天然气管道安装施工组织设计

6/80天然气管道安装施工组织设计方案（监理业主论证通过版本）一、施工准备1、实施目标根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图采取纠正措施采取纠正措施分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算）识别纠正措施和协调相关变化制定实施计划（进度、计划）开始项目每个报告期收集项目实际进度数据（进度、成本）将项目变更入进度计划（范围、进度、预算）更新后的项目进度、预算和预测等待，直到进入下一个报告期质量检验控制程序各工序施工前现场施工准备及技术准备（技术资料、图纸、技术交底等）各工序施工前现场施工准备及技术准备（技术资料、图纸、技术交底等）施工过程中，监理单位对质量情况的监控工序施工施工过程中，技术质量人员对质量情况的监控工序施工过程中，工程操作人员的自检、互检未达到验收标准工序、半成品修整后，自检、互检合格自检、互检合格施工班组长通知施工负责人进行验收达到验收标准，进行工序验收监理单位复核，验收工序成品验收合格，进入下一道工序施工负责人组织交接班组验收为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。二、管道安装方案1、依据线路特征，对重要公路地段，丘陵地段，吉山调压站繁华地段，河流、水塘地段及公路大开挖地段单独编制特殊地段施工方案。详见第五章特殊地段施工方案。1.1施工程序及施工方法选择1.1.1管道安装施工程序线路交桩线路交桩测量放线布管管沟开挖穿越连头、阴极保护管道组装焊接管沟回填补口补伤作业带清理管道清管、试压、干燥分段连头、水工保护地貌恢复穿越设备安装顶进/钻进主体管线穿越地貌恢复一般地段穿越地段图2管道安装施工程序1.2施工方法选择1.2.1管道施工一般地段采用推土机扫线、挖掘机开挖管沟，12t液压吊布管，并采用25t吊管机进行管道组对，采用内对口器对口；焊接采用手工下向焊打底，林肯半自动焊填充、罩面，返修焊接采用手工上向焊。1.2.2商业繁华地段采用砼路面破碎机配合路面切割机首先拆除混凝土、沥清路面，然后采用挖掘机开挖管沟，布管，根据土质情况采用钢板桩或达密集木桩的方式来保障施工的安全，施工方法采用沟下组对焊接方法。相同。1.2.3山区丘陵地段首先采用推土机扫线，使管道途经地带地势相对平缓后，采用12t液压吊进行布管，挖掘机开挖管沟，管道组对采用25t吊管机，采用沟上流水作业；对于个别陡峭地段采用山地沟下作业的方式进行施工。1.2.4对于较窄路面直接采用大开挖穿越方法，开挖与管线焊接顺序进行，同时采用钢过桥进行保证交通，管道安装完成后随即对路面进行恢复，以减小对市区交通的影响。1.2.5穿越鱼塘地段，根据管线穿越鱼塘的位置，拟采用围堰施工抽水或整体抽水，清淤、打木桩设置，保证管沟开挖成型；根据具体情况采用先沟上焊接、后整体下沟或先挖沟、后沟下作业的施工方法；同时根据土质情况采用井点降水或明沟排水的施工降水方法。1.2.6对本工程特殊地段特制定：公路穿越；河流、水塘地段；商业繁华地段；低山、丘陵地段；管线清管、试压及干燥等针对该特殊区域的施工方案。2管道安装措施2.1线路交桩2.1.1交桩前应充分熟悉图纸及有关资料。2.1.2接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标。线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。2.1.3对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。2.2测量放线2.2.1测量工作开始前，由工程技术人员带领测量人员认真熟悉图纸和标准要求，对管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工便道和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到管沟堆土区的外侧保护起来。2.2.2开工测量首先要按标准要求做好接桩、补桩工作，对特殊地段应适当增加施工占地宽度，但必须报请监理工程师和业主批准。2.2.3本工程Φ711×17.5mm管线采用弹性敷设及冷弯弯管、热煨弯头的水平转角或竖向转角处，应打始点、中点、末点及加密桩；根据线路转角不同，分别采用弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头单独或与冷弯弯管配合使用四种敷设方式，放线时考虑转角处要圆滑过渡；Φ508×7.9mm管线采用热弯弯头敷设的施工方法。2.2.4现场交桩必须做好交桩记录。测量所用设备和测量结果报监理公司审核认可。2.3作业带清理2.3.1施工作业带应与标桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。2.3.2作业带清理应在征地范围进行，严禁超占地。2.3.3施工作业带清理和平整应遵循保护果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占果林，应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。2.3.4施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便施工车辆通过。2.3.5办理施工作业带临时占地征用手续。2.3.6施工作业带宽度20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m熟土生土熟土生土吊车占位置土带管沟带布管带施工便道吊车占位置土带管沟带布管带施工便道图3双管地段施工作业带布置图生生土熟土2.5m1m6.5m14m施工便道布管带管沟带置土带2.5m1.0m0.5m图4单管地段施工作业带布置图2.4运管、布管2.4.1防腐管运输采用专用挂车运输，挂车上垫100×200mm木方，木方上铺橡胶软垫或草袋子，厚度不小于5mm，宽度不小于200mm，管子层与层之间铺垫橡胶带或玻璃棉被。运输过程中管子必须捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象，捆扎采用可专用吊装带及2t倒链。4.2.4.2管子在吊装、运输、堆放的全过程中，管口要保持完好，不能损坏。4.2.4.3防腐管堆放场应平整、坚实，堆放时要下垫两根间距4-8m的枕木。（截面250×250mm），枕木与防腐管及防腐管和防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋。管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块，防止管子滚落。4.2.4.4运送弯头或弯管时，应采取固定措施。4.2.4.5装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具，绝对不允许直接钢丝绳、叉车，防止对管口保护套圈的破坏，在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。4.2.4.6业主将管材运送至现场指定地点，施工单位用挂车将管线二次倒运至线路沿线拉运。4.2.4.7管线运管布管尽量一步到位，在公路、河塘穿越地段，设置管材堆放场地15m×20m；管子用装土编织袋垫起。4.2.4.8堆放场地要平整，并设置排水沟，防止雨水冲刷。4.2.4.9管材堆放最多为三层，并将下坡以及两侧部位用木楔卡实，防止滚动。4.2.4.10管道布管前由技术人员检查核对管子的规格、材质、防腐结构等，并派专人测量管口周长和椭圆度。布管时相邻两管口错开一个管径，首尾衔接，使布好的管道呈锯齿形错开摆放，管子靠沟的侧面距离管沟边缘应不小于0.5m。4.2.4.11管线运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管道布管前，先在距设计管道中心线3m处的布管中心线上用装土编织袋垫支承墩，每一根管线的长度垫两处，垫墩高度0.4-0.5m。使管子保持水平。4.2.4.12在坡地布管时，加大支承墩宽度，坡度大于5°时，在下坡处应设置拦挡物；坡度大于15°时，停止布管，待组装时再运管来施工。4.2.4.13遇到水渠、道路、堤坝等构筑物时，将管子布设在位置宽阔的一侧，而不直接摆放其上。4.2.4.14采取沟下焊地段，管子应布置在沟上并采取措施确保防腐层完好。4.2.4.15街道上施工应在沟上布管，边布管边施工，以确保安全。4.2.4.16布管过程中管道不允许与地面接触，并采取措施保护弯头与管线的防腐层。4.2.5管沟开挖4.2.5.1土质管沟开挖采用机械挖土、人工清理、单面弃土的方法，堆土应距沟边0.5m以远。4.2.5.2本工程一般线路管顶埋深不小于1.2m，管沟开挖深度应符合设计要求。人工清挖管沟时，应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤结构受到扰动或破坏。机械开挖时，沟底预留出0.2-0.3米厚的土层不挖，待铺管前人工清挖。4.2.5.3本工程一般地段沟上组对焊接的沟底宽度为1.2m，若沟内有积水为1.4m；沟下组对焊接时沟底宽度为1.5米，有积水的情况下为1.7米。4.2.5.4管沟开挖时，要修截水、排水沟防止水对管沟的冲刷。结合中短期天气预报，每段管沟的开挖应与管道组装、焊接、下沟回填紧密结合，管道完成一段开挖一段，管道要及时下沟回填，并防止水进入管道内。4.2.5.5高水位地段管沟开挖，若机械直接开挖难以进行，或开挖后管沟内有积水，要挖排水沟、集水坑，用泥浆泵（或潜水泵）抽水，必要时管沟采用轻型井点降水。沟壁如遇塌方或流砂，要采取必要的支撑或加大沟壁放坡。4.2.5.6在耕作区、果林开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。耕作土最后回填。4.2.5.7管沟开挖遇到交叉的沟渠或地下构筑物时，应会同监理及地方有关部门协商议定开挖方案。4.2.5.8穿越已建地下管线处，在穿越点左右5m范围内人工挖土，左右5m之外，可采用机械挖土。4.2.5.9地基局部超挖可按以下方法处理：1）干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实至接近原地基天然土的密实度或应用砂土仔细填实。2）干槽超挖在15cm以上者，可用三七灰土处理。3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大（大于液限），不适合加夯时，可用天然级配砂石回填。4.2.5.10由于排水不良以致地基土壤扰动时，可按以下方法处理：1）扰动深度在10cm以内者，可铺天然级配砂石处理。2）扰动深度在10～30cm者，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平。4.2.6管道组装焊接4.2.6.1清管1）用自制的清管器清除管内杂物，清管器用两块δ=3mm，直径为mm的钢板及6根600mm长的DN20钢管制作。如下图5。500（700500（700）mm海绵462（660）mm环板:462（660）mm环板:δ=3钢板31312mmφφ22×3钢管图5清管器制作示意图2）用电动钢丝刷清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。5）检查管口椭圆度，轻度变形在3.5%D以内的，可用胀管器矫正，凹陷深度超过3.5%D的管口必须切除，对于矫正无效和存在裂纹或分层的管口应切除。校正器如下图6所示。钢管钢管橡胶板（20mm厚）下弧板橡胶板（20mm厚）上弧板（30mm厚）90mm千斤顶图6管口矫正示意图6）对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。7）对有污染的管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。4.2.6.2冷弯弯管预制安装1）根据设计所给的及现场实际情况确定冷弯管的数量及角度，现场使用弯管机提前预制加工。2）施工程序现场实测—→制定弯管需求计划—→制定弯管加工计划—→防腐管检验—→冷弯管制作—→冷弯管标识—→冷弯管运输3）施工措施a.现场实测：现场施工作业带清理后，技术人员、测量人员应对管沟的纵向和横向转角进行测量，并在起弯点、终止点、转角点进行打桩标识。b.制定弯管需求计划，现场技术员根据现场实测转角情况，编制弯管需求计划。c.制定弯管加工计划，弯管技术人员根据管道施工队的弯管需求计划，并结合弯管的使用时间，综合平衡考虑，下达弯管加工计划。d.防腐管检验，用于制作冷弯管的钢管，应有防腐管厂的出厂合格证；质检员应逐根检查用于制作冷弯管的钢管的各部尺寸，应符合规范规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平整、无暗泡、麻点、皱折、色泽应均匀。e.冷弯管制作：冷弯管制作完成后要满足以下要求——冷弯管弧线段的曲率应一致。——两端直管段长度不小于0.8m，其椭圆度不大于1%。——对冷弯管逐根进行外观检查：防腐层应平滑、无暗泡、皱折、裂纹——针孔检测：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格——防腐层厚度：采用磁性测厚仪对冷弯管变曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层厚度，防腐的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。——对弯曲造成的管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序进行修补f.冷弯管标识冷弯管加工后，在冷弯管距管端200mm处作出如下标记：“顺序编号→施工里程→材质、壁厚→防腐等级→弯曲角度”g.冷弯管运输：冷弯管运输时应使用胎具或用木方、胶皮枕木铺垫，不允许窜动，防止碰坏管线防腐层，对冷弯管坡口包覆加以保护。4.2.6.3管道组对1）运至现场的防腐管管口坡口为27.5～30°，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮清除整平，管道连头口可采用机械切割或气割。2）对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，大于3mm的缺陷，管口必须切除。3）在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及应用机械胀紧式管道封堵器封堵，防止泥水进入管内。待连头的管口必须焊死。4）管口组对时吊管机数量不宜小于两台，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。5）严禁采用锤击方法强行管口矫正，碰头时不得强行组对焊接。6）管口组对弯头、死口及陡坡等处管道组对采用外对口器，平缓地段管道组对采用内对口器。7）使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。8）焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防止焊接飞溅灼伤。9）在平坦地段均采用沟上组焊、分段下沟的施工方法。10）对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。11）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用依次顺序焊接。4.2.6.4管道焊接1）施工方法a.为了保证工期和质量，根据工程特点和线路情况。焊接方法采用半自动焊和手工焊相结合的方式，采用手工下向焊打底，半自动焊填充、盖面。返修采用手工上向焊。b.施工方式采用流水作业，每层焊道配备2名焊工，对称下向焊接，提高作业效率。c.施焊作业参数执行业主批准的焊接工艺规程。2）焊口预热a.管线材质为X42，环境温度在0℃以上，可不预热，直接进行焊接。低于零摄氏度的情况下，焊前必须严格按照工艺规程要求进行预热；管线材质为X60，环境温度在0℃以上，焊前必须预热到100—150℃，预热结束时的温度宜高于规定温度，但不应超过规定温度50℃。b.预热范围为坡口两侧宽度各大于50mm，该范围的温度均匀一致c.采用环行火焰加热器对焊口预热，预热应均匀，温差不大于30℃。d.采用远红外测温仪进行测温，测温点在距管口30mm处，均匀测量圆周上，且不少于4个点。e.预热完成后立即进行根焊道的焊接。3）通用要求a.管道焊接时，管口起点端采用临时封堵器进行封堵，防止管内产生穿堂风。b.接地线要尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避免产生电弧，伤及母材。c.现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。d.正式焊接之前，应在试板上调整焊接参数。e.管道内对口器和吊具应在根焊完成后方可撤除。f.参加施焊的焊工，必须持有效期内的焊工合格证，且合格项目与施焊项目相符。g.管道采用沟上焊接，管口周围焊接作业空间距离不小于400mm，采用沟下焊接时，焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。h.在下列任一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：——雨天；——大气相对湿度大于90%；——气温高于30℃，且大气相对湿度超过85％；——自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于11m/s；——药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s。i.施焊时严禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移动。j.在两名焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。k.每层焊道的起弧或收弧处要错开30mm以上，焊接前每个引弧点和接头处都必须用电动砂轮机修磨。l.层间用角向磨光机修磨、清理，必须在前一层焊道全部完成后，才允许开始下一层焊道的焊接。m.为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1—2mm为宜。n.一道焊口必须在当日内焊完。o.焊接防风棚采用全封闭式防风棚，棚内应有排烟设施。p.焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊工标号。q.中间休息两小时以上或当班作业结束时，管口要用封堵器封堵。r.焊接材料保管和发放设专人负责，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形。s.焊丝包装要密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱匝现象，表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。4）手工焊措施a）手工下向焊主要用于连头地段、穿越地段。b）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70—80℃，但不得超过100℃，恒温时间为0.5—1h。c）低氢型下向焊条焊前应烘干，烘干温度为350—400℃，恒温时间为1—2h，烘干后应在100—150℃条件下保存。焊接时应随取随用，并放在焊条保温筒内，但时间不宜超过4h，当天未用完的焊条应回收另存，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。d）根焊与热焊每层间隔时间不宜超过5min，，每层焊道应连续焊完，中间不应间断，接头处应错开20—30mm。5）半自动焊措施a.半自动焊采用手工下向焊根焊和自保护药芯焊丝填充、盖面焊接，根焊道由2名焊工施焊。b.根焊结束后立即采用自保护半自动焊进行热焊，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动。c.填充、盖面焊道采用自保护药芯焊丝半自动焊，每层由2名焊工施焊，根据坡口宽度摆动。d.根焊道要保证熔透、背面无焊瘤、烧穿。e.领用的焊丝必须在装机前才能开封，一班作业尽量用完。未用尽焊丝应拆下并用用油纸包裹，防止受潮；药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。药芯自保护焊条应采用无缝镀铜O型焊丝。f.焊接每遍应一次连续焊完，中间不要间断，各层焊道应错开50mm。g.焊接过程中，焊工必须密切注意弧长的变化，当弧长变化时，应及时调整。h.应经常检查焊丝输送情况，如发现沾污、卡伤、拉毛、打滑等问题，要及时分析原因，排除故障。i.焊完一层焊道，在施焊下一层之前，必须清渣。认真检查焊缝表面有无外观缺陷，缺陷清除补焊后再施焊下一层。6）焊缝返修措施a.焊缝返修采用手工电弧焊低氢型焊条上向焊，缺陷清除采用等离子清根机或角向磨光机。b.返修采用评定合格的手工焊接工艺。每处返修的焊缝长度应大于50mm。c.根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。d.缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。e.返修焊道的焊接由技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑添满，严禁在钢管表面起弧。f.在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。g.返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。h.管道焊缝同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且应有项目总工程师的批准。7）焊接检验a.管口焊接、修补或返修完成后进行外观检查，检验方法采用ASTME165或ASTME709规定方法进行，质量应符合有关规定，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。b.焊缝外观成型均匀一致、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。c.焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。d.焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm—2.0mm。e.最大错边量不大于管外径的3/1000，即1.5mm。f.咬边深度不得超过0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两咬边长度累计长度不得大于50mm。g.焊口经外观检查合格后，由第三方检测单位进行100%射线检测和30％超声波复检；对于大中型水域，二级以上公路及铁路等穿越处，采用100%射线检测和100％超声波复检。8）安全保证措施a.电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。b.焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。c.焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。d.电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。e.在地面或沟下焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩或沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。f.焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。g.注意保护环境，保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。4.2.7补口补伤补口补伤工作包括钢管及弯管、三通等管件接口处的补口、防腐层测试和破伤处的补伤。4.2.7.1补口准备1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。2）为确保使用涂料达到质量要求，对每一牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。3）热收缩套在焊口组对前应套入管线。4）将焊口及两侧150mm范围内毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤整平，并将油污、泥土等清理干净。5）焊口两侧涂层切成小于45°的坡角。4.2.7.2喷砂除锈1）喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打毛。2）起动空气压缩机，砂粒径为1-2mm石英砂，调整压力使喷枪头压力在0.4-0.6MPa时，除锈前应进行预热钢管，打开进砂阀门进行喷砂除锈作业。3）除锈质量应达到Sa2.5级要求。管口表面呈现均匀金属本色，锚纹深度达到40～50μm。4）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净，并在规定时间内进行内防腐，否则需要重新进行表面处理。4.2.7.3熔结环氧粉末1）对每一种牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。2）采用的环氧粉末涂料应与管体涂料采用的性能指标一致。4.2.7.4补口1）补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），使用材料满足本工程热收缩套技术条件要求；产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。2）底漆表干后，安装热收缩套，补口套采用辐射交联聚乙烯收缩套（带）。3）加热时先从中间位置沿环向均匀加热，然后用两个加热器从中央向两边均匀移动对称加热，排除空气，使热收缩套两端均匀收缩至两端底胶均匀溢出为止。4）环氧涂料涂层厚度应为60～80μm；胶层厚度不小于800μm；防腐层厚度不应小于3.2mm。4.2.7.4补伤1）补伤时针对管体防腐层损伤大小采用聚乙烯补伤片和热收缩带相结合的方式。2）补伤前清除损伤处的泥土、油污，并将损伤处周围涂层打毛，打毛面积向伤口边缘外延伸150mm以上。3）对直径小于30mm的损伤，用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，边缘切成钝角，刷胶粘剂后贴上补伤片，补伤片边缘距孔洞边100mm以上，给补伤片加热，将空气全部排出，至周围胶粘剂均匀溢出。4）对直径大于30mm的损伤，清理后将损伤处切成圆型，带有坡口，涂胶后贴补伤片，加热至底胶均匀溢出后，在补伤处包覆一条热收缩带。4.2.7.5补口、补伤检查1）补口、补伤处涂层两端坡角处与热收缩套或补伤片应贴合紧密、不留空隙，热收缩套及补伤片表面应光滑平整、无皱折、气泡及烧焦、碳化等现象，周端有胶粘剂均匀溢出。2）每一个补口均应用磁性测厚仪测量，圆周方向均匀分布任意测四点厚度，非搭接处厚度应符合设计要求，任何一点厚度不符合规定，应再包覆一层热收缩带。3）补口、补伤后，热收缩套的粘结力常温下的剥离强度应不小于35N/cm，每500个补口（每100个补伤处）至少抽测量一处，如不合格加倍抽测，若仍有不合格处，则该段管线的补口（补伤）应全部返修。4.2.7.6技术要求1）穿越套管处补口采用与管体相同的环氧粉未涂料进行热喷涂。2）除锈质量应达到Sa2.5级要求。3）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。4）在补口施工开始前，在试验管段上进行补口试喷，直至涂屋质量各项指标符合标准及设计要求。5）将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为±5℃，然后进行喷涂，厚度与管体涂层平均厚度相同，与管体涂层搭接不小于25mm。6）对每天补口施工的头一道口，在喷涂后待管体温度降至环境温度后进行现场附着力检验，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30°角的平行线，形成一个平行四边形，要求各条刻线必须划透涂层，然后用刀尖插入涂层施加水平推力，如果涂层呈片状剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎未状剥离为止。4.2.7.7检验：1）外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。2）厚度检测：涂层测厚仪，在补口区焊口两侧的上、下、左、右共8点进行厚度测量，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度，若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补，若不合格面积超过钢管补口区表面积1/3，则应重新喷涂。3）漏点检测：用电火花检漏仪对补口涂层进行检测，如有漏点进行修补，检测直流电压为12KV/μm，如有漏点，应重新补口、补伤。4）管道回填后，全线采用地面音频信号捡漏仪进行检测，发现漏点进行修补。4.2.8管线下沟、回填4.2.8.1一般地段：在下沟前要求按规范要求对管线进行认真检漏，漏点应及时修补。检、补漏工作应由监理工程师在场监督进行，经监理工程师认可签证后方可进入下道工序。1）管道下沟前，要做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐层的检测及沟底测量工作，清除管沟内的塌方、石块、积水，方可下沟。2）管道下沟应采用4台吊管设备同时作业，起吊点距环焊缝距离不小于2m，两起吊点间距控制在19m以内，起吊高度以1.5m为宜。管底最大悬空高度应小于250mm，且悬空长度小于15m。3）起吊工具采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，起吊及降落过程中，避免管道碰撞沟壁，以防止沟壁塌方和防腐层破损。4）管道下沟时，应轻轻放至沟底。5）曲线段管道下沟时，应使滚轮位于管沟弧形顶点附近，以保证管子下沟过程中不碰撞沟壁。6）管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直至满足要求为止。7）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲向段对曲线的始点、中点和终点进行测量，穿越地带两端进行高程测量，标高测量的允许偏差在+50—-100mm间。8）管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋现象，再穿越水塘、沟渠处安装压重块，并立即细土回填及稳管，预留连头处管口用盲板封焊，防止进水。考虑到有可能与上游管线双管敷设，在双管敷设的情况下，先用2台40t吊管机将距管沟外侧管线吊起，挪到内侧管线附近，使吊管机尽量靠近管沟；然后将该管道吊起下沟至靠近吊管机一侧的沟边；随后在液压吊配合下调整就位至另一侧沟边；待该管道就位后，再起吊另一根管道。双管下沟，管线分段不同于单管下沟，分段不宜过长，施工顺序详见下图：⑥⑥①②③④⑤图7双管下沟示意图4.2.8.2回填1）经监理工程师检查并认为沟下的管子符合设计及规范要求后，以及穿越水塘处压重块安装后，才可进行稳管回填工作。2）管沟的土方回填分两个阶段进行，采用人工和机械夯实的方法。a.第一阶段从管沟底或垫层开始达管顶400mm以内的管区回填，分层夯实每层200-300mm，夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向管沟内推土，以避免管道轴线位移和接口变形。管顶400mm以内的填土。回填土不得含有直径大于2cm的碎块、块石、垃圾等杂物。b.管区以上部分用挖出的适合土质回填，回填土不能含有大的石块。c.位于道路下的沟槽回填密实度不大于95％，接近路基时，应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊地段，需经监理允许，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压工作。3）农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。4）管沟回填后应立即进行施工便道拆除及恢复地貌。5）每回填一定距离进行一次放线记录（约200m）。6）在下列位置预留部分管沟不予回填，待下列工序完工后再回填：a.阀井安装位置b.分段试压前管口两端c.需要碰死口连头段两端d.其它单独施工段两端4.2.8.3管道下沟、回填安全措施1）管道下沟作业前，应对吊管机、吊具进行安全检查，吊装带额定起重量必须满足实际安全吊重要求。2）下沟作业时，作业区内严禁无关人员入内。3）下沟、回填作业应设专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。4）六级以上大风，雨天应停止作业，任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目警告标志。5）管道下沟和回填作业安全规定执行HSE健康、安全、环保的有关规定。4.2.9管道连头碰死口4.2.9.1为方便连头，在管段连头处约30m管沟不应回填，作业面内应平整、清洁、无积水。4.2.9.2在管沟易坍塌地区，应仔细检查沟壁的可靠程度，必要时应采取加固措施，并设立台阶，使作业人员上下自如。4.2.9.3焊工作业面应开阔，便于操作。4.2.9.4在连头处要准确测量两管段之间的距离，考虑到温差影响，管工下料时留出伸缩余量。4.2.9.5热煨弯头、冷弯弯管与弯头相连接的直管段及冷弯管的弧长段均不准切割，管线转角热煨弯头不足角度用冷弯管相配。4.2.9.6管端坡口的切割采用机械坡口机加工。4.2.9.7连头碰死口时采用外对口器，根焊完成50%以上方能拆除外对口器。4.2.9.8组对时按要求保证对口间隙，严禁强力组对。4.2.9.9沟下组对时，吊具必须固定可靠，以免发生人员伤亡等恶性事故。4.2.10管线清管、试压及干燥管线清管、试压及干燥详见组织设计4.3管线清管、试压及干燥方案。4.2.11水工保护4.2.11.1对山脚的管沟，则在管沟开挖时就要沿管沟贴山坡开出临时排水沟，以免下雨时从山坡下来的雨水直接冲刷管沟。4.2.11.2对于采取挖沟直埋方式穿越河流、沟渠敷设的管线，管顶埋深为管线外包覆层顶至冲刷线不小于0.5m；无冲刷时应在水床底面以下不小于1.1m。4.2.11.3当河流穿越处有淤泥时，应保证管线埋深在河床实土以下，并满足埋深要求。对可能清淤的河流，应考虑适当挖深。4.2.11.4按照图纸要求需加配重稳管处，应按照要求制作“∩型”配重块安装到管线上。4.2.12阴极保护4.2.12.1阳极电缆引线与阳极钢芯的连接采用铝热焊法，焊接处及阳极非工作端面采用环氧树脂进行密封处理。并对与管道的焊接处进行认真的补口补伤。4.2.12.2阳极现场填包，应对阳极表面打磨，去除氧化膜及油污，使其呈现金属光泽，填包料的成分应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入杂物。4.2.12.3牺牲阳极投产测试必须是在阳极埋入地下填包料浇水10天后进行，30天后复测一次。4.2.12.4测试桩安装1）施工前根据施工图纸要求测定测试桩位置，并测出距最近转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩的类型、编号及里程。2）测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊法施工，清除管顶部的防腐层100×80mm，打磨出金属光泽，达到Sa2.5级要求。焊接完毕后，使用防腐生产厂家提供的密封胶、补伤片对接线处进行认真补伤处理，保证防腐层的防腐性能。3）测试导线的色标按其功能划分，全线应一致。4）测试桩位于一般地段时，其引线预留足够长度；当测试桩位于石方段时沿管沟壁加Φ60×4钢套管对引线进行保护；测试桩埋入地下部分回填时应分层夯实，防止回填土塌陷。4.2.13三桩埋设4.2.13.1沿线每公里设置一个里程桩，阴极保护测试桩可兼做里程桩，桩间距离误差应小于1m。4.2.13.2凡是设计指定的线路转角处均按要求设置转角桩，并应设于管道中心线的水平转折点上。4.2.13.3穿越等级公路、铁路、河流、水渠、水塘等处两端各设置一个穿越标志桩。4.2.13.4对于地下有构筑物、障碍物的地方应设一个标志桩。4.2.13.5标志桩应设于管道输气方向左侧。4.2.13.6三桩埋设前应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，混凝土强度应符合设计要求。4.2.13.7安全保护标志1）警示牌在次高压管道沿线设置警示牌，在高压管道沿线，在靠近人口集中居住区、工业区等加强管道安全保护的地方，在易发生危及管道安全行为的区域，穿越铁路、公路河流的位置设置警示牌。4.2.14地貌恢复回填完的管沟要压实、整形，并用推土机平整恢复地貌。对于沟、渠、耕地等，无法用机械清理的地带，应用人工进行恢复，或与当地部门进行协商处理。4.2.15竣工验收为保证竣工验收顺利，承包商必须收集齐全施工中记录每个工序的原始资料，整理好竣工图及现场实物质量，按业主要求递交给有关部门，准备迎接业主的检查。4.3管线清管、试压及干燥施工措施根据招标文件及施工图纸要求，及本工程线路特点，清管试压管段具体划分如下：管线试压表(Ф711管道)表-4段号桩号强度试验严密性试验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间1M401-M40218.39MPa水4h5MPa水24h锦绣香江大道2M421-M42218.39MPa水4h5MPa水24h广深匝道穿越3M422-M42318.39MPa水4h5MPa水24h罗南大道穿越4M425-M42618.39MPa水4h5MPa水24h收费站匝道5M426-M42718.39MPa水4h5MPa水24h广深匝道穿越6M433-M43418.39MPa水4h5MPa水24h开源大道穿越7M449-M45018.39MPa水4h5MPa水24h北二环高速公路8东门站-M4507.5MPa水4h5MPa水24h总体试压管线试压表(Ф508管道)表-5段号桩号强度试验严密性试验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间1M401-M4028.12MPa水4h1.84MPa空气24h锦绣香江大道2M421-M4228.12MPa水4h1.84MPa空气24h广深匝道穿越3M422-M4238.12MPa水4h1.84MPa空气24h罗南大道穿越4M425-M4268.12MPa水4h1.84MPa空气24h收费站匝道5M426-M4278.12MPa水4h1.84MPa空气24h广深匝道穿越6M433-M4348.12MPa水4h1.84MPa空气24h开源大道穿越7M449-M4508.12MPa水4h1.84MPa空气24h北二环高速公路8M474-M4758.12MPa水4h1.84MPa空气24h广深高速公路9东门站-M5072.4MPa水4h1.84MPa空气24h总体试压根据施工设计说明文件要求，除钢顶套管穿越的线路单独进行试压外，其余一般管段在管道全部焊接完毕后统一进行试压。4.3.1分段清管和试压的工艺流程如下图8所示。不合格不合格不合格准备工作完善扫线试压分段分段清管、测径管线充水建立上水系统强度试压管线严密性试压排水通球扫线泄压处理图8清管、试压流程图4.3.2施工准备工作4.3.2.1清管设备的选择1）空气压缩机螺杆空气压缩机组VHP750，额定压力1.38MPa，排量21.2m3/分2台；低扬程注水泵——2台撬装6sh6A型单级双吸离心泵，以防在试压段内夹杂空气。注气泵应当形成足够的排压，以便取得规定的注水速率和克服试压段高差。压力泵——附带燃油罐、水槽箱，并一起撬装。泵的型号3G36×6，配6个柱塞，4档变速，额定排量为2.4m3／h，能够将管道压力升到最高试验压力以上10MPa。压力泵应当能够维持稳定的加压速度，配备螺线式冲程计数器或仪表，用以计算在管道加减压力时的试压液体增加量。2）清管器所有清管、注水、排水的皮碗清管器要配备有电子跟踪装置。不得用球型清管器进行清管。a.清管器刚性轴，配备8片直板双向聚酯盘。b.鬃刷清管器配备4片聚酯杯形皮碗，以及软的尼龙鬃盘刷c.测径清管器同注水清管器类似，但是装有一个铝片（直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90％）。d.吸水清管器重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约16－20kg/m3（1lb/cu.ft）最小长度为直径的1.5倍，未加外涂层，子弹头型。3）仪表a.压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为被侧量最大压力的1.5～2倍，最小刻度值应能显示0.05MPa，试压的压力表必须经过校验，并应在有效期内。b.照明—夜间清管，期间，要为空气压缩机，仪表棚的管线区提供照明。c.试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的刻度应小于或等于1℃。4）钢管和管件a.清管器收发筒—收发清管器常用收发筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。安装快装盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。可用普通焊接将法兰焊接到试压管端。应在压力试验合格的基础上，规定发球筒的最大试验压力为1.6MPa。b.试压头—根据试验压力选择相应等级的封头以及厚壁管制作试压头5）辅助设备运输车辆为东风5吨车，数量1台。现场辅助设备—反铲挖掘机，车吊，汽车吊，平板卡车，油槽卡车，75kVA发电机，通讯系统。4.3.2.2清管设备校验压力表等应有计量部门的检定证书。4.3.3施工总体部署本工程对Ф711和Ф508管线分别进行清管、试压。分段清管、试压工作从总体上以9处钢顶套管穿越划分为区段。Ф711管线分成12个区段进行清管、试压；Ф508管线分成17个区段进行清管、试压。分段试压水源利用珠江中的河水向两侧充水，排水分别从中间向两侧进行排水的方案，至附近排水干渠；提升站设南岸穿越点附近电灌站的缓冲区；管内分段排水的吹扫点设在珠江两岸，扫线排污点排水点设在桩M9734.3.4施工方法4.3.4.1安装清管工艺装置施工方法：从试验段前端发球、通球、扫线，末端收球。通球采用对内涂层无损伤的皮碗柱状清管器。用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线直至开口段排出无杂物后为合格，再安装压力表等试压装置进行试压。4.3.4.2管道清管、测径发球筒发球筒空压机空压机收球筒图9管道清管示意图在每个试验管段的末端安装临时接收器，接收管段的施工碎屑和清管器。发射和接收筒应预先试压合格。要使用不伤害内涂层的（软聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器）清管器进行清管。清管器要通过全部试验管段。建议清管器的运行速度为4－5公里/时。清管作业应白天进行。承包商要分四步对管线进行清管和测径。第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管次数继续清理。第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。第四步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器4.3.4.3分段水压试压可利用河水并进行净化处理达到试压水质要求，为防止泥砂和杂质进入管道，应设置沉降池，并在泵入口安装过滤器。试压水排放应符合环保要求；在河流附近修建一个30m×30m×5m的蓄水池，并用卵石铺底；利用∮219×7的管线作上水管线，并用排量Q=240m3/h的离心泵作为注水泵。利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。管线充水及升压工艺见下图：续水池续水池升压泵充水泵图10分段试压示意图4.3.4.4管线排水管道试压合格后,在试压管段的尾端试压头处，利用排水管线将管线内压力泄除，然后连接空压机机组，将首端试压头的注水管线变为排水管线，将排水管线接至附近的河流，然后用空压机推清管器，从管线内向外排水。工艺流程同管线注水相似。4.3.5施工技术措施4.3.5.1管道试压准备工作1）试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否完好，压力表、温度计是否经过检定合格。2）使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的量程为试验值1.5—2倍，精度等级不低于1级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。3）试压表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端，温度计分度值不大于1℃。4）管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。5）试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管子之间的所有焊缝必须进行100%的超声波探伤和100%的X射线探伤。4.3.5.2清管、测径1)应采用清管器进行四次以上的清管作业，直至管内无异物。2)清管器运行速度宜控制在4km/h—5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2MPa。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。3)当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大不得超过1.0MPa。4)清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。5)当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，泄掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。6）测径前应采用清管器进行清管作业，直至开口端不再排出杂物为清管合格，并停止清管。7）测径时应确认测径段的线路截断阀处于全开状态。4.3.5.3强度试压1）强度试验压力为：钢顶套管穿越处Ф711管道为18.39Mpa，Ф508管道为8.12Mpa；其他地段为Ф711管道为7.5Mpa，Ф508管道为2.4Mpa；稳压4小时，以无泄露、无爆裂为合格。2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压15min，并反复检查升压系统和管道有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力。3）强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。当两端任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，并闭阀门，稳压4小时再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。4）在试压过程中，沿管道两侧10米范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。5）在交通路口要设专人进行值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。6）强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字，然后才能进行下一步严密性试验。4.3.5.4严密性试验1）当强度试压合格后，缓慢降至严密性试压压力，进行严密性试验；严密性试验压力：Ф711管道为5Mpa，Ф508管道为1.84Mpa，稳压24小时，以不泄漏、压降不大于0.1MPa为合格。2）稳压时间以管段两端压力平衡后开始计算。3）管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。4）严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。5）降压后，拆除临时设施和管线。4.3.6管道干燥4.3.6.1输气管线在投产前，应进行干燥。4.3.6.2干燥前，应多次用清管器清扫管内残余水，然后用干燥的空气将剩余水分吹扫干净，直至管内空气露点比输送条件下最低环境温度低5℃。4.3.6.3应在清管接收端测量管内空气水露点，在达到规范规定要求后的2h复测一次，复测结果合格后，封闭该段管线。4.3.6.4管道干燥程度可用电子露点仪测试。4.3.7安全措施4.3.7.1试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。4.3.7.2管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全。4.3.7.3所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作。4.3.7.4架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生。4.3.7.5通球扫线施工时，现场出球口前方50米，左右30米内设好警戒区，在警戒区设置警戒标志，安全防护线。4.3.7.6管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道不准同时进行其它作业。4.3.7.7分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，封头必须经探伤检查合格。4.3.7.8升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。4.3.7.9在通球扫线、试压的全部过程中，应架设临时通讯电台，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。三、质量保证措施1质量目标1.1工程质量目标优质奖。1.2分阶段质量目标为保证本工程创“优质奖”目标的实现，分部工程必须保证合格。2质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。2.1项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。(2)项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。2.2质量管理措施2.2.1目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2.2.2加强预控(1)编制计划项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。(2)加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。技术工作质量保证体系我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对施工队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度，确保“过程精品”。(5)做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。项目责成施工单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。(6)加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择，比较各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。(7)严格材料供应商的选择，加强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。材料、设备采购的保证体系如下：2.2.3加强过程控制，创“过程精品”(1)实行“目标”管理①根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。②根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。(2)实行“计划管理”①施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。②主要计划包括：“主要施工工程量计划”;“设备、材料备料计划”;“主要设备材料考察、进货计划”;“周转料使用计划”;“主要施工机械进场计划”;“主要劳动力使用计划”;“主要分包商计划”;“施工方案编制计划”;“样板制作计划”;“施工验收计划”;“施工试验计划”等。③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3)坚持“图纸会审”制度①在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审;②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。③项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。④在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。⑤通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。(4)坚持“样板先行”制度①施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各类典型房间的装修和装备等质量。②各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。③所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时)验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。(5)坚持“方案先行、交底先行”制度①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案;②施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。③为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。④所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。⑤施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。(6)坚持“质量会诊”制度①项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据施工过程来进行人员配备。②施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。③每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后)，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。(7)坚持“奖罚分明”制度①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。②由项目总工每天下午3：00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。(8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度①各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。②在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。(9)严格施工“标识”制度①按照ISO9000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。②材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。③测量标识A.墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：采用10条线控制。其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝土剔凿线，确保剔凿位置准确、规矩;海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。B.顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：在该层混凝土墙上弹建筑1m线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板支设的准确，在墙体上放出顶板以下1m控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝土质量。C.洞口线标识：放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量控制。D.砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：边线、墙边50mm控制线、中线。确保砌筑隔墙位置的准确。E.项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。④施工标识在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差项目数值。(10)设备材料质量控制①材料计划：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制基础、主体、装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、项目经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审批。材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。②材料选用：采用至少三家招投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和材料质量、性能。对于重要的材料设备或发包人和监理认为需要的，进行现场样品封存，会同发包人和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。③材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家规范要求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材料，进行退货处理。④严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。⑤检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应包含砌块、防火门、防水材料、止水带、淋水蓄水试验、电气设施、消防试验、空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。(11)施工中几个重要工作流程施工中工程控制尤为重要，我公司结合多年来的施工经验，总结制定了一套工作流程，在施工中发挥了重要的作用。3主要分项工程质量控制和保证的措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：3.1模板工程(1)模板工程质量控制措施机械，制定严格的模板加工质量控制标准;做好模板受力计算，对模板变形进行严格控制，合理起拱;模板的缝隙处理要有专项节点和措施;模板的清理要仔细到位，采用合理的脱模剂;对于节点处模板，严格控制;模板拆除及运输、堆放过程中，注意保护，轻拿轻放。具体实施方法参照《4.6模板工程》中措施。9.3.2钢筋工程(1)钢筋工程质量控制措施根据钢筋工程基本规定，绑扎前在所有节点处均放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平等都应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制加工精度，保护层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形;箍筋加工严格控制质量，间距准确;分项验收后及浇砼时，派专人对成品进行监控，发现问题及时纠正。具体控制方法参照《4.5钢筋工程》具体措施实施。9.3.3混凝土工程(1)混凝土工程质量控制措施混凝土工程的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺等方面采取措施来保证。原材料统一品种，并有足够的储备，以保证能满足工程需求;混凝土配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整，并保证计量准确;施工缝的处理要自然美观、符合规范;混凝土浇筑要分不同部位、阶段，采取相应的方法，要在从方案到交底中全部体现;大体积混凝土的水化热控制措施应编制专项施工质量保证措施;对混凝土的成品保护要专人负责，发现问题及时补救。具体措施详见《4.7混凝土工程》中方案实施。9.3.4砌筑工程(1)测量放线双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。(2)墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。(3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。(4)墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。(5)墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。9.3.5机电工程(1)预留预埋施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底;(2)多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商;(3)严格按图纸规范规程图集加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。(4)给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前应进行单管严密性试压，所有阀门应逐个进行强度、密闭性检验。(5)排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕后应进行通球和通水试验，无压管应保证坡度。(6)有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。(7)电管安装前要到管内口，管进箱盒加锁母;(8)电盒预埋按水平线定标高位置，并用φ6钢筋固定摆正;(9)电缆敷设合理安排放置顺序和排列;(10)具体控制点如下A.空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点标高横管应有0.002-0.005坡度无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏压降不超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准安装后及时封口安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物甩口及时封堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置偏差10㎜，传动轴水平度纵向2‰，横向3‰符合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检查消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1.5‰垂直用线锤控制垂直度套管安装控制标高和位置穿墙管中心线0.2-0.5㎜偏差，穿楼板0.3-0.5㎜偏差，垂直面允许偏差不大于0.1㎜不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度B.雨水、排水管安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架不危及结构安全，安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架灌水试验捻口处接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物C.电气安装质量控制措施项目管理点