PX联合泵房主体结构施工方案

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目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工准备

4、施工部署

5、主要项目施工方法

6、施工平面布置

7、劳动力组织安排

8、雨季施工措施

9、质量、安全保证措施

10、支持性文件

11、附图

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1.编制依据

1.1厂一期工程招标文件；

1.2厂一期工程土建工程招标图；

1.3《凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

1.6《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002；

1.7《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社；

1.8厂一期工程相技术规格书。

2.工程概况

2.1由于本工程图纸未到，方案是根据类似工程进行编制，待本工程图纸到位后将编制

详细的专项施工方案对本方案进行修改和补充完善。

2.2PX联合泵房主体结构施工主要分为-27.05m〜-20.15m~±0.00及±0.00-17.00m

两个部分。

2.3PX联合泵房-20.15m以下部分按分为I、II段。（见附图3）。

2.4-24.85m〜±0.00m层施工特点是：工程量大，结构复杂，施工工序多。安全度要求

高，技术难度大，场地狭窄，工期紧迫，特别是垂直运输难，浇灌碎难，施工通道少等

困难条件；

2.5主要实物量汇总（-24.85—20.15m层）

分

项III

目

钢筋1100THOOT

模板15425m215425m2

混凝土10978m3109478m3

2.6PX联合泵房±0.00上部结构由检修大厅、泵房控制室、配电间、排风室、进风室、

循环水格栅去污机操作平台等组成。其结构形式为钢筋碎框架承重，彩色夹心钢板围护,

在大型球节点网架上用彩色夹心钢板封顶。

2.7本工程±0.00上部平面横向长96.05m；纵向长51.4m。有承力柱49根，抗风柱14

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根；在柱子7.6m、7.92m标高处设有钢筋混凝土吊车梁30根，12m实腹式钢吊车梁16

根（中级制）。吊车梁上安装有32吨桥式起重机二台，15吨桥式起重机一台。

2.8碎：地下结构采用C30抗裂防水碎，后浇带碎采用C40,抗渗等级为S10,碎中添加

适量I级粉煤灰，并添加适量抗裂防水剂WG-HEA。地上结构采用C30、C35、C40碎。砂

浆；0.30以下用M7.5水泥砂浆；0.30以上用M5混合砂浆。砖：采用灰砂砖、页岩砖

或陶砾碎砖。

2.9主要实物量汇总

主要实物量汇总（土0.00-17.00m层）

序号分项名称数量

1碎1250m3

2模板5000m2

3钢筋200T

4钢结构230T

3.施工准备

3.1现场准备

3.1.1材料堆放场地平整，现场照明，施工用水，电接通，运输道路畅通。

3.1.2模板、脚手架、钢管、木方、扣件、麻袋等施工用料分类堆放。

3.1.3潜水泵、碎振捣棒等设备进行检修配套，电线照明工具配套齐全，进入工作状态。

3.1.4选择大模板临时修理、堆放场地。

3.1.5设置标志牌

——施工单位及工地名称牌

一一安全生产，现场纪律宣传牌

---防火须知牌

3.1.6PX厂房基坑四周搭设防护围墙，把所有施工现场及材料现场与其它建筑物和公路

隔开，设专人值勤。

3.1.7由于PX厂房±0.00以下没有通行的道路，需在-27.05m标高，搭设高28m的斜

道井架子，为现场提供垂直运输的一个通道。斜道井架平面截面尺寸6X3.2m,用脚手

钢管、跳板搭设（见附图2）。

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3.1.8大模板进场前要检查堆场场地是否平整、坚实，对不平整的要认真做好处理工作。

3.1.9大模板进场前，应按模板制作要求进行验收，合格后方准组织进场，模板堆放时

应按照楼板安装先后顺序组织编号和堆放，要求模板立放，板面要相对停放，模板面间

要留600mm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。

3.10模板进场前或每次安装前应刷好隔离剂。

3.2技术准备

3.2.1熟悉施工图纸、技术规格书及施工验收规范，编制提问单，组织设计交底。

3.2.2编制施工方案，做好技术交底。

3.2.3编制质量计划。

3.2.4原材料进场，试化验完，堆放标识。

3.3各项主要指标控制

3.3.1工程质量要求符合施工验收规范。

3.3.2合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，节约原材料，降低成本。

3.3.3现场管理整齐有序，工完场清，做到文明施工。

4.施工部署

4.1施工段划分及流程(-27.05m—20.15m~+0.00)

4.1.1整个厂房划分为I、H段。

I段：(1)—(9)/(A)—(D)

II段：(10)—(18)/(A)—(D)

4.1.2四周墙体水平施工缝具体设置高度依据施工图而定(水平施工缝中间根据实际情

况设置凹槽或埋设钢板止水带)。

4.2施工顺序(注:-27.15m〜-20.15m〜±0.000)

墙体：清理施工缝一测量放线一搭设脚手架一绑扎钢筋一安装预埋件一支设大模板

一综合会签、隐蔽f浇筑墙体碎一养护

4.3施工段划分及流程：

4.4±0.00以上按横向施工缝划分为I、II段(与下部结构相同)

4.5±0.00以上按水平施工缝划分为：

I段碎框架(共4层)：0.25m-5.382m-*7.6m->11.7m->14.55m

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II段同I段的划分（各分4层）

捞渣池：-5.65m--0.1m一回填土一5.3m

4.6±0.00以上施工顺序：

碎框架：清理施工缝一测量放线一搭设脚手架一绑扎钢筋一安装预埋件f支设模板

一综合会签、隐蔽一浇筑框架碎一养护、拆模

钢结构安装：搭设脚手架一测量放线一组装钢结构构件一调平临时固定构件一测量

复核一正式固定钢结构f检查验收f刷漆f拆除脚手架

5.主要项目施工方法

5.1大型机械选择

5.1.1PX厂房±0.001n以下部分施工，根据工程情况，选用两台塔吊，一台塔吊

（STT200/10t）布置在PX厂房南侧（见附图1）,另一台（STT200/10t）布置在PX厂房

内部（见附图1）,解决大模板、小模板、脚手架、钢筋等垂直运输，塔吊运行二班制。

5.1.2在结构施工繁忙阶段，当两台塔吊不能满足垂直运输时，临时增加一台25t汽车

吊，方便材料周转工具的垂直运输。

5.1.3PX上部厂房的施工，根据工程情况，仍然采用下部结构施工期间安装的塔吊，来

满足上部结构的模板、钢管、钢筋等的垂直运输。

5.1.4钢筋碎吊车梁和钢吊车梁主要由塔吊和50T汽车吊共同完成吊装任务，由于塔吊

回转半径和起重能力限制，部分起重构件由50T汽车吊完成吊装。

5.1.5碎浇筑采用泵送砂，使用碎布料机或泵车浇筑。

5.2测量放线

5.2.1框架柱的控制轴线A〜D、1〜18轴由测量组全部投到0.25m板面上，在安装完牛

腿铁件后，由测量组对牛腿中心控制线进行复核，保证其在允许误差内。

5.3钢筋工程

5.3.1原材料:

所有钢筋原材料必须满足国家现行规范要求，原材料进场后，由质量管理部专人负

责验收，检查其质保单，并及时取样复验确认其合格后，方可使用。

5.3.2钢筋配料及制作：

技术员对施工图纸进行分析、发现问题；及时与设计代表联系解决，严格以设计图

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纸及国家现行施工规范为依据进行配料，经队部主管工程人员审核后，送至钢筋车间进

行写料牌、下料，同时，技术员应制定下料顺序，以确保工艺流程的需要。

5.3.2.1标识

所有钢筋必须有包括验证是否符合技术规定所需资料在内的出厂合格证、质保证明

书。对进场后的钢筋必须挂牌标明其产地、进场日期、规格型号、炉批号等事项。

钢筋半成品必须挂有结实的、便于识别的标牌进行标识，每种钢筋半成品必须悬挂

不少于两个标牌，标牌上必须标明该种钢筋的规格、长度、形状、工程部位、数量、钢

筋编号及炉号或合格证号。

任何无悬挂标牌或不能识别的钢筋半成品不得使用。

钢筋半成品运至绑扎地点，应分别编号堆放，钢筋标牌经与设计图和钢筋下料单核

对无误后方可使用。

对不同级别钢筋标识必须分开，特别是同时使用的地方，以免误用。

5.3.2.2加工、制作

技术人员事先根据施工图、规范、相关技术规格书、施工方案和设计交底、工程变

更等技术文件编制钢筋配料表，并经审核合格后抄写料牌，料牌核对无误后交与钢筋加

工车间进行钢筋的加工成型。

钢筋的加工制作大部分均安排在综合队完成，包括切断、弯曲、对焊接长和直螺纹

接头，钢筋弯折时速度要均匀，且没有冲击。温度低于5℃时，弯折速度要放慢；当温

度降至-5c以下，则禁止弯折钢筋。钢筋的弯曲半径必须严格按规范进行（这条对保证

钢筋的性能很关键，但在众多的现场钢筋施工中经常被忽略），除直径小于12mm的低碳

钢箍外，不许在模板

内弯折钢筋。直径大

于12mm的变形钢筋

必须用弯曲机进行弯

折。直螺纹接头钢筋

必须提前在综合队套

丝，对部分冷挤压接

头可采用提前预制的办法，详见图一:

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考虑运输的方便，对车间加工的钢筋，其长度不宜超过12m。

对复杂的钢筋在弯曲成型前应放1：1的大样，以免返工造成工期损失及钢筋的浪费。

此法在-3.6m和4.65m板钢筋施工中应用较为突出。

对来料长度一致，并采用绑扎接头时，可直接采用毛料（不加工），这时只需在钢

筋加工车间配置经计算确定的端段（直段或弯段，以其长度来调整中部接头位置），这

样可以减少运输、装卸量。

5.3.3钢筋运输及绑扎

a.钢筋的水平运输，主要是从综合队运至施工绑扎现场，应做到配套运输，即：用

于同一部位的钢筋根据其标识作同一批运输，以免混杂不清。对运输工具的选择，一般

采用12.5米长平板拖车，为了便于运输，车间加工的钢筋，其长度不宜超过15米。对

钢筋的垂直运输，包括装卸车运输、现场的二次倒运，均采用现场布置的塔吊和25T或

8T汽车吊。吊运较长钢筋，为保证安全与防止钢筋变形，采用专用吊具，如钢扁担等。

b.钢筋绑扎之前，混凝土施工缝应处理完，并经验收合格后方可进行。钢筋绑扎

时，应先绑扎立筋，后绑扎水平筋，由于墙体分段进行施工，立筋在现场条件及施工作

业面允许的条件下，可一次全部绑扎好，水平筋及拉筋要分段绑扎。

钢筋绑扎必须研究预埋件、预留洞及安装公司预埋件之间的协调配合关系，并形成

书面的会议纪要，对难度极大、关系极复杂的部位须作专门的施工方案，明确各钢筋与

预埋件之间的施工顺序与方法。钢筋绑扎顺序应按土建工区施工顺序进行作业，且应逐

道墙依次完成，以便模板工程和钢筋工程组织流水作业，分段隐蔽验收。较大孔洞

（①>300）钢筋在配料时断开，切断后的钢筋按洞口加筋原则施工，较小孔洞（①〈300）

在钢筋绑扎过程中钢筋应绕开洞口，所有孔洞必须在钢筋施工前放线于模板上。

钢筋的绑扎应搭设专为钢筋绑扎用的脚手架，并注意此脚手架与模板支设、预埋件

安装等工种的综合利用关系，避免做过多的重复性搭设工作。

钢筋施工原则上按照已定的方案分段施工，每一大段不可以分为若干小段施工，但

在条件允许的情况下，可以将若干段合并为一段施工，而且必须把本段（或小段）的所

有钢筋工作完成才能转入下一段（或小段）施工，以便埋件、留洞、模板工作能尽早插

入，节省工期。

c.钢筋绑扎完成后，应及时挂与彼同标号、同颜色的50*50砂浆垫块（为有效控制

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保护层的厚度，推荐采用塑胶垫垫块）。砂浆垫块必须提前预制，保证施工时能达到同

标号位强度。垫块间距对梁不亦大于0.5米，对板每平方米不得少于2块;对墙每平方

米不得少于1块,且呈梅花状布置，特殊部位视具体情况可增加用量。

5.3.4钢筋搭接方式及搭接、锚固长度：

a.钢筋搭接方式：说明:此种接头连接时需将套筒先

直市螺峥纹纣连律接拄套有筒仍（，钢加筋sr.端一钢端筋钢连筋接完rt■后率,拧再蟹拧动另

d〈25mm钢筋采用绑扎搭接；d套丝同为正丝或反约删瓯"旬累.

225mm钢筋采用机械连接。

钢筋的接头位置必须符合规

范和设计的要求。

b.钢筋机械连接以直

图二：直螺纹套筒连接底板、楼板钢筋图一

螺纹接头为主，辅以冷挤压

接头连接。钢筋直螺纹接头形式如下:

——底板及地板钢筋直螺纹接头形式有两种；见图二、图三：

——墙体水平筋的直螺纹接头形式同底板及地板钢筋直螺纹接头形式;

一一墙体竖向筋的直螺纹接头形式如图四：

C.二次浇注洞口处的

半个直螺纹连接半个直螺纹连接

套筒（正丝部分）套筒（反丝部分）第二段施工的钢筋，主要

采用套筒冷挤压和焊接，

直螺纹接头在此种情况不

太适用，因采用直螺纹接

图三：直螺纹套筒连接底板、楼板钢筋图一时需将食筒与两端头，第二阶段施工的钢筋

钢筋先连接上，再拧

动套筒，直至拧紧.与洞口两端的预留钢筋接

已施工的墙体竖向钢筋，

此筋为新连接的揣体竖向钢

该筋已与半个直螺纹拧紧n螺纹连接套筒（两端钢筋头用直螺纹套丝相连，最多

筋，施工时，通过拧紧此筋

套丝同为正丝或反丝，也

和剩下的半个套筒套丝而

可一端正丝，另一端反丝）

与已施工的醛向筋连接上只能保证一端接头连上（指

第二阶段施工钢筋一般大

于2米时），而另一端因第

落二阶段施工的钢筋已与预

留钢筋接头基本接触，直螺

图四：墙体竖向钢筋直螺纹套筒连接图

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纹套筒无空间进入这两端钢筋,如图五所示:

d.所有钢筋搭接及锚固长度应符合国家规范和设计规定；钢筋机械连接应符合相应

预团自螺纹套丝钢筋预留直螺纹套丝钢筋

行业标准。此处连接只能是冷挤压食

5.4.5梁柱配筋构

造要求

所有梁柱的箍

筋均应做成抗震箍

图五：钢筋直螺纹连接套筒与两端预留钢筋连接图

筋，且柱子箍筋应

焊成封闭环筋，抗震箍筋弯钩直线段取lOd,（d为箍筋直径）。

柱子竖筋的连接应尽量采用机械连接（主要为直螺纹接头，接头方式同图四）或电

渣压力焊。为严格保证接头的质量，建议采用机械连接。

5.3.8考虑柱子钢筋太长，一次下料施工难度大，且不利于保证质量，故柱子钢筋需分

段分层绑扎成型。

5.4模板工程

5.4.IPX厂房±0.00m以下结构，根据具体部位分别采用大模板、小钢模板，胶合板制

作的精制木模，异形木模板支设墙体。

5.4.1.1大模板：采用FCDM模板，该模板面板采用3=18mm厚双面覆膜胶合板，骨架：

次龙骨采用8’槽钢，主龙骨采用10"槽钢，次龙骨竖向布置、主龙骨横向布置。同时配

置有300对调节模板边肋（调节模板边肋长度、螺栓孔间距及规格同大模板边肋）。采

用调节模板，可以根据现场按需配置模板宽度；并能与大模板用螺栓相连，防止错台阶;

提高周转次数，节约木方等优点。

该模板由面板、骨架、下支撑架、上操作平台组成。

・面板主要有：3=18mm厚双面覆膜胶合板。

•骨架

骨架由横肋与竖肋的排列形式：以横肋作主龙骨、竖肋作次龙骨。次龙骨用8号槽

钢，主龙骨用两根10号槽钢。横肋与竖肋满焊，形成一个整体。

•支撑架、操作平台

用角钢或槽钢焊接而成。

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•主龙骨和吊环

主龙骨用二根［10的槽钢成对放置，用螺栓与横肋相连接；吊环用螺栓与上部边框

连接。

一一墙体模板对拉体系，锥形对拉体系，墙体模板支设见附图4。

——大模板墙体模板拼缝图见附图50

在90。阴阳角处采用精制阴阳角模，异形阴阳角则特制阴阳角异形模板。若不能采

用直墙大模板则用胶合板制作异形模板，其支设与固定方法见附图4。

a.模板的配制：依据图纸，充分利用平面布置的对称性，并使模板制作经济合理，

提高模板的使用率和减少大模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，并使各工序合

理衔接，决定划分流水段进行施工，将每层划分为3个流水段，进行模板的配制和施工。

模板的配制数量以一个流水段所要数量为准，特殊部位现场另加配制。兼顾模板的重量

和与工具钢模板的组合使用，尽量做到少出型号，对于大模板不足尺寸部位，则完全采

用工具式组合钢模板和其它形式模板支设。大模板配板的规格为（宽X高）：2400X3000、

2400X3600,2400X3900>3300X3000,3300X3600、3300X3900o

b.模板施工：大模板安装顺序是先内模后外模，待内模板全部支完后，支设外模板。

c.抄平放线：首先在已浇筑好的楼板上弹出墙体边线，转角要用红油漆标出，然后

再依据墙体边线弹出模板厚度线，同时弹出模板位置

线，其次是抄平，利用水准仪对模板坐落位置内的地面

进行抄平，凸出部份要凿去，低凹部分要填平以利于模

板支设。葭”力।口

d.模板清理和刷隔离剂，对初进场的模板，刷隔离

剂可在地面上进行，对于在楼层施工中；模板可在拆除

起吊时或放在已浇筑的楼板上刷隔离剂，要防止隔离剂—

图六:三角支架大样图

洒落在钢筋上。

e.固定三角架：在外模板拆除后即可利用予埋的套筒螺栓孔，穿同直径螺栓内加垫

板和螺母拧紧，固定外三角架，三角架间距不大于1550,固定完毕后，上铺50mm厚跳

板，作为操作平台，操作平台上用力48钢管搭设脚手架，脚手架随着支设模板用三角架

的不断提高而上升，直至到规定的高度。三角架大样图见图六。

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f.内模板支设要按照配板图中模板顺序，依次进行安装，安装前要准备好木楔，模

板要坐落在己抄平好位置线内，模板落地后暂不要脱钩，对准边线和位置线后，沿两个

方向，即模板面垂直和模板边侧的垂直度。用线锤、卷尺进行度量。用地脚螺栓和木楔

进行校正。上述操作完成后，即可脱钩，进行下一道工序，对已支好的内外模板要及时

将对销螺栓紧固完毕。下部有缝隙处，用泡沫板堵严，防止漏浆。为使模板更具有整体

性，要用脚手管利用操作支架上焊的脚手管，通过扣件全部联起来。

g.预留洞口：洞模采用20厚木板，后备60X100木方制作，木方上钻孔，使用中

巾12对销螺栓将木方固定在模板上；洞模上的螺栓孔间距每15cm一个。

h.外模板支设前，应根据放线弹出的墙体外边线，对胀模部份的砂凿去。三角架固

定好后，即可进行抄平。三角架上顺墙边铺设10X10cm通长木方。对不平处，可在木

方下部三角架上垫木找平。模板吊装就位后；不要急于脱钩，同样沿两个方向用线锤进

行垂直度校正。然后固定模板与三角架上的楔子扣对销螺栓。最后固定模板与模板的联

接板。

i.大模板拆除程序：模板的拆除程序一般与支模的程序相反，即后支的先拆，先支

的后拆。根据此原则进行，即开始先退出穿墙对销螺栓，拆下模板联接板，然后松开地

脚螺栓，即可使大模板与碎墙面稍稍脱开。

j.大模板对销螺栓采用4）16高强螺栓（地下四周外墙及直接与水接触的内墙处该螺

栓中部必须加橡胶止水环），间距@1.5X0.6mo

5.4.1.2组合钢模

a.组合钢模板主要用于大模板拼装不够模数或墙面有水平插筋时，采用小钢模支

设，支模时应铺设一根扫地方子，然后在上面支设墙模板。

b.墙模支设时，模板后侧横杆间距50cm,横杆后侧立杆间距为70cm,支模螺栓沿

立杆布置，其垂直方向间距0.5m,水平方向间距0.7m,U型卡要正反交替安装，每侧缝

不少于4个。

c.组合钢模以竖向拼装为主，若凑不上模数，用木方补齐。

d.模板除使用对销螺栓固定外，模板内侧还需与满堂脚手架连接，用脚手管把模板

与满堂脚手架连接成一体，内侧四方各需不少于三道项撑加固，水平方向间距为1.2m

支撑加固墙转角处的模板用钢管扣死。

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e.穿墙螺栓选620高强螺栓（地下四周外墙及直接与水接触的内墙处该螺栓中部必

须加橡胶止水环）,间距@0.5X0.5m.

5.4.1.3胶合板制作模板

a.墙模板的长度和宽度狭小部份如SEC为进水洞等模板采用8=18mm胶合板，后钉

50X100mm木方肋，支设后与大模板用对销螺栓（地下四周外墙及直接与水接触的内墙

处该螺栓中部必须加橡胶止水环）连接固定。

b.CRF大园轮进水间采用6=9mm胶合板，后钉50X80mm木方肋，二次浇筑碎分六

层施工。

5.4.1.4异形木模板

PX厂房墙身有弧形和其它异形部位采用6=20口口厚木板制作一次性木模板。模板

后肋采用6=50mm厚木板制作。

5.4.2±0.00m以下楼板模板支设；

楼板支撑系统原则上采用盘扣架或塔架，各种厚度板支撑系统总要求为（见附图

6）：（注：只适用于一般情况下，对比较特殊的情况：比如楼板距盘扣架支撑面超过一

层层高或更高时，立杆间距及纵横水平杆竖直向间距必须通过计算确定）。

板厚在600mm以下的楼板，盘扣架立杆间距为1250x1250mm,纵横水平杆竖直向间

距不大于1200mm,纵横水平杆水平向间距同立杆，主龙骨间距同立杆，次龙骨中心距不

大于400mm；

板厚为600〜1000mm的楼板，盘扣架立杆间距为950x950mm,纵横水平杆竖直向间

距不大于1200mm,纵横水平杆水平向间距同立杆，主龙骨间距同立杆，次龙骨中心距不

大于300mm；

板厚超过1000mm的楼板其盘扣架立杆间距为650x650mm,纵横水平杆竖直向间距

不大于1200mm,纵横水平杆水平向间距同立杆，主龙骨间距同立杆，次龙骨中心距不大

于250mm。无论何种板支撑系统在立杆接头处，其纵横水平杆竖向间距不大于600mm。

5.4.3垂直施工缝采用钢丝网支设，垂直施工缝用钢丝网支设后加木方绑扎加固。详见

附图7。

5.4.4±0.00m以上模板的支设

5.4.4.1施工前的准备工作

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——进行中心线和位置的放线，首先引测边柱的轴线，并以此轴线引出每条轴线。模板

放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，模板外要弹出模板外侧控制线,

以便安装和校正模板。由正式高程点把水平标高直接引测道模板安装位置。

一一模板承底部预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。

——根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，以保证钢筋与模

板位置的正确。

一一按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，

模板应涂刷脱模剂。

5.4.4.2模板支设应符合下列要求

——保证模板系统的稳定性，支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置。

一一配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

一一基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

——柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，柱子上继续安装

模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

——同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方面卡紧，U型卡要正反交替安装。

一一墙模板的对拉螺栓杆应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

——钢管做钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不少于200nlm。

——柱模板支设时，模板后侧背的横杆间距500mm,横杆后侧立柱间距700mm,穿墙螺

栓选用612钢筋制作，间距@500X700mm。

5.4.4.3模板的支设方法:

柱模板：

——先将柱子第一节四面模板就位用连接角膜组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角

线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角膜连接件为基准，用同样的方法

组拼第二节模板，直到柱全高，各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向

接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直

度。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

——保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到接点部位处理；或以梁底标高为准有上

往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度超过4m时，一般四面支撑，当柱

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高超过6m时，宜几根柱同时支撑连成构架。

——柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并

考虑留出。

——柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。

梁模板：

——在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和

剪刀撑），在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角膜。在

绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板，按规定要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1%。〜

3%0）o

——模板支纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑高，支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的

水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

基础模板

——侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°。

——柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体。

一一安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。

5.4.4.4模板的拆除：

——模板的拆除，除了侧模应以能保证性表面及棱角不受损坏时（砂强度大于IN/mm2）

方可拆除外，底模应按照《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定

执行。

一一模板拆除的顺序和方法，遵循“先支的后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上

而下的原则。

——拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方

可将模板配件支架等运出堆放。

——拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时

清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.5混凝土工程

5.5.1混凝土供应

采用西混搅拌站混凝土，施工时由混凝土搅拌站供给符合设计（强度、碎入模、浇

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筑温度等）和施工要求的高和易性混凝土（详细要求在委托书中明确），运输采用混凝

土搅拌运输车，根据每次浇筑量确定台数，其供应必须保证混凝土泵能连续工作。

对混凝土必须进行控制，现场按规定测试坍落度，若对坍落度值有疑问时应及时与

搅拌站联系，必要时要发书面通知单。

5.5.2混凝土施工准备

——施工现场临时用水、用电和夜间照明等已经准备就绪。

一一模板、钢筋和预埋件隐蔽验收工作完成。

一一浇筑混凝土通知与会签工作完成。

——混凝土养护、材料按计划足量全部到场，并堆放整齐。

——搅拌站已经准备就绪。

5.5.3混凝土浇筑

一一混凝土浇筑强度

PX厂房T5.4m以下墙身，以H段第一层计算浇筑强度Q=42m7H,混凝土初凝时间

为2小时。

一一混凝土浇筑机械的确定及布置（见附图9）

a.用三台混凝土泵（含一台汽车泵）分别设置，用塔吊配合应急使用。

b.用8台混凝土罐车配合混凝土泵浇筑作业。

——混凝土浇筑机械的确定及布置。用一台汽车泵配合泵布料，配合2台混凝土罐车浇

筑作业，或者采用塔吊配合浇筑碎。

一一混凝土浇筑方法：柱子混凝土浇筑前，用相同配合比的砂浆先浇柱子根部，混凝土

采取分层浇筑法，每层层厚0.5〜1m。对于深而窄的构件或部分要预留振捣口。

5.5.4混凝土浇筑方法

一一墙体混凝土采用水平分层浇灌，每层浇灌厚0.3~0.5m。

5.5.5浇筑顺序

——I、H段沿（D）轴平行退移。

5.5.6混凝土在送到现场开始灌筑前，应在现场检查其坍落度，混凝土浇筑入模时应注

意以下几点：

a.对于深而窄的构件或部位，连串筒都难以放时，可以在底部灌筑一层与混凝土成

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分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样浇筑过程始终保持有一层砂浆，再加上注

意振捣就不会出现蜂窝麻面。

b.混凝土的浇筑工作应连续进行，应注意在下一层混凝土初凝之前，将上一层混

凝土浇下并捣实完毕，因此应该做好混凝土浇灌组织工作，将工作面分区分段由混凝土

工人分组包干或循环进行。

c.混凝土向高处倾落自由高度不超过2米，浇筑与柱和墙连整体的板时，应在柱和

墙浇筑完毕后停歇1〜L5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。

d.混凝土坍落度和浇筑速度对模板侧压力较大，因此一个位置一次不要下役过多。

5.5.7振捣

a.每台泵下料点配备4台振捣棒

b.振捣棒操作做到：快插慢拨的原则，每一振捣点从斜面下端向上移动，一般每点

振捣时间为20〜30秒，但应视碎表面不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

c.在振捣上一层时应插入下一层中5cm左右，振捣时振捣棒应避免碰撞予埋件。

d.振捣棒要求均匀排列，每次移动距离不得大于振捣半径的1.5倍，宜在40cm内。

5.5.8混凝土施工缝处理

a.垂直施工缝；在已浇筑的混凝土初凝后，用不少于l.OPa的高压水将施工缝混凝

土立面冲毛，露出干净石子，表面成凹凸状为止，碎终凝后拆除筛网。

b.水平施工缝在浇灌混凝土达到标高后，待终凝后表面已收水，把施工缝表面泥浆

用抓耙进行拉毛，然后用压力水清洗干净表面。

c.施工缝覆盖混凝土前，先清除施工缝处松动石子及杂物，浇水湿润至饱和无积水,

铺设一层与碎配合比相同的水泥砂浆后，再继续振捣碎。

5.5.9混凝土养护

在混凝土浇筑后4〜6小时，派人将草袋覆盖于碎表面上，侧墙拆模后，同时悬挂

一层草袋，草袋经常浇水保持湿润，而且浇水全面均匀。

5.5.10大体积混凝土的测温

为了及时准确撑握大体积混凝土内部温度、表面温度及内外温差情况，做到信息化

施工，使其处于受控状态，以便发现问题及时采取措施。在预防混凝土产生裂缝方面实

现温差和温度应力双控制，需要对混凝土进行温度监测。

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5.5.10.1测温仪器及材料

混凝土测温采用JDC-2便携式建筑电子测温仪及配套的测温线进行测温。

5.5.10.2测温点埋设

应按埋点位置图基本准确埋设，其埋设原则为：上下测点均位于距碎表面5〜10cm

处，中间测点位于校中心处，草袋内测点位于草袋下、碎上，空气中测点位于碎表面以

上1.5m左右的空气中（附图8）。

为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，混凝土浇筑之前

进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。为避免混凝

土在浇筑过程中测点被破坏或受潮，在铜热电阻处均包橡胶防水层，每个测点进行电阻

平衡配线，以保证测温读数的准确性。支线斜向引出，并设置钢筋用防水胶布与之联系,

出建筑物并沿建筑物外边沿至测温棚。要采取措施防止吊物或材料倒运等其它工序施工

时将其损坏。

5.5.10.3碎的测温

碎的温度从浇筑起（测温头埋入性时）就进行监测，包括碎内部温度从升温、高温、

降温、趋近于环境温度及拆除保温，进入安全范围的全过程。测温时间原则上延续12d,

但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。测

温时间前5天每2小时测一次，后7天每4小时测一次，若为了获得更多试验数据，在

某层位中可适当延长测温时间至30天。升温及高温期间随时观察温度变化，必要时间

隔时间可缩短到lh（由现场技术员根据具体情况确定）。测温人员，每测完一次应立即

向有关方面（技术部门，质检部门）报告温度场情况和温度变化趋势，着重报告险中心

和表面、表面和环境温度之间的最大温差、性降温的最大速度，要求：碎内外温差不超

过25。5降温速度不大于2叱/比测温时必须认真做好记录，温度测定完后，要绘制出

研中心、底部和表面三种不同的温度变化曲线，并写出分析意见。

5.6脚手架工程

5.6.1（-23.75m----15.40m——±0.00m）脚手架

（1）支撑：PX厂房内脚手架支撑形式有二种，优先采用为支设大模板用的大三角架，三

角架间距不大于1500mm,第一层支撑架水平顶面标高为-22.48m,-22.48m以下搭设双

排脚手架。

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(2)脚手架钢管直接立在木跳板上，要求立杆必须落在有支撑架的位置上，脚手架在遇

洞处，要用钢管与墙连接牢固，无窗洞处，要用墙上的套管用8#铁丝使之与墙连接牢固，

方法见附图3o

(3)脚手架大横杆要求周围闭合，脚手架外立杆比内立杆要求出1.5m做栏杆用。

(4)脚手架搭设顺序

固定三角架、搭设钢管支撑架一上铺5cm厚木跳板一脚手架搭设一搭上一层三角架

一拆下层大模板用三角架一继续搭设脚手架至要求高度。

(5)脚手架拆除

a.脚手架拆除必须与塔吊配合，将要拆的杆件先用吊钩挂好，然后解掉扣件，由塔

吊将杆件吊走。

b.脚手架拆除顺序：安全网一跳板f扶手栏杆一大横杆一小横杆一立杆。

(6)脚手架搭设要求和注意事项

a.脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全

操作空间、不变形、不摇晃。

b.首先脚手架在离底部200mm处要设置一道大小横杆以保持脚手架底部的整体性。

c.脚手架搭设要先立立杆，立杆架设应先立里侧，后立外侧。

d.立杆接杆，扶手接长应用对接扣件，大小横杆与立杆连接，扶手横杆的标高和水

平度，使脚手架的步距横距纵距上下一致，安全网随架子的升高，随时升高。

5.6.2(±0.000m以上)脚手架

(1)PX厂房外脚手架0.25m层仍然采用三角架作为双排脚手架的支撑，在(A)(D)、

(B)、(C)轴局部也采用三角架作为内脚手的支撑，其余均采用双排钢管脚手架，双

排脚手架横向按四排立杆设置(见附图10、附图11)。

(2)脚手架搭设要点：

a.大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固。大横杆接头应设于立杆

附近，相邻两大横杆的对接接头错开。

b.小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。

c.剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑必须与立杆及

大横杆连接牢固。各个接头必须既能受压又能受拉。

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d.脚手架应与建筑物相拉结。与建筑物附着的锚固点，应设在大横杆与立杆相交的

节点处，作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。

e.脚手架的附着杆不得拉结在不坚固和稳定性差的建筑物配件上，以免脚手架失稳

而倒塌。

f.全部脚手架应备齐栏杆、扶手和踢脚板。护栏高度必须大于Imo脚手架、内侧的

护栏及扶手等亦应用扣件与立杆联固，其节点间距不得大于3m,

g.脚手架底座附近有良好排水设施，一面雨季积水将地基泡软。

外挑式三角架脚手架，步距1.8m,每三步设置一道附着。

h.脚手架搭设要求横平竖直、平直通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、

不变形、不摇晃。在每段脚手架搭设完毕、应进行验收，验收后方可使用。

(3)脚手架拆除除应遵守下列规定：

a.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通

行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

b.仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，如遇强风、雨等特殊气候，不得进行

脚手架的拆除。夜间实施拆除作业应具备良好的照明设备。

c.所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

d.拆除人员进入岗位以后，先进行检查加固松动部位，清除步层内留的材料、物块

及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

e.按搭设的反程序进行拆除，即安全网一竖挡笆一跳板f防护栏杆一搁栅一斜拉杆

f连墙杆f大横杆小横杆f立杆

f.不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。所有

连墙杆，斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行

拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时

拆下输送地面。

g.脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定

执行，增派专门人员配备料斗(桶)，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

h.当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修

复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地面的所有杆件、

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扣件等物件，应按类堆放整理。

6.施工平面布置

6.1施工机具见附表。

6.2现场施工场地较小，施工平面布置应随施工进度相应调整。

6.3大模板按顺序组织进场组装编号，指定地点堆放，为避免大模板二次倒运，现场规

划两个大模板堆场。见附图1

6.4为避免周转工具二次倒运，现场规划两个周转工具堆场。见附图1。

6.5在该厂房地上四周距边0.5米处挖一条300（宽）*200（深）排水沟，用红砖砌筑。

该沟与现场的指定的排水沟相通。

6.6在该厂房底板四周挖一条挖400（宽）*250（深）排水沟，用红砖砌筑。四周角上

设500*500集水井，集水井与排水沟相通。

6.7施工平面总体布置见附图lo

7.劳动力组织安排

7.1混凝土浇筑每班人员安排：

泵车操作工：4人

罐车司机：6人

碎振捣工：12人

放灰：6人

木工：2人

钢筋工：2人

带班人员：2人

合计：34人

7.2大模板安装人员组织按每班作计:

塔吊司机：2名

挂钩：2名

模板清理：2名

抄平放线：2名

塔吊信号：4名

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模板安装：6名

架子搭设：4名

工长：1名

总计：23人/班

8.雨季施工措施

8.1维护现有排水设施，做到有组织排水。机电设备采用接地装置，雨季应及时测定砂

含水率，及时调整配合比。

8.2了解天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。

8.3浇筑混凝土部位应用麻袋覆盖一层，并浇水润湿再用塑料薄膜覆盖在混凝土板上，

然后再覆盖一层麻袋。

8.4搅拌混凝土要加温措施。

8.5控制混凝土浇筑温度，混凝土经过泵车运输、卸料、泵送振动等工序后的温度，控

制在不小于10℃o

8.6养护：当混凝土浇灌结束后用木抹子抹平表面后，在混凝土表面盖上两层麻袋。基

础侧面或墙身两侧挂麻袋时，注意贴紧钢模板以保温和不通风，尽可能延长拆模时间。

9.质量、安全保证措施

9.1质量控制措施

一一施工前，施工人员先对图纸资料规范等技术性文件学习，组织施工人员对本工程的

施工方法、技术措施、质量要求等心中有数，并做好全面细致技术交底工作，并作出书

面记录。

一一质检人员严格按程序、计划、规范标准、图纸及技术说明书等进行检查和验证，针

对不符合项责令其停工。

——做好施工记录、试块试验、浇筑时随时检查混凝土塌落度、浇筑混凝土温度、冲

毛程度及时纠正不符合要求项。

—混凝土浇灌应严格按照分层分段原则进行施工，保证混凝土的浇灌温度。

一一编制质量计划，在自检、复检的基础上会同监理公司进行验收，主要原材料应有质

量保证单，并按规定复验。

——施工前，必须编制完可行的结构施工方案和工作程序，结构施工方案必须经多方批

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准生效。

——混凝土浇筑时必须在岗位上交接班，并做好混凝土施工记录。

一一随时收集、整理内业资料，保存全面完整及时的内业资料。

一一在混凝土浇筑期间，突遇灾害性天气，如下雨等，按相应的工作程序执行。

9.2安全措施

——严格按《安全生产文明施工规定》执行。

一一对施工人员进行上岗的安全培训，并持证上岗。

——做好各项安全交底工作，针对性的安全教育各工种人员遵守各自的安全操作规程，

施工时严格遵守安全生产六大纪律，随时检查发现隐患及时排除。

——电源、电器专人负责，电源处设配电箱及接触保护器并上锁，下班后拉闸，严禁他

人乱拉乱接，防止触电、漏电伤入，夜间上班电工专人值班。

一一机械设备专人负责，统一管理，无证人员不得上机操作。

——基坑顶部设置安全防护围栏，限制闲杂人员进入，防止碰落石块伤人。在T9m、T5m

标高基坑四周搭设双排外脚手架防护棚，并上铺跳板、竹笆。

——各种脚手架、马道搭设后须检查合格后方能使用。

一一保持现场文明、整齐、材料、半成品、工具堆放要分类堆放，施工现场不得任意搭

设临建。

——大模板立放时，应将后面的地脚螺栓提起，按自稳角70°使板面后仰倾斜。

一一模板所用配件，如垫板、螺栓、联接板等拆除必须入箱后方可吊运。

一一安装用扳手等工具，应系绳携带操作，严防掉落伤人。

——脚手板与三角架或横梁固定，严防悬挑板落、坠人掉物。

——模板操作支架台必须在模板全部支设完成后，方可上人操作。

一一注意天气预报，避免在暴风雨天浇筑碎。

——塔吊、罐车专人指挥。

——施工现场焊接气割要注意防火。

10.支持性文件

10.1设备机具维修保养工作程序

10.2磅振捣工作程序

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10.3施工现场脚手架搭设工作程序

10.4模板安装、拆除、维修通用工作程序

10.5钢筋机械接头工作程序

10.6钢筋焊接接头工作程序

10.7钢筋运输、绑扎工作程序

10.8钢筋加工工作程序

10.9泵送碎浇筑工作程序

10.10商品砂使用管理程序

10.11测量定位工作程序

10.12碎浇注会签管理程序

11、附表、附图

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附表1：

施工设备机具表

序号设备、机具名称数量规格

1塔吊2

2碎泵（含一台汽车泵）3

3碎罐车89m3/车

4插入式振捣棒20

5电焊机4

6长板拖车212.5t

7汽车吊225t、50t

8汽车24t

9离心式水泵2

10潜水泵4

11碎布料机1

12型材切割机1

13机动崩崩车2

14双轮手推车8

15

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附图1:

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附图2：

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