GBT 25658.1-2010 数控仿形定梁龙门镗铣床 第1部分：精度检验

数控仿形定梁龙门镗铣床Part1:Testingofthe前言 I 2规范性引用文件 3一般要求 4几何精度检验 35定位精度检验 6工作精度检验 I本部分为GB/T25658的第1部分。1数控仿形定梁龙门镗铣床第1部分：精度检验GB/T25658的本部分规定了数控仿形定梁龙门镗铣床和数控定梁龙门镗铣床的几何精度、定位GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841:参照GB/T17421.1—1998的3.1调整安装水平。在床身导轨全仪(见图1),水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。23.4温度条件检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。3.5检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.6检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3.7检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.8最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.9工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行。3.10定位精度数控机床的定位精度检验应参照GB/T17421.2。本部分仅给出一些公差数值，检验结果的表达应符合GB/T17421.2的规定。3.11轴线及运动方向命名机床的轴线及运动方向命名应符合GB/T19660机床轴线及运动方向见图2。的规定。34几何精度检验4.1运动轴线检验项目简图Z公差2000测量长度内为0.02测量长度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：在任意1000测量长度上为0.01显微镜和钢丝、自准直仪、或其他光学仪器检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4)在工作台两端张紧钢丝。显微镜固定在垂直镗铣头上，调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数相等，沿X轴线等距离移动工作台，在全行程上测取读数。4检验项目工作台移动(X轴线)的角度偏差：a)在ZX垂直平面内(EBX:俯仰);b)在YZ垂直平面内(EAX:倾斜);c)在XY水平面内(ECX:偏摆)简图YYYYY自准直仪反射镜公差a)和c)b)X>40000.06/10检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)a)(EBX:俯仰)沿X轴线方向垂直放置；b)(EAX:倾斜)沿Y轴线方向垂直放置；当X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予当分别测量时，基准水平仪应放置在主轴箱上，且主轴箱应位于行程应沿行程至少在五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方对于a)和b)项：检验工具应放在工作台面长度的中间及两端位置，并尽可的中间位置，移动工作台进行检验5检验项目a)在XY水平面内(EXY);b)在YZ垂直平面内(EZY)简图公差a)和b)1000测量长度内为0.015测量长度每增加1000,公差增加0.01局部公差：在任意500测量长度上为0.01平尺、指示器/支架和量块或光学方法或显微镜和钢丝(仅用于在水平面测量)检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3)将平尺平行于Y轴线移动方向放置在工作台面上：a)在XY水平面内；b)在YZ垂直面相等。在测量长度范围内沿Y轴线方向移动铣头，测a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的6检验项目铣头水平移动(Y轴线)的角度偏差：a)在YZ垂直平面内(EAY:俯仰);b)在ZX垂直平面内(EBY:倾斜);c)在XY水平面内(ECY:偏摆)简图YYYY自准直仪基公差a)、b)和c)局部公差：在任意300测量长度上为0.02/1000检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)a)(EAY:俯仰)沿Y轴线方向垂直放置；b)(EBY:倾斜)沿X轴线方向垂直放置；当Y轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予当分别测量时，基准水平仪应放置在工作台上，且工作台应位于行程应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方最大读数与最小读数的差值应不超过公差7检验项目简图YX¹-YX¹-公差检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.4)在工作台面中央位置上放一角尺，在垂直镗铣头上固定指示器整角尺，使其检验面与工作台移动方向平行，变换指示器位置，使其测头触及平尺的检验面，横向移动垂直镗铣头检验，记录指示器读数的最大差值。将角尺转180°,再检验一次。当工作台面宽度大于2000mm时，分别在工作台面中央和两侧位置上检验8检验项目a)工作台移动(X轴线)的垂直度；简图公差a)和b)圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.4)将平板放置在工作台面上，并使其顶面平行于X轴线和Y轴线方向。圆如果主轴能够锁紧，指示器放置在主轴上，否则应放置在铣头上且指示器测头在X方向触及圆柱形角尺，沿测量长度a₁a₂移动铣头，并记录指示器读数的最大为使测量更精确，将圆柱形角尺回转180°,重同样在Y方向，沿测量长度b₁b₂进行检验。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代当工作台面宽度大于2000mm时，铣头在Y向行程的中间位置和两极限位置处进行检验94.2工作台检验项目工作台面的平面度简图YXO公差1000测量长度内为0.02测量长度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：任意1000测量长度上为：0.02将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿O-X和O-Y方向，在间距为500m也可用G8的检验方法进行平面度检验检验项目a)工作台移动(X轴线)的平行度；简图公差a)和b)2000测量长度内为0.02测量长度每增加1000,公差增加0.005最大公差：0.05检验方法(参照CB/T1?421.1-1998的有关条文：5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2)在主轴上或铣头上且靠近主轴处固定指示器，指示器测头应垂直触及工作台面a)铣头位于Y向行程的中间位置。沿X方向移动工作台，并记录指示器读数将铣头置于与中间位置对称的其他两个位置(即靠近工作台两侧边缘处)重复b)工作台位于行程的中间位置。沿Y方向移动铣头，并记录指示器读数的最大差值。将工作台置于与中间位置对称的其他两个位置重复上述检验。同样记录局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的检验项目中央或基准T形槽对工作台移动(X轴线)的平行度简图公差2000测量长度内为0.03测量长度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：在任意1000测量长度上为0.02指示器、专用角尺检验方法(按照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.2.1.)在垂直镗铣头上固定指示器，在基准T形槽上放一专用角尺，使指示器测验面或基准T形槽测量面。移动工作台，在全行程上检基准T形槽的两个侧面均需检验。检验项目a)靠近主轴端部；简图公差检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.1.2.3)在主轴锥孔内插入检验棒，在镗铣头上固定指示器，使其测头触及a)靠近主轴端部；b)距主轴端部300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°,重新插入，再依次检验三检验项目a)定心轴颈的径向跳动；b)端面跳动(包括周期性轴向窜动);简图公差检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.6.面靠近边缘处；c)插人主轴锥孔的专用检验棒的钢a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的不加力)检验项目a)工作台沿X轴线移动的垂直度；简图公差指示器、半径为500mm的角形表杆、可调量块、平尺或平板检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.5.1.2.3.2)a)在工作台中间位置且在垂直面内平行于X轴线移动方向放置一平尺。工作台位于行程的中间位置，铣头位于横梁的中间位置，套筒或滑枕从铣头伸出1/3行程。在铣头上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，测取读数。然后将主轴回b)将平尺平行于Y轴线移动方向放置，重复上述检验。检验项目a)在YZ垂直平面内；b)在ZX垂直平面内简图公差a)及b)检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.2.2)检验项目a)在YZ垂直平面内；b)在ZX垂直平面内简图公差a)及b)指示器和角尺检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.2)工作台置于行程的中间位置，仿形头位于其纵、横向行程的中间在工作台面上放一角尺：a)在横向平面内；在仿形头上固定指示器，使其测头触及角尺检验面，在全行程按测量长度检验项目仿形头水平移动对工作台移动在XY水平面内的平行度简图CC公差检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.2.检验项目仿形头水平移动对溜板移动在XY水平面内的平行度简图公差最大公差值为0.080检验方法(参照GB/T17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.2.2)工作台置于行程的中间位置。在工作台面上放两个等高量块，其上放一平尺。在仿形头上固定指示器，使其检验面。按仿形头全行程长度移动溜板，调整平尺，使指示器在平尺两端读数相检验项目线性轴线的定位精度简图行程≤6000时的测量循环方式行程>6000时的测量循环方式公差0.025+(测量长度每增加1000,公差增加0.005)0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)检验方法(参照GB/T17421.2—2000的有关条文：第3章、第4章和第7章非检测轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。检验性质M1沿X轴方向，对B面进行精铣，接刀处重叠简图5ZBZCb₁=h₁=150mml₁——l₂——试件安装总长度当工作台长度大于2000mm时，可如简图所示放置6个(或检验项目面的平面度h₁应等高微计——确保A面平直；——试件平行于工作台移动方向(X轴线)放置；1)径向跳动≤0.02;2)端面跳动≤0.03应使用装在垂直铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣其他切削条件(刀具材质和规格、切削速度和进给率)应由供应商/制造商规所有试件应具有相同的硬度检验性质a)通镗位于试件中心直径为50mm的孔；b)加工边长为500mm的外正方形；c)加工位于正四方形之上边长为300mm的菱形(倾斜60°的正方形);d)加工位于菱形之上直径为280mm的圆，对具有仿形功能的机程序对圆周面进行加工；e)镗削直径为43mm的四个孔和直径为45mm的四个孔；加工时，直径为43mm的孔沿轴简图(轮廓加工试件)品中17.5C哥0名ZZ圆导BB注：试件被重新使用时，其特征尺寸应保持在图中所给出的特征尺寸的±10%以内检验项目中心孔正四方形c)