JT-T-1219-2018跨座式单轨车辆维护与更新技术规范

ICS03.220.20JT/T1219—2018跨座式单轨车辆维护与更新技术规范Technicalspecifica2018-08-29发布IJT/T1219—2018 Ⅲ 1 13术语和定义 14基本要求 25维护要求 26软件升级和硬件更新改造 5 6 6附录A(资料性附录)车辆计划修及换轮内容和周期 8JT/T1219—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由交通运输部运输服务司提出。本标准由全国城市客运标准化技术委员会(SAC/TC529)归口。本标准起草单位：重庆市轨道交通(集团)有限公司、交通运输部科学研究院、重庆市交通委员会、重庆城市交通开发投资(集团)有限公司、重庆中车长客轨道车辆有限公司。Ⅲ1JT/T1219—2018跨座式单轨车辆维护与更新技术规范GB/T30012城市轨道交通运营管理规范CJ/T287跨座式单轨交通车辆通用技术条件3.13.23.3专项修specialrepair对车辆某主要系统或部件在某一时段集中进行检查、修理和试验，以确保车辆符合运营工况的检修。3.4行的检修。3.53.62JT/T1219—20183.7重检keypartsinspection3.83.9大修overhaul3.103.11更新update3.12轮胎tire3.135维护要求5.1.1管理维护单位应根据车辆的配置、运营情况、系统设备部件技术标准和场地、设备、人员等综合情况编制车辆的检修规程、记录表、维护限度等维修文件。车辆的检修规程应作为管理维护单位的企业标准正式发布。3JT/T1219—20185.2.2管理维护单位应针对维护规程编制维修文件，并根据维护项目和技术标准要求制定相应的维5.3.1.2列检间隔时间宜不大于3日。5.3.1.3月检间隔时间宜不大于3个月。5.3.1.4重检间隔时间应不大于3年或运行不大于30万km,以先到者为准(首次重检时间应不大于4年或运行不大于40万km);间隔时间可在部件性能提高和检修手段优化的基础上，经过技术论证后5.3.1.5全检间隔时间应不大于6年或运行不大于60万km,以先到者为准(首次全检时间应不大于7年或运行不大于70万km);间隔时间可在部件性能提高和检修手段优化的基础上，经过技术论证后5.4.1.2列检项目包括：4JT/T1219—20185.4.1.3列检内容参见附录A。i)车门各部件润滑等。5.4.2.2月检内容参见附录A。e)检查更换空气弹簧0形密封圈，进行气密性试验；i)对牵引及辅助系统各设备进行试验和测试；5JT/T1219—2018n)检查编组后功能，对主回路、辅助回路、控制回路等各回路分别进行绝缘信号车载设备等性能状态。5.4.3.2重检内容和周期参见附录A。5.4.4全检5.4.4.1全检除应包括5.4.3.1的项目外，还应包括以下项目：形板进行探伤检查；5.4.4.2全检内容参见附录A。5.4.5大修5.4.5.1大修除应包括5.4.4.1的项目外，还应包括以下项目：b)对客室内装进行翻新修复。5.4.5.2大修内容参见附录A。5.4.6换轮5.4.6.1轮胎使用满足下列条件之一即认定为轮胎需要更换：a)沟槽深度达到限度标准(走行轮胎一般规定为1mm以下，导向轮和稳定轮轮胎为磨耗到限);b)年限达到规定值；5.4.6.2换轮内容参见附录A。6软件升级和硬件更新改造6.1一般规定6.1.1管理维护单位应建立软件升级和硬件更新改造的相应管理制度。6.1.2管理维护单位应在软件升级和硬件更新改造项目开展前进行技术论证，编制技术要求、试验方6.2软件升级/修订6.2.1软件升级/修订方应确保修订版软件通过试验室验证和测试后，方可在运营车辆上安装使用。6.2.2软件升级/修订方应提交涉及软件升级/修订的修改说明及相关资料，管理维护单位在论证、审批后组织实施。6JT/T1219—20186.2.3软件升级/修订完成后应建立软件版本信息的档案。6.3硬件更新改造6.3.1更新改造的设备应进行装车试验和运营考核。6.3.2硬件更新改造项目装车考核完成后，管理维护单位应组织验收，验收应对项目的技术性和经济效益作出评价。6.3.3车辆或子系统若符合更新改造技术条件，应进行技术论证。技术论证应包括但不限于：a)核查是否符合国家相关规定；b)核查是否超过设计使用寿命；c)核查完好程度，论证其技术性能以及是否d)论证主体的结构和剩余可使用寿命；6.3.4车辆或子系统经技术论证后，认为不适合继续使用的应进行硬件更新改造。7质量控制与验收7.1质量控制7.1.1管理维护单位应建立健全车辆维护质量管控体系，制定质量管理规章，规范质量管控体系运7.1.3各项维护内容应具有相应的维修文件，维护人员应按照维修文件开展维护作业。7.1.5车辆维护作业中用到的计量工器具和仪器仪表应定期检验，检修设备应定期进行维护保养和7.2质量验收7.2.1管理维护单位应依据国家标准、行业标准和设计制造的技术文件制定车辆维护及更新的质量7.2.2管理维护单位应对验收过程中发现的质量问题开展质量分析，持续改进工作，并有质量检验和改进记录。8.1一般规定8.1.2管理维护单位应建立车辆维护数据的管理规范，对维护数据进行管理。8.1.4各修程检修记录应根据车辆检修规程，记录执行相应修程的维修数据，对于重要数据应记录实8.1.5故障维修记录应根据维修过程中出现的相关部件或系统故障，填报故障维修记录单。7JT/T1219—20188.2维护数据保存及应用8.2.3管理维护单位可定期通过数据信息化平台对数据进行归类和分析，为车辆维护修程和维护周8JT/T1219—2018(资料性附录)车辆计划修及换轮内容和周期表A.1给出了车辆计划修及换轮内容和周期。表A.1车辆计划修及换轮内容和周期序号系统设备部件建议周期月检全检1走行驱动装置转向架整体检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√√2转向架构架检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√√3检查空气弹簧附加气室√√√√4对转向架焊缝和应力位置进行探伤，必要时修复√√5中央悬挂装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√√6测量间隙，更换易耗件√√√7更换达到寿命要求的部件 √√8探伤检查牵引梁、中心销座、中心销一一√9空气弹簧检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√√更换0形密封圈，调整空气弹簧的高度√√√更换空气弹簧总成√进行气密性试验√√√走行轮胎检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√√更换达到使用限度的轮胎√√√√水平轮胎检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√√√√√√更换到限水平轮胎√√√√√走行轮和水平轮车轴以及走行轮驱动轴检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√轴承的轴向间隙应符合要求，更换润滑脂√√√对驱动轴、空心轴实施探伤一√√√检查更换水平轮轴承和走行轮轴承√√轴箱检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√更换0形密封圈、油封，更换防松垫片，更换润滑脂√√√更换到限轴承—一√√√走行辅助车轮、水平轮辅助车轮检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√车轴与轴承配合部分的尺寸公差应在标准范围内√√√更换轴承、油封、轴承润滑脂和弹性橡胶√√更换到年限辅助轮√9JT/T1219—2018序号系统设备部件建议周期列检月检重检全检换轮走行驱动装置齿轮箱检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√油位计油量应正常，清洗油堵，定期换油√√√√√更换润滑油及相关必换件√√√TD联轴节检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√检查联轴节中心的对中状况，测试挠性板孔径√√√测量TD联轴节的轴端螺母，挠性板探伤或更换挠性板√√更换挠性板和弹簧板，安装螺栓和螺母√主回路及控制回路部件牵引电机检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√分解检查，清洁润滑，更换密封垫、轴承和润滑脂√√定子线圈及框架重新浸漆、加热干燥√测试电机的绝缘电阻，进行耐压试验、回转试验√√√受电弓及其附属装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√分解气缸，更换易损易耗件，换油，清洁√√√检查更换降弓电磁阀 √测量绝缘电阻，进行性能试验√√√断流器箱检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√测量脱扣装置的整定值和动作值应在标准限度内，检查电磁线圈的电阻值和最低动作电压√√更换主触点和灭弧罩、合闸减振缓冲器、动铁芯减振垫圈、闭合线圈组件及核心组件、直接跳闸装置等√ 进行性能试验—√√√主熔断器检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√测定管状熔丝的电阻值—√√更换熔断器√VVVF逆变器控制装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√测量电阻值，更换相应基板上的锂电池√√√√检查更换达到期限的电容器等部件√√√—逻辑部进行功能试验√√√滤波电抗器检查各组成部件的外观和安装状态√√√√√清扫，测量绝缘电阻√√√更换防振橡胶、电机轴承及润滑脂—√√绝缘电阻应高于限值，更换橡胶件√进行试验台性能试验√√JT/T1219—2018表A.1(续)序号系统设备部件建议周期列检月检重检大修主回路及控制回路部件SIV辅助供电装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√√测量绝缘电阻应符合要求，更换基板内部的锂电池√更换逆变单元内的印刷电路板、电阻器、电容器、密封橡胶垫、散热风扇等到限部件；逻辑部进行功能试验 整流装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√扩展供电装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√更换密封橡胶、继电器、接触器等到限的部件蓄电池及控制箱检查各组成部件的外观和安装状态√√√更换充放电维护合格的电池组一√更换继电器、接触器等到限的部件避雷器检查各组成部件的外观和安装状态√√√进行绝缘阻抗试验√更换避雷器制动系统部件制动盘和夹钳检查各组成部件的外观和安装状态√√√更换定位销和回位机构的必换件√更换制动夹钳密封套件、活塞套件等相关必换件一制动施加和缓解功能应无异常√√空油变换器检查各组成部件的外观和安装状态√√√——裂、损伤和锈蚀等不良现象；更换所有密封件、0形密封圈及其他橡胶件√√—更换液压油，并在规定范围内应无漏气、漏油等不良现象更换油面镜、停放制动弹簧、复位弹簧和行程表弹簧，弹簧的自由长度及性能应无异常进行性能试验√停放制动手动缓解装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√√更换拉线钢丝，更换橡胶防尘套√制动系统阀类检查各组成部件的外观和安装状态√√√分解检查，更换所有橡胶部件及垫圈一√分解检查，更换所有弹簧、弹簧座—进行性能试验√JT/T1219—2018序号系统设备部件建议周期列检重检全检大修换轮制动系统部件电子控制装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√更换电池，装置如果达到使用年限，须更换√在试验台上确认功能应正常√电动空气压缩机检查各组成部件的外观和安装状态√√√拆卸、分解，更换减振橡胶、密封圈、0形密封圈、螺母等必换件√更换润滑油√进行性能试验，试验数据应符合规定一√车体及其他部件密接式车钩及其缓冲装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√更换到限磨耗板等易损易耗件√解钩S形汽笛功能正常√√更换橡胶套、弹簧、空气软管等到年限必换部件√对车钩末端十字头、插销、安装座进行探伤√棒式车钩及其缓冲装置检查各组成部件的外观和安装状态√√√更换车钩安装螺栓、橡胶缓冲器和橡胶套一√对车钩十字头、焊缝和连接轴等部位进行探伤√车顶检查各组成部件的外观和安装状态√√对车身进行重新涂装√车体底架检查各组成部件的外观和安装状态√√√检查更换客室地板布 √车体端墙和侧墙检查各组成部件的外观和安装状态√√√车体端墙内配电盘内接线应良好√√车端连接装置、电缆更换密封圈和护套√√裙板检查各组成部件的外观和安装状态√√√更换裙板合页、裙板锁、密封胶条、支撑气体弹簧等损坏部件√—主控制器检查各组成部件的外观和安装状态√√√器等组件应无损伤、卡滞、接触性能应良好√—更换主