JT-T-164.6-2019绞泥挖泥船专用设备修理技术要求第6部分：铰刀传动装置

ICS47.020.99JT/T164.6—2019代替JT/T164.6—2002绞吸挖泥船专用设备修理技术要求第6部分：绞刀传动装置—Part6:Installationfordrivingthe2019-03-15发布JT/T164.6—2019 Ⅱ 1 1 1 2 4 5 6附录B(规范性附录)绞刀轴及轴承更换与装配要求 8IⅡJT/T164.6—2019 ——第5部分：钢桩卡箍； 本部分为JT/T164的第6部分。——修改了范围(见第1章，2002年版的第1章);——增加了绞刀轴赛龙轴承、绞刀中间传动轴赛龙轴承勘验及修理项目(见3.4、4.4);——增加了“检验”的要求(见第5章);——增加了“交付文件”的要求(见第6章);——修改了长轴传动装置、短轴传动装置结构示意图(见图A.1、图A.2,2002年版的图1、图2);——增加了赛龙轴承典型结构示意图(见图A.3);——增加了绞刀轴及轴承更换与装配要求(见附录B)。本部分由全国港口标准化技术委员会疏浚装备分技术委员会(SAC/TC530/SC1)提出并归口。天津市疏浚工程技术企业重点实验室。本部分所替代标准的历次版本发布情况为：——JT/T164.6—2002。1GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊中国船级社材料与焊接规范3.1齿轮箱e)齿轮间隙大于设计间隙的4倍或大于1.5mm;k)滚动轴承达到使用寿命。3.2中间轴及轴承检查长轴传动装置中间轴及轴承(典型结构如图A.1所示),出现下列情况时应进行修理：b)中间轴轴颈或轴套磨蚀量大于中间轴直径的1%或大于5mm;e)滑动轴承间隙超限。2g)滚动轴承达到使用寿命；a)赛龙轴承最小厚度小于图B.1中规定的值；c)赛龙轴承径向间隙超过图B.2中规定的值；g)密封失效。4修理4.1齿轮箱齿轮箱的修理应按表1的要求进行。修理项目1修复或换新a)箱体裂纹补焊修复，焊接质量应满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关b)箱体表面裂纹不能补焊或破损严重应换新，换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求2换新密封件换新，换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求3换新螺栓换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求4修复或换新a)齿轮齿面轻度磨蚀，采用打磨工艺修理，维持使用；b)齿轮齿面重度磨蚀、裂纹或断齿应换新，换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求5换新齿轮换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求3JT/T164.6—2019表1(续)修理项目6修复或换新a)传动轴轻度烧蚀，可采用金属喷涂或补焊光车工艺进行修复，金属喷涂工艺应满足GB/T9793相关要求，补焊质量应满足中国船级社《材料与焊接规范》相关要求，加工精度应符合原设计或GB/T1184—1996的7级规定；格和安装工艺要求7换新传动轴换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求8换新滚动轴承换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求93.1i)换新滑动轴承换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求修复采用热喷涂金属或补焊后镗孔恢复原尺寸，热喷涂金属工艺应满足GB/T9793相关要求，铸件补焊质量应满足JB/T5000.7相关要求，其他材料的补焊质量应满足中国船级社《材料与焊接规范》相关要求换新轴承换新件及安装应满足原设计规格和安装技术要求4.2中间轴及轴承中间轴及轴承的修理应按表2的要求进行。表2中间轴及轴承的修理要求修理项目1换新中间轴换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求2换新轴套换新，换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求3修复或换新a)螺栓孔变形，采用铰孔配螺栓工艺修复；b)螺栓换新，换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求4修复或换新a)座孔采用热喷涂金属或补焊后镗孔恢复原尺寸，热喷涂金属工艺应满足GB/T9793相关要求，铸件补焊质量应满足JB/T5000.7相关要求，其他材料的补焊质量应满足中国船级社的《材料与焊接规范》相关要求；b)轴承换新，换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求5换新滑动轴承换新，换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求4.3绞刀轴及滚动轴承绞刀轴及滚动轴承的修理应按表3的要求进行。4维修项目1b)换新滚动轴承换新件应满足原设计规格，装配要求满足表B.1要求2修复轴颈采用热喷涂金属或补焊光车修复，热喷涂金属工艺满足GB/T9793相关要求，补焊质量应满足中国船级社《材料与焊接规范》相关要求，轴颈表面加工精度应符合GB/T1184—1996的7级规定3修复轴承座内孔采用热喷涂金属或补焊后镗孔修复，热喷涂金属工艺应满足GB/T9793相关要求，铸件补焊质量应满足JB/T5000.7相关要求，其他材料的补焊质量应满足中国船级社《材料与焊接规范》相关要求；镗孔加工精度应符合GB/T1184—1996的8级规定4换新滚动轴承换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求5换新绞刀轴换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求6换新密封换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求绞刀轴及赛龙轴承的修理应按表4的要求进行。维修项目1b)换新赛龙轴承换新件满足原设计规格，装配应满足原设计要求或图B.1、图B.2要求2修复和换新a)轴承筒镗孔修复，镗孔加工精度应符合GB/T1184—1996的8级规定；b)轴承外径按镗孔尺寸、轴承内径按轴颈尺寸配制换新，装配应满足原设计要求或图B.1、图B.2要求3修复采用补焊光车修复，补焊质量应满足中国船级社《材料与焊接规范》相关要求，加工精度应符合GB/T1184—1996的7级规定4换新绞刀轴换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求5换新密封换新件及安装应满足原设计规格和安装工艺要求5.1表面质量5JT/T164.6—20195.2无损检测5.3公差用卡尺、千分尺等检测装配后的尺寸及配合间隙，结果应满足表1～表4中规定的要求。5.5.1空载运转试验b)目测滚动轴承前后密封装置无泄漏；c)目测齿轮箱密封、管路接头无泄漏；c)目测齿轮箱密封、管路接头无泄漏；滚动轴承滑动轴承绞刀传动装置修理后应提交质量检测报告，内容包括：a)公差检验报告；6JT/T164.6—20197JT/T164.6—2019赛龙轴承典型结构示意如图A.3所示。 8(规范性附录)B.1滚动轴承单位为毫米单位为毫米轴承外圈与轴承座内孔间隙轴承内圈与轴颈配合(无紧定套)轴颈d的圆度、圆柱度公差值安装值更换极限值D≤1200.06～0.080.16-0.02～+0.0150.0100.08～0.100.20-0.015～+0.020.0130.10～0.130.25-0.01～+0.0250.015260<D≤3600.13～0.150.32