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文档简介

ICS03.220.20JT/T1220—2018跨座式单轨道岔设备维护与更新技术规范2018-08-29发布2018-12-01实施 Ⅱ 1 1 1 2 2 4 4 5附录A(资料性附录)道岔计划修维护内容和周期 6IⅡJT/T1220—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由交通运输部运输服务司提出。本标准由全国城市客运标准化技术委员会(SAC/TC529)归口。本标准起草单位:重庆市轨道交通(集团)有限公司、交通运输部科学研究院、重庆市交通委员会、重庆城市交通开发投资(集团)有限公司、重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司、中铁宝桥集团有1JT/T1220—2018跨座式单轨道岔设备维护与更新技术规范GB/T30012城市轨道交通运营管理规范GB50458跨座式单轨交通设计规范GB50614跨座式单轨交通施工及验收规范3.1跨座式单轨道岔straddlemonorailturnout动。转辙时道岔梁整体移动,使道岔梁的两端与线路轨道梁或道岔梁衔接形成岔道,转换列车行驶3.2维护maintenance3.3更新update3.4维修文件technicaldocument3.5修程repairprocedure2JT/T1220—20183.6计划修scheduledrepair3.7状态修conditionbasedmaintenance3.8专项修specialrepair3.9大修overhaul术提升。4基本要求4.1跨座式单轨道岔设备(以下简称道岔)的维护与更新应符合相关安全技术规范。4.3管理维护单位宜根据道岔转辙频率、功能及对运营影响程度进行分级管理。4.4管理维护单位应根据道岔实际运行状态和检修条件,在确保安全、技术成熟的前提下,可由计划4.5道岔应满足车辆、供电和信号等专业的技术要求。5.1一般要求5.1.1道岔维护与更新的基本技术要求和基本参数应符合GB/T30012、GB50458和GB50614的相关规定。5.1.3管理维护单位根据道岔各系统部件不同的技术状态,可采用专项修的方式进行维修。5.2维修文件5.2.1管理维护单位应制定管理制度,对维修文件进行审核、批准及发布,定期组织修订完善维修文5.2.2管理维护单位应针对维护规程编制维修文件,并根据维护项目和技术标准要求制定相应的维3JT/T1220—20185.3.1.2半月检间隔时间宜不大于半个月。5.3.1.3月检间隔时间宜不大于2个月。5.3.1.4四月检间隔时间宜不大于4个月。5.3.1.5年检间隔时间宜不大于1年。5.3.1.6大修间隔时间宜为6年或道岔转辙80万次~100万次时实施(以先到者为准)。5.3.2状态修A.1。保养。维修内容和周期参见附录A.1。录A.1。4JT/T1220—20186软件升级和硬件更新改造6.1一般规定6.1.1管理维护单位应建立软件升级和硬件更新改造的相应管理制度和规范的操作流程。6.1.2软件升级和硬件更新改造应建立测试环境.制定测试大纲.进行测试验证.形成测试分析报告。上线试运行前,管理维护单位应按规定提供风险分析报告及应急处置方案。6.2软件升级/修订6.2.1软件升级申请应描述运行环境、对外接口和通信规约的变化、功能和性能方面的改进;软件修订申请应详细描述软件需要修订的错误或缺陷。6.2.2软件升级/修订完成后应建立软件版本信息的档案。6.3硬件更新改造6.3.2道岔或子系统符合下列条件之一时宜进行更新改造:d)因事故或不可抗力等因素,致使道岔无法修复或修复成本过高;e)国家或行业规定应报废。6.3.3道岔或子系统符合6.3.2更新改造条件之一时,管理维护单位应进行技术论证。技术论证应a)以技术检测为基础,结合管理维护单位提供的道岔运行资料,评估道岔或子系统的技术状态,明确是否满足使用要求;b)核查待更新改造道岔或子系统是否符合国家相关规定、是否超过设计使用寿命;7质量控制与验收7.1质量控制7.1.1管理维护单位应建立健全道岔维护与更新的质量管控体系,制定质量控制的规章制度,规范质质量管控等作出明确规定。7.1.4计量工器具和仪器仪表应定期检验合格;检修设备应定期进行维护保养和检验,备品备件等物资应经验收合格。7.2质量验收7.2.1管理维护单位应依据国家标准、行业标准、设计制造的技术文件和运维经验制定道忿验收标5JT/T1220—20187.2.2验收项目的各项参数、性能应符合设计及相关技术标准的要求,且应符合GB50614的相关规定。8.2.2管理维护单位可定期通过数据信息化平台对数据进行归类和分析,为维护修程周期的调整和6JT/T1220—2018(资料性附录)道岔计划修维护内容和周期序号系统半月检月检四月检年检1机械装置梁体检查道岔转换动作√√√√2检查道岔梁的表面焊接部位√√3检查道岔梁的涂装√√4测量相邻梁体接缝板错位尺寸,并进行修正—√5测量道岔梁活动端接缝板与PC梁接缝板间距,并进行修正——√6测量道岔梁与PC梁间距,并进行修正———√7台车检查台车车体外观—√8检查台车安装螺栓是否松动— —√9检查固定端台车中心轴安装螺栓、防倾板安装螺栓是否松动— √√台车车轮轴承部分加注润滑脂——√√固定端台车中心轴轴承加注润滑脂— √√固定端台车耐磨板加注润滑脂—√√尾轴检查尾轴外观和动作,加注润滑脂——√√T形轴T形轴加注润滑脂—√√检查T形轴耐磨垫板磨损状况———√检查T形轴安装螺母是否松动——√√固定接缝板检查固定接缝板(走行面、稳定面、导向面)安装螺栓是否松动√√√活动接缝板检查活动接缝板的外观——√√活动接缝板铰链部位加注润滑油—√√√检查活动接缝板动作√√√√驱动装置蜗轮减速机检查蜗轮减速机外观—√√√检查蜗轮减速机安装螺母是否松动— √√蜗轮减速机轴承部加注润滑脂—√√检查蜗轮减速机润滑油质量和油位——√√7JT/T1220—2018序号系统半月检月检四月检年检驱动装置主减速机检查主减速机润滑油质量和油位√√联轴器检查联轴器中间法兰盘安装螺栓是否松动—√√齿轮联轴器加注润滑脂—√√链式联轴器加注润滑油——√√传动轴检查传动轴外观和运转情况√√√转臂测量转臂滚轮与导向槽的间隙,并进行修正 —√转臂滚轮与导向槽加注润滑脂—√√√安全离合器检查安全离合器安装螺栓是否松动—√√检查安全离合器对中性 — √转辙电机测量转辙电机的制动间隙及蹄片厚度,并对间隙进行修正√√√测量转辙电机线圈绕组的绝缘电阻值——√测量转辙电机的电流值√√√√检查转辙电机安装螺栓是否松动—√√√轨道检查道岔轨道压板安装螺栓是否松动—√√测量相邻台车轨道间轨道面的高低差,并进行修正— —√锁定装置电动推杆电动推杆螺纹部分加注润滑脂——√√检查电动推杆在台车上的安装螺栓是否松动—√√√测量电动推杆行程———√测量电动推杆的伸缩时间——√电动推杆衬套加注润滑油——√√锁定电机测量锁定电机线圈绕组的绝缘电阻值———√测量锁定电机电流值√√√√测量锁定轮与锁槽镶块间隙,并进行修正 √锁定轮与锁槽加注润滑脂√√√可挠装置凸轮结构凸轮从动件、凸轮轴、凸轮螺旋槽加注润滑脂— √√电动推杆电动推杆螺纹部分加注润滑脂 —√√检查电动推杆的安装螺栓是否松动—√√√测量电动推杆行程————√测量电动推杆伸缩时间 ———√助推型装置检查助推型装置安装螺栓是否松动—√√√检查助推型装置的轴承性能—√√√8JT/T1220—2018序号系统半月检月检四月检年检可挠装置可挠电机测量可挠电机线圈绕组的绝缘电阻值—√测量可挠电机电流值√√√√控制装置控制柜测量控制柜内各输入和输出电压√√√√测量控制柜接地电阻值— √测量道岔转辙时间√√√√检查控制柜内配线、端子、标记外观和接线是否紧固—√√检查控制柜内有无进水、锈蚀√√√√检查控制柜内照明、指示灯、仪表功能√√√√清洁控制柜内电气元件—√√√检查控制柜安装螺栓是否松动—√接触器检查接触器动作和触点外观√√√√安全继电器检查安全继电器动作和触点外观√√√√测量安全继电器触点接触电阻值√断路器检查断路器外观和动作√√√√热继电器检查热继电器设定值———√√检查热继电器外观和动作√√√电缆检查电缆外观——— √测量电缆绝缘电阻值—√位置检测装置撞块检查行程开关与撞块的位置√√√√行程开关检查行程开关动作√√√√测量行程开关触点接触电阻值—√辅助装置底板检查底板外观——√√检查底板螺栓是否松动—√√凸台检查凸台外观—√√√检查凸台内部空洞 √外部电缆检查电缆外观—√测量电缆绝缘电阻值———√A.2表A.2给出了道岔大修内容。9JT/T1220—2018序号系统部件1机械装置梁体测量梁体线形精度、检查外观(包括焊接部位及接地线)2测量接缝板间隙和磨损量3台车检查台车轮、轨道磨损量4检查台车、尾轴的工作性能5更换0号台车耐磨板6更换台车轮轴承7尾轴更换尾轴轴承8T形轴检查T形轴外观,T形轴孔座及安装座焊接外观9更换T形轴平面轴承活动接缝板更换活动接缝板,对更换后的活动接缝板拆修固定接缝板更换锈蚀固定接缝板驱动装置导槽检查导槽紧固螺栓、缓冲装置工作状态,检查镶块的磨损量蜗轮减速机更换蜗轮减速机(包括手动转辙装置、转臂、导轮),对更换后的蜗轮减速机进行拆修臂到位行程开关支架更换臂到位行程开关支架主减速机更换主减速机,对更换后的主减速机进行拆修联轴器更换联轴器,对更换后的联轴器进行拆修安全离合器更换安全离合器,对更换后的安全离合器进行拆修转辙电机更换转辙电机,对更换后的转辙电机进行拆修锁定装置锁槽检查锁槽镶块磨损锁定行程开关支架检查锁定行程开关支架和撞块外观锁定电机及推杆更换锁定电机和推杆,对更换后的锁定电机和推杆进行拆修可挠装置可挠装置检查可挠助推连杆装置、凸轮传动机构的工作性能可挠板检查可挠板支撑座、连接销、防护罩的外观可挠电机及推杆更换可挠电机和推杆,对可挠

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