沸腾炉安全操作规程

沸腾炉安全操作规程目的:为确保沸腾炉的安全运行和安全操作，保证生产正常供汽制定本操作规程2.0

本公司所属10T/H沸腾炉凡从事10T/H沸腾炉作业人员，应经过国家授权专业机构的安全技术培训考核，取得安全全操作证和等级证前方可上岗，同时必需严格遵守国家有关安全操作律法规和制度。职责：操作工负责沸腾炉及关心设备操作、保养。汽水科长：负责司炉工操作及设备保养工作督导。内容：设备根本参数：

修理工负责沸腾炉的修理工作。锅炉点火起动:

cm2)点火前的预备工作：锅炉在冷备用或检修后，在起动点火前必需进展全面具体的检查。检查分几局部进展。锅炉本体的内部检查：点火前应对锅炉内部进展全面检查，主要炉膛内水冷壁管、沸腾管、对流管束是否结焦、鼓包、变形、风帽是否结实，风帽小眼有无堵塞。布风板处有无杂物或遗留工具等。 外部检查：应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏感牢靠，炉门有无烧坏变形，炉门关闭是否严密，炉墙各部是否有裂痕漏风。必要时应作漏风试验。仪表盘检查：应检查仪表盘各表计一次阀是否翻开，指示是否灵敏准确。各风门电动执行器是否敏捷牢靠。524辅属设备检查：应检查引风机、鼓风机、给水泵、软水泵等设备是否转动敏捷，润滑油位是否在正常液位线上，烟道挡板是否于正确位置，烟道、水膜除尘器是否正常，除尘器水阀是否翻开。5.2.5点火材料检查：检查点火用的材料如木炭、冷渣及烟煤是否预备流足。如承受流态点火，还应检查泵转动是否敏捷正常，油枪是否畅通，雾化是否良好，油箱柴油是否充分.，冷渣及烟煤的混合料是否备足〔冷渣比烟煤为 3：1〕526点火前转动设备试运转：点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、给煤机、输吊煤等转动设备进展试运转，时间不少于10分钟。并认真检查有无特别声响，震惊。检查各风机工作时电动执行器是否敏捷牢靠。检查各阀门是否处于正确位置：a.锅炉汽包上的空气阀应翻开；b.压力表考克应翻开；c.水位表的汽、水阀门及考克应翻开，放水考克应关闭； d.主汽门及全部排污阀门应关闭；e.给水管道上的第一道阀门应翻开；f.各仪表一次阀应翻开；g.取样阀、加药阀应关闭；蒸汽管道上的疏水阀应翻开。经以上检查正常后，即可开启给泵向汽包进水。向锅炉内进水，进水时速不要太快，水温不要太高，进水时间一般夏季不要少于一小时，冬季不少于二小时。当水进至锅炉水位表最低可见水位时停顿进水。停顿进水后，应留意观看水位变化状况，如停顿进水后，水位缓慢下降，说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明缘由予以消退。250-300铺在底料上，只须铺设250-300毫米的冷渣烟煤混合料，不须铺木炭。锅炉点火：锅炉经过全面检查正常及上水后，即可进展点火。沸腾炉点火有两种方法：一种是过渡点火，一种是流态点火。过渡点火：先在布风板处均匀的铺上250-300毫米厚的底料，再将木炭铺在底料上面，点燃木炭，启动引风机，以木炭加热冷渣及预热炉膛，并不断添加木炭，当燃烧木炭层足够高时，可启动鼓风机升温。随着温度的上升，渐渐加大风量，并用添加冷渣或烟煤的方法来掌握升温速度，当料层温度升至温加快，风量相应加大，使料层沸腾。当料层温度升至

600-700C时，就使升750-800C时，可启动给煤连续升温；如煤的燃烧状况良好，则可渐渐加大给煤量，关闭炉门，转入正常燃烧，即告点火成功。532流态点火：将冷渣比烟煤为：31300料层，开启引风机及鼓风机使底料沸腾，〔留意沸腾不宜太剧烈〕，然后开启柴油泵，点燃油枪，掌握好火焰大小，用油枪及烟煤加热料层及预热炉膛。至料层温度升至 800C以上时，可开启给煤开投煤。视煤的燃烧状况，渐渐加大给煤量，关小油枪。投煤烯烧正常后，即可关闭油枪、油泵，关闭炉门，转入正常燃烧。转入燃烧后，应留意把油枪拉出约30厘米，防止油枪喷头烧坏。锅炉升压：锅炉点火后，渐渐加强燃烧，锅炉开头升压，在升压过程中就应按以下步骤操作：541.1当汽压开如上升，空汽门开头冒出蒸汽时，应将空气门关闭。汽压升到1-2公斤/cm2时，应冲洗水位计，并校对水位表，看汽泡上的水位和仪表盘的水位是否全都。如检修后的锅炉还应加紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺丝。操作时必需留意安全。当汽压升至3-3.5公斤/cm2时，时启动给水泵向炉内进水，同时检查给水设设备是否良好。然后翻开排污阀时行少量排污，检查排污阀是否正常。排污时要密切监视水位。当汽压升至工作压力后，再将冲洗水位表并校对水位表压力表。对检修后的锅炉还应校验安全阀。锅炉开头供汽前，应对锅炉的附件，辅机及仪表进展一次全面检查。并翻开蒸汽道上的疏水阀疏水，做好暖管工作。有两台以上锅炉需同时运行或要切换运行时，不应先进展并炉。留意事项：升压过程中，为保证锅炉各部温度渐渐上升，受热均匀。操作时要夏季不少于245.5并炉：当两台以上锅炉需同时运行或须切换运行时，应先进展并炉。5.5并炉：当两台以上锅炉需同时运行或须切换运行时，应先进展并炉。5.5.1并炉前的操作。锅炉在并炉前应先翻开蒸汽管道上的疏水阀进展疏水暖管，并冲洗水位表，确认指示正确，并减弱燃烧，保持燃烧稳定。启动炉的压力应掌握在比运行炉蒸汽压力低时并炉。

0.5公斤/cm2。水位应在正常水位线并炉操作：并炉是缓渐渐开启启主汽阀，至全开后应回关圈，以防止阀杆因受热膨胀卡死，最后关闭疏水阀。并炉完成。锅炉的运行和调整锅炉运行时司炉工应做到“三勤“，即勤观看、勤联第、勤调整。锅炉司炉工在运行中应力求做到“三稳定“，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定。锅炉调整的主要任务就是保证生产用汽需求，保证锅炉的安全运行，保证锅炉的经济燃烧，尽量削减各项热损失，提高锅炉效率。要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调整沸腾的送风量，掌握好风速、风箱静压和沸腾段的温度。送风量的调整：要保持沸腾炉能持续稳定燃烧，关键在于沸腾段要有一个适当的风粒带出炉膛，增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失。降低锅炉热效率，而且还会使料层减薄，降低料层蓄热力量而破坏沸腾燃烧的正常运行。严峻时还会造成锅炉灭火。因此，运行时应当留意观看层的最正确厚度。

把握好最正确风量及料料层厚度的掌握：要把握好料厚度，一般应依据液面计高度来调整，调整时应以风板的空载静压〔布风板没有料层时，鼓风机风门不同开度下的阻力值〕〔无烟煤每100毫米厚的料层阻力约85毫米水柱〕来计算。如：风门开度为45%寸，空载静压为250毫米水柱，运行时液面计为470毫米水柱，则料层厚度约为：〔470-250〕/85X100=250毫米。一般运行时可掌握在450-500毫米水柱之间调整，也就是说料层厚度在250-300毫米之间。沸腾正常时，液面计应有稍微波动，其幅度应在3-8毫米之间。过高就说明料层过厚，将增加送风阻力，使送风量下降，造成风速下降，影响沸腾燃烧，应准时排放冷渣；过低则表料层过薄，将简洁结焦或灭火。应削减排渣，蓄厚料层。排渣时应实行少量多排，以维持料屋稳定在肯定 温度调整：料层温度过高，简洁结焦；料层温度过低，则锅炉出力削减且简洁灭火。故料层温度应掌握在比灰溶点〔约1100C〕低100-150C,约950-1000C之间，并尽量在此范围内尽可能高的温度运行。 因此，司炉工在操作时应亲热监视温度仪表的变化，准时增减燃料，掌握温度在相对稳定的状态下运行。行中应亲热监锅炉的汽包水位，并维持在水位表的中心线四周，上下波动幅度不应太大。锅炉的运行维护：要使锅炉能保持正常安全经济运行，就必需进展以下维护：巡回检查：锅炉在运行中进展巡回检查，是准时觉察和消退事故隐患，确保锅炉安全运行的重要措施之一。司炉人员应做到：2小时应进展一次设备巡回检查，对有缺陷的设备则至少每半小时应检查一次。检查过程中，应作到耳听、眼看、鼻闻、手摸。认真将检查觉察的特别状况与正常运行作认真的比较，以便作出正确的推断和去除隐患。检查中觉察的特别现象能就地解决的就地解决， 对一时不能解决处理的应认真照实报告班长，填写《锅炉设备缺陷登记表》、《交接班记录》。并汇报当班主管领导，准时做出处置反应。 定期工作：锅炉的定期工作主要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。5.8.1冲洗水位计：为了确保水位计指示准确牢靠，每班应冲洗水位计一次，具体步骤为：开启放水考克，冲洗汽，水通路；关闭水考克，单独冲洗汽通路；开启水考克，关闭汽考克，单独冲洗水通路； ....开启汽考克，关闭放水考克，此时水位应快速恢复，并应有稍微波动才算水位表工作正常。应冲洗水位计，确保汽包水位计正确，以汽包水位计为准。定期排污：锅炉定期排污的目的是为了排解泥包〔泥鼓〕和联箱的沉淀杂质，应有周期性的进展。一般可在每班接班后进展，宜选择汽压高，水位高时进展排污。排污时应严格按化验验人员的要求掌握排污时间。应马上停顿排污。

排污时应严密监视水位，锅炉发生特别时验应在汽压较高，负荷较低时进展，以免影响生产用汽。定期加油：对转动设备需要加油的部位要定期加油，加油时肯定要按设备的油品种，油标号添加，确保设备始终处于润滑的状态下运行。锅炉停炉：锅炉停炉分临时停炉、完全停炉、紧急停炉三种。临时停炉〔压火〕：当接到削减用汽或暂停用汽的通知需要临时停炉，应做好以下工作：a.掌握料层在450-470个到下部预备手动关闭鼓风机风门及烟道闸板；b.停顿给煤机，待料层温度降低约50C时停顿鼓风机、引风机，通知下部人员马上关闭鼓风机风门及引风机闸板。此过程速度肯定要快，尽量削减冷风窜入，以免影响保温效果。C.关闭主汽阀或分汽缸汽阀，尽量保持汽压。d.压火期间应亲热监视水位，维持水位正常；监视料层温度，不使温度下降太快。当压火时间较长，温度下降太多时，应重启动一次，提高温度后再行压火。压火后再启动〔扬火〕：接到再启动通知时，应视料层温度状况分别操作：当料层温度在750r以上时，可直接启动。先开引风机再开鼓风机，直接把料层吹至沸腾，开启给煤机投煤，过度到正常运行；当料层温度较低时，可先开启引风机，再开鼓风机，调整风压至料层全部开头跳动〔称为监界风速〕，适当参加烟煤助燃，使温度上升，在温度上升的同时渐渐加大风量使料层沸腾，当温度到达800C时，可关闭炉门，开启给煤机投煤燃烧，过度到正常运行。风量使料层沸腾，当温度到达800C时，可关闭炉门，开启给煤机投煤燃烧，过度到正常运行。风量使料层沸腾，当温度到达可关闭炉门，开启给煤机燃烧，过度到正常运行。完全停炉：接到完全停炉通知时，应按以下操作：

800C时，首先停顿给煤机，连续将料层中的煤烧完，当料层温度到 700E以下时，停鼓风机、停引风机。上水至最高水位，停给水泵。关闭主汽阀，使锅炉缓慢降压冷却。当汽压降至零后，可微开风门挡板进展通风冷却，同时可交替上水和放水，使汽包内水温度渐渐降低，降至70C以下时，可将炉水放干，放水时应打汽包空汽阀。停炉降温必需缓慢，避开急冷急热，压力急升急降，造成锅炉损坏。C.锅炉并列运行时停炉，应先逐步转移负荷，渐渐减弱燃烧。再关闭主汽门或分汽缸阀门，翻开排汽阀或空汽阀排汽〔留意压力下降不要太快〕。上水至最咼水位线。紧急停炉：锅炉遇有以下状况之一时，应紧急停炉：锅炉汽压超过许可工作压力，实行减弱通风，停顿燃料供给，找开排汽阀排汽，加强给水线等措施，汽压仍旧上升；锅炉严峻缺水，看不见水位时；C. 给水机械全部损坏，不能持续向炉内进水进；水位表、压力表或安全阀全部失效或损坏时；炉墙倒塌或锅炉支架