某服装公司钢结构车间工程施工组织设计

某服装公司钢结构车间工程施工组织设计

施工组织设计

山东天元钢结构工程有限公司

2007年1月

目录

第一章编制根据.................................——…1

第二章工程概况-------------------------------1

第三章项目质量策划.........................................2

第四章要紧施工方案---------------------------------------4

4.1、施工顺序及流向...................................4

4.2、施工段的划分..........................4

4.3、要紧分部分项工程施工技术方案……4

4.3.1、工厂制作设计...................................4

4.3.2、安装工艺.......................................13

第五章安全施工组织设计....................................24

第六章施工进度计划-----------------------------------------36

第七章施工资源计划.........................................38

第八章施工准备计划.........................................39

第九章统计技术应用.............................45

第十章施工现场临时用水、电施工组织设计...............46

第十一章技术经济指标…...............................49

第十二章质量通病防治措施.............................49

附表•

第一章编制根据

1、编制目的

编制目的是提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，

确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。

2、编制根据

2.1建设单位提供的本工程的有关图纸。

2.2根据中国国内现行的有关标准与规范要求：

2.3国家现行安全生产、文明施工的规定

2.4同类工程施工经验

第二章工程概况

2.1、工程特点

该工程为一层钢结构厂房，结构类型为单层门式轻钢结构，单跨度28米，

总跨度140米，长度196米，总建筑面积为24337.5m2,工程结构要紧由立柱、

屋面梁、外围结构、屋面结构等构成，总施工工期为90天。

2.2、建设地点特性

工程地点位于临沂市经济技术开发区，地形平坦，地质良好，有利于组织

施工。

2.3、施工条件

本工程已具备安装条件，水、电、道路、通讯通畅，场地平整，结构构件

由我方加工，要紧施工器具(如电焊机、切割机、钻床、吊车、平台等)能够

满足施工要求，劳动力资源丰富充足。

2.4、质量目标：合格

(1)轻钢结构的全部工程符合施工图纸与规范要求。

(2)全部分部分项工程质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2001)的检验验收标准，其中专项工程达到：

A、隐蔽工程务必经建设单位、监理单位代表验收合格。

B、屋面不出现渗漏。

第三章项目质量策划

3.1、项目经理部质量体系结构见下图:

3.2、工程组织管理机构

我公司将立即组建现场施工指挥部，负责对工程实行全过程监控管理，并

根据工程规模情况，下设一个项目经理部，两个施工纵队。指挥部全权对建设

单位负责。

项目经理部下设生产、技术、质量、安全、材料设备、试验检测、财务

七个职能部门，负责施工准备、经营计划、生产调度、技术管理、质量操纵、

试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料设备供应等方面的管理。

3.3、要紧人员及其职责一览表:

序管理

职责范围

号冈L-U位1二

项目负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求

1

经理与验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施

受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施。对工程

施工进度负责，调动人力、物力，按图纸与规范施工。负责纠正预防

2

负责人措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付与维修整个过

程的操纵、管理、监督、改进负责

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的操纵与管理

技术负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证

3

负责人交底等技术文件，负责设计变更等的签证与实施；对审核结果制

定纠正预防措施。

材料编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质

4

负责人量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。

负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工

5质检员程的质量评定、工序交接检等负责监督；并对工程质量的错检、

漏检负责。

负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，及安全资

6安全员

料归档。对工程安全隐患漏检，漏查负责。

技术员在技术负责人的直接领导下，负责所分管部分的质量操纵，

7

统计员使其符合图纸（或者变更）的要求。

第四章要紧施工方案

4.1、质量方针及施工顺序:

质量方针：塑精品，创一流。

本工程施工遵循“先柱、后梁，先结构、后围护”的施工规律及施

工程序。

4.2、施工段的划分：

施工段为先工厂加工为一施工段，工地现场安装钢构件为一施工段

（28米跨安装为一段，两侧28米跨安装为一段，最外侧27.7米跨安装为

一段），现场围护构件安装为一施工段，后期油漆找补、保护保养为一施

工段。

4.3、要紧分部分项工程施工技术方案

根据本工程的结构特征、工程量大小、工期与施工条件等因素选择

本工程施工方法，选择原则遵守：条件同意，方法先进可行，符合国家标

准规范要求。

4.3.1、工厂制作设计

4.3.1.1、工厂制作总体部署

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的

生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的

生产制作进度计划。生产加工将使用自动生产线完成，估计厂内生产制作总工

期为25天。

4.3.1.2、加工图的设计

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质

量及进度。公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负

责加工图的工艺审查。本工程将安排1名工程师负责翻样，翻样后由1名技术

人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的

准确性、完整性、工艺性。

4.3.1.3、材料进厂操纵

材料及半成品材料供应措施

我公司具有完善的材料及半成品材料供应系统，常年负责承包项目材料供

应工作，具有一批经验丰富的业务人员与固定的协作网点，具有较强的供应串

换能力，有丰富的接、保、检经验与先进的检测手段，可与设计单位、建设单

原辅材料名称要紧检验内容

质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，

钢板

30mm以上厚板应进行探伤与工艺性能评定

钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验

高强螺栓质保书、合格证、外观（包含裂纹等缺陷）及几何尺寸、化

连接副验、强度试验、扭矩试验、硬度

质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的

焊丝、焊条

应进行工艺评定试验。

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的

涂料

分承包方应提供权威部门鉴定报告

焊剂质保书、湿度

气体质保书、纯度

位协作好这项工作。

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料务必分类，分批次堆放，做到

产品按性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、

防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防

潮与烘干处理。对油漆进行保质期操纵。

附：钢结构制作的施工工艺及质量操纵程序图:

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)

施工图纸

施工组织设计(施工技术方案)

＞技术交底

-UL.

刖钢材、连接材料、焊接

*材料准备

施工机具

期

焊工考试

作焊接材料烘焙

钢材除锈

'施工准备平台

业量因校验

电源

安全防护

)放样

施*号料

＞切割

*边缘加工

A矫正与成型

制孔《钢结构工程质量检验评

工A组装定标准》(GB50221-95)

»连接

焊接

*普通螺栓连

A高强度螺栓

,钾接--------

验一竣工图及设计变更文

_a钾材自检延或者试验

收―挪普亶鬲%验报告、高强度螺栓检

程试验记录、隐蔽工程验收记录

j结构验收记录----------------------

4.3.1.4、生产制作过程及质量操纵

⑴、生产制作的次序及进度安排

根据构件分则其次序为：柱一梁~支撑一楝条f屋面及墙面板

(2)、钢构件的生产制作

⑶、放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件与零件的组装,

构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上与组装大样板上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、

角度、安装接触面等的准确无误。

⑷、划线与号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况

下，使用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉

样板、样杆上标注的符号与文字含意，搞清号料数量。号料的精度务必满足下

表要求：

序号项目公差值

1长度±1.0mm

2两端孔心距±0.5mm

3对角线差1.0mm

4相邻孔心距+0.5mm

5两排孔心距±0.5mm

6冲孔与孔心距位移+0.5mm

⑸、下料切割(含坡口)：包含气割、剪切与坡口。本公司下料切割所

用的要紧设备有：等离子切割机、火焰多头数挖切割机、小车式火焰切割机、

卧式带锯、床、坡口机、剪板机等。切割时应用矫正机对钢板或者型材进行矫

正。对焊接钢板或者H型板还务必进行检验与探伤，确认合格后才准切割。加

工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞

溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标识与零件编号。下料切割的要

紧的精度要求见下表：

下料切割的精度要求

项目允许偏差

宽度与长度±3.0mm

边缘缺棱W1.0mm

平面度W2.0mm

垂直度W板厚的5%,且WL5mm

型钢端部倾斜值W2.0mm

坡口角度W±5

⑹、H型钢组立：组立要紧是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是

在自动组立机上进行，组立前应对翼级板与腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫

正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组

立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：

项目允许偏差

高度W±2mm

腹板中心偏移<2mm

翼缘板垂直度<3mm

弯曲矢高1/1000,且不应大于10.0

⑺、埋弧焊：埋弧焊要紧是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，

本公司对本工程的钢柱、屋架梁、钢梁的埋弧焊为：通常H型钢使用门式埋弧

焊机电焊，高度超过1.5m以上的使用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H

型钢则使用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时务必根据钢板的厚度与品种按工

艺文件使用相应的焊丝、电流、电压与焊接速度，同时务必注意焊剂质量，特

别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：

焊接H型钢质量要求

项目允许高度

截面高度±3mm

腹板中心偏移±2mm

翼缘对腹板的垂直度W2mm

腹板局部平面度W3mm

扭曲度W5nlm

焊缝质量2级

焊缝高度与腹板厚度一致

⑻、锁口与端头加工

本工程的柱与主梁通常可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则

大都需现场焊接，因此大多数要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，

应使用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铳进行端头铳平加工，加

工时应保证几何准确。

⑼、构件组装：本工程的组装构件要紧是柱、楝条、屋面钢梁与支撑，构

件组装前都应务必放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铳平处理,

组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

（10）＞组装件手工焊接：组装件手工焊使用二氧化碳气保焊机焊接，公司焊

接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包含埋弧焊、气保温、电弧

焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验与超

声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。通常

构件的加工质量要求详见下表:

梁、柱组装焊接质量要求

项目允许偏差

高度(长度)柱(±3.0)梁(±l/2500±10.0)

弯曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面几何尺寸±3mm+3mm

柱脚板平面度3mm/

端头板倾斜2mm2nn

顶紧接触面紧贴>75%>75%

加筋板、定位板位移2mm2mm

(11)＞制孔：钢结构的零件钻孔使用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构

件使用三维或者磁性钻加划线与模板进行钻孔，为了确保钻孔精度与质量，使

用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线与孔中心，使用数控钻的其首次

加工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经

检验员检验合格后做上合格标识才准转序。

制孔要紧项目精度要求

项g同意偏差

同一组内任意二孔间距士1.5mm

相邻二组端孔间距±3.0mm

孔中心偏移+1mm

柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±10mm

连接同一构件的任意二组安装孔距离+2mm

梁二端最外侧安装孔距离±3mm

墙支撑构件二组安装孔距离+3mm

⑫、矫正：矫正工作贯穿钢结构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋

弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

公司矫正的方法要紧有自动矫正、火焰矫正、拉模等，要紧使用H型钢矫正机。

⑬、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铳床铳平，磨擦面经抛丸机

处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应使用相同的

材料与加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要

求。

(14)、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工,

去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净

表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在2.5级以上。

(15)、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的

要求应按设计规定，油漆的工艺应接作业指导书与相应品种的油漆与使用说明

书进行作业，油漆时的环境温度与湿度由温湿度计操纵以确保符合相应品种上

油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验操纵，每道油漆的厚度应按使用说

明书操纵。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的要紧标识有拼装号

码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记与标识。要紧使用高压无气

喷涂机。

⑯、验收：构件成品数量达到一跨预拼装要求时，应由在技术、质量工程

师的指导下在厂内进行一次预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保

能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以

上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装与出厂。

4.3.1.5、生产制作的质量保证措施

针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确

保工程质量一次成功。

⑴、对每道工序的生产人员与检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、

工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%,对造成批量报废的责任事

故，对责任人扣发当月奖金。

⑵、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检,

巡检与完工检，生产人员务必全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确

保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。

⑶、每道工序检验完毕由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

⑷、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓。电焊等应

进行必要的工艺评定，机械性能测试。

⑸、对楝条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保几何尺寸、外观质量

符合规定要求。

⑹、对翻样质量进一步进行操纵。具体要求工艺部做到翻样。校对、批审

各负其责。翻样次序及方案有工艺部主持下，召集生产、质量、安装等部门会

审。

⑺、对原材料使用务必满足用户与规范要求，除用户规定的原材料外，其

余都务必从合格供方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外

观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例务必达到规范要求。

⑻、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精

度要求应充分满足，因此生产装备应全面检验与测试，有关机订与夹具、模具、

模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

⑼、工艺科对本工程钢往、钢梁及其零部件加工等工艺性文件进行传达与

指导。

(10)＞检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

(11)、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。

⑫、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确。包装完好、

堆放合理、标识明确。

4.3.1.6、工厂制作进度保证措施

本工程的生产进度务必按总体计划执行，生产务必满足安装要求，因此总

体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证与认可，其他部门应密切配

合，各司其责，具体应做到：

(1)、由项目计划部精心计划，计划做到周密、认真、可行、及时，保证各

部门工作协调一致。

⑵、技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件与进行工

艺评定，确保加工进度与产品质量。

⑶、生产部准备好各工种技术及工人，保护好生产设备，确保生产顺利进

行。

⑷、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零件、

各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。与时调整生产能

力与进度计划。

⑸、各工序、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以

减少不必要的停机与变换生产产品。

⑹、质管部保证质检随时完成，及时转序。

4.3.1.7、包装、运输、装卸、堆放

⑴、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。

⑵、运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量与运输安全,

梁、柱尽量使用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订

行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

⑶、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或者行车装运，其他杆件与零

件可用铲车装卸。卸车时，均应使用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿

轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

⑷、堆放：产品堆放尽可能堆放在室内、平常不积水的场地，高强螺栓连

接副在现场务必室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都务必整齐、合理、标识

明确，必要时做好防雨雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。

4.3.2、安装工艺

4.32.1、施工安装流程图

⑴、结构吊装总工艺流程：（基础施工）场地“三通一平”一构件进厂一吊

机进场一钢柱安装前准备一钢柱安装一柱间支撑安装一屋架梁安装一水平支撑

一屋面楝条、屋面板安装一墙面楝条、墙板、门窗安装一防腐工程一收尾拆除

施工设备f交工。

⑵、钢柱安装工艺流程：基础复测一列线闭合一行线确定一构件检查一基

础垫板处理一钢柱安装到位一调整垂直度、纵横向位移标高一柱间支撑安装一

固定灌浆

⑶、屋面梁安装工艺流程：准备工作一屋架梁安装校正固定一水平支撑安

装一屋面楝条压杆安装固定。

⑷、屋面大梁与钢柱连接程序：对接调整一安装螺栓固定一安装高强螺栓

一高强螺栓初拧一上下翼线对口焊接一焊缝检测f高强螺栓终拧一密封

⑸、屋面板安装一墙面板安装一门窗安装。

1、钢结构安装工艺及质量操纵详见图

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)

施工图

施工组织设计(施工方

钢结构零部件、附件与配

材料准备

刖安装机具

期基础与支承面验收合格

而I曰.田心

2、

4.3.2.2、钢结构施工安装

钢结构安装分前期预埋与后期集中安装工程内容

(1)、前期预埋要紧指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装

质量及对提高安装工效有一定的保证。

该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层硅凝固后开始

绑扎钢柱碎基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结

构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也务必与土建施工单位密切

配合，共同把关。预埋时务必严格操纵地脚螺栓的位置与伸出长度、基础支承

面水平度与标高等。

螺栓预埋施工要点：当基础垫层性凝固后，即在垫层面上投测中线点，并

根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的匚，一……地脚

螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可使用如下图示尺寸在工厂预制好的

钻孔钢模辅助就位，(也可使用与基础；板连结在一起的钻孔木架，在模板与木

架支撑牢固后，即在其上投点放线。)地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高

是否符合要求，合格后马上螺栓焊在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或者

安装中螺纹受到损伤，宜使用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位

置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

ZJ1-5辅助钢模板ZJ1-6辅助钢模板

钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单与设计更

换文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规

定，关于基础方面务必取得基础验收的合格资料。

(2)、吊装方法及安装顺序：根据现场条件本工程使用“分区分件安装法”

进行拼装，分二次全部安装完毕，第一次将H型钢柱对号入座；第二次将钢梁

进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度与稳固性验算，必要时采取

加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面务必保证有75%的梁紧贴,

用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之与不得大于总面积的30%。边缘最大间

隙不得大于0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件与设备时，应征得设计

单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的要紧构件，应吊装在设

计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。

①、钢柱的吊装与校正

钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间

紧，故拟使用人工抬升辅助就位，构件就位后使用单机旋转法吊装（见图表N0。

4-D）,为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中

心三点共圆弧。

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固与吊

车稳固，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,对准基准

线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直

度偏差操纵在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有

偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部与标高操纵块扎之间是否脱空,

以防校正过程中造成水平标高误差。I

(a)(b)

指挥调-p口匕田以仪又撑，可用敲打等方法使柱子垂直。1工六处，|F中，常把成

（a）平面布置；（b）旋转过程；1一柱平放时，2—起吊中途，3一直立

排的，黄轴线

柱子中心线

一侧，偏离中线通常不得大于3m。在吊装屋架时或者安装竖向构件时，还须对

钢柱进行复核校正。

②、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时使用两点翻身起

板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊

并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力

均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再

由人工在地面拉动预先扣在大梁上的操纵绳，转动到位后，即可用板钳来定柱

梁孔位，同时用高强螺栓固定。同时第一根钢梁应增加四根临时固定揽风绳，

第二根后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为31

米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要

求（简要示意图详见：图表N0.4-H）。

本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所

有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验要紧是垂直度，

垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，如今通常使用葫芦拉钢丝绳缆索进行

检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也务必操纵。使屋架与柱

中巾

两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

③、柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的

尺寸，通常只考虑承载钢架本身的重量。基础碎面的高程与柱底板高程间两者

之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包含6

mm垫铁与锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。

主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以

免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应使用细石混凝土，使柱底板与基础

完全接触，灌浆碎标号比柱碎标号高一级。灌浆前准备工作，削除碎表面过高

处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除碎表面的细微物，油脂、泥土等不良物

质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍

具倾斜，以使插入木棒或者钢筋。灌浆料务必以拌与机拌与，若以手拌与，则

缺乏流淌性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，务必连续不断进行作

业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料务必从一侧开始，未完成前不可中断。灌

注后，保持湿润状态保养至少七天。

④、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接使用磨擦型高强螺栓，安

装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓牢固

程度用公斤扳手进行操纵，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩

值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M=(P+AP)XKXD”计算，每

组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天

终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接楝条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不

得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得使用气割扩孔，当板叠销孔超出同意偏

差造成连接螺栓不能穿通时，可用较刀进行修整，但修整后的最大直径应小于

螺栓直径的1.2倍，钱孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

该工程拟编制两个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人,

初拧1人，终拧2人，并务必做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

1、钢梁校正3、高强螺栓施拧

钢梁校正'柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图

⑤、要紧构件的测量、校正

在安装钢柱时，先根据预埋件初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与

基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。

初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起

钢柱的变形与位移，因此钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度与标高。重新

校正合格后，进行螺栓紧固。

每根框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收

记录。然后，再根据本根框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行

下一根框架。

⑥、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)及钢结构工程质

量检验评定标准(GB50221-95)要求组织施工。主体钢结构要紧同意偏差如下:

I＞钢柱

序号项目标准

1对中5.0mm

2柱高无吊车梁+5.0mm—8.0mm

3柱高有吊车梁+3.0mm—5.0mm

4挠曲矢高H/1200,且不应大于15.0

5垂直度10

II、钢梁

序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且W10mm

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1500且GO.Om

4.3.2.3、屋面系统工程安装

本工程系统使用面板为彩板，保温材料为超细玻璃棉，以镀锌卡扣为支撑

固定结构。

其施工顺序流程为：

屋面楝条就位，精找一安装镀锌卡扣一钢丝网安装一超细玻璃棉

安装一屋面彩钢板板安装一咬扣密封一清理检修。

屋面系统安装方案如下：

⑴、面板安装，面板吊装应用专用吊装工具，有防磨、防划设施，每勾吊2

—4块，放于屋面梁架处。每块板的安装务必保证其平直度与贴近程度,扣置扣

槽时应保持其紧密度，不应在扣置时因操作失误而使扣槽扩大，以造成漏水现

象。

⑵、屋面板就位

当第一块板固定就位时，从屋顶到低端拉一根连续的准线，这根线与每一

块板将成引导基准，便于后续板的快速安装与校正，然后每一屋面区域的安装

期间要定期检测，测量已固定好的板宽度，在其顶部与底部各测一次，

以保证不出现移动与扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定

板底部至屋面的两边或者完成线的距离，以保证所固定的固定钢板与完成线平

行。若需调整，则能够在以后安装与固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直

打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。

(4)、清理检修

每天退场前应清理废钉、切割钻孔铁屑、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。

工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要

求马上进行翻修。

⑸、屋面板安装技术标准

严格按有关规范、图纸要求组织施工，要紧偏差如下：

I、屋脊板的差高：20mm

II、波纹的下结度：20mm

IIL波纹线对屋脊板的垂直度：＜25.00mm

IV、封檐板与屋脊板的平行度：12.0mm

V、封檐板下口的直线度：20mm

VI、纵向搭接处务必涂密封膏：30mm

皿、屋面板无重度划伤、无杂物。

4.3.2.4、钢结构防腐施工

⑴、施工环境:本防腐系统施工温度要求在10℃-30℃,相对湿度大于80%,

同时在雨、雾、雪与较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

⑵、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求

在12小时以内即喷底漆。关于不需涂装与禁止涂漆部位，应事先用胶带纸遮盖

起来以喷涂底漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，

否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使

用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求范围内，本

工程在夏季施工，因此该取规定的下限。

⑶、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使

涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定与施工规程进行检

查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查

涂层总厚度与外观至合格为止。

第五章安全文明施工组织设计

5.1、安全管理措施

5.1.1、安全生产管理目标

1、施工现场轻伤负伤率低于0.8%,重伤及死亡率为0。

2、施工现场做到无机械设备损坏事故。

3、无大小火灾事故。

4、施工现场治安情况良好，无失盗及财产缺失事故与打架斗殴现象发生。

5、施工现场文明施工，创建安全文明优良工地，施工现场按照《建筑施工

安全检查标准》检查，合格率100%,在上级部门安全检查活动中，得分率不低

于90%o

5.1.2安全生产责任制

1.安全生产领导小组

序号姓名性别职务职称

1曹卫华男项目经理工程师

2庞坤男施工队长助工

3吕德彬男主管技术员助工

4李庆伟男主管材料员助工

5张明男专职安全员助工

6李宗奎女统计员助工

7张金凯男工长助工

8张华男安全员助工

2.安全生产值日表

星期--二三四五六日

值班人庞坤吕德彬李庆伟张明李宗奎张金凯张华

3.安全生产责任人

项目经理：第一责任人

施工队长：直接责任人

项目专职安全员：责任人

4.项目经理对本单位安全生产工作负具体领导责任，认真执行安全生产

规章制度，不违章指挥，制定与实施安全技术措施，经常进行安全生产检

查，消除事故隐患，违章作业，对职工进行安全技术与安全纪律教育，发

生伤亡事故及时上报，并认真分析事故原因提出与实施改进措施。

5.工长、施工员、工程项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任,

组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的架子与安

全电气机械设备安全防护装置都要组织验收，合格后方能使用，不违章指

挥，组织工人学习操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，

发生事故立即上报。

6.班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领班组安全作业，认真执

行安全交底，有权拒绝声音指挥，要对所用不明电缆水管等不明物。由于

夜间开挖，务必要充足的照明，基础边缘2nl内不得堆放任何材料，严禁

在其上有动荷载，基坑四周搭设L2m高防护栏杆，基础四周夜间设红色

警示灯。

6.1考核制

6.1.1根据总公司的安全生产责任要求与目标规定，对各级管理人员

进行考核，每一个月考核一次，考核工作由安全领导小组负责，使用职工

评分的方法进行。

6.1.2针对各级管理人员职责情况制定考核内容，考核满分为100分。

6.1.3考核评分按优良、合格、不合格三个等级，85分以上（含85

分）为优良，70分以上（含70分）为合格，70分下列为不合格。

6.1.4奖罚标准

根据考核得分，奖90分以人员，罚不合格人员。

达到优良等级，年终评比可作为先进集体与先进个人的一个要紧根

据，否则，不得被评比。

7.安全检查制度

成立安全检查小组

组长：庞坤

组员：吕德彬李庆伟张明李宗奎

为操纵在工程生产过程中的危险因素，防止发生人身事故，项目部、

施工队构成检查组，根据JGJ59—99检查标准对该工程进行定期检查与经

常性检查，检查内容要紧包含安全管理、文明施工、脚手架、“三宝”、

“四口”防护、施工用电、施工机具。最后转化到汇总表中进行汇总，得

出最终检查结果，对检查中查出的隐患，以书面形式下发到班组，立即按

照要求进行整改。随时积存安全管理经验与管理资料，以便于本项目在施

工中随时制定有关的安全预防措施，不断提高安全管理水平。

8.安全教育计划

工程开工前，对全体工人进行一次全面的教育，确保工人熟知其所施

工工序的方法。工程施工中，确保经常性、平常性、季节性对职工进行安

全知识技能教育，并经常开展班前安全活动及时对新工人进行三级安全教

育，新工人务必经公司、项目、施工班组进行理论考核合格后方可上岗。

教育内容：施工现场安全操作规定与各项规章制度、现场安全纪律、本工

种易发生事故原因分析及防洪计策，并签订安全生产目标责任书，确保职

工在日常生产中，警钟长鸣，做到安全在我心中，我懂安全、我要安全，

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，发现隐患及时汇报。

5.1.3、安全技术管理

安全技术管理的程序是：根据工程特点进行安全分析、评价、设计制定计

策、组织实施、实施过程中收集信息反馈，进行必要的技术调整或者巩固安全

技术效果。

(1)施工作业人员务必按照通过审批批准的措施方案与有关安全技术规范

进行施工作业。

(2)各项安全设施如脚手架、安全网、施工用电及临时防护的搭设及防护装

置完成后，务必通过验收合格后才能使用，并在使用过程中，要进行经常性的

检查维修，确保安全有效。

(3)各项安全措施，防护装置如确因施工工序中需要临时拆除或者移位时，

务必按规定报告经批准后方可拆除，并采取其他必要的防范措施，工序完工后

要及时复原。

(4)各施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，要经批准方

可拆除，对拆除复杂或者危险性的设施务必按拆除方案与有关拆除工程规定进

行，并派安全员监护，同时要划定危险区域设立警告标志。

5.1.4、安全检查

施工现场根据《建筑施工安全检查标准》项目每月检查二次，安全员及安

全值班人员进行日常巡回检查。施工班组庆进行自检互检与交接检，安全检查

要紧是查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、劳保

用品使用等。

5.1.5、其次建立安全生产管理网络与安全生产要素管理网络等安全施工

组织机构，开展安全文明双标化管理。：

5.2、具体安全措施

5.2.1临时用电安全措施：

1.线路敷设方式及技术措施要求

1.1施工现场的配电线路，均按照JGJ46—2005规定，使用地下埋地敷设。

1.2电缆穿过建筑物，构筑物边侧，与机械易操作的场所引出地面2m的

高度，地下0.2m,务必加设防护套管，埋地深度不小于0.7m,同时埋地

敷设电缆线上的电缆接头，设在地面上的接线盒内，接线盒内务必防水，

接头要用锡焊焊牢，缠防水胶带绝缘胶布，防机械损害，并远离易燃物品

场所。

1.3对高层处配电线路，应把电缆敷设在墙面上，每一楼层应设固定点一

处，水平敷设宜沿墙面门口固定，最大弧距地面不小于2.0m。

2.配电系统设置

2.1使用TN—S系统，三级配电两级保护，三相五线制。

2.2为便于施工现场的配电线路安全技术管理，配电箱下列是用电设备，

分配电箱与开关箱的距离不大于30m,开关箱距用电设备不大于3m,即在

总电箱与末分箱重复接地不大于10Q0重复接地：在总配电箱、分配电

箱设置重复接地，用2.5m长L50X2.5角铁打入地下0.8m。

3.漏电保护器

3.1二级保护，在总配电箱与操纵箱都务必设灵敏的漏电保护器，漏电保

护器动作电流小于或者等于15MA,漏电动作时间小于0.1s,且定期每周

检测安装后进行调试并作记录。

3.2照明线路的相线务必同相线联接，螺口部分务必与工作零线联接，室

外灯具不能低于3m,室内灯具距地不能低于2.5m,遇有墙孔的线路务必

加强防护套。

3.3施工现场机具务必符合“一机、一闸、一箱、一漏”制，确保安全用

电；

4.安全用电管理制度

4.1建立合理的临时用电规章制度与本工程的安全操作规程，明确责任

制。

4.2每月进行定期检查与不定期的经常检查，并及时消除设备缺陷，全面

真实填写电工巡逻维修记录。

4.3加强电工特种作业人员管理，本工程按照JGJ46—2005施工现场临时

用电安全技术规范进行安装施工，验收检查，对重点部位施工应挂警戒标

志。

5.用电设备维修管理

对施工现场的电器设备、安装或者维修时，务必拉闸、断电，拆除时，

务必设专人监护，对安装的设备务必验收签字，方准使用，严禁非工种人

员安装、拆除或者维修。

6.电器作业人员安全责任制

6.1电器作业人员务必遵守本工种安全技术操作规定，严禁脱离工作岗

位，严禁酒后上班与违章操作。

6.2杜绝上层领导的违章指挥，确保本工程安全用电。杜绝意外事故的发

生。

6.3电盘内线路要标识明确，并标明用电系统图，标明线路与各操纵开关

操纵的机械设备。

7施工中用电设备记录

7.1做好施工现场临时用电与各类机械设备的检测工作，对现场各类机械

做好绝缘检测记录，每月进行检测记录。

7.2对漏电保护器每星期进行检测一次，对塔吊做好防雷测试。

7.3工地由专业电工人员负责管理，并认真搞好现场临时用电巡视维修、

记录与检测整改记录，加强用电管理，五芯电缆颜色务必分识明确，发现

隐患立即进行排除，并认真填写真实情况，严禁各类机械带病运转使用。

5.2.2吊装安全措施：

建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，

并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。

(1)在要紧施工部位、作业点、危险区、都务必挂有安全警示牌。夜间施工配

备足够的照明，电力线路务必由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，

并装设自备电源的应急照明。

(2)季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作,

雨季施工有专人负责公布天气预报，并及时通报全体施工人员。汛期与台风暴

雨来临期间要组织有关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场

的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可

继续施工。

(3)新进场的机械设备在投入使用前，务必按照机械设备技术试验规程与有关

规定进行检查、鉴定与试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机

的行驶道路务必坚实可靠，其施工场地务必进行平整、加固，地基承载力满足

要求。

(4)吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，

设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定

点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业务必停止，并做

好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

(5)施工现场务必选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业

人员施工前务必检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。

作业人员务必持证上岗，吊装挂钩人员务必做到相对固定。吊索具的配备做到

齐全、规范、有效，使用前与使用过程中务必经检查合格方可使用。吊装作业

时务必统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂

停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。

(6)吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完

的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，

务必设临边防护及可靠的安全措施。作业时务必系挂好安全带，穿防滑鞋，如

需在构件上行走时则在构件上务必预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉

紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规

定的通道与走道通行，不得在非规定通道攀爬。

(7)禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺

帽、手动工具、焊条、切割块等务必放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固

定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。

(8)现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的

处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

(9)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或者进行覆盖、隔离，

下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳务必接地良好，其电源的拆装应由专

业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线务必绝

缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或者木

板上。更换场地或者移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动

火区域，现场动火作业务必执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落

实好防火监护人员。电焊工在动用明火时务必随身带好“二证”(电焊工操作证、

动火许可证)“一器”(消防灭火器)“一监护”(监护人职责交底书)。气割作业

场所务必清除易燃易爆物品，乙燃气与氧气存放距离不得小于2m,使用时两者

不得少于10m。

(10)施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应躲开同一垂直

方向作业，否则应设置安全防护层。

(11)施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道

路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。

下班前或者工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。

(12)现场使用的油料、油漆务必设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材

料大多为易燃品，大部分溶剂有不一致程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒

是至关重要的，应予以高度的重视与关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂与涂

料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。

5.2.3高处作业安全要求：

高处作业应严格执行国家标准与建设部《建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-9O与《脚手架搭拆方案》此外，应遵守下列要求：

1、从事高处作业的人员，务必通过体格检查，经医务人员证明后，方可登

高操作，凡有高血压、心脏病、癫痫病，精神病或者因精神欠佳与其他原因不

适宜于高处作业的人，禁止进行高处作业。

2、高处作业的环境，通道务必经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。

3、超过2m的高处或者悬空作业时，如无稳固的立足点，或者可靠的防护

措施，均应挂好安全带。

4、在同一垂直直面上下交叉作业时务必设置有效的安全隔离与安全网下方

操作人员务必配戴好安全帽。

5、高处作业应衣着灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底拖鞋与带钉易滑的鞋

或者光脚，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁

止抛掷。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架上弦，支撑，木行条，挑粱与未固定的

构件上行走或者作业。

7、塔吊应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外禁止攀登在起重臂，绳

索与随同运料的吊篮、吊装物上下。

8、梯子不得缺档，不准垫高使用，与地面夹角以25。为宜。

9、凡遇恶劣气候，大雾、暴雨、雷电与6级以上大风时，应停止露天与高

处作业。

5.3、消防、保卫措施

5.3.1要把本工程消防工作列入现场管理的要紧议事日程。加强领导，建立

健全消防保卫制度，设置专职安全工程师领导此项工作，统筹安排施工现场的

消防安全工作，定期开展防火检查，整治隐患、在场区周围设置①50自来水管。

5.3.2施工现场的可燃气体，如乙快、氧气、气油、油漆等不得乱堆乱放，

防止露天暴晒。按施工现场的有关规定，配齐消防器材。对易燃、易爆物设专

人管理，特别要加强对高空外脚手架的明火管理，由于火源大，难于操纵，自

来水上水困难，一个小火星就不易扑灭。因此一开始就务必加强现场动火管理

工作，并设置一台专门的消防泵，保证一旦发生火灾，立即起动灭火。

5.3.3现场配备足够的轻便消防设备，如灭火桶、干粉灭火器等。

5.3.4在水龙头处，配置胶皮软管，以备消防使用。地下进水干管管径不小

于80mmo

5.3.5现场要紧出入口设置传达与门卫，搞好现场的保卫工作，职工携带物

品出门应有出门证明，外来人员及车辆经登记检查后方可进入。

5.3.6夜间派专人进行现场巡逻工作。

5.3.7现场周围砌筑围墙，出入口设置铁门。

5.3.8工地保卫人员与当地公安干警取得联系，配合现场保卫工作的顺利