时严禁被吊物从人员、设备、产品上方区域经过。

3文明生产要求

3.1各工序使用量具架，对文件统计、量具、工具、刀具等分层摆放整齐。

3.2车间地面保持整齐，做到无积水、无油污、无磕碰、无烟头，铁屑不散乱；车间内安全通道、定置区域标志线清楚、显著。

3.3车间通道、工具橱面和外部卫生区域应专员管理，定时清扫保持整齐；装配车间地面清扫完后，用半干拖把擦净，随时保持地面清洁光亮。

3.4各班组应保持照明设施齐全、完好，照度适宜。

3.5设备、动力管线指定专员维护管理，保持设备安全、清洁，无灰尘、无油污、无黄袍；管路和阀门无跑、冒、滴、漏现象，零部件及防护齐全，润滑良好。

3.6各工序用工装、夹具、设备附件应分类、定点摆放整齐，超出一周不用时交班组集中或入库存放。

3.7能源设施无泄漏现象，对多种阀门、接头实施挂牌、责任到人。工具箱实施规格统一、内外清洁、定置摆放；箱内工具摆放整齐，做到开箱知数，个人生活物品放入更衣柜中。

3.8上岗时着统一制服，鞋帽合体、着装整齐，正确佩戴劳防用具。进入工作区域，站、坐、行等姿态文明，不得从事和工作无关事，严禁嘻笑打闹、聚众聊天。

3.9现场多种毛坯、在制品和工位器具，要按定置要求进行整理、整理，达成整齐洁净、井然有序；移动工件轻拿轻放，保持外观质量，做到不磕、不碰、不划伤、不落地、不锈蚀。

3.10生产性垃圾，分类存放于指定废物箱中，严禁散乱存放和占用零件用工位器具。

3.11使用行车、叉车等运输设备时，应正确操作，使用适宜工位器具，并轻起轻落、平稳运行，注意对工件和厂内设施保护。

3.12多种工位器具，常常清扫、保持洁净；

3.13更衣室内天天保持地面清洁、室内无杂物，配发更衣橱由使用人管理，随时保持完好、橱体洁净。4严格生产要求4.1严格实施调度安排生产任务，对生产任务有异议情况下，能够向调度人员反应实际情况或向上级主管领导反应，但不能所以拒绝实施调度安排，违者将给和一定惩戒。4.2认真实施工艺纪律，做到生产有指导文件，不许可盲目生产，凭记忆生产，每班必需明确工艺文件，不明确能够问询相关人员。对于工艺有异议能够向相关人员提出，在取得其同意后方可实施。关键工序，必需有工艺更改通知单方可实施。4.3生产过程中首先检验发觉仓库领用原材料和零部件和实际要求是否相符时，不相符立即和仓库管理人员或当班调度联络。如有显著问题原料和零部件流入下道工序，责任由当班操作人员负责。4.4发觉质量问题立即和调度联络，不许可将有质量问题产品流入下工序。对于质检员发觉质量问题，应虚心接收，立即更正。有异议能够向质检员或调度提出，不许可作为拒绝生产理由。4.5不许可瞒报质量事故，严禁私自处理有问题产品。六、物资管理制度（一）、收货验收1.货物进仓，需查对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量和订单相符合方可办理入仓手续。1.1严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级并取得授权、同意可变通办理，但生产计划科必需在一个工作日内补下订单；1.2严禁超订单收货。2.货物进仓，必需采取适宜方法计量、清点正确。大批量收货可采取一定百分比拆包装抽查，抽查时发觉实际数量小于标识数量，应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：3.1外协、外购物料/产品必需由质量控制科人员进行现场质检工作并提供《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；3.2车间不合格产品、物料需进仓或退仓，需符合相关制度、步骤要求并获生产制造部主管领导同意。进仓后应在专门不良品区域单独存放并做好显著标识。严禁和正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品，必需采取适宜、规范包装（或装载物）。包装标识清楚且和实际装载货物相符。（二）货物出仓1.货物出仓，必需有经同意凭证，比如：1.1生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；1.2成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达《出货通知书》办理；1.3委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；1.4技术研发或其它非生产领料凭《非生产领料单》办理。2．全部计划外发料和非生产性发料，需经生产制造部签字。3．货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确定。4．车间领料必需是车间指定人员；外单位自行提货，必需查对提货人身份及授权委托。5．对外送货发出，必需在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字签收回执或收货凭证。8．企业内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需生产制造部经理同意后方可到仓库办理领用手续。9．严禁用白条出仓或私自从仓库借用物品。确需借用，需生产制造部经理同意并约定归还日期（通常不超出三个工作日）。10、作业单据整理好，交给财务做帐及成本核实。（三）货物堆码及仓库管理1.仓库应依据生产经营需要和库存周转物品类别、使用情况合理计划仓区、库位。按物品类别划分备品备件区、标准件区、外购件区、外协件区、不良产品区并做好显著标识。2.全部货物均必需按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。收发作业后按上述要求立即整理。3.物料和存卡统计清楚、正确且立即更新，摆放于对应货物显著位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于要求位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。5.现场(包含办公场所及库房)整齐、洁净，如有废纸等废弃物或发觉较多灰尘时随时清理、清扫。6.严格按“优异先出”标准发出货物。（四）单据及电脑数据处理管理4.1单据管理4.1.1日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；4.1.2需递送其它部门、人员单据应按要求时间立即递送，不许可随意押单；4.1.5每个月一次将单据分类别按次序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在对应箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。4.2电脑数据处理4.2.1全部进出仓事务必需入单和出单并打印电脑单据4.2.2当日进出仓数据必需当日处理完成。4.2.3零星采购收发情况登记入手工帐。（五）盘点及对帐5.1仓库要求全部库存物品每两月最少循环一次，或依据实际生产情况进行盘点。5.2盘点后立即将实物数和电脑数查对。如有差异应查证原因并立即跟进处理。如属盘盈或不可避免亏损情形时，应呈报计划财务科核准后作帐务调整。相关损失上报审批后处理。（六）、不良品处理6.1仓库应随时关注、不良物料和产品，最少一个季度定时填报一次；6.2对重大质量事故或操作失误造成、不良产品或物料，应随时填报处理；6.3对已填报、不良品应立即连续跟进直至处理完成。（七）工具室管理7.1建立科学明确台帐，台帐包含电子台帐和书面台帐。要做到数量、规格清楚，帐、卡、务一致，摆放整齐。7.2每个月28日作为库房盘存节点，30日前对盘存数据进行抽检确定分析，将最终盘存报表上报生产制造部责任人并依据需求进行增订上报计划。7.3订货应依据产品工艺要求进行调整，在保有最低库存情况下作合适贮备，订货须经生产制造部责任人同意。7.4焊接、气割类消耗性工具应依据生产使用情况在保有最低库存情况下作合适贮备，订货前确定技术要求后报生产制造部责任人审批。7,5工量具保管应做到不潮、不锈。质量控制科技术人员应定时进行检定，校对。7.6工量具领用由各部门责任人同意、领用人签字发放，并做好领用和借用统计，并立即督促进用人归还。并制订借用期限。并做好台帐。7.7工量具、仪器仪表报废:工具借用者应珍惜工具,对于非正常损坏工具,工具室要分析原因并按要求对责任者进行处罚;对于送工具库回收工具要立即取回对应手续并妥善保管。第三章生产控制管理制度一、生产质量控制管理制度（一）总则为确保产品质量，完善生产现场质量管理制度，使质量管理有章可循，特制订此要求。（二）首件三检制管理程序为强化首件三检制（自检、互检、专检）落实实施，使生产过程中产品质量得到有效控制，杜绝质量事故发生，达成提升产品质量、降低损失、降低成本为目标。1、产品质量三检制1.1 首件三检范围：1.1．1天天首件零件必需首检1.1.2生产中更换操作者；1.1.3生产中更换、调整工艺、设备及装备；1.1.4工艺技术文件作了更改。2首检三检检验内容：2.1 检验该工序零件是否符合技术资料要求；2.2 检验该工序是否符合工艺资料要求；2.3 所用工装、量具等是否符合要求。3首检三检程序：3.1、 操作者加工完首件产品工序后，根据工艺资料要求进行自检；3.2、 自检合格后零件经班长或指定可互检人进行互检；3.3、 经自检、互检合格后零件，再由专职检验人员进行专检，由专检人员签字认可合格后，方能进行批量加工；3.4、 对首件三检不合格，应立即查明原因，立即纠正。3.5、 若有连班情况，对未加工完零件，当班人员必需交代清楚，接班人员必需仔细检验，方可加工。（二）质量问题处理1、车间现场生产中发觉质量问题，操作职员应立即和本车间责任人联络，车间负责联络工艺人员、质检人员和设计人员，对问题进行评定，并做出处理意见。2、质检人员发觉产品有质量问题，立即和质量控制科和车间责任人联络，车间责任人根据上面步骤处理质量问题。3、问题产品处理结果分为接收、返工后接收、让步接收和报废。返工接收和让步接收填写让步接收单，并由操作职员、质检员、设计人员签字，产品方可入库。4、任何人不得以任何形式虚报瞒报质量问题，严禁瞒报批量性产品质量问题，对于将出现问题产品销毁等恶劣行为，企业将严惩。5、对于批量性和有代表性质量问题，由生产制造部牵头，各相关部门协同，采取新方法和思绪，从管理和技术上杜绝这类事故发生。二、生产进度控制管理制度（1）总则控制生产进度，使生产计划得以顺利实施，企业生产目标准期达成，特制订本制度。（2）适用范围2.1适适用于各生产车间。2.2适适用于外协外购件进度控制。（3）职责3.1生产生产制造部负责对车间计划和外协外购件计划制订、下发。3.2生产车间负责对计划确实定和实施。3.3生产计划科负责对外协外购件申购、跟踪和控制。4、操作步骤4.1生产生产制造部依据业务部提供用户发货需求，制订装配车间、机加车间、下料焊接车间周生产计划，必需于每七天五中午下班前提交给各相关责任人。如遇节假日等特殊情况，放假几天，需提前几天完成。4.2各车间责任人在收到计划时，结合其车间产能、技术要求、工艺要求等对计划进行综合分析和评定，如有异议，于星期五下午下班前对生产生产制造部提出更改要求，生产制造部依据其实际情况对计划进行调整，达成共识后于星期五下午下班前1小时下发至各相关部门。如在星期五下午下班前未提出异议，视为赞同该计划方案，原计划不需调整，按此实施。4.3各车间必需严格根据生产计划单来进行实施，如遇材料、技术、品质等问题不能按计划完成时，车间责任人需提前汇报生产制造部，由生产制造部组织协调重新更改其生产计划。如未立即上报而未按计划完成，则视为生产计划必需按时完成。4.4各车间计划完成情况，以入到仓库实际日期和数量为准。4.5生产生产制造部依据对每七天实际生产情况进行跟踪，计算出计划达成率。4.6外协外购件产品，生产制造部在下发物料需求申购单时，依据其发货时间和生产产能等综合考虑，制订出具体物料到货时间。外协采购员人员如在要求时间内无法完成，需在物料申购单下发后3天内对生产生产制造部提出异议，生产制造部依据用户需求等实际情况和业务部沟通后对物料需求表时间进行调整，如3天内未有异议，按原计划实施。4.7外协采购员人员负责对外协外购件进度进行跟踪，具体完成情况按仓库实际入库数量和日期为准。三、生产物料控制管理制度为加强成本核实，提升工厂基础管理工作水平，深入规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产安全完整，加速资金周转，特制订本制度：（一）、物料领用、使用及借用1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料名称、规格、型号、数量、用途等，注明日期、领用人，对不符合领料单，仓库有权拒发。2、 各部门要严格根据本企业计划进行领料，对无计划领用，仓库管理人员有权不给发放物料，同时不许可维护材料多领多占，影响材料正常使用。3、 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》统计，归还时要确定完好程度。4、 生产物料未用完（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确定退给仓库。5、 生产线出现来料不良和人为损坏物料，如间接影响到生产线，要立即将不良品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。6、 生产如需购置材料，责任人可向生产计划人员做计划申请，填写《申购单》即可。6、未经检验产品不得入库。7、生产入库成品、半成品，物料员应查对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必需有质量控制科责任人签字证实此产品是否合格才方可入库。8、仓库管理人员应进行常常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，做好月尾、年中、年末盘点工作。（二）、原料物资1、车间领用物料后，进入车间必需分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。2、原材料要放置在专门区域，要做到既不影响生产，也能快速拿取，避免混乱、损坏等。3、辅助材料要依据不一样用途放置在对应物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。（三）、工具1、 生产工具发放到个人，统一放置于个人工具箱内，公用工具也由专员领出并由其专员管理。2、 车间进行区域划分，各区域用显著标识线区分。3、 车间内全部半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定区域，多种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。四、其它1、物料员应严格实施企业相关管理制度，按章办事；2、物料员对自己保管货物和设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将负担对应处罚。四、生产成本控制管理制度（一）总则1．1、为加强生产成本管理控制，确保生产效益不停提升，特制订本制度。1.2、本制度适适用于包含生产成本管理控制部门和个人。1．3、生产成本关键由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用组成，其中制造费用包含间接材料、间接人工和其它制造费用等。1．4、生产成本管理控制是指在产品生产制造过程中，对成本形成多种原因，根据事先确定标准严加监督，发觉偏差就要立即采取方法加以纠正，从而使生产过程中各项资源消耗和费用开支限制在标准要求范围之内。1．5、生产成本控制权责要求1.5.1生产制造部负责对直接材料消耗指标、领用步骤、投料程序、标准工时和加工单价等做出明确要求。1.5.2计划财务科负责对制造费用分摊做出规范，并核实生产成本及呈报生产成本绩效。（二）成本控制方法2.1、企业对成本控制关键采取标准成本控制法。标准成本控制是应用目标管理原理对企业成本进行控制一个方法。依据优异消耗定额和计划期内能够实现成本降低方法，确定企业标准成本，并将其层层分解、落实到各成本责任主体，对标准成本实现全过程进行控制。2.2、标准成本控制业务步骤和控制要求2.2．1标准成本控制业务步骤生产制造活动生产制造活动①②③汇总计算实际成本制订单位产品标准成本计算产品标准成本汇总计算实际成本制订单位产品标准成本计算产品标准成本④计算标准成本差异额计算标准成本差异额⑤分析成本差异分析成本差异⑥提出成本控制汇报提出成本控制汇报 说明： ①单位产品标准成本＝直接材料标准成本＋直接人工标准成本＋制造费用标准成本②产品标准成本＝产品实际产量×单位产品标准成本③产品实际成本＝实际材料成本＋实际人工成本＋实际制造费用④标准成本差异额＝实际成本－标准成本⑤分析成本差异原因⑥提出成本控制汇报2.2.2控制要求项目操作人基础要求（1）标准成本制订综合管理部、生产制造部等部门共同制订（1）依据企业生产消耗定额、历史成本水平制订；（2）标准成本水平在行业内优异水平基础上，经过努力能够实现；（3）标准成本尽可能表现数量标准和价格标准，同时标准成本计算口径符合成本核实规程要求。（2）成本核实综合管理部（1）根据企业成本核实规程要求核实；（2）编制成本报表；（3）将实际成本和标准成本比较，计算成本差异。（3）成本分析综合管理部组织相关部门参与（1）对差异进行分析，寻求产生差异原因；（2）依据差异原因，确定改善方法；（3）提出成本分析汇报。（4）成本管理改善综合管理部组织相关部门实施（1）依据成本分析汇报，企业经理层制订改善方法；（2）颁布改善方法和组织实施；（3）跟踪改善方法落实和成效。（5）成本考评和奖惩综合管理部组织（1）计划财务科依据成本核实情况，汇报标准成本实施情况；（2）依据企业奖惩要求，对责任主体进行奖惩。第四章生产保障管理制度一、设备管理制度（一）目标：经过对设备有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。（二）、适用范围：1、和生产有直（间）接关系设备及其附带设施。2、模具及其附带设备。3、仪器、仪表、试验测试设备。4、其它相关用水、电等设备。5、设备相关使用说明书、图纸、合格证等档案资料。（三）、管理部门职责：1、生产制造部：负责企业设备更新改造、使用维护保养和设备资产管理、设备所需要能源动力管理等，负责设备台帐、档案管理。。2、质量控制科：负责企业多种仪器、仪表、试验测试设备定时检验判定和校验管理。3、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。（四）、设备购置：1、申购：1.1新设备申购由使用部门提出《设备需求申购单》，并在《设备需求申购单》上注明设备名称、规格、用途及要求设备达成性能、数量等，并提交生产制造部审查，经企业分管领导审核后，报总经理审批。1.2设备维修用备品备件请购，标准上由生产部提出申购单。2、订购：生产制造部经理同意申购单，向经评定认可厂商下单订货，并确定交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方法等。3、进厂验收：3.1新设备进厂后，由生产制造部负责开箱、安装调试。关键、关键设备或特殊设备应由生产制造部安排或委托专业安装单位进行。3．2新设备安装调试后，经验证合格后，由生产制造部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。3.3新设备验收经试用不合格者，由生产制造部通知供给厂商处理。4、建卡编号：设备验收完成，生产制造部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。（五）、设备维护、保养：1、使用和一级维护保养：1.1一级维护保养：设备日常点检、清扫、加油、消耗品更换及简易零件修理，并做好更换和修理统计。1.2使用部门负责设备使用和一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。1.3使用部门负责《设备保养卡》内要求项目标实施和统计。1.4新上岗、转岗、调入设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基础常识和“三级保养制度”内容要求，经考评合格后方可操作。1．5特殊工种，如：电焊工、电工等需按国家要求进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。2、二级维护保养和修理：2.2二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能修理。2.3制造管理科负责设备二级维护保养和修理，并统计。2.4制造管理科每十二个月制订《定时维护保养计划表》，依计划做好《定时保养统计表》。3、三级维护保养和修理：3.1三级维护保养和修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检验或保养修理。3.2三级维护保养和修理由制造管理科提出申请，经核准后送修，并统计。4、预防保养：4.1日常预防保养有：•日常保养：如加油点检、调整、清扫等；•巡查点检；•定时整理：调整、换油、零件交换等；•预防修理：异常发觉修理；•更新修理：损坏修理。4.2按《定时维护保养计划表》做定时维护保养并统计。4.3关键生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，制造管理科应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。•备件贮备：由制造管理科制订贮备定额。备件采购按企业物品采购相关要求实施。•备件应验收入库后，再领用，并严格实施入库、出库手续。•备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志显著，规范化。加强防锈、防腐方法。定时查对帐物相符。（六）、设备日常维修步骤1、设备发生故障，使用部门须填写《维修通知单》，经部门主管签字交生产制造部。2、制造管理科接到通知，随即在“日常维修工做统计簿”上登记接单时间，依据事故轻重缓急立即处理，并在统计本中登记时间。3、维修工作完成，制造管理科应在《维修通知单》中填写相关内容，经使用部门主管人员验收签字。4、制造管理科在统计簿中登记维修完工时间，立即将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载用料数量、计算出用料金额填入单内。5、将处理完成《维修通知单》依次贴在登记簿扉页上。6、制造管理科在接单后不能修复（二天内），在登记簿上注明原因，依据“三级维护保养和修理”，立即修复。（七）、设备移装、借用：1、设备移装：应依据生产工艺要求，应由制造管理科提出申请汇报，经同意后，由制造管理科负责方可进行。设备移装过程中安装事宜，由制造管理科负责实施。2、设备借用：外借设备须经生产制造部同意，并报总经理同意后实施，行政部应做好外借设备统计。八、设备封存管理：1、对闲置或连续停用三个月以上完好生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经生产制造部同意后，方可封存，标准上原地封存。2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专员定时检验和保养,不准任意拆卸设备及零部件。3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，行政部同意后，方能启封投产。（九）、设备状态标志；1．全部使用设备全部应标志状态标志。2．每一台设备全部要有生产厂家出厂设备铭牌，并固定在设备表面上。3．每台设备全部应挂状态标志牌（或标贴），通常有以下多个情况，可制做成长方形，大小适度，底色以下表要求，字体应醒目，标牌经压膜处理以确保不脱落颗粒物，压膜后打孔，用尼龙线悬挂在设备上，便于随时更换。4．状态标志牌底色和标示含义：状态标志牌包含（设备状态）（牌面底色）（标示含义）4.1设备情况完好绿色性能正常设备待修黄色出现故障还未维修设备闲置蓝色因生产结构改变或其它原因暂不用功效正常设备停用红色因故障而停用，短期内还未修复，而修复后可再利用，不作报废处理设备4.2当设备状态改变时，生产操作人员要立即更换状态标志牌，以防发生使用错误。全部标牌应挂在不易脱落部位。1、计量器具状态标志。1.1计量器具,包含生产和检验用各类计量器具,要按国家相关要求检定周期定时校验。1.2校验后计量器具要贴有已校验标志，标志要注明此次校验使用期2．设备报废：2.1凡列入固定资产设备，符合下列条件之一，可按要求申请报废：•超出使用年限、关键结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。•使用年限未到，但不能迁移设备，因建筑物改造或工艺布局必需拆毁。•设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求。•腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险。•因事故或其它灾难，使设备遭受严重损耗无修复价值。•国家要求淘汰产品。2.2设备报废审批：凡符合报废条件设备，由使用部门提出申请，报行政部填写《